La Industria 4.0 plantea retos cada vez mayores, también para la recepción de mercancías. El uso de sistemas modernos de recepción de mercancías tiene sentido para que el creciente volumen de datos pueda analizarse de forma eficiente, sensata y rentable.
En muchos casos, la recepción de mercancías en las instalaciones del cliente se limita a una comparación entre el albarán de entrega y la mercancía entregada: ¿Se han entregado las piezas correctas de acuerdo con el pedido? ¿Coinciden las cantidades de entrega especificadas con la cantidad realmente entregada? Se realiza un control de calidad limitado por separado para los componentes individuales. La trazabilidad real tiene otro aspecto.
Con los elevados requisitos legales que existen hoy en día, es imperativo saber exactamente qué material de qué fabricante de qué lote de producción se ha instalado en qué posición exacta de un producto. Sólo el conocimiento preciso de estos datos crea transparencia y una trazabilidad conforme a la ley.
Muy a menudo, sin embargo, las empresas dicen que la trazabilidad sólo ocasiona costes adicionales que el cliente no quiere pagar. Sin embargo, esta garantía del producto es un requisito legal y forma parte de la calidad de un producto. Por tanto, debería formar parte de todos los cálculos.
Solución de entrada de mercancías basada en IA en la práctica
Al igual que la manipulación de materiales en la producción, la entrada de mercancías también debe replantearse. Una solución de entrada de mercancías moderna y conforme a la ley debe ofrecer ventajas a los fabricantes y a los clientes, incluidos los costes. Hasta donde sabe el autor, muchas de las soluciones de recepción de mercancías disponibles actualmente no cumplen este requisito. Por otra parte, las soluciones modernas de recepción de mercancías son la puerta de entrada a una logística de materiales más optimizada, que puede generar importantes ahorros de costes y, por lo tanto, son un componente básico de la logística interna.
A continuación se ilustrará con ejemplos de la práctica el desarrollo ulterior de estas soluciones de entrada de mercancías.
La entrada de mercancías anterior
Hasta ahora, hemos estado registrando lotes y pegando una identificación en cada contenedor, lo que ha dado buenos resultados. Pero, ¿qué es un lote? Para bastantes usuarios de ERP [1], corresponde a una posición de albarán. Para esta partida se entregan unos diez rollos de componentes. Esto incluye productos de tres fabricantes diferentes y de cinco lotes de producción distintos. Si esto no se desglosa más, se pueden esperar grandes problemas en caso de reclamación de garantía o daños.
Los lotes deben registrarse siempre a nivel de envase o embalaje, de modo que cada uno pueda asignarse claramente a un fabricante, a un proveedor y al lote del fabricante. Sólo así se pueden rastrear claramente las propiedades específicas de cada contenedor, lo que contribuye a optimizar y automatizar aún más la logística y a reducir los costes.
Algunos usuarios se limitan a fotografiar cada rollo y guardar simplemente la imagen con el albarán. Esto es ciertamente una opción, pero requiere una capacidad manual que requiere mucho tiempo, tanto para el registro como para cualquier investigación necesaria.
El moderno departamento de recepción de mercancías
Las mesas de recepción de mercancías, que se diseñaron especialmente para registrar las bobinas de componentes en la industria electrónica y ahora se utilizan ampliamente, son un paso en la dirección correcta. Sin embargo, su uso también requiere un registro de datos coherente. En una "fase de aprendizaje" que lleva mucho tiempo, sólo se registran las etiquetas según parámetros definidos. Éstas contienen relativamente poca información, suelen estar incompletas y sólo registran los datos leídos explícitamente de un envase. Este enfoque es inadecuado para un proceso logístico moderno y holístico. La razón es que una solución de este tipo logra una mayor transparencia, pero no ventajas económicas aprovechables para toda la cadena logística. Además, casi todos los sistemas conocidos hasta la fecha se centran en el registro de las bobinas de desbobinado de los componentes. Sin embargo, las mercancías entrantes incluyen muchos más materiales diferentes. Además de las clásicas bobinas de componentes SMT, también incluye otras formas de embalaje SMT, material THT, carcasas, placas de circuito impreso, consumibles como pastas y adhesivos.
