Artikelarchiv

Über Partnerschaften

Vor etwa zwei Jahren berichtete ich über eine neue Partnerschaft in der Industrie zwischen der britischen Dowty Ltd und der französischen Messier AG. Beide Unternehmen bildeten zusammen einen der weltweit bedeutendsten Hersteller von Fahrwerken für Flugzeuge. Jeder wird zugeben, daß die eine ideale „Ehe“ war, zusammen waren beide Unternehmen großgenug, um im Wettbewerb mit den Amerikanern zu bestehen. Jetzt wurde bekannt, daß die britische Beteiligung an die Franzosen verkauft werden soll (an SNECMA, den französischen Hersteller der Antriebsaggregate). Kraß ausgedrückt, die ehe endete mit einer Scheidung. Für das Scheitern wurden verschiedene Gründe genannt, u.a. daß die französische Geschäftsseite kopflastig und über- besetzt war und dieser Zustand nach den
französischen Gesetzen sehr schwer zu ändern war. Der finanzielle Gewinn betrug ca. 9 % - zu wenig für ein erfolgreiches Industrie- unternehmen, wenn mit Staatspapieren 7 % Gewinn erzielt werden. Im multinationalen Maßstab zählte die Gesellschaft nicht zu den größten. Dieser „Scheidung“ folgten eine ganze Anzahl unglücklicher britisch-französischer „Ehen“, z.B. UK Metal Box und Carnaud oder in jüngster Zeit in der Getränke- und Modebranche. Ich denke, daß eine „Ehe“ nicht funktioniert, wenn die Partner aus verschiedenen Systemen und Kulturen kommen.

Bericht über eine gemeinsame Tagung des Instituts für Korrosionsschutz Dresden und des Bundesverbandes Korrosionsschutz e.V. am 26. November 1997 in Duisburg

Mitte 1998 wird die bewährte, dann fast 25 Jahre alte, Korrosionsschutznorm DIN 55928 durch die neue DIN EN ISO 12944 Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme ersetzt. Die Obleute der zuständigen Fachausschüsse als Referenten stellen die Inhalte der neuen Norm vor und zogen Vergleiche zu der bisher gültigen. Zwar konnten die deutschen Vertreter im Normenausschuß wichtige Punkte aus der alten Norm einbringen, insgesamt aber wird sie als weniger kompakt charakterisiert.

Bericht übereinen Workshop bei der Firma Miele in Gütersloh

Seit den 60er Jahren beschäftigt sich das Familienunternehmen Miele mit der Verbesserung der Emaillierprozesse und hat maßgeblich die Elektrophoretische Tauch-Emaillierung (ETE) entwickelt, die heute in Europa breit genutzt wird. Dies wurde am Beginn eines ETE- Workshops bei Miele in Gütersloh hervorgehoben. Im Rahmen des Workshops wurde die Vorteile und Probleme der noch jungen Technik diskutiert. Des weiteren konnten die Teilnehmer die neuen Produktionseinrichtungen des Gastgebers besichtigen.

Bericht überein Seminar der Aluminium-Zentrale e.V. Düsseldorf

Mit einem umfassenden Seminar zur Oberflächenbehandlung von Aluminum hat die Aluminium-Zentrale hauptsächlich Konstrukteuren, Mitarbeitern von Herstellern und Anwendern Hilfestellung im täglichen Umgang mit dem Werkstoffangeboten. Moderne Produkte aus Aluminium werden nahezu mit allen Varianten der Oberflächentechnik angeboten: von der blanken über die unterschiedlich lackierte bis zur galvanisch beschichteten Oberfläche. Des weiteren wurden im Seminar die verschiedenen Methoden der Qualitätssicherung und die Reinigungsverfahren für beschichtetes Aluminium vorgestellt.

