El año pasado, el Diálogo de Ulm aún se caracterizaba por las secuelas de la pandemia. La 44ª edición de la renombrada conferencia organizada por la Sociedad Alemana de Galvanoplastia y Tecnología de Superficies (DGO) ha llegado por fin a la normalidad de la era post-corona. A finales de mayo, unos 80 participantes escucharon ponencias de expertos en cuatro bloques temáticos sobre el tema principal "Medir, controlar, regular".
Dado que este año se está renovando la sede de la conferencia, la Edwin Scharff Haus de Neu-Ulm, los cerca de 80 participantes se reunieron en el Hotel Maritim, al otro lado del Danubio, los días 24 y 25 de mayo. "El Diálogo de Ulm ha llegado a Ulm", bromeó la directora del evento, Katja Fiege, que sustituyó al profesor Wolfgang Paatsch, que no pudo asistir por enfermedad. Lea la entrevista con ella en la p. 854. El científico de materiales del Fraunhofer IPA de Stuttgart abrió el acto con la presentación del ganador del Premio Nasser Kanani. El premio se concedía este año por segunda vez y está dotado con 3000 euros. El profesor Kanani es muy conocido en el sector por sus numerosos artículos y libros especializados.
El Dr. Mario Kurniawan está en la cresta de la ola del éxito. Tras el Premio Jóvenes Talentos de la DGO, ahora también ha recibido el Premio Nasser Kanani.
Los finalistas del premio son obras dedicadas al tema de la sostenibilidad. El ganador de este año es el investigador postdoctoral de la TU Ilmenau, Dr. Mario Kurniawan, que fue uno de los ganadores del año pasado del Premio Jóvenes Científicos de la DGO. Tras recibir el premio, pronunció la conferencia introductoria.
Preparación y caracterización de óxido cuproso para mejorar el rendimiento fotoelectroquímico
Dr. Mario Kurniawan, TU Ilmenau
Kurniawan comenzó enumerando las ventajas del hidrógeno como portador de energía verde sostenible. La combinación de luz solar directa y fotoelectrodos semiconductores en una célula fotoelectroquímica (PEC) puede producir hidrógeno dividiendo las moléculas de agua en H2 y O2. El Cu2Oes un semiconductor de tipo p adecuado para la absorción de la luz solar visible y también tiene la posición de banda apropiada para la reducción de agua a hidrógeno en una célula PEC.
El trabajo del Dr. Mario Kurniawan se centró en aumentar la superficie del Cu2Opara mejorar el rendimiento de la separación de agua PEC.
Su trabajo se centró en aumentar la superficie de Cu2Opara mejorar el rendimiento de la división de agua PEC. Esto se consiguió depositando una fina películade Cu2O sobre un andamio microporoso de Cu, como explicó Kurniawan. Durante la conferencia dio más detalles sobre el proceso. Este interesante trabajo será objeto de un artículo en un próximo número de Galvanotechnik.
Análisis del proceso de deposición química de metales en la industria de semiconductores
Dr. Andreas Walter, Robert Bosch Semiconductor Manufacturing Dresden GmbH, Dresde
En la primera presentación del bloque temático sobre adquisición y utilización de datos, se expusieron ejemplos típicos de aplicación de la deposición química de metales en la industria de semiconductores y se debatieron sus retos relacionados con el proceso. También se describió brevemente el proceso general de fabricación de componentes semiconductores y sus requisitos especiales.
Mantenimiento predictivo: abriendo nuevos caminos con Kl
Frank Benner, de B+T, estaba predestinado a presentar una ponencia en la conferencia, ya que la Industria 4.0 y la digitalización ya son en gran medida una realidad en su planta de galvanoplastiaFrank Benner, Grupo de empresas B+T, Hüttenberg
La producción en red crea nuevos y más profundos conocimientos sobre los procesos de fabricación, destacó en su presentación Frank Benner, Director General de B+T. Como resultado, se reconoce la complejidad de los diversos factores que influyen y el mantenimiento preventivo adquiere un nuevo significado en el campo de la tecnología de superficies. Su presentación se centró en el mantenimiento preventivo de los procesos químicos, la influencia de los productos en los procesos y, por último, pero no por ello menos importante, cómo la IA puede servir de ayuda en este sentido.
