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Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes Zusammengestellt für die Praxis von Hanns Benninghoff.
Diese Rubrik, welche fortlaufend in vorliegender Zeitschrift erscheint wird untergliedert in folgende Abschnitte:
I Theoret. Grundlagen
II Einrichtungen und Anlagen
III Reinigen und Entfetten
IV Schleifen, Glänzen, Polieren (mechanisch)
V Glänzen u. Polieren (chemisch u. elektrolytisch)
VI Galvanotechnik
VII Galvanoplastik
VIII Chem. u. elektrochem. Oxydation, Färbung von Leichtmetallen
IX Nichtmetallische Überzüge.
X Sonderverfahren
XI Prüf- u. Untersuchungsmethoden
XII Metallfärbungen
XIII Metall. Überzüge nach anderen Verfahren
XIV Korrosion und Korrosionsschutz

Die Berufskrankheiten-Verordnung brachte erweiterten Versicherungsschutz: Obwohl schon ina Vorjahre 1952 im Bundesgesetzblat Nr. 30 vom 31. 7. 1952 die 5. Verordnung zur Ausdehnung der Unfallversicherung auf Berufskrankheiten veröffentlicht wurde, ist die Tatsache in Fachkreisen der Galvanotechnik noch nicht hinlänglich bekannt, daß diese Verordnung auch für die Galvanotechnik von sehr wichtiger Bedeutung ist. Diese 5. Verordnung trat nach mehrjährigen Vorbereitungsarbeiten in Kraft und hat rückwirkend bis zum 1. 7. 1945 Gültigkeit, indem sie alle Versicherungsfälle erfaßt, die nach diesem Zeitpunkt eingetreten sind. Eine Entschädigung wird jedoch erst vom Zeitpunkt des Inkrafttretens der Verordnung gewährt, was am 27. 7. 1952 der Fall war.

Aluminiumfolien färben:
Frage: Können Aluminiumfolien, 60 mm breit und 0.25 mm stark, elektrolytisch oxydiert und im Messington eingefärbt werden? Wir müßten in 8-stündiger Arbeitszeit 15.000 m behandeln.
Antwort; Technisch wird die Oxydation so ausgeführt, daß die Folien über Leitrollen durch einen geeigneten Elektrolyten geführt werden, in dem die Oxydschicht gebildet wird. Eine andere Möglichkeit ist die, die Folien unter Anodenstrom zu halten und einen Oxydierelektrolyten anzuspritzen. Nach beiden Verfahren arbeiten Sie kontinuierlich. Nach Aufbringen der Oxydschicht wird gespült, neutralisiert und gefärbt, wobei ebenfalls wieder entweder durch die Farbflotte gezogen wird, oder aufgespritzt wird. Sie müssen beim Spritzen schnell aufziehende Farbstoffe verwenden mit hoher Konzentration.

Durch das Beizen und Brennen eiserner Werkstücke soll der Glüh-, Walz- oder Ziehzunder entfernt werden. Aber auch in solchen Fällen, wo die Eisenteile durch unzweckmäßige Lagerung angerostet sind, empfiehlt sich vor der weiteren mechanischen Bearbeitung das Abbeizen der Rostschichten. Bei der Bearbeitung durch Schleifen werden die Schleifscheiben durch metallisch reine Oberflächen viel weniger beansprucht. Die Zunderschichten sind meist sehr hart, und auch die besten Schleifscheiben werden schon nach kurzer Zeit stumpf. Aber auch die verhältnismäßig lockeren Rostschichten lassen sich durch Schleifen und Bürsten nicht leicht entfernen. Die Schleifscheiben verschmieren oft und die Schleifleistung ist dann gleich Null.

