Artikelarchiv

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes

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Elektrolytisches und chemisches Polieren Zu der Veröffentlichung in Heft 12/1954 der vorliegenden „Zeitschrift erhalten wir von Herrn Pinne/England den folgenden Brief, den wir gern unseren Lesern zur Kenntnis bringen: „In dem erstklassigen Bericht über die „Arbeitstagung Galvanotechnik“ in Darmstadt bin ich doch in einem Punkt (Dezember-Heft 1954, Seite 589) vielleicht mißverstanden worden. Ich meinte nicht zu sagen, daß „die Ansprüche der Deutschen Industrie auf die Oberflächengüte höher sind als die englischen“. Das ist im großen und ganzen nicht der Fall. Die Anwendung der elektrolytischen und chemischen Glänzverfahren in der dekorativen Behandlung von Buntmetallen ist wohl in beiden Ländern dadurch beschränkt, daß oft falsche Ansprüche an so behandelte Waren gestellt werden.

Ende Oktober 1954 hielt Herr Professor Pfanhauser vor dem Verband galvanischer Anstalten der Schweiz einen Vortrag in Zürich im Kunstgewerbemuseum. Der Präsident des Verbandes, Herr C. Nyffenegger konnte dank der Vermittlung des Werkes Zürich der LPW den Referenten einer interessierten Zuhörerschaft vorstellen. Wir bringen nachstehend den Vortrag von Herrn Professor Dr. Pfanhauser in gekürzter Form mit Zustimmung des Referenten und der Redaktion der „Neuen Zürcher Zeitung“, Beilage „Technik“: Die Nickel- und Kadmiumknappheit hat, bedingt durch die Rüstungsprogramme verschiedener Staaten in der Nachkriegszeit, die Entwicklung des weitläufigen Gebiets der Galvanotechnik beeinflußt. Die Erforschung von Ausweichmöglichkeiten und Weiterentwicklungen konnte während dieser Periode in den Vereinigten Staaten von Amerika besonders weit fortschreiten, weil dort die Forschung stets intakt blieb, während sie in Deutschland während Jahren unterbrochen war.

Am 26. Oktober 1954 veranstaltete das Zinn-Informationsbüro als Außenstelle des Tin Research Institute (T. R. I.), Greenford (England), im Haus der Technik in Essen eine galvanotechnischeVortragstagung. Das T. R. L, dessen Aufgabe es ist, die Verwendung von Zinn auf allen Gebieten der Technik und Wissenschaft zu fördern, unterhält in zahlreichen Ländern Außenstellen, die allen Interessenten zur Verfügung stehen. Ein großer Stamm von Forschern und Technikern in der Zentrale in England, ein ausgebreiteter Literaturdienst sowie jede Art von Auskunftserteilung können von den Zinnverbrauchern kostenlos in Anspruch genommen werden.

5. Säuren: Säuren werden in der Galvanik häufig verwendet: Schwefelsäure und Salzsäure dienen zum Beizen, Chromsäure zum Verchromen, Phosphorsäure zum Phosphatieren und Bondern, Borsäure ist ein Bestandteil des Nickelbades, Flußsäure wird manchmal zum Beizen benützt. Welchem Umstand verdanken nun diese Chemikalien den Sammelnamen Säuren? Der Beantwortung dieser Frage dienen die folgenden Versuche: Versuch 1: Man gebe Zinkmetall in Schwefelsäure und in Salzsäure. Das Metall wird unter Gasentwicklung aufgelöst! Versuch 2: Man tauche Lackmuspapier in verschiedene Säuren. Blaues Lackmuspapier wird rot gefärbt, rotes bleibt rot. Brächte man stark verdünnte Salzsäure oder Schwefelsäure auf die Zunge, so würde man einen sauren Geschmack empfinden.

In Anbetracht der Wichtigkeit dieses Problems möchte ich nachstehend ein Verfahren erläutern, welches von mir seit geraumer Zeit angewendet wird. Der Erfolg dieses Verfahrens wird dadurch bestätigt, daß ein Abplatzen infolge ungenügender Vorbehandlung überhaupt nicht mehr in Erscheinung tritt. Ich möchte zuvor betonen, daß meine Arbeit keinen Anspruch auf wissenschaftliche Exaktheit erhebt; es handelt sich lediglich um Erfahrungen, die ich als Praktiker im Betrieb sammeln konnte und die ich anderen Kollegen nicht vorenthalten möchte. Ich bin der Meinung, daß die bekannten Haftfestigkeitsproben nicht den Kern der Sache treffen und dem Praktiker wenig nützen. Ich denke z. B. an die Biegeprobe, bei der bekanntlich ein Blechstreifen hin und her gebogen wird, bis der Niederschlag sich ablöst, was dann ein Zeichen schlechter Haftfestigkeit ist.

