Aumento de la eficiencia energética en una empresa de galvanoplastia (3ª parte)

3 Análisis de la situación actual

3.2.1 Sistemas de ventilación para la extracción de los baños galvánicos

Fig. 13: Ilustración de los cuartos de baño y los sistemas de ventilación del área 1 [IB Potthoff]El aire de impulsión se introduce en el área 1 a través de aberturas situadas aguas abajo en la envolvente del edificio.

Para los baños 2, 3 y 4 se ha instalado un preseparador dentro del sistema de conductos.

Además, el aire de extracción se limpia adicionalmente con un lavador central. A continuación del lavador se instala un ventilador central.

 

El aire de extracción de los cuartos de baño 5 y 6 se limpia cada uno con un lavador independiente. Se instala un ventilador después de cada lavador.

 

Los datos de los tres ventiladores centrales del mismo tipo y la tasa de intercambio de aire del área 2 se muestran en la Tabla 6.

 

Al igual que en la zona 1, el aire de impulsión se introduce en la zona 2 a través de aberturas de entrada de aire en la envolvente del edificio.

 

El vestíbulo se calienta (estáticamente) y el aire de suministro (dinámicamente) mediante calentadores de recirculación.

 

Fig. 14: Ilustración de los cuartos de baño y los sistemas de ventilación de la zona 2 [IB Potthoff]La figura 14 muestra los sistemas de extracción de aire existentes con los cuartos de baño asociados de la zona 2.

 

No existe ningún sistema de suministro de aire que se corresponda con los sistemas de extracción de aire. Como consecuencia, se producen corrientes de aire considerables, sobre todo en la estación fría.

 

Una gran cantidad de energía de la zona de producción se disipa sin utilizar a través de los sistemas de aire de escape, ya que no hay instalados sistemas de recuperación de calor.

 

Determinación de los caudales de aire de los baños correspondientes

_VH2 = c - l - t - ή - _ρ/KoH2 Ec. <1>

En este caso

Por consiguiente, en los baños respectivos deben producirse los caudales volumétricos mínimos indicados en la tabla 7 para evitar mezclas explosivas.

 

Designación	Unidad	Valor
Caudal volumétrico Baño 1	m3/h	3000
Caudal baño 2	m3/h	3000
Caudal baño 3	m3/h	3000
Caudal baño 4	m3/h	6000
Caudal de baño 5	m3/h	3000
Caudal del baño 6	m3/h	4000

Tabla 7: Caudales de extracción necesarios de los baños

 

Fig. 15: Consumo de potencia de los ventiladores de extracción de aire de los baños [IB Potthoff]Como se ha descrito anteriormente, no se conocen los caudales volumétricos de los ventiladores en funcionamiento. Para poder realizar una primera estimación aproximada de los caudales volumétricos de los ventiladores en estado real, a continuación se evalúa el consumo de potencia activa medido de los ventiladores durante el periodo comprendido entre el 1 de febrero de 2017 y el 10 de febrero de 2017. La evaluación se muestra en la figura 15.

A partir de la potencia eléctrica indicada en la tabla 7, el caudal volumétrico de funcionamiento se evalúa en base a la siguiente ecuación <2

V$_2$ = V$_1$ $\cdot$ $\frac{P_2
^3}{P_1^3}$ Ec. <2>

En este son:

3.2.2 Calefacción y refrigeración de procesos

Fig. 16: Curva de producción de electricidad para los baños y generación de energía reactiva [IB Potthoff]Calentamiento del proceso

 

Para mantener las condiciones galvánicas requeridas, como

• Mantenimiento de una temperatura constante del baño
• Creación de un electrolito casi homogéneo
• el mantenimiento del tiempo de calentamiento necesario antes del inicio del proceso de galvanoplastia

Fig. 17: Curva de duración anual ordenada de la demanda eléctrica de generación de energía reactiva [IB Potthoff]El análisis del consumo eléctrico de generación de energía reactiva a lo largo del año 2017 se muestra en la Tabla 10.