Das Wort „Kontaktschleifen“ hat schon zu mancherlei Verwechslung und zu Ärgernis Anlaß gegeben. Im ersten Falle stellte man sich darunter eine spannungsgeladene Maschine vor und im letzten Falle glaubte man, diese Bezeichnung aus technisch wissenschaftlichen Gründen ablehnen zu müssen. Da diese Schleifmethode in ihrer Wirkung aber nur dann richtig erklärt und verstanden werden kann, wenn man etwas von der „Berührungstechnik“ weiß, werden wir wohl oder übel wohl für alle Zeiten auch von der „Kontaktscheibe“ sprechen. Oder klingt „Berührungsscheibe“ besser?

Die Württembergische Metallwarenfabrik (Geislingen) 100 Jahre alt: Ein Besuch bei der Württembergischen Metallwarenfabrik, dem vielseitigsten und größten Unternehmen dieser Art in Europa, macht uns mit dem modernsten Verfahren der Versilberung bekannt. Die Firma, die 1953 ihr 100-jähriges Bestehen feiert, war immer schon führend auf dem Gebiete der dauerhaften und beständigen Versilberung. 1893 meldete die WMF ihr erstes Patent an, das in der Zwischenzeit immer wieder neue Verbesserungen erfahren hat. Es garantiert nicht nur eine einfache, sondern eine außergewöhnlich große Silber-Verstärkung an den Hauptabnützungsstellen der Alpaka-Bestecke.

Diese Rubrik für den Nachwuchs erscheint in jedem Heft
Zur Maßanalyse: Aus den Bestrebungen der Technik heraus – Verkürzung der Analysendauer bei größtmöglicher Genauigkeit – ist die Maßanalyse hervorgegangen. Gelegentlich von Chlorkalkbestimmungen führte sie der Franzose Decroisille in die Praxis ein. Gay Lussac arbeitete die erste brauchbare maßanalytische Methode zur Silberbestimmung aus. Sie beruhte auf dem Prinzip: Ag NO₃ + Na Cl = Ag Cl + Na NO₃ Wenn Gay Lussac eine Ag Cl Silbersalzlösung hatte, deren Silbergehalt zu ermitteln war, so verwandte er eine Kochsalzlösung von bekanntem Gehalt, von der er so lange zur Silberlösung zusetzte, bis der letzte Silberrest als Ag Cl ausgefällt war.

Zu den Metallen, die nicht nur wegen ihres knappen Vorkommens, sondern auch wegen ihrer geringen Anwendungsmöglichkeiten in der technischen Praxis bis vor etwa 15 Jahren noch zu den seltenen, in der Hauptsache wissenschaftlich interessierenden Metallen gerechnet wurden, gehört auch das Indium. Inzwischen sind die Gewinnungsmöglichkeiten dieses Metalles bedeutend verbreitert worden und es wird nur etwa 10-15% der Leistungsfähigkeit der Indiumhersteller (besonders in den USA und Kanada) voll ausgenutzt. So beträgt z.B. der jährliche Gesamtverbrauch innerhalb der USA jetzt etwa 1500 bis 2000 kg, die Nennleistung der amerikanischen Metallindustrie (Nebenprodukt der Zinkhüttenindustrie) aber rund 15 000 kg.

Die Abscheidung galvanischer Niederschläge auf metallische Werkstoffe kann aus Gründen rein dekorativer Erwägungen erfolgen. In solchen Fällen ist die Dicke der Schicht des abgeschiedenen Metalles weniger ausschlaggebend. In den weitaus meisten Fällen werden jedoch galvanische Niederschläge dort erzeugt, wo es auf einen Schutz des überzogenen Werkstückes gegen Angriffe der Luft, Agenzien usw. ankommt. Hierbei ist nicht nur die eigene Schutzwirkung des Überzuges durch seine chemischen und elektrochemischen Eigenschaften oder sein Verhalten zum Grundmetall zu berücksichtigen, sondern der aufgebrachte Niederschlag muß als „Abdeckschicht“ wirken, d. h. der Niederschlag muß neben der erforderlichen Dicke ein möglichst dichtes und lückenloses Gefüge zeigen.

