Webinar zu industrieller chemische Reinigung und Metallvorbehandlung

"Aktuell beschäftigen sich die Unternehmen angesichts der weltweiten Krisen mit allen Möglichkeiten, Energie einzusparen. Während Firmen ihre Mitarbeiter in Kurzarbeit schicken oder die Produktion drosseln, wollen wir industrielle Wege aufzeigen, den Energiebedarf zu reduzieren und trotzdem die höchste Fertigungsgüte beibehalten zu können“, sagt Bernhard Vreden, Key Account Manager bei Bodo Möller Chemie und Moderator der beiden Sessions. Die Modernisierung der Fertigung mit geringem Aufwand ist daher für viele Unternehmen eine Alternative. Dazu gehört die Nachrüstung des Vorbehandlungsprozesses von Eisen-/Zinkphosphatierung auf New Generation Coatings, darunter das APNR-Verfahren. Das Adhesion Promoter No Rinse-Verfahren ist energiesparend und kostengünstig und steigert zudem die Korrosionsschutzleistung von Metall-Vorbehandlungen bei weniger anfallendem Abfall. Am Ende des Vorbehandlungsprozesses wird der Haftvermittler oder die Konversionsbeschichtung auf die Teile vernebelt und muss danach nicht mehr gespült werden – dieser gesparte Prozessschritt spart Energie und Ressourcen. Anhand von Praxisbeispielen wird in dem halbstündigen Webinar gezeigt, wie das Verfahren, das bereits seit 2017 von Henkel angeboten wird, umgesetzt werden kann.

In der zweiten Session liegt der Fokus auf den Produkten der Bonderite-Reihen M-NT mit Nano-Technologie, sowie C-AK, die der Entfettung dienen und auch im Niedertemperaturverfahren angewendet werden können. Auch für eine optimale Trocknung und die nötige Temperatur für die nachfolgenden Prozessschritte werden Lösungen im Webinar besprochen. Die Experten im eigens für das Event aufgebauten Studio zeigen die Verfahren im Praxistest und bieten allen Teilnehmern Hilfestellungen bei den eigenen Herausforderungen in der Fertigung. „Neben dem Umweltschutz tritt aufgrund der aktuellen Situation auch die Einsparung von Energie in den Vordergrund. Prozesse, die mit Niedertemperatur arbeiten, sparen aktiv Energie, die phosphatfreien Produkte sind vielseitig für Eisenmetalle, Aluminium oder Zink einsetzbar und sparen so teure Rüstzeiten. Die anschließende Lackhaftung und der Korrosionsschutz sind optimiert. Müssen die Bäder entsorgt werden, sind die Kosten ebenfalls niedriger, da der Schlammeintrag deutlich geringer ist“, erklärt Andreas Moser, Director Growth & Globalisation bei der Bodo Möller Chemie Gruppe.

Anmeldungen über: https://bm-chemie.com/de/techdialog-reiniger-2022-10/