Die Untersuchung und laufende Kontrolle galvanischer Bäder setzt den Einsatz moderner Untersuchungsgeräte voraus. Kolorimeter und kolorimetrische Untersuchungsmethoden werden in steigendem Maße in der Galvanik verwendet. Die kolorimetrischen Untersuchungen lassen sich schneller und einfacher durchführen, als gravimetrische Analysen und Titrationen und führen zu Ergebnissen von großer Genauigkeit, vorausgesetzt, daß ein gutes Gerät zur Verfügung steht. Es werden hier wichtige Kolorimeiertypen beschrieben nebst einigen Bestimmungsmethoden.

In den Heften 12/1954 und 1/1955 erschien Teil I und II dieses Aufsatzes. Die Gesamtarbeit gliedert sich in folgende Abschnitte:

1. Die Massengalvanisierapparate.
2. Die Arbeitsweise mit Hochglanz-Elektrolyten für Massengalvanisierung.
3. Die Berechnung festgelegter Schichtstärken innerhalb enger Toleranzen.
4. Die Kalkulation für Massengalvanisierung. (Folgt im nächsten Heft.)

3. Die Berechnung festgelegter Schichtstärken innerhalb enger Toleranzen: Für die Galvanisierung von Massenteilen werden heute meist Sollschichtstärken angegeben. Bei diesen Angaben unterscheiden wir solche über Mindestschichtstärke und tolerierte Schichtstärken. Erstere bereiten insofern keine Schwierigkeiten, da eine Begrenzung nach oben nur durch die Wirtschaftlichkeit gegeben ist. Ausreichende Sicherheit ist vorhanden, wenn man der Sollstärke 10-15% zuschlägt.

Es gehört zu der täglichen Praxis des Galvaniseurs, das Bé-Gewicht seiner Bäder, auch Badschwere genannt, zu bestimmen. Das Bé-Gewicht ist unter bestimmten Voraussetzungen ein brauchbares Maß für den Metallgehalt des Bades, und es ist in vielen Fällen möglich, die Bäder dadurch zu korrigieren und instandzuhalten, daß man die erfahrungsgemäß bekannten Mengen präparierter Salze zugibt, die notwendig sind, um das Bé-Gewicht, welches beim Gebrauch des Bades abgenommen hat, wieder auf den ursprünglichen Wert zu bringen. Die galvanotechnischen Lieferfirmen geben die Bé-Werte bekannt, welche die Bäder beim Neuansatz aufweisen müssen, sowie auch die Mengen der Salze, die pro Grad Bé Abnahme zuzusetzen sind.

Wolfram ist in chemisch reinem Zustand ein schmiegsames und leicht bearbeitbares Metall; meist enthält es geringe Beimengungen von Sauerstoff und Kohlenstoff, die ihm erhebliche Sprödigkeit verleihen und die Härte erhöhen. Aus diesem Grunde kann man eine Wolframschmelzkugel wie Glas mit dem Hammer zerschlagen. Wolfram wird von Säuren, Laugen und Schwefelwasserstoff nicht oder nur unerheblich angegriffen. Kaltes Wasser ist vollkommen ohne Einfluß, dagegen findet im Wasserdampf eine allmähliche Zersetzung statt: Gleichung: W + 2 H₂O = WO₂ + 2 H₂. In trockener Luft und in trockenem Sauerstoffgas wird Wolfram bei Zimmertemperatur nicht verändert. Beim Erhitzen auf 600–700° C findet an der Luft eine beträchtliche Oxydation statt, ohne daß die entstehende Oxydschicht vor einem weiteren Angriff schützt. Bei 1200° C verdampft das Oxyd zu weißem Rauch, so daß die Oxydation rasch weiterschreitet.

Prof. Wolfgang Paatsch ist beim Thema Wasserstoffversprödung Experte. Der Galvano­technik-Beirat war lange Direktor und Professor an der Bundesanstalt für Materialforschung und -Prüfung (BAM) und lebt in Berlin.

Wasserstoffversprödung spielt beim Aufbau einer H₂-Wirtschaft eine Rolle. Was kann die Galvanotechnik beitragen?

In der Galvanotechnik kennen wir uns sehr genau mit der Wasserstoffversprödung aus. Vor 40 Jahren gab es im Rahmen der galvanotechnischen Behandlung erste Probleme durch Was­ser­stoffversprödung, z. B. bei Schrauben von Fahrzeugen. Die Umstände der Schäden wurden ermittelt und Regeln bis zur Normung entwickelt. Wir können heute sagen, dass wir bei Stählen – im allgemeinen bei hochfesten martensitischen Stählen – die Wasserstoffversprödung mit großer Sicherheit ausschließen können. ...