Nachweis und Bestimmung von Kupfer in Chrombädern: 5 ccm Originalchrombad werden im Becherglas mit etwa 75 ccm dest. Wasser verdünnt und mit einem Überschuß Natronlauge (1:1) sowie mit 5 ccm Wasserstoffsuperoxyd („PERHYDROL“) versetzt, zum Sieden erhitzt und zur Zerstörung des Wasserstoffsuperoxyd-Überschusses ca. 5 Minuten gekocht. Der Niederschlag, der Eisen und Kupfer als Hydroxyd enthält, wird abfiltriert und nach dem Waschen mit heißem dest. Wasser bis zur neutralen Reaktion in heißer verdünnter Salzsäure (1:3) gelöst. Diese Lösung enthält Eisen und Kupfer als Chloride. Zur Trennung dieser beiden Metalle wird die Lösung mit Ammonchlorid versetzt, zum Sieden erhitzt und bis zur deutlich alkalischen Reaktion mit Ammoniak versetzt. Nach kurzem Aufkochen wird filtriert und mit Wasser gewaschen. Der Niederschlag enthält Eisen als Hydroxyd, während im Filtrat das Kupfer als Komplexsalz gelöst ist.

Alle modernen Badelektrolyte enthalten mehr oder weniger große Mengen sogenannter Netzmittel. In den Entfettungsbädern werden sie zur besseren Benetzung der Metalloberfläche verwendet, während sie in den metallabscheidenden Bädern das Ansetzen von Wasserstoffblasen und die dadurch entstehenden Poren verhindern. Während bisher diese Netzmittel rein gefühlsmäßig beim Auftreten von Fehlern wie Poren oder Abreißen des Wasserfilmes nach der Entfettung zugegeben wurden, ermöglicht die nachfolgend beschriebene Methode die exakte Bestimmung des Netzmittelgehaltes und die genaue Menge des evtl. erforderlichen Zusatzes.

Ganz kurz in eigener Sache: Die Fachwelt im In- und Ausland drängte schon lange, die vorliegende Zeitschrift als ältestes Fachorgan wieder in monatlicher Folge herauszubringen. (Durch Umsiedlung des Verlages bedingt 2-monatlich im Jahre 1953). Zum jahrzehntealten Leserstamm treten täglich neue Bezieher und Freunde. Bitte, notieren Sie: Erscheinen: ab Januar 1954 jeweils zur Monatsmitte.

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Neuartiger Korrosionsschutz: Nach dem Stand der Entwicklung nehmen die hochpolymeren Kunststoffe auf dem Gebiet des Schutzes vor korrodierenden Einflüssen einen breiten Raum ein. Schutzlacke erweisen sich für spezielle Zwecke oftmals nicht als ausreichend. Jedoch haben sich Auskleidungen mit Polyisobutylen (Oppanol-Dynagen) und in steigendem Umfang Hart-PVC (Vinidur/Trovidur) ihr Anwendungsgebiet da geschaffen, wo es darum ging, großflächige, glatte Flächen (Behälter, Tanks) zu schützen. Eine besondere Schwierigkeit bilden jedoch alle konstruktiven Metallteile unregelmäßiger Formgebung, wie Galvanisiergestelle, Motorengehäuse, Ventilatoren, Beizkörbe, Lüfter, Halter und andere Teile, die für eine Verkleidung mit Kunststoff-Folien oder Kautschuk nicht geeignet sind.

