Existen numerosos conocimientos teóricos sobre los procesos de limpieza industrial y el aseguramiento de la calidad en la fabricación de componentes. Ahora también es posible entrenar el dominio de complejas cadenas de procesos en la limpieza de componentes en el nuevo laboratorio de aprendizaje para la limpieza industrial de piezas, el LinTR.
Con el apoyo de la Academia Fraunhofer, el Fraunhofer IPA, el Fraunhofer IVV Dresden y el Fraunhofer IWS están trabajando bajo la dirección del Fraunhofer FEP en el diseño y la realización de las oportunidades de formación ampliadas. El concepto de formación tiene una estructura modular. En función de las necesidades de los participantes, se ofrece, por ejemplo, un seminario compacto de tres días o una cualificación en servicio. Los laboratorios de los cuatro socios del proyecto están disponibles para la formación práctica, incluido un laboratorio láser en el Instituto Fraunhofer de Tecnología de Materiales y Rayos IWS de Dresde. El Instituto Fraunhofer de Ingeniería de Fabricación y Automatización IPA de Stuttgart ofrece laboratorios especializados en los temas de salas blancas y limpieza de partículas. En los laboratorios del Instituto Fraunhofer IVV de Dresde, entre otros, se ofrece la simulación y aplicación práctica de la limpieza por pulverización.
Condiciones iniciales normalizadas
Como parte del proyecto, la tecnología de limpieza existente en el Fraunhofer FEP se amplió para incluir un sistema de limpieza multicámara para la limpieza acuosa por ultrasonidos. El sistema tiene una capacidad de 100 litros por depósito. El sistema permite controlar generadores de ultrasonidos individuales. Esto permite variar la dirección, frecuencia y potencia de los ultrasonidos y, por tanto, el efecto de limpieza. La secuencia de los procesos de limpieza en los seis tanques también puede ajustarse libremente mediante un sistema automático. En la práctica se utilizan diversos procesos de limpieza y métodos de ensayo. Para ello se desarrolló un componente de prueba especial de dos piezas que contiene geometrías y materiales típicos de componentes industriales, como diversos taladros, bordes y uniones atornilladas, así como combinaciones de materiales de metal, plástico y componentes de fabricación aditiva. Los participantes en la formación optimizan los parámetros de limpieza de estos componentes estándar en el sistema multicámara. El componente estándar se contamina con sustancias típicas relevantes para la producción (aceite lubricante, lubricantes refrigerantes y pastas abrasivas) de forma estandarizada y, a continuación, se procesa utilizando diversos métodos. Las condiciones iniciales normalizadas permiten un análisis comparativo de los distintos procesos y muestran los límites y posibilidades de los métodos mediante un ejemplo práctico. El sistema de limpieza multicámara debería estar disponible para los primeros procesos prácticos de limpieza a finales de año.
