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Sich im Dschungel der nationalen und europäischen Chemikaliengesetzgebung zurechtzufinden, ist auch für Vorkämpfer und Helden auf diesem Feld eine Herausforderung. Besonders KMUs [1] hadern hier mit den an sie gestellten Anforderungen immer wieder.

Werkstoffe und Beschichtungen für extreme Einsatzbedingungen

Das Universum ist dem Stand unserer heutigen Forschung nach aus einer Singularität, einem dimensionslosen Punkt, also praktisch einem Nichts entstanden. Auch bei vielen Verfahren der Oberflächentechnik werden Schichten aus kleinsten Einheiten, Molekülen oder Atomen zusammengesetzt, beispielsweise bei der Galvanotechnik oder den Vakuumverfahren. Es war aber meist problematisch, kontrolliert atomlagendünne Schichten zu erzeugen, um z. B. Multilayerstacks aus Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung zu fertigen. Ein vergleichsweise neues Verfahren, die Atomic Layer Deposition (ALD, Atomlagenabscheidung) löst diese Problematik nun.

Nach dem klassischen Atommodell besteht die uns so fest erscheinende Materie fast ausschließlich aus leerem Raum. Stellt man dem Durchmesser eines Atomkerns den eines Atoms gegenüber, so ist letzteres etwa 10.000 Mal größer als der Kern. Der Mikrokosmos ist praktisch leer und für den Makrokosmos mit seinen Planeten, Sonnen, Galaxien und Clustern gilt das gleiche. Je weiter sich die Wissenschaft entwickelt hat, desto flüchtiger wurde das Bild unserer materiellen Welt.

Bereits Ende des 19. Jahrhunderts wurde Aluminium im Bauwesen verwendet. Seitdem stellt es sei- ne Langlebigkeit täglich unter Beweis. So sind die 1897 mit Aluminium eingedeckten Kuppeln der römischen Kirche San Gioaccino noch heute intakt. Dachabdeckungen waren zunächst das bevorzugte Anwendungsgebiet. Die Einführung der anodischen Oxidation vor rund 40 Jahren ermöglichte es dann, auch Fensterrahmen, Eingangstüren, Gitter, Geländer sowie Beschläge für Fenster und Türen aus Aluminium herzustellen. Von den 50er Jahren an hat das Leichtmetall im Bauwesen stetig an Bedeutung gewonnen.
Seit 1960 hat sich in Deutschland der Aluminiumverbrauch im Baubereich mehr als verzehnfacht. Mit über 310.000 Tonnen im Jahr ist er der zweitgrößte Markt für Aluminium nach dem Verkehrssektor. Davon entfallen 65 Prozent auf Fenster, Türen und Fassaden, 20 Prozent auf Dächer und Wände. Verarbeitet werden überwiegend Strangpreßprofile. Mit über 190.000 Tonnen Jahresverbrauch ist der Bausektor der mit Abstand größte Markt für Strangpreßprodukte.

Die Christian-Albrechts-Universität (CAU) zu Kiel wurde 1665 von Herzog Christian Albrecht von Schleswig-Holstein-Gottorf, gegründet. Die Bürger der Stadt hatten zwar zunächst erhebliche Bedenken, man fürchtete, die Studenten könnten „mit Fressen, Sauffen und allerley leichtfertigem Wesen sehr ärgerlich seyn." Doch zuletzt setzten sich jene durch, die sich von der neuen Universität wirtschaftliche Vorteile versprachen. Bei der Gründung entstand auch das Siegel der Universität mit dem lateinischen Spruch Pax optima rerum („Frieden ist das beste der Güter"), eine zeitlos gültige Aussage, die aber leider viel zu wenig die Grundlage politischen Handelns war und ist.

Bisher war es nicht möglich, das Verfahren des selektiven Laserschmelzens (SLM) auch auf Kupferlegierungen anzuwenden. Nun aber haben Forscher am Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT) das Verfahren so modifiziert, dass sie die technischen Probleme lösen konnten. Die neue Methode bietet große Vorteile, etwa in der Kunststoffverarbeitung.

Das Thema „Bauelemente der Zukunft“ soll aus der Sicht des Autors als Halbleiterhersteller in zwei Abschnitte aufgeteilt werden. Zuerst soll dabei versucht werden, die Grundentwicklungstendenzen in der Halbleiterindustrie aufzuzeigen mit dem Blick darauf, wohin sich die technologischen Entwicklungstrends hinbewegen. Daraus soll dann die Brücke zum Thema dieses 9. Ulmer Gesprächs „Zukunft der Leiterplatte“ geschlagen werden mit einer Betrachtung des Angebots von und der Anforderung an Bauelementen dafür. Denn Zukunft für die Leiterplatte bedeutet auch zukünftige Bauelemente, oder umgekehrt stellen zukünftige Bauelemente auch weiterreichende Anforderungen an Leiterplatten bzw. Träger- und Verbindungselemente.

Berührungslose hochauflösende 3D Inline-Produktionsüberwachung

Automatisierte Fertigungen basieren auf einem großen Durchsatz gleichförmiger Teile, die in einer Vielzahl von Fertigungsschritten zum Endprodukt geführt werden. Die hohen Geschwindigkeiten des Produktionsprozesses sowie großflächig zu prüfende Oberflächenbereiche verhindern oftmals eine qualitätsgerechte Tiefenprüfung. Besonders bei ausgedehnten Materialoberflächen können dadurch Fehler über mehrere Produktionsschritte unbemerkt mitgeführt werden, bevor sie teilweise erst im fertigen Produkt zutage treten. Das dadurch unbrauchbare Teil hat damit viele unnötige Fertigungsschritte durchlaufen, der Aufwand zur Fehlerbeseitigung ist enorm und hat entscheidenden Einfluss auf Qualität, Materialverbrauch und Fertigungskosten. Hersteller aus den Bereichen Automobil-, Haushaltgeräte-, Gehäuse- und Gerätebau suchen daher Messtechnik, die zu einem frühestmöglichen Zeitpunkt der Produktion Oberflächen ohne Störung des Fertigungsablaufes lückenlos prüfen und bewerten kann.