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Wie sich an dem geringen Erfolg suboptimal besetzter Management-Strukturen immer wieder trotz aller Tarn- und Ablenkungsversuche zeigt, findet nicht nur eine enorme Verschwendung von Human-Kapital statt, sondern es sind auch menschliche Entgleisungen bis hin zu kriminellen Handlungen zu beobachten. In der Regel bleiben sie unter dem Mantel der vielbeschworenen „Loyalität“ verborgen. Eine der perfidesten Techniken des Personal-Managements ist das Mobbing unliebsam gewordener Mitarbeiter über Vorgesetzte, auch Bossing genannt. Es sind nicht immer die schlechtesten Kollegen, die eine derartig hinterlistige Behandlung erfahren, im Gegenteil: hochdotierte Spezialisten geraten oft in das Kreuzfeuer fehlgeschlagener betriebswirtschaftlicher Entscheidungen.

Wenn wir uns an dieser Stelle mit Arbeitsschutz beschäftigen, dann geschieht dies in nahezu 100 % aller Fälle mit Themen, die sich um die körperliche Unversehrtheit des Menschen drehen: Schutz vor schädlichen Dämpfen aus Galvanikbädern, Schutz vor Unfällen durch Strom oder auch Explosions- und Brandschutz.

Titan und seine Legierungen werden seit einigen Jahr- zehnten in der Osteosynthese und der Implantattechnik eingesetzt. Wegen der natürlichen Passivschicht aus Titanoxid sind sie zudem biokompatibel und besitzen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Diese Schicht ist jedoch nur wenige Nanometer stark, wodurch bei einer Beschädigung Metallionen in den Körper und damit in den Blutkreislauf gelangen können. Die plasmaelektrolytische Oxidation (PEO) ist eine elektrochemische Methode, welche es ermöglicht, die Funktionalität der Oberfläche gezielt einzustellen. So kann die natürliche Oxidschicht verdickt werden, um den Verschleiß- und Korrosionsschutz zu verbessern. Durch die Variation der elektrischen und chemischen Prozessparameter können Oberflächenmorphologie, Schichtzusammensetzung, Porosität und Schichtdicke eingestellt werden. Der Zusatz keramischer Nanopartikel bringt eine nochmalige Steigerung der mechanischen Schichteigenschaften mit sich. Wird in einem Calcium- und Phosphor-haltigen Elektrolyten anodisiert, kann biokompatibles Hydroxylapatit erzeugt werden, welches die Osseointegration des Implantats verbessert. //

Titanium and its alloys have been used for several decades in osteosynthesis and implant technology. Because of the natural passive layer consisting of titanium oxide, they are also biocompatible and show excellent corrosion resistance. However, the thin oxide layer (a few nanometers) can be damaged and harmful metal ions (e. g. Al, V) can be released into the body and thus into the blood circulation. The plasma-electrolytic oxidation (PEO) or micro-arc oxidation (MAO) is an electrochemical method that enables to functionalize the surface structure of the substrate. Thus the natural oxide layer can be thickened in order to improve wear and corrosion protection. By varying the electrical and chemical process parameters, surface morphology, layer composition, porosity and layer thickness can be adjusted. The addition of ceramic nanoparticles leads to a further enhancement of the mechanical properties. If the anodization is carried out in an electrolyte containing calcium and phosphorus, biocompatible hydroxyapatite can be produced, which improves the osseointegration of the implant.

Entwicklungen auf dem Gebiet des 3D-Drucks und der additiven Fertigungstechnologie schreiten weiter voran. Sowohl neue Materialien, als auch neue Strukturen lassen sich mit neuartigen Druckverfahren bzw. Spinnverfahren herstellen, wie in den folgenden drei Beispielen beschrieben.

Glasklar gedruckt [1]

Glasobjekte mit einem 3D-Druckverfahren herzu- stellen, ist nicht einfach. Erst wenige Forschungs- gruppen weltweit haben versucht, Glas mithilfe additiver Verfahren zu produzieren. Einige davon schufen Objekte, indem sie geschmolzenes Glas ausdruckten. Das hat den Nachteil, dass dafür sehr hohe Temperaturen und hitzebeständige Apparaturen nötig sind. Andere verwendeten pulverförmige Keramikpartikel, die sich bei Raumtemperatur drucken und später zu Glas sintern lassen.