Por tanto, una solución moderna de recepción de mercancías debe procesar mucha más información. Los distintos materiales plantean las correspondientes exigencias a los sistemas utilizados en lo que respecta a su registro y procesamiento de datos. La amplia gama de información adicional debe procesarse en consecuencia para poder utilizarla posteriormente dentro de la cadena logística.
Requisitos de la Industria 4.0
Con las modernas soluciones de recepción de mercancías, ésta se está convirtiendo en el elemento central de la logística moderna de materiales. Proporcionan una amplia gama de información adicional sobre los contenedores y materiales, su estado y propiedades. Los sistemas de cámaras de alto rendimiento ofrecen importantes ventajas de tiempo y costes y, como siempre, la "inteligencia" de un sistema de este tipo reside en el software asociado, que procesa estos datos, los prepara y los pone a disposición de los procesos posteriores de forma útil.
Además de los datos puros de entrega y de los contenedores, hay que registrar y procesar otra información necesaria para garantizar la calidad y su uso posterior, como las formas de los contenedores, los materiales alternativos y la información sobre la propiedad. Los sistemas modernos de recepción de mercancías integran sistemas de calidad, medición e inspección y crean así una referencia completa desde el pedido, pasando por el procesamiento de albaranes, el registro de datos de calidad y contenedores, hasta el suministro automatizado de datos a los sistemas de gestión de mercancías y las distintas unidades de producción.
Las soluciones de entrada de mercancías más modernas también ofrecen la posibilidad de registrar todos los materiales mediante un concepto de solución, por ejemplo, utilizando escáneres portátiles. También en este caso, el software es el vínculo decisivo entre la mesa de recepción de mercancías fija y una solución móvil. Esto también permite recibir mercancías paletizadas, grandes unidades de embalaje para armarios o incluso materiales para almacenamiento climatizado desde cualquier lugar. Ambas soluciones, la fija a través de la mesa de recepción de mercancías y la móvil a través del escáner manual, trabajan con una base de datos compartida y están conectadas al sistema ERP a través de una interfaz de datos ERP estandarizada. Esto también minimiza el esfuerzo de conexión.
No obstante, el alcance de un sistema de recepción de mercancías adecuado para la Industria 4.0 dista mucho de ser completo. Además de las interfaces de conexión ERP, las soluciones de entrada de mercancías deben proporcionar otras conexiones de sistemas, por ejemplo, para enviar datos a sistemas de almacenamiento, sistemas de montaje SMD, sistemas de impresión y dispensación.
Análisis y asignación automática de parámetros
Raphael Podgurski, director general de abp Automationssysteme
Esta interconexión elimina muchas tareas manuales de registro y documentación. Los procesos de picking, aprovisionamiento de material y gestión de existencias pueden automatizarse en gran medida. El resultado no es sólo una amplia transparencia en los procesos logísticos posteriores, sino también un ahorro sostenible de costes: se libera a los empleados de actividades improductivas, se consigue un alto nivel de transparencia y una base de datos actualizada. Sobre todo, los datos registrados en el departamento de entrada de mercancías están disponibles globalmente en el momento adecuado para todo el proceso de producción, dondequiera que se necesiten.
Referencias
[1] Un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) se utiliza para dar soporte a todos los procesos empresariales de una empresa en todas las áreas funcionales. Por ello, contiene módulos para las áreas de gestión de compras/materiales, producción, ventas, investigación y desarrollo, gestión de plantas, recursos humanos, finanzas y contabilidad, control, etc., que están conectados entre sí a través de una base de datos común. Véase: Richard Vahrenkamp, Christoph Siepermann, Enterprise Resource Planning System, Gabler Wirtschaftslexikon (en línea): www.wirtschaftslexikon.gabler.de/definition/enterprise-resource-planning-system-51587.