• DGO-Bezirksgruppe Sachsen – Vortrag über Verkeimungen und Biofilme in Galvaniken
• DGO-Bezirksgruppe Nürnberg – Beste Absolventin der Oberflächenbeschichtung geehrt
• DGO-Mitgliederversammlung – Nachwuchsförderung und Vorstandswahlen
• Südwestfälischer Oberflächentag – Erfolgreiches Treffen mit 70 Teilnehmern
• ZVO-Videowettbewerb – #AzubiChallenge23 auf Instagram

• Photovoltaik unabhängig planen und auslegen
• Weltrekord für organische Solarzelle

Smarte Vernetzung kann den Strombedarf von Unternehmen zu bis zu 80 % senken, sagen Branchenverbände. Integrierte IoT-Konzepte verringern nicht nur den CO₂-Ausstoß, sondern auch die energiebezogenen Betriebskosten. Die neuesten Low-Power-Wireless Area Network (LPWAN)-Mobilfunkstandards für die Machine-to-Machine-Kommunikation sind deswegen bewusst auf Energieeffizienz zugeschnitten. Zum besseren Verständnis der eingesetzten Abkürzungen lesen Sie bitte die Hintergrundinformationen im Kasten.
Auch ohne Krise war Energie für Unternehmen seit jeher ein entscheidender Kostenfaktor. Die dena spricht von Preissteigerungen bei Strom, Erdgas und Heizöl für die Industrie um 160 bis 490 % von 1999 bis 2014. In einer Erhebung der Stiftung Familienunternehmen geben 82 % der befragten Unternehmen deswegen an, Investitionen in Energieeffizienz umsetzen zu wollen oder dies schon getan zu haben. Unterm Strich ist der Energieverbrauch von Industriebetrieben laut Statistischem Bundesamt von 2003 bis 2021 um 15 % gestiegen.

Bis zum Jahr 2030 soll für die Produktion von Strom der Anteil erneuerbarer Energiequellen auf 80 % ansteigen. Nicht nur müssen weitere Windkraftanlagen aufgebaut, sondern auch die Leistung der Photovoltaik (PV) bis dahin verdreifacht werden. Dafür sind sowohl geeignete Flächen für die PV-Anlagen als auch tausende Solarmodule nötig, die bisher fast ausschließlich aus Fernost importiert werden. In China wurde nach dem Einbruch vieler deutscher Solaranlagen-Hersteller vor 10 Jahren die PV-Industrie systematisch aufgebaut, so dass es den Markt heute dominiert. Als Antwort darauf sollen nun Unternehmen, die in Deutschland Produktionskapazitäten in der Solarindus­trie aus- und aufbauen, vom Wirtschaftsministerium gefördert werden. So soll die Solarindustrie unterstützt, dauerhaft eine PV-Produktion in Deutsch­land angesiedelt und die technologische und energiepolitische Souveränität gestärkt werden, wie Minister Habeck hervorhob.

• Nachhaltige Gebäudedämmung
• Hauptversammlung verlief erfolgreich
• 250 Millionen Euro sind Umsatzrekord
• Lebensmittelsicherheit durch unbedenkliche Beschichtungen

Lange Zeit zählte man zu den Arbeitsbelastungen ausschließlich körperliche Einflüsse. Erst seit wenigen Jahren widmet man auch psychologischen Aspekten mehr Aufmerksamkeit.
Fernfahrer klagen überdurchschnittlich oft über Rückenprobleme, Bergleute leiden (oder sterben gar) an Staublunge. Und in den Zeiten, als es in Galvaniken weder Badabdeckungen noch Absauganlagen gab, erkrankten die Mitarbeiter häufig an Krebs.
Die Aufzählung hat eines gemeinsam. Alle genannten Krankheiten betreffen den Körper. Erst im Jahr 2013 nahm der Gesetzgeber auch psychische Belastungen in den Paragraphen 5, Absatz 3 des Arbeitsschutzgesetzes auf.

Unter psychischer Belastung versteht man in den Arbeitswissenschaften alle Einflüsse, die von außen auf den Menschen bei der Arbeit zukommen und psychisch auf ihn einwirken. Es geht hierbei also um Anforderungen durch die Arbeit bzw. die Arbeitstätigkeit und die Arbeitsumgebung. Somit unterscheidet sich die Verwendung der Begrifflichkeit in den Arbeitswissenschaften davon, wie wir im Alltag von Belastungen sprechen. Denn dann geht es meistens um etwas, das uns im negativen Sinne belastet. Der Begriff „psychische Belastungen“ wurde in der DIN EN ISO 10075 aber als neutral formuliert.
Zwar erfolgte die explizite Nennung von psychischen Belastungen als Gefährdungsfaktor im Arbeitsschutzgesetz und die Verpflichtung zur Beachtung eben dieser bei der Gefährdungsbeurteilung erst 2013, jedoch war die Berücksichtigung psychischer Belastungen auch vor 2013 integriert.

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