Artikelarchiv

Bericht über die European COLor ROllendes MAterial in Mulhouse/Frankreich

Die Ecolromat, eine Tagung für den Bereich der Schienenfahrzeuge, ist eine Veranstaltung, bei der sich Behörden, Konstrukteure, Lackierer und Lackhersteller, Materialhersteller sowie Rohstoffhersteller und Presse treffen. Die seit 1985 stattfindende Tagung wurde am 19. und 20. Oktober 2006 in Mulhouse, Frankreich abgehalten, organisiert von Jean Chrétien Grüninger und Vincentz Network.

Oberhof am Rennsteig in Südthüringen, bisher vor allem durch bedeutende Wintersportveranstaltungen, Weltcups im Biathlon, im Rennrodeln und in der Nordischen Kombination sowie die Biathlon-Weltmeisterschaft 2004, bekannt, macht sich zunehmend auch als Kongress- und Tagungsort einen Namen. Im September vergangenen Jahres fanden dort die 2. Thüringer Grenz- und Oberflächentage statt, auf historischem Boden mit langjährigem Bezug zu Werkstoffen und zur Oberflächentechnik. Im Thüringer Wald wurden seit vielen Jahrhunderten Eisenerze gefördert und bis ins 18. Jahrhundert hinein im Rennfeuerverfahren verhüttet und zu Schmiedeeisen verarbeitet.

Bericht über die PSE 2006 in Garmisch-Partenkirchen

Vom 15. bis 19. September 2006 hatte sich in Garmisch-Partenkirchen zum zehnten Mal die internationale Fachwelt der Plasmaoberflächentechnik zur 10th International Conference on Plasma Surface Engineering versammelt. Nachdem mit knapp 630 Teilnehmern bereits in 2004 ein neuer Besucherrekord verbucht wurde, haben sich zur PSE 2006 nunmehr über 700 Teilnehmer aus Forschung und Industrie im Austragungsort der Winterolympiade 2011 eingefunden. Sowohl die Besucherzahlen als auch das hohe Ausmaß an Internationalität – es wurden insgesamt 590 Beiträge von Wissenschaftlern aus 45 Ländern präsentiert, jeweils zu gleichen Teilen auf Deutschland, das europäischen Ausland sowie die anderen Kontinente verteilt – untermauern den Anspruch der PSE als weltweit bedeutendste Tagung zur Plasmaoberflächentechnik.

Bericht über das 14. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium am 19. und 20. Oktober 2006

Das 14. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium (NDVaK) lenkte die Aufmerksamkeit auf einen Zweig der Oberflächentechnik, der vordergründig auf die Erhöhung der Lebensqualität der Menschen gerichtet ist, die Medizintechnik. Der Fortschritt auf diesem Gebiet wird wesentlich durch die Einbeziehung von Kunststoffen bestimmt. Sie bieten sich an, weil sie vielfach bereits gute biomimetische Eigenschaften besitzen und flexibel und mit guter Wirtschaftlichkeit gefertigt werden können. Hierbei leisten die vakuum- und plasmarelevanten Oberflächentechnologien im Zusammenwirken mit anderen Technologien bemerkenswerte Beiträge. In diesen Bereich haben sich bereits viele, eher kleine Unternehmen erfolgreich eingebracht, und die Möglichkeiten sind bei weitem nicht erschöpft.

Der Forschungsstandort Deutschland ist in vielen Technologien Weltspitze, hat aber Aufholbedarf in Wachstumsfeldern – zu diesem Schluss kommt die Boston Consulting Group (BCG) in einer im Januar vorgestellten Untersuchung von 17 Technologiefeldern anhand von über 700.000 analysierten Patenten aus den letzten acht Jahren. Die BCG-Patentanalyse zeigt: In Anwendungstechnologien wie der Automobil-, Maschinenbau-, Umwelt-, Chemie-, Energie- oder Bautechnik zählt Deutschland zu den größten Patentanmeldern weltweit. Hingegen liegt Deutschland in wachstumsstarken Forschungsfeldern wie der Unterhaltungselektronik, der Computertechnik oder der roten Biotechnologie (Pharma, Medizintechnik) im weltweiten Vergleich deutlich zurück.