3D-Druck ist in aller Munde. Bei manch einem sogar wörtlich.
Der 3D-Druck revolutioniert still und heimlich den Medizintechnologiemarkt. Die Einfachheit des Verfahrens ist dabei das Bestechende an der Technologie. Nach einem 3D-Scan des Kiefers und des Gebisses beispielsweise, kann ein Implantat gedruckt werden, welches sofort einsatzbereit ist. Klare Vorteile liegen in der Individualisierung, also der Anpassung des Werkstücks individuell auf jeden Patienten sowie der Möglichkeit, komplexe Strukturen herstellen zu können und so neue Funktionalität zu erlangen. Der 3D-Druck ermöglicht Strukturen, die mit herkömmlichen Herstellungsverfahren nicht erreicht werden können.

Die Fachtagung inkl. Industrieausstellung „V 2019 – Vakuum & Plasma – Dünne Schichten und Oberflächen“, fand vom 8.–10.10.19 im Internationalen Kongresszentrum Dresden ICD statt. Sie wurde auch diesmal von der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e.V. (EFDS) gemeinsam mit Partnern aus Forschung und Industrie organisiert. Unternehmer, Wissenschaftler und weitere Experten aus insgesamt 14 Ländern vernetzten sich in Vortrags- und Posterveranstaltungen sowie 5 Workshops auf der Tagung. Das Rahmenprogramm beinhaltete ein Get-Together, den traditionellen Industrieabend, das Fachkräfte Scouting und das V Dinner. Die Industrieausstellung war mit 80 Ständen sehr gut gebucht und bot Firmen und Instituten Gelegenheit, ihre Produkte und Dienstleistungen vorzustellen. Mehr als 400 Teilnehmer waren nach Dresden gekommen, um sich mit Kollegen, Projektpartnern und Kunden zu treffen oder neue Kontakte zu knüpfen

Die Hohlwelttheorie wurde erstmals 1870 von dem Amerikaner Cyrus Reed Teed (1839–1908) entwickelt. Sie fand schnell ihren Weg nach Europa und wurde dort, obwohl sie schon im 19. Jahrhundert keinen Wissenschaftler überzeugt hatte, als „neues Weltbild“ der Öffentlichkeit präsentiert und hielt sich hartnäckig auch noch im folgenden Jahrhundert. Der Theorie nach ist die Erde zwar eine Kugel, aber eine Hohlkugel, in deren Inneren das gesamte Universum ist und auf deren Innenseite wir leben. Die Hohlkugel soll auf einem Mantel aus reinem Erdöl lagern. Der Gedanke an praktisch unendliche Ölvorräte war aber für die
Glaubensjünger dieses Weltbildes ein durchaus beruhigender.

Die aktuellen Wärmemanagement-Lösungen basieren auf dem Einsatz von Werkstoffen mit monofunktionalen Eigenschaften (zum Beispiel Aluminium ist wärmeleitfähig, aber nicht elektrisch isolierend). Diese Tatsache erfordert oft die Verwendung von den für das Wärmemanagement ungünstigen Werkstoffen oder einen mehrschichtigen Systemaufbau aus Werkstoffen mit unterschiedlichen und oft gegensätzlichen Eigenschaften. Das macht die Optimierung von thermischen Widerständen im Gesamtsystem sehr komplex bis unmöglich. Das neue Metahybrid Materialsystem erlaubt multifunktionale Kombinationen konventioneller Werkstoffe und neuartiger Aluminium-Komponenten mit bisher unbekannten Makro- und Mikrostrukturen und auf Wunsch modifizierten mechanischen, elektrischen, thermischen, chemischen, optischen und anderen Werkstoffeigenschaften. Damit stehen viele neue Potenziale für die Entwicklung neuer, hocheffizienter Wärmemanagement-Lösungen in allen Industriebereichen bereit. Das Metahybrid Materialsystem wurde als Best of beim Industriepreis 2018 in der Kategorie „Forschung & Entwicklung“ ausgezeichnet.

