Gracias a la integración de un microscopio de medición por vídeo, Becker & Müller puede documentar los protocolos de medición y los resultados de una producción optimizada para sus clientes. Entre otras cosas, el fabricante de placas de circuito impreso ha invertido en nuevos sistemas de fresado y taladrado, ha introducido la exposición directa y ha desarrollado herramientas especiales para clientes.
El microscopio de medición por vídeo de Garant se utiliza para realizar mediciones precisas durante el proceso y en el proceso de inspección finalLas mejorasen Becker & Müller Schaltungsdruck GmbH no sólo se han logrado mediante nuevas máquinas CNC. Además de parámetros especiales para los procesos químicos húmedos, también se ha optimizado el proceso global. Todas las medidas de mejora repercuten positivamente en la calidad de las placas de circuito impreso. Además, las placas de circuito impreso no sólo se miden manualmente para determinar los requisitos mecánicos precisos, sino que ahora también se garantiza el cumplimiento de las especificaciones mediante un microscopio de medición por vídeo de Garant.
El fabricante forma parte del Grupo Hoffmann, cuyos equipos de desarrollo están especializados en áreas de aplicación como el mecanizado, la tecnología de sujeción, las herramientas manuales, el equipamiento de fábricas, etc. El microscopio puede medir en el eje Z con sonda de medición y en los ejes X e Y con óptica y sonda de medición (por ejemplo, para contornos) en un rango de medición de hasta X= 300 mm e Y y Z= 200 mm.
Se utiliza en Becker & Müller para mediciones precisas en el proceso y en la inspección final. Las tolerancias en el rango de μm se miden con una cámara en color de alta resolución (6 megapíxeles) y un objetivo telecéntrico. Se crea un programa de medición específico para cada PCB, que puede ejecutarse tantas veces como sea necesario con una alta precisión de repetición: un proceso fácil de usar en el que la medición, la evaluación y la documentación están automatizadas.
Asignación precisa del protocolo a la PCB
El propio equipo de Becker & Müller elabora los programas de medición específicos para cada placa de circuito impreso a partir de planos técnicos, y durante el proceso se mide el patrón de conductores con un microscopio de vídeo. Un sistema de semáforo ofrece a empleados y clientes una indicación visual inmediata de cómo debe clasificarse el resultado de la medición. Las placas de circuito impreso "numeradas" pueden asignarse con precisión al resultado de la medición. En función de los requisitos del cliente, los datos pueden transferirse electrónicamente a través de la nube o en papel.
Los programas de medición específicos de las placas de circuito impreso son creados por el propio equipo de Becker & Müller a partir de dibujos técnicos. Un programa se crea una vez para una placa de circuito impreso específica y puede repetirse automáticamente tantas veces como sea necesario. La aproximación a los puntos de referencia de la placa de circuito impreso se realiza manualmente. Independientemente de la posición de la placa de circuito impreso en la mesa de medición, el programa se adapta a dicha posición.
El material de base también desempeña un papel importante en la precisión mecánica. Como las propiedades físicas del material base de las placas de circuito impreso no son en absoluto las mismas que las del metal, por ejemplo -donde sería más fácil mantener tolerancias estrictas-, Becker & Müller ha desarrollado parámetros de taladrado especiales para los materiales utilizados.
Un cliente de la empresa de Steinach, del sector de los dispositivos de medición para circuitos integrados, por ejemplo, tiene unos requisitos muy exigentes. Se fabrican dispositivos de prueba y, si no se respetan las tolerancias de las placas de circuitos impresos, el resultado sería un contacto nulo o deficiente en su sistema de medición, por lo que resulta inaceptable. Las placas de circuito impreso fabricadas se montan posteriormente en las instalaciones del cliente mediante pasadores, por lo que los taladros también deben ser exactos y estar colocados con precisión. En la aplicación del cliente, las puntas de prueba se introducen en las almohadillas de contacto. Por tanto, el patrón del conductor debe coincidir exactamente con los taladros. El taladrado NDK es uno de los últimos pasos antes del fresado de la placa de circuito impreso. Una elevada precisión mecánica y el cumplimiento de las tolerancias especificadas contrarrestan un mayor índice de fallos y los elevados costes asociados.
Por tanto, los requisitos de este proyecto de cliente van hasta los límites de la viabilidad mecánica. En este proyecto concreto del cliente, las tolerancias se especificaron, por ejemplo, con un diámetro de perforación de ± 10 µm y una precisión de posicionamiento de ± 20 µm para el patrón de conductores para perforar orificios. Con el microscopio de medición por vídeo se controla el proceso de producción, se garantiza la máxima calidad y se documenta exhaustivamente cada placa de circuito impreso.
En Becker & Müller crece el área de productos con elevadas exigencias de precisión mecánica. Con la tendencia del mercado a utilizar cada vez más placas de circuito impreso como soporte de componentes mecánicos, la optimización y el perfeccionamiento de los procesos es una necesidad constante.
Protocolos de medición automáticos para los clientes de Becker & Müller Schaltungsdruck GmbH
Las propiedades mecánicas también son cada vez más importantes si, por ejemplo, los componentes del producto final posterior deben atornillarse directamente a la placa de circuito impreso o si ésta debe alinearse con precisión mediante pasadores. La influencia de la calidad de las placas de circuito impreso en los productos de los clientes también aumenta en este sentido.
"Invertimos continuamente en la producción de prototipos y la seguimos desarrollando. Son los requisitos de los proyectos, entre otros, los que nos impulsan en términos de calidad", afirma Janik Becker, de Becker & Müller Schaltungsdruck GmbH.