Färben von galvanischen Nickelschichten

Frage: Für einen Hersteller von Kerzenständern, Schreibtischbestecken, Dekorationsleuchten und ähnlichen Produkten vernickeln wir Messingteile, aus denen dieser dann seine Erzeugnisse zusammensetzt. Er möchte jetzt einige Teile in unterschiedlicher Farbe geliefert haben. Unseren Vorschlag, das Messing zu färben, lehnt er jedoch ab und besteht auf der Vernickelung. Wir haben keine Fachfirma gefunden, die uns ein Verfahren zum Färben von galvanischen Nickelschichten anbieten will. Können Sie uns weiterhelfen ?

ln einem funktionierenden Wirtschaftsprozess sind Fusionen, strategische Zusammenarbeit und Firmenübernahmen schon immer bekannte und normale Erscheinungen.
Trotzdem werden Konzentrationstendenzen in jeder Branche aufmerksam beobachtet. Nimmt man die Lackindustrie in Deutschland als Beispiel, so zählte deren Verband Mitte der fünfziger Jahre noch mehr als 500 Firmen als Mitglieder. Im Jahr 1965 waren davon noch 285 übrig, auch mit eine Folge einer Reihe von Zusammenschlüssen und Übernahmen in den sechziger Jahren. Der überwiegende Teil der betroffenen Firmen waren meist kleinere bis mittlere Unternehmen. Firmenzusammenschlüsse auf nationaler Ebene gibt es auch heute, viel interessanter dagegen sind die großen internationalen Fusionen. Meist sind die beteiligten Unternehmen sogenannte Global Players oder streben dieses Ziel an.

Heute gebräuchliche Verfahren und Neuentwicklungen

Die industrielle Pulverbeschichtung gibt es seit ungefähr 30 Jahren. Auch die Firma Schroff hat sehr schnell die Vorteile dieses Verfahrens erkannt und beginnend im Jahre 1978 in ihren Produktionsstätten von Naß- auf Pulverlackierung umgestellt. Schroff ist ein weltweit tätiges Unternehmen auf dem Gebiet des Electronic and Electric Packaging mit Fertigungsstätten in Deutschland, Frank- reich, England, den USA und Japan. Das Produktprogramm umfaßt: Einschubsysteme, Gehäuse und Schränke. Mit Ausnahme von Japan, wo es sich um ein reines Modifikationscenter handelt, ist überall von Naß- auf Pulverlackierung umgestellt worden. Als letztes Projekt wurde in unserem Werk in den USA eine Pulverlackieranlage installiert. Im Augenblick planen wir für unsere französische Tochter eine neue Pulverlackieranlage.

Durch die von der Firma GWE, Hude, neuentwickelte Lackierkabine AB-WIBOIack® wurde eine um- weltschonende Maßnahme geschaffen, mit der beim Naßlackieren die sonst üblichen hohen Filter-, Betriebs- und Entsorgungskosten stark gesenkt werden, da erheblich weniger Abluft benötigt wird, keine besonders überwachungsbedürftigen Abfälle entstehen und die Anlage leicht und damit kosten- günstig zu reinigen ist. Versuche der Firma Akzo Nobel, Stuttgart, bestätigten jetzt die Funktionalität der Kabine.

Der neuartige Kombi-Beschichtungsautomat von Sprimag Spritzmaschinenbau GmbH & Co KG, Kirchheim-Teck, eignet sich gleichermaßen zum Beschichten von Flachteilen Im kontinuierlichen Durchlaufverfahren und zum Beschichten von Korpusteilen Im Taktbetrieb. Dieser flexible Automat kann optimal für Groß- und Mittelserien, aber auch für Kleinserien eingesetzt werden. Deshalb ist der neue Automat auch gut für Lohnbeschichter geeignet, die ein breites Teilespektrum beschichten müssen. Vorteilhaft Ist dabei, daß die Steuerung bis zu 30 unterschiedliche Teileprogramme speichern kann. Mit jedem Programm werden die Prozeßparameter abgerufen, die eine reproduzierbare Beschichtungsqualität ergeben.