Seguimiento de datos y control de procesos en plantas galvánicas
Dr. Milan Pilaski, Robert Bosch Manufacturing Solutions GmbH, Chemical Coatings, Stuttgart
La presentación del Dr. Pilaski del Grupo Robert Bosch ofreció a los participantes una visión de las aplicaciones prácticas. La empresa necesita sistemas de recubrimiento altamente desarrollados para el recubrimiento a medida de productos de automoción, por ejemplo, para el cromado duro de armaduras de imanes y polos interiores de componentes de inyección de gasolina, el cromado a medida de asientos de válvulas para bombas de inyección diesel, el anodizado de carcasas de grupos de presión o el recubrimiento por inmersión de sondas Lambda. Pilaski describió un concepto integral de automatización y aseguramiento de la calidad que, entre otras cosas, visualiza los defectos de recubrimiento, lo que facilita la identificación de las causas y la regulación continua del grosor del recubrimiento.
El Dr. Pilaski dio una visión de los sistemas de recubrimiento altamente automatizados de Bosch, aquí el llamado sistema de cromado de casete reversibleEl hombre y la máquina trabajan en equipo Oportunidades y retos de la integración del ser humano en los sistemas ciberfísicos con el ejemplo de la tecnología de superficies
El hombre y la máquina como equipo: ¿es posible? La Dra. Franziska Boklisch abordó cuestiones como éstas en su presentación
Dra. Franziska Bocklisch, Universidad Politécnica de Chemnitz/Fraunhofer IWU Chemnitz
La Dra. Bocklich fue la primera ponente de la sesión sobre automatización y robótica. En opinión de la científica de la Universidad Politécnica de Chemnitz, la industria del futuro, inteligente y con recursos optimizados, se hará realidad mediante una compleja combinación de personas y sistemas ciberfísicos (CPS). En la investigación, el desarrollo y la práctica operativa, hay que seguir teniendo en cuenta a las personas y sus conocimientos y necesidades. El objetivo es crear un tipo de equipo humano-cibernético que pueda trabajar de forma más eficiente, sostenible y flexible combinando los puntos fuertes humanos y técnicos de forma complementaria. Presentó conceptos como el de equipo humano-máquina para mostrar cómo podría lograrse esto también en relación con la tecnología de superficies.
Uso de sistemas de manipulación de alto rendimiento en galvanoplastia de alta velocidad
Siempre hubo preguntas intermedias: aquí el Dr. Eckart Giebler (actualmente con una serie de enjuagues en la sección de medio ambiente), que señaló que la situación de los datos, por ejemplo para electrolitos, es limitada en la tecnología galvánicaTimBergmann, Robert Bosch Manufacturing Solutions GmbH, Chemical Coatings, Stuttgart
Al igual que el Dr. Pilaski, Bergmann trabaja en Bosch. Presentó el recubrimiento de alta velocidad de Bosch para la industria proveedora de la automoción. El objetivo es conseguir tiempos de ciclo mínimos. Los procesos se caracterizan por tasas de deposición muy elevadas en comparación con los procesos de recubrimiento convencionales. Presentó sistemas de manipulación para tiempos de ciclo cortos, entre otros para el recubrimiento por baño de inmersión y para el recubrimiento de módulos de proceso de alta precisión.
