Artikelarchiv

AMI Doduco bietet Komplettprogramm für elektrotechnische und elektronische Anwendungen

Unter besonderer Berücksichtigung der Spültechnik und der Abwasserbehandlung


1 Einleitung


In den neuen Bundesländern gibt es etwa 500 bis 600 Galvaniken in Form von Abteilungen in Industriebetrieben, von Handwerksbetrieben sowie von Lohnbetrieben. Vorherrschend ist die Form der Galvanikabteilung in Industriebetrieben, weil diese in der Planwirtschaft dem Zwang unterlagen, autark zu bleiben und sich möglichst nicht in Abhängigkeiten zu begeben.


1 Einleitung


In den meisten Fällen der praktischen Anwendung galvanischer Prozesse wird angestrebt, solche Schichten abzuscheiden, deren Dicke an allen Stellen der Oberfläche gleich ist. Dies ist bekanntlich umso schwieriger, je komplizierter die geometrische Form des zu beschichtenden Teils ist. In Vertiefungen, Löchern und an anderen Steilen, die von der Anode weiter entfernt sind, wird weniger Metall abgeschieden; an zur Anode näheren Steilen, d. h. beispielsweise Spitzen oder Kanten, dagegen mehr.
Die geometrischen Gegebenheiten des Systems Kathode/Anode bestimmen die sogenannte primäre Stromlinienverteilung, d. h. den Hauptfaktor, der für die Gleichmäßigkeit des Überzugs verantwortlich ist. Diese primäre Unterteilung der Oberfläche kann durch eine-auch periodische-Änderung der Anodenanordnung, durch Hilfsanoden, Abschirmungen und ähnliche Maßnahmen beeinflußt werden.

In der Absicht, die Produkt-Palette der Firma Dr. Hesse & Cie, Spezialfabrik für Galvanotechnik, Bielefeld, mit einem zeitgemäßen und leistungsfähigen Doppelnickel-mikrodiskontinuierlichen Chrom-Schutzsystem zu vervollständigen, wurde vor einiger Zeit der Schutzmechanismus dieser Systeme intensiv untersucht.
Mit Überraschung wurde dabei festgestellt, daß die zahlreichen Arbeiten, die sich mit dem Mechanismus der Schutzwirkung der Doppelnickel-mikrodiskontinuierlichen Chrom-Systemen befassen, und die eine Zeitspanne von über 25 Jahren umfassen, von grundsätzlich falschen Ausgangshypothesen ausgehen, was auch die Inkonsequenz ihrer Schlußfolgerungen und die zahlreichen Widersprüche zwischen Theorie und Erfahrung erklären.

Im Vordergrund der Untersuchungen der Hochschule Mittweida stand die Erzeugung von strukturierten Metallschichten mit Hilfe der Additivverfahren. Für die Additivstrukturierung wurde die Strahlungsenergie als Werkzeug genutzt.

Eine Expertenbefragung des Verbands der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik e.V. (VDE) zur Rolle der so genannten Schlüsseltechnologien 2010 aus dem Jahr 2002 erbrachte, dass im Vergleich aller Schlüsseltechnologien weltweit von der Mikrosystemtechnik und der Nanotechnologie die meisten Impulse für Innovationen ausgehen, so dass diese sogar schon als Schrittmacher des Fortschritts bezeichnet werden. Dabei wurden diese beiden Schlüsseltechnologien gemeinsam betrachtet und haben Konkurrenten wie die Biotechnologie, Medizintechnik und die Informationstechnologie oder die Fertigungstechnik aus dem Feld geschlagen. Weiterhin wurde insbesondere Deutschland – noch vor den USA und Japan – bescheinigt, im Feld der Mikro- und Nanotechnologie, einschließlich der kommerziellen Umsetzung entsprechender Ergebnisse, bis 2010 weltweit eine führende Rolle zu besetzen [1]. Die Ursache für