Der neuartige Kombi-Beschichtungsautomat von Sprimag Spritzmaschinenbau GmbH & Co KG, Kirchheim-Teck, eignet sich gleichermaßen zum Beschichten von Flachteilen Im kontinuierlichen Durchlaufverfahren und zum Beschichten von Korpusteilen Im Taktbetrieb. Dieser flexible Automat kann optimal für Groß- und Mittelserien, aber auch für Kleinserien eingesetzt werden. Deshalb ist der neue Automat auch gut für Lohnbeschichter geeignet, die ein breites Teilespektrum beschichten müssen. Vorteilhaft Ist dabei, daß die Steuerung bis zu 30 unterschiedliche Teileprogramme speichern kann. Mit jedem Programm werden die Prozeßparameter abgerufen, die eine reproduzierbare Beschichtungsqualität ergeben.

Durch Verschleiß gehen der Volkswirtschaft jedes Jahr Werte in Höhe von vielen Milliarden DM verloren. Die Lebensdauer von Maschinen und Geräten wird verkürzt, Wartungs- und Servicearbeiten müssen häufiger durchgeführt werden als erwünscht, Schmieröle müssen früher ausgewechselt werden und verwandeln sich in umweltbelastenden Sondermüll. Durch die hohe Reibung relativ zueinander bewegter Bauelemente entstehen hohe Reibungsverluste, die einen erhöhten Energiebedarf erforderlich machen und ebenfalls an unseren begrenzten Ressourcen zehren.

1 Einleitung

Viele Untersuchungen während der letzten Jahrzehnte haben gezeigt, daß Strahlen schneller Ionen ein sehr wirksames Werkzeug zur Oberflächenbehandlung für Anwendungen in den verschiedensten Gebieten darstellen. Insbesondere für elektronische Anwendungen wie z.B. die Dotierung von Halbleitern oder die Verminderung von Ladungsträger-Lebensdauern in der Leistungselektronik ist die Ionenimplantation heute unabdingbar; die moderne Mikroelektronik ist ohne die Ionenimplantation, die wesentliche Prozeßschritte bildet, undenkbar. Während sich in diesen Feldern die Ionenimplantation als Schlüsseltechnologie etabliert hat, ist ihre Querschnittsfunktion zur Einstellung und Verbesserung von optischen, mechanischen und chemischen Oberflächeneigenschaften bisher wenig wirtschaftlich genutzt worden. Dieses Potential ist kürzlich in einer Untersuchung beschrieben worden, die vom BMBF in Auftrag gegeben worden war [1].

Bericht über eine Veranstaltung der Deutsche Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik

Der Arbeitskreis Plasmaoberflächentechnologie der DGO hatte am 10. und 11. November 1997 zu seiner Herbstsitzung an das Forschungszentrum Jülich eingeladen. Die Veranstaltung bestand aus einer mehrstündigen Führung durch das Institut für Werkstoffe und Energietechnik, einem umfangreichen Vortragsprogramm mit plasmaphysikalischen Schwerpunkten sowie der Mitgliederversammlung.
Die Institutsbesichtigung konzentrierte sich auf die Bereiche Plasma-Beschichtungsverfahren, Photovoltaik (Solarzellen) und Kernfusion. In allen drei Bereichen wurden die technischen Möglichkeiten der Labors und der aktuelle Stand der Forschungen recht kompakt dargestellt.

Die Staatskassen sind leer. Jetzt spart man an allen Enden - leider sehr spät. Teilweise scheint es, daß man um jeden Preis spart, egal was es kostet. Doch man spart nicht nur, sondern man sucht auch nach immer neuen Finanzquellen. Zur Kasse werden meist die Bürger, der Mittelstand und das Handwerk, wie z. B. die Galvanotechnik, gebeten, denen auch die Hauptlast der dringend benötigten Innovationen zufällt. Die Großfirmen weichen nach Bedarf aus ins billigere Ausland.