Die Energiewende ist bei der Stromproduktion sehr gut vorangekommen. Der Anteil erneuerbarer Energieträger von fast 43 Prozent für die Stromproduktion in Deutschland trug wesentlich dazu bei, dass die Treibhausgasemissionen gesunken sind, wie die Denkfabrik Agora Energiewende Anfang des Jahres mitteilte.
Der gestiegene Preis für CO2-Zertifikate im EU-Emissionshandel führte zu einer weiteren Umgestaltung der Stromproduktion. So erzeugten 2019 die Steinkohlekraftwerke 31 Prozent und die Braunkohlekraftwerke 22 Prozent weniger Strom. Weil bei Gas weniger CO2 frei wird, wurde dagegen die Produktion in Gaskraftwerken um 11 Prozent erhöht. Im Vergleich zum Jahr 1990 sanken so die Treibhausgasemissionen in Deutschland um 35 Prozent und das Ziel für 2020, die Reduktion um 40 Prozent, scheint nun doch realistisch.

Ölprobleme bei der Verzinkung

Frage: Vor ungefähr zehn Jahren erweiterten wir unseren Anlagenpark um eine neue Trommelanlage zur Verzinkung von gestanzten, teils gedrehten Stahlteilen. Seit einem Jahr haben wir einen neuen, großen Kunden, mit dem wir die Anlage voll auslasten können. Die Verzinkung der Teile macht im Prinzip keine Probleme, allerdings werden diese derart verunreinigt angeliefert, dass die Beschichtung unsere Anlage stark in Mitleidenschaft gezogen hat. Dies liegt vor allem am Öl, welches nicht nur an der Oberfläche haftet, sondern auch in den mit Folien ausgekleideten Gitterboxen reichlich vorhanden ist. Bei der Entladung der Gitterbox bzw. Befüllung der Trommel verteilt sich das Öl bereits auf dem Boden der Produktion. Eigentlich sollte die Vorbehandlung, welche von uns mehrfach verstärkt wurde, das Öl auffangen, aber mittlerweile zieht sich die Verunreinigung durch den ganzen Prozess. Das cyanidfreie, alkalische Zinkbad ist ebenso befallen wie die dazugehörige Lösestation, die nachfolgenden Spülen und selbst die Passivierungen und deren Spülen wurden nicht davon verschont. Die Ursache liegt u. a. in der Verschleppung des Öls durch die Trommeln selbst, da es sich an der Wandung festsetzt und von einem Prozessbad in das nächste verschleppt wird.
Auf die Haftfestigkeit der Schicht und den Korrosionsschutz hatte dies bisher keine Auswirkungen. Dennoch ist die Situation untragbar, wir können aber aus wirtschaftlichen Gründen auf die ansonsten guten Aufträge nicht verzichten. Gespräche mit dem Kunden führten bisher zu keinem Ergebnis. Er weigert sich schlicht, die Ware anders anzuliefern.
Die taktgesteuerte Anlage verfügt über drei Stufen Heißentfettung – unterteilt in zwei Wannen – zwei Stufen Salzsäurebeize und einer Stufe elektrolytische Entfettung. Welche Maßnahmen empfehlen Sie uns, um das Problem dauerhaft in den Griff zu bekommen?

PFAS in Brandschutzmittel

Die sogenannten Aqueous Film Forming Foams (AFFFs), die auf Flughäfen und in der chemischen bzw. Erdölindustrie breite Anwendung finden, wurden früher als ideale Brandschutzmittel betrachtet. Die AFFFs enthalten Poly- und Perfluorierte- Alkylsubstanzen (PFAS), die schwer abbaubar und mittlerweile als hoch-toxisch eingestuft worden sind. Das Militär war auch ein großer Anwender von AFFFs, zum Beispiel in den USA.
Ein Gesetzentwurf in den USA, der National Defense Authorization Act 2020, hatte strenge Maßnahmen vorgesehen – z.B. Bodensanierung, strenge Stra- fen, Einstufung der PFAS von EPA als gefährlich und obere Grenzen zur Freisetzung von -PFAS von der Industrie – hat aber in der Originalform nicht die nötige Unterstützung im Kongress gefunden.

