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Kosten reduzieren, Qualität verbessern und Nacharbeit minimieren – diese Ergebnisse erzielte eine Lohngalvanik in Ungarn durch die Umrüstung auf Wärmepumpen-basierte Kondensationstrockner in verschiedenen Galvaniklinien. Sie beliefert unter anderem den größten Chiphersteller Deutschlands.

Die vom Trocknungsanlagenbauer Harter entwickelte Technologie war ihrer Zeit weit voraus: Vor 30 Jahren interessierten sich nur wenige für das Energie- oder gar CO₂-Sparen. War dies früher ein nettes zusätzliches Bonbon, sind diese Themen heute relevant bei der Investition in neue Anlagen.

Mit Kondensationstrocknern auf Wärmepumpenbasis können Kunden ihren Energie- und CO₂-Verbrauch exorbitant reduzieren. Die vom Trocknungsanlagenbauer Harter aus Süddeutschland entwickelte Technologie wird in der D-A-CH Region seit 2017 staatlich bezuschusst.

So manches Heißluft- oder Gebläsesystem ist schon gescheitert, wenn es darum ging Schüttgut zu trocknen. Kleinstteile direkt im Behältnis zu trocknen, ist eine knifflige Angelegenheit. Der Beschichter ODU hat mit einer geeigneten Trocknung die Taktzeit um 75 % verringert

Mit Kondensationstrocknern auf Wärmepumpenbasis können Kunden ihren Energie- und CO₂-Verbrauch enorm reduzieren. Mit der vom Trocknungsanlagenbauer Harter aus Süddeutschland entwickelten Kondensationstrocknung werden Produkte und Bauteile innerhalb kurzer Taktzeiten schnell und vollständig getrocknet. Niedrige Temperaturen schonen die Güter.

Heute ist die Harter GmbH ein mittelständisches Unternehmen mit 85 Mitarbeitern und 3 Produktionshallen auf einem Firmenareal von 22 000 m², die ihre Trocknungssysteme weltweit und in unterschiedlichsten Branchen erfolgreich vertreibt.

Bei der Beschichtung von hitzestabilen Oberflächen lassen sich ab sofort Energie und Kosten sparen:

Ein Unternehmen aus Polen sucht nach passender Trocknungstechnik, um seine Betriebskosten zu reduzieren. Die Lösung ist eine energiesparende Wärmepumpentechnologie aus dem Allgäu.