Control de calidad de los sistemas galvánicos: trazabilidad de los datos analíticos y los sensores del sistema con las propiedades del revestimiento
Dr. Peter Schwanzer, Instituto Fraunhofer de Ingeniería de Fabricación y Automatización IPA, Departamento de Tecnología de Galvanoplastia, Stuttgart
El último ponente del día fue el Dr. Peter Schwanzer, que se centró en la aplicación de la digitalización en las plantas de galvanoplastia. Presentó los experimentos, el procedimiento y los resultados del proyecto de investigación conjunto SmARtPlaS (Smart Augmented Reality Plating Services) (más información en Galvanotechnik 4/2023 a partir de la p. 435). Como parte del proyecto, se produjeron datos en un entorno controlado en la instalación de galvanoplastia de aprendizaje del Fraunhofer IPA mediante ensayos de revestimiento, que se utilizaron para probar un procedimiento para el procesamiento estructurado y el análisis de los datos, teniendo en cuenta las condiciones límite de galvanoplastia.
lnline/análisis en línea: Nuevas posibilidades de registro de componentes electrolíticos
Daniel Schlak, Deutsche METROHM Prozessanalytik GmbH Et Co KG, Filderstadt
Daniel Schlak inauguró la segunda jornada de la sesión de análisis de procesos. Según Schlak, los baños del proceso de galvanoplastia presentan un gran número de parámetros relevantes para la calidad que deben registrarse mediante el control de calidad. Aquí se utilizan métodos analíticos como la termotitulación para determinar los componentes principales de los electrolitos y la espectroscopia Raman para determinar aditivos orgánicos, como las imágenes complejas. Metrohm Process Analytics ofrece casi todos los diferentes métodos analíticos para la monitorización en línea y online de baños de procesos galvánicos, incluido el control en tiempo real, anunció su empresa, y también presentó el software IMPACT, que permite diversas técnicas analíticas para el análisis de procesos en tiempo real.
Sistema XRF en línea totalmente automatizado para un control y una regulación eficaces de las concentraciones de metales
Buena alma del evento: Sabine Groß de la DGO se encargó de la organización del evento y siempre estuvo disponible para responder preguntasMonikaHofmann-Rinker, B+T K-Alpha GmbH, Hüttenberg
El análisis de fluorescencia de rayos X (XRF) para determinar la concentración de metales en líquidos es muy adecuado para el análisis en línea y la automatización del proceso de medición. Gracias a la conexión en red, los datos de medición, los mensajes de estado y las alarmas del sistema de análisis están a disposición de B+T en tiempo real y desde cualquier lugar, lo que permite un control eficaz de la concentración. En el proyecto de investigación KinGaTec, B+T trabaja actualmente con socios investigadores para determinar cómo pueden utilizarse la automatización y la inteligencia artificial (IA) para predecir y utilizar específicamente la influencia de los parámetros del proceso, como la concentración de metal en el baño alcalino de zinc-níquel. El objetivo es optimizar el uso de los recursos disponibles y poder utilizar "parámetros inteligentes" para hacer predicciones fiables sobre la calidad, el grosor de la capa y la superficie del producto antes del proceso de recubrimiento.
Propiedades mecánicas relacionadas con el producto de los recubrimientos galvánicos: ajuste y control
Dr. Dirk Rohde, Atotech Deutschland GmbH, Berlín
Utilizando ejemplos, se discutieron los requisitos relacionados con el producto para las propiedades mecánicas de los recubrimientos metálicos galvánicos y el control necesario del proceso. Las capas de cobre electrodepositado están expuestas a grandes esfuerzos mecánicos en las denominadas aplicaciones de envasado avanzado. La presentación también se centró en la fragilización por hidrógeno de los componentes cuando se recubren con capas de protección contra la corrosión.
Nueva tecnología de sensores para baños químicos
Dr. Daniel Wett, Instituto de Protección contra la Corrosión GmbH, Dresde; Felix Bauer, TU Bergakademie Freiberg, Instituto de Materiales Electrónicos y Sensores, Freiberg
La presentación se centró en el desarrollo de un nuevo tipo de chip sensor triple capaz de generar valores medidos para la regulación y el control inteligentes en baños químicos acuosos (registro de la medición de la temperatura, la conductividad y el valor de pH en un chip) en tiempo real. El objetivo a largo plazo es utilizar este sensor rentable y mecánicamente robusto para controlar in situ y en tiempo real los baños de proceso.