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes Zusammengestellt für die Praxis von Hanns Benninghoff.
Diese Rubrik, welche fortlaufend in vorliegender Zeitschrift erscheint wird untergliedert in folgende Abschnitte:
I Theoret. Grundlagen
II Einrichtungen und Anlagen
III Reinigen und Entfetten
IV Schleifen, Glänzen, Polieren (mechanisch)
V Glänzen u. Polieren (chemisch u. elektrolytisch)
VI Galvanotechnik
VII Galvanoplastik
VIII Chem. u. elektrochem. Oxydation, Färbung von Leichtmetallen
IX Nichtmetallische Überzüge.
X Sonderverfahren
XI Prüf- u. Untersuchungsmethoden
XII Metallfärbungen
XIII Metall. Überzüge nach anderen Verfahren
XIV Korrosion und Korrosionsschutz

Das Forschungsprojekt Nr. 2 der A. E. S., welches 1953 im Januar-Heft der Zeitschrift „Plating“ Seite’ 59 bis 62 veröffentlicht wurde, empfiehlt nach einer Übersicht über die üblichen Arbeitsverfahren die nachfolgende Arbeitsweise: Erforderliche Chemikalien: 1. n/10 Natronlauge. 2. Eine gesättigte Lösung von Kaliumferrocyanid: Zu 500 ccm heißem dest. Wasser setzt man mehr Kaliumferrocyanid zu (etwa 500 g) als sich auflösen und kühlt dann ab. 3. Eine 1,75 m Mannitlösung: Man löst 31,8 g chemisch reinen Mannit in dest. Wasser und verdünnt auf 100 ccm. Da sich nur ein Teil des Mannits in diesem Wasservolumen löst, verwendet man die Lösung als Brei.

Anlaufbeständigkeit/Messing
Frage: Um nach dem Vermessingen die Ware anlaufbeständiger zu machen, passivierten wir unsere Artikel in 5—10% Kali umbichromat (K₂Cr₂O₇) bei 60–80° C. Diese passive Schicht hat aber den Nachteil, eine weitere galvanische Oberflächenbehandlung (bei Umdisponierungen) wie z. B. Vernickeln, nicht zuzulassen. Selbst vermessingte Artikel, die in KCN wieder aufgefrischt werden sollen, bleiben in ihrem alten Zustand, bzw. verfärben sich rot. Wir bitten nun um Angabe, wie und womit die Passivschicht einwandfrei entfernt werden kann.
Antwort: Die Passivierungsschicht, die Sie durch Tauchung in heißes Bichromat erzeugten, können Sie nicht durch Zyankalium entfernen. Ich empfehle Ihnen, die passivierten Teile ganz kurz in eine normale Gelbbrenne zu tauchen und dann schnell und gut in fließendem Wasser zu spülen. Anschließend können Sie gleich vernickeln.

Der Zentral-Innungsverband der Graveure, Galvaniseure und Gürtler veranstaltete im Juli seinen Verbandstag in Hamburg. Fast 150 Kollegen aus dem ganzen Bundesgebiet nahmen teil. Es war die bisher größte Beteiligung seit dem Wiederaufbau unseres Verbandes. Der 2. Vorsitzende Kollege Emst Bundle, Nürnberg, legte sein Amt wegen Verschlechterung seines Gesundheitszustandes nieder. Er wurde zum Ehrenvorstandsmitglied ernannt und erhielt weiterhin Sitz und Stimme im Vorstand. Als sein Amtsnachfolger wurde der junge Galvaniseurmeister Ernst Borgmann, Nürnberg, in der Fachgruppensitzung einstimmig vorgeschlagen und von der Hauptversammlung einstimmig gewählt.

Die auf dieser viertägigen Versammlung am 22.–25. April 1953 zu Harrowgate gehaltenen Vorträge umfaßten das gesamte Gebiet des Oberflächenschutzes von Metallen unter besonderer Berücksichtigung der organischen und „anderen nicht-elektrolytischen metallischen Auflagen“ (vor allen Dingen Metallspritzverfahren). Die beiden interessantesten dieser Vorträge sind die folgenden: In seinem Vortrage über den Anstrich von Stahloberflächen wies J. C. Hudson auf den beträchtlichen Unterschied zwischen dick- und dünnwandigem Stahlmaterial (z. B. Stahlträger und dünne Bleche) hin, weil auch der Gefügezustand einen merklichen Einfluß auf den gewährten Rostschutz ausübt.