Ein Konzept mit Zukunft zur Integration neuer Herstellungs- und Charakterisierungsverfahren der Mikro- und Nanotechnologie in die Industrie? Im Jahr 2005 hat das Forschungszentrum Karlsruhe gemeinsam mit der University of New Mexico eine Studie durchgeführt, in der internationale Kompetenzzentren zur Nano- und Mikrotechnologie [1] auf ihr Technologieportfolio und die von ihnen adressierten Industriesektoren untersucht wurden. Die Studie umfasste 83 Zentren aus 17 Ländern und trägt den Namen „EVA_1". Sie wird im Laufe des Jahres 2006 veröffentlicht und kann dann unter http://www.fzk.de/nanomikro/eva_1 angefordert werden. Der vorliegende Beitrag beschreibt erste Ergebnisse der Studie.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Die biblische Vertreibung des Menschen aus dem Paradies ist mit dem göttlichen Urteil verbunden: Im Schweiße deines Angesichts sollst du dein Brot essen...(Die Bibel, Genesis 3:19). Dank seiner kreativen Fähigkeiten hat sich der moderne Mensch durch technische Innovationen darüber hinweggesetzt. Innovationen sollen auch heute unsere Wirtschaft auf Vordermann bringen. Eine Vielzahl von Patentanmeldungen zeugt von der Innovationswilligkeit, und unsere Alltagstechnik dokumentiert die Gebrauchsfähigkeit zahlreicher innovativer Entwicklungen. Die rasante Entwicklung der Handys ist ein Musterbeispiel für praktische und rasche Umsetzung in die Praxis.

Einleitung

Spülprozesse sind Bestandteil jeder nasschemischen Oberflächenbehandlung. Ziele des Spülens sind:

– die Verschleppung von Prozesslösung einer Behandlungslösung in nachfolgende Prozesslösungen zu verhindern;

– mögliche chemische Reaktionen zwischen Prozesslösung und Warenoberfläche abzubrechen

– und am Ende der nasschemischen Warenbearbeitung eine von Chemikalien weitgehend freie Warenoberfläche zu erreichen.

Die Gestaltung und der Betrieb von Spülprozessen können sehr unterschiedlich erfolgen. Es folgt eine kurze Übersicht zu den wichtigsten Kriterien zur Unterscheidung von Spülprozessen.

Wie gut sind die deutschen Leistungen in Technik und Umweltschutz im Vergleich zu anderen? Sind wir immer noch die Umweltkönige oder haben die anderen aufgeholt? Ist unsere Alltagstechnik noch auf dem aktuellen Stand, oder bilden wir uns nur ein, mit an der Spitze zu stehen? Fragen, die man sich, insbesondere bei den immer weiter steigenden Anforderungen, zum Beispiel im Rahmen der EU, stellt. Der persönliche Blick über den Zaun in möglichst weite Ferne wirkt oft ernüchternd und räumt falsche Vorstellungen viel effizienter aus, als es die allgemeinen Kommunikationsmittel wie Fernsehen, Rundfunk oder Magazine vermögen.

Der Begriff Memory-Effekt wurde im Zusammenhang mit Titan-Nickel-Legierungen Ende des letzten Jahrhunderts populär. Die Legierungen mit etwa gleichen Teilen Nickel und Titan besitzen die Eigenschaft, sich an eine makroskopische Urform zu erinnern. Wird also eine unter bestimmten Verarbeitungsbedingungen hergestellte Form verformt, so wird beispielsweise durch leichtes Erwärmen (in warmem Wasser) diese Form wieder eingestellt. Ursache hierfür ist eine Änderung der Kristallorientierung, die sich bei dieser auch als Nitinol bekannten Titan-Nickel-Legierung äußerlich als Formänderung bemerkbar macht.

Viele Leser können sich sicher noch an die Erfolge der Silberpfeile von Mercedes erinnern, die vor 50 Jahren unschlagbar waren. Beim Motor für diesen Fahrzeugtyp handelt es sich um einen Reihen-8-Zylinder, bei dem zwei Vierzylinderblöcke mit dem Kurbelgehäuse verbunden waren. Damit wurde mit einem Hubraum von 2992 ccm eine Leistung von ca. 300 PS erzielt. Das Classic Center von DaimlerChrysler hegt und pflegt diese Raritäten. Bis heute haben noch sieben Exemplare in gutem Zustand überlebt.

Während der Beschäftigung mit dem Fertigungsverfahren Elektropolieren, das es ermöglichts durch elektrochemisches anodisches Abtragen mit Fremdstromquelle bei definierten Abtragparametern glänzende beziehungsweise glatte Oberflächen metalli- scher Werkstücke herzustellen, stellte sich die Frage, ob dies auch möglich ist, ohne das Werkstück direkt mittels Kabeln mit der Stromquelle zu verbinden. Üblicherweise wird das Werkstück beim Elektropolieren als Anode geschaltet und in werkstückstoffspezifischen Elektrolyten elektrolytisch abgetragen, die häufig aus wässrigen Lösungen von Mineralsäuren bestehen, denen Alkohole und oberflächenaktive Substanzen zugesetzt werden. Industrielles Elektropolieren findet dabei im transpassiven Bereich der Stromdichte-Spannungskurve statt, da hier höhere Abträge aufgrund der höheren anliegenden Stromdichten realisiert werden können.