Garantía de calidad en la galvanoplastia de plásticos con el ejemplo de los componentes cromados
Joachim Ramisch con su Opel Ascona, que restauró minuciosamente en su taller de galvanoplastia y en otros lugaresDra. Kirsten Pleßow, Saxonia Galvanik GmbH, Halsbrücke
La presentación de la Dra. Pleßow inauguró el último bloque temático sobre garantía de calidad. La ponente ofreció una visión práctica. Saxonia Galvanik es un proveedor de revestimientos galvánicos sobre metal y plástico. En el segmento de grandes volúmenes, se recubren total o selectivamente diversos productos, principalmente para la industria del automóvil. Las medidas de garantía de calidad forman parte de todo el proceso de producción, desde las inspecciones de entrada de mercancías hasta las inspecciones durante la producción y las inspecciones de salida de mercancías. En Saxonia, se utilizan tanto inspecciones de superficie automatizadas como inspecciones visuales realizadas por personas.
Seis Sigma en investigación y desarrollo de galvanoplastia
Katrio Söntgerath, MacDermid Enthone GmbH, Langenfeld
La gestión moderna de procesos abarca actualmente diversas actividades, como el análisis de procesos, la creación de indicadores de procesos y la evaluación comparativa, la supervisión de procesos y la optimización de procesos. En los últimos años se han establecido diversos enfoques y métodos para la optimización de procesos. Entre ellos se encuentra el plan de sugerencias de la empresa. Solución de problemas, CIP o Kaizen, producción ajustada/gestión limpia y Seis Sigma. El uso de la metodología Seis Sigma en el campo de la galvanoplastia puede, por ejemplo, mejorar el rendimiento, reducir la tasa de errores, aumentar la capacidad del proceso y optimizar los tiempos de producción. Para ello, la metodología ofrece métodos y procedimientos de análisis.
Capacidad de la máquina y capacidad del proceso: posibilidades de optimización estadística y ejemplos prácticos de la industria
Johannes Lauterbach, Schaeffler AG, Herzogenaurach
En el departamento de tecnología de superficies del proveedor industrial y de automoción Schaeffler AG, los procesos de recubrimiento propios de la empresa se someten a un análisis y una optimización permanentes. Para ello se utilizan métodos estadísticos, como el cálculo de ratios de capacidad de máquinas y procesos.
Sin embargo, además de fascinación, también hubo cierta inquietud por la IA
La presentación de Lauterbach marcó el final de una animada conferencia, que se caracterizó por numerosas preguntas en relación con la tecnología de medición y la digitalización. Al fin y al cabo, a pesar de toda la euforia por las posibilidades presentadas, muchos métodos de la tecnología de medición aún no han llegado a la galvanoplastia. Los participantes coincidieron en que los datos disponibles sobre electrolitos, por ejemplo, aún dejan mucho que desear. "Todavía estamos al principio", confirmó el profesor Thomas Lampke, de la Universidad Politécnica de Chemnitz. Las presentaciones relacionadas con la inteligencia artificial, como las de la Dra. Franziska Bocklisch y Frank Benner, también invitaron a la reflexión. La presentación de la Dra. Bocklisch tuvo a veces un carácter filosófico, pues ya preveía una futura colaboración entre humanos y máquinas y la apuntalaba, por ejemplo, con hallazgos de la psicología cognitiva. Esto estimuló la imaginación de los participantes. Sin embargo, además de fascinación, también se percibió cierto malestar por la IA, lo que sin duda también se debió al controvertido debate sobre la introducción en público de inteligencias artificiales como ChatGPT.
Una persona que se interesa más marginalmente por el tema de la IA, pero que no debería faltar en ningún evento de la DGO, es Joachim Ramisch. Presentó uno de los proyectos de su vida a Galvanotechnik al margen del evento: El proyecto Ascona. Ramisch lleva mucho tiempo restaurando el antiguo Opel de los años ochenta. Muchas de las piezas se galvanizaron en el taller de galvanoplastia de la propia empresa. A finales de mayo, en Ulm, llegó el momento de la foto: un digno colofón para un evento fructífero y perspicaz.
Fotos: Robert Piterek