Am 15.11.2019 richtete das Institut für Werkstoffwissenschaft und Werkstofftechnik (IWW) der TU Chemnitz das 1. IWW-Kolloquium zum Thema „Werkstoffe und industrielle Anwendungen“ aus. Diese neue Veranstaltung soll zum Erfahrungsaustausch zwischen Geschäfts- und Kooperationspartnern des IWW, Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, Studierenden und Alumni beitragen und das vorhandene Netzwerk stärken, wie Professor Thomas Lampke in seinen Begrüßungsworten verdeutlichte. Das bereits etablierte Werkstofftechnische Kolloquium (WTK), das nunmehr zweijährlich im Frühjahr stattfindet, wird durch das neue Format gezielt ergänzt.

Brexit

Lieber Leser, wenn Sie dies lesen, wird Großbritannien nach 47 Jahren Mitgliedschaft die Europäische Union verlassen haben. Es wird in eine sogenannte Übergangsperiode eingetreten sein, die bis Dezember 2020 dauern soll. Während dieser Zeit wird sich nichts ändern, und Großbritannien und Brüssel werden – in der Theorie – ein Handelsabkommen und andere Details der künftigen Beziehungen zwischen den beiden Parteien ausarbeiten.
Frau von der Leyen glaubt, dass dies in so kurzer Zeit unmöglich sein wird. Wenn sie Recht hat, gibt es drei Alternativen.

Vom Abfallbetrieb zum Global Player

Grenzenlos in Edelmetall. Stark im Team – unter diesem Motto feiert die Heimerle + Meule GmbH in diesem Jahr ihr 175-jähriges Jubiläum. Im Jahr 1845 vom Unternehmer Julius Dittler in der damaligen Kleinstadt Pforzheim als so genannte Kehretsanstalt gegründet, wurde damals gleichzeitig der Grundstein für eine seltene Erfolgsgeschichte gelegt.

War früher alles besser? Oder ist es nicht so, dass dreiwertige irisierende Dickschichtpassivierungen auf Zink und Zinklegierungen viel hitzebeständiger sind als die früheren sechswertigen Gelbchromatierungen? Und warum gibt es so große Unterschiede in der Wärmetoleranz von Schichtsystemen zum kathodischen Korrosionsschutz? Manche Schichten leiden stark, andere bleiben in etwa gleich – und es gibt sogar Schichtsysteme, die sich durch eine Wärmebehandlung signifikant verbessern. Erfahrungen und Untersuchungen aus zwanzig Jahren und ein paar Hypothesen zu den zugrundeliegenden Mechanismen versuchen hier Aufklärung zu schaffen. //

Was everything better in olden days? Or isn’t it true that trivalent iridescent thick film passivations on zinc and zinc alloys are much more heat-resistant than the previously used hexavalent yellow chromates? And why are there so great differences in the heat tolerance of coating systems for the cathodic corrosion protection? Some layers suffer greatly, others remain more or less the same – and there are even layer systems that significantly improve by heat treatment. Experiences and investigations from twenty years and a few hypotheses on the underlying mechanisms are trying to create clarification.

Pikosekunden-Lasersysteme von Coherent bieten eine schlüsselfertige Lösung für die dauerhafte, kontrastreiche Beschriftung von Edelstahl. Sie sind ideal geeignet für Anwendungen von der UDI-Kennzeichnung (Unique Device Identifier) von Medizinprodukten bis hin zu Haushaltsgeräten, ohne negative Auswirkungen auf die Oberflächenpassivierung.//
Picosecond laser systems from Coherent offer a turnkey solution for permanent, high-contrast marking of stainless steel. They are ideally suited for applications ranging from UDI (Unique Device Identifier) marking of medical devices to household appliances, without negative effects on surface passivation

E-Mobility-Trends und deren Bedeutung für die Galvanik

DGO-Fachausschuss Edelmetalle

Diese Abhandlung versucht, die in den kommenden Jahren zu erwartenden Änderungen beim Einsatz von funktionalen Oberflächenbeschichtungen und speziell der Edelmetalloberflächen in Automobilen zu beschreiben. Die aktuellen Beschichtungen im konventionellen Kraftfahrzeug werden beleuchtet und die erkennbaren Trends, hervorgerufen durch den Wandel zur Elektromobilität, beschrieben. //
This paper attempts to describe the changes to be expected in the coming years in the use of functional surface coatings and especially the precious metal surfaces in automobiles. The current coatings in conventional vehicles are examined and the recognizable trends caused by the change to electric mobility are described.