Air agitation has been the standard method of mixing or stirring electroplating solutions for over 150 years because it is cheap and simple. While other methods have been used – cathode reciprocation, rotational stirring, vibratory agitation, solution flow, jetting etc – they have tended to have niche applications. In selecting a preferred agitation method it is important to discriminate between solution mixing and solution/cathode diffusion layer disruption, the latter being desirable in processing contexts and therefore the true agitation mode for high speed electro deposition operations. The main purposes of agitation have been stated many times and include: – elimination of solution stagnation and dispersal of reaction products,

– increase of deposition rates by mass transfer enhancement,

– dissipation of heat at electrode/solution interfaces,

– incorporation of particles in the deposit,

– modification and control of deposit properties including thickness distribution.

Fortsetzung aus Heft 2/2007

Chrom(III) ist ein wesentlicher Bestandteil eines Chromelektrolyten. Dafür ist eine optimale Konzentration einzustellen. Sowohl bei zu geringer Konzentration als auch bei zu hoher treten Fehler auf. Die Mindestkonzentration wird beim Neuansatz durch Einarbeiten oder durch chemische Reduktion eingestellt. Dabei ist dem Einarbeiten der Vorzug zu geben, weil dabei die wünschenswerte Form an Chrom(III)verbindungen erzeugt wird. Zu geringe Konzentration ruft Qualitätsmängel in Form von:

– mangelnder Streufähigkeit;

– grauer, matter Schichten;

– regenbogenfarbener Schichten

hervor.

Prüfung physikalischer und mechanischer Schichteigenschaften; allgemeine Prüfnormen

IONMET-Übungskurs an der Universität Leicester

Das Projekt IONMET, an dem unter anderem auch die DGO beteiligt ist, umfasst regelmäßig stattfindende Kurse zur Anwendung von Ionischen Flüssigkeiten. Eine der viel versprechendsten Anwendungen ist die Abscheidung von Aluminium, wobei noch eine Reihe von ungelösten Problemen besteht. Der Kurs wird von der Universität Leicester ausgerichtet und legt sein Hauptaugenmerk auf dieses Thema sowie die zukünftigen Möglichkeiten.

A well-equipped Surface Finishing operation without an optical microscope is inconceivable. However important such instruments as thickness testers, pH meters etc, visual inspection of a surface, either before a surface processing operation, or after its completion, is the first line of defence in process- and quality control. Whether for electroplated, metallic coatings or for organic coatings, the optical microscope quickly detects defects such as pores, holidays, inclusions and surface roughness. // Ein gut ausgestatteter Betrieb der Oberflächentechnik ohne optisches Mikroskop ist undenkbar. So wichtig wie Geräte zur Messung von Schichtdicke oder pH-Wert sind, steht auch die visuelle Prüfung der Oberfläche, vor oder nach der Oberflächenbehandlung, in vorderster Reihe bei der Prozess- und Qualitätskontrolle. Sowohl bei der galvanischen Metallisierung als auch beim Lackieren lassen sich mit der optischen Mikroskopie schnell Fehler in Form von Poren, unbeschichteten Bereichen, Einschlüssen oder Rauhigkeiten schnell erkennen.

Fortschrittliche Beizanlagentechnologie muss heute neben hoher Funktionalität und Verfügbarkeit auch Anforderungen an Wirtschaftlichkeit, Umweltschutz und Bedienerfreundlichkeit erfüllen. Das traditionsreiche Unternehmen Decker aus Berg in Bayern ist spezialisiert auf den Anlagenbau für nasschemische Prozesse und liefert modulare Lösungen, die genau an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Für ein schweizerisches Unternehmen realisierte Decker kürzlich eine geschlossene Anlage zum Beizen von Aluminium-, Kupfer- und Messingteilen nach Warmformprozessen.

Bericht über ein EU-Projekt im Rahmen des „Asia Invest II programme" zwischen den Partnerländern Königreich Kambodscha und der Bundesrepublik Deutschland

Zur Geschichte von Kambodscha

Einst zum mächtigen Khmer-Königreich gehörend, das sich über weite Teile des heutigen Thailand, Laos und Vietnam erstreckte, sieht sich Kambodscha – seit seiner Unabhängigkeit von Frankreich 1953 – zahlreichen Konflikten ausgesetzt. So wurde das Land beispielsweise während des Vietnamkriegs (1969 bis 1973) bombardiert, um die Rückzugsgebiete der Vietcong zu zerstören. Im Anschluss daran ver- breiteten von 1975 bis 1979 die Roten Khmer unter dem Diktator Pol Pot Angst und Schrecken.