1 Einleitung

Traditionsgemäß werden Oberflächen vor ihrer Beschichtung reinigend durch Entfetten und Beizen vorbehandelt, um eine gute Schichtqualität sicherstellen zu können. Nach Ächtung der HKW wegen des Verdachts ihrer schädigenden Auswirkungen auf die Erdatmosphäre erfolgen diese Vorbehandlungsprozesse überwiegend in wässerigen Medien. Als Folge fallen Spül- und Abwässer an, die vor ihrer Kreislaufführung zur Wiederverwertung oder ihrer Ableitung einer Behandlung bedürfen. Hierbei ist zu berück- sichtigen, daß die eingesetzten Behandlungsmittel meist relativ preiswert sind, ihre Rückgewinnung also kaum wirtschaftlich
wird, zumindest nicht bei kleineren Anlagen. Die bei der Reinigung abgetrennten, meist Undefinierten Verunreinigungen sind aufgrund des häufig erheblichen Aufbereitungs- Aufwandes gleichfalls weder aus ökologischen noch ökonomischen Gründen für ein Recycling sonderlich geeignet. D. h. daß die Abwasseraufbereitung für diese Prozeßstufen fast immer unwirtschaftlich wird, wenn man sie isoliert betrachtet.

Fortsetzung aus Heft 2/1998

Teil III: Spritzspülen


Zusammenfassung

Beim Spritzspülen kann der an Gegenständen nach dem Spülen verbleibende Flüssigkeits- film eine niedrigere Konzentration als das Spülbad aufweisen, das aus der von den Gegenständen abfließenden Lösung gebildet wird. Grund dafür ist, daß die Gegenstände nicht mit der den Spülprozeß verlassenden Lösung In Kontakt kommen, sondern ständig mit der um einen Grad saubereren Lösung bzw. mit reinem Wasser. Deshalb kann die Effektivität des Spülens höhere Werte als 1er- reichen, was die aus experimentellen Messungen berechneten Daten bestätigen.

NGS stellt Programm „NGS-Abfallmanager“ vor-der Computer hilft, die vom Kreislaufwirtschaftsgesetz verursachte Mehrarbeit für Erzeuger von Sonderabfall zu reduzieren

Europäisches Recht und neue Bundesgesetze werden in den nächsten drei Jahren eine Bürokratiewelle in der Abfallwirtschaft auslösen. Die Nieder- sächsische Gesellschaft zur Endablagerung von Sonderabfall mbH (NGS) in Hannover hat nun den „NGS-Abfallmanager“ vorgestellt, ein Computerprogramm, das eine Bresche in den wuchernden Wildwuchs des Formular-Dschungels schlägt, der durch die Umsetzung des neuen Kreislaufwirtschaftsgesetzes vom Oktober 1996 verursacht wird.

Einleitung

Die Trennung emulgierter Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte nach dem Schwerkraftprinzip, d.h. das Absenken der schwereren und das Aufsteigen der leichteren Flüssigkeitspartikel, findet in verschiedenen technischen Ausführungen Anwendung. Für den effektiven Einsatz und eine kontrollierbare Arbeitsweise von Schwerkraftölabscheidern sind dabei Betriebsverhältnisse einzuhalten, die sicher oft nicht genügend Berücksichtigung finden.
Für den Betrieb dieser Abscheider in Verbindung mit galvanotechnischen Anlagen soll nachfolgend insbesondere auf die Einstellung und Einhaltung des für einen effektiven Einsatz erforderlichen hydrostatischen Gleichgewichts zwischen den demulgierten Phasen eingegangen werden.

Empfehlungen für den Einsatz erarbeitet

1991 wurden in Deutschland 8,524 Mrd. m3 Abwasser häuslicher und gewerblicher Herkunft sowie Fremd- und Niederschlagswasser in öffentlichen Kläranlagen behandelt. Zur Abwasserreinigung und Schlammbehandlung werden allein ca. 660.000 t Metallsalze jährlich in kommunalen und industriellen Kläranlagen verwendet.
Durch den Einsatz von Chemikalien zur Abwasserbehandlung gelangen auch Verunreinigungen der Behandlungschemikalien in das behandelte Abwasser und damit in die Gewässer bzw. in den Klär- schlamm. Da die Behandlungschemikalien und die in ihnen enthaltenen Verunreinigungen ökotoxikologisch bedenkliche Eigenschaften besitzen können, sollten durch Abwasserbehandlungsmaßnahmen umweltunverträgliche Stoffe möglichst nicht in die Gewässer gelangen.