Con su combinación de tecnología de rectificado, sistemas de automatización y software, GrindingHub 2022 ofrece la plataforma perfecta para obtener más información sobre este ámbito. Los expositores de GrindingHub ya han proporcionado una visión inicial de las soluciones que ayudan a aumentar significativamente la productividad y la reproducibilidad.
Rectificado asistido por robot
Las superficies de primera calidad son esenciales en el trabajo del metal y la madera, así como en las industrias automovilística y aeroespacial. El mecanizado fino, en particular, sigue realizándose a mano en muchos lugares porque es difícil imitar la sensibilidad humana. Sin embargo, el pulido, rectificado y cepillado manual es agotador y requiere mucho tiempo. Los procesos automatizados ofrecen una alternativa atractiva, ya que permiten obtener superficies impecables de forma más rápida y rentable. Al mismo tiempo, liberan al personal de un trabajo monótono y polvoriento.
Las nuevas herramientas para el mecanizado automatizado de Schunk GmbH & Co. KG, de Lauffen am Neckar, disponen de funciones innovadoras para compensar las imprecisiones de fuerza y posición, lo que permite obtener resultados casi perfectos. Una lijadora orbital aleatoria neumática con compensación axial, por ejemplo, es la "especialista" para lijar y pulir. Gracias a la compensación ajustable, se consigue una presión de contacto constante y superficies uniformes.
Producción de piezas complejas en bucle cerrado
"Closed Loop" garantiza la máxima calidad de producción y las tolerancias de perfil más pequeñas, con un alto nivel de facilidad de uso. Incluso con piezas de trabajo extremadamente exigentes, como bases de muelas abrasivas, álabes de turbinas o placas ranuradas, la aplicación en el taller es extremadamente robusta", afirma Marie-Sophie Maier-Wember, Directora General de Haas Schleifmaschinen en Trossingen. El software se convierte en un motor de precisión, ya que durante el rectificado actúan constantemente fuerzas mecánicas, sobre todo en las zonas de los bordes de las herramientas de rectificado. Las fuerzas afectan a la interacción entre la pieza de trabajo, la herramienta de rectificado, el dispositivo de sujeción y la rectificadora. Esto va acompañado de una imprecisión progresiva, que tiene un efecto desfavorable en la calidad de la pieza de trabajo, especialmente si no existe un intercambio de datos permanente entre la pieza de trabajo y la rectificadora dentro de este sistema. Un proceso de autocontrol mediante una solución de medición integrada evita con éxito esta pérdida de precisión. Las desviaciones sistemáticas y específicas de la máquina se determinan continuamente mediante la tecnología de medición durante el funcionamiento y se transmiten al software de Haas Schleifmaschinen. Éste dispone de numerosas funciones de compensación que se complementan entre sí. Esto significa que todas las desviaciones de forma pueden compensarse con precisión µ.
Preparado para el futuro: conectado en red y automatizado
Desde hace muchos años, las soluciones de automatización forman parte integral de la cartera de productos de la empresa de ingeniería mecánica Blohm Jung GmbH de Hamburgo. Un ejemplo actual de ello es el cambiador de herramientas para la serie actual de rectificadoras. Esta rentable solución ofrece a los usuarios numerosas ventajas, desde tiempos de preparación reducidos hasta un funcionamiento prácticamente sin personal, incluso con piezas de trabajo complejas. "Sin embargo, la automatización es sólo un factor importante para aumentar la productividad", afirma Stefan Springer, Jefe de Gestión de Productos de Blohm Jung. "La conectividad de las máquinas también es cada vez más importante, porque el futuro de la producción industrial está conectado en red". Las máquinas se comunican entre sí, intercambian datos, se controlan y regulan mutuamente. Esto hace que los procesos sean más eficientes y aumenta la productividad. Con su "monitor de producción digital", por ejemplo, Blohm Jung ofrece a los clientes la herramienta ideal para supervisar y optimizar digitalmente la utilización de la capacidad de producción en cualquier momento y desde cualquier lugar. Los tiempos productivos y no productivos, las cantidades o los tiempos de inactividad se muestran en tiempo real. De este modo, los retrasos en la producción pueden detectarse en una fase temprana.
Las ventajas de los productos y soluciones actuales pueden comprenderse claramente en un diálogo directo con los expertos. ¿Es adecuada la oferta para el próximo proyecto? ¿Qué mecanizado fino es adecuado para el componente específico y cómo me ayuda exactamente el software con los procesos de producción? En los stands de la empresa en la feria GrindingHub 2022 de Stuttgart, los interesados podrán informarse sobre cómo diseñar procesos preparados para el futuro.
Antecedentes GrindingHub 2022 en Stuttgart
GrindingHub se celebrará por primera vez en Stuttgart del 17 al 20 de mayo de 2022. Es la nueva feria líder y el nuevo centro de la tecnología de rectificado. Será organizada cada dos años por la VDW (Asociación Alemana de Constructores de Máquinas-Herramienta), Fráncfort del Meno, en cooperación con Messe Stuttgart y bajo el patrocinio ideal del sector industrial "Máquinas-Herramienta y Tecnología de Producción" de Swissmem (Asociación de las Industrias Mecánicas, Eléctricas y Metalúrgicas Suizas). En Alemania, la tecnología de rectificado es uno de los 4 principales procesos de fabricación dentro de la industria de máquinas herramienta. En 2020, la industria produjo máquinas por valor de 870 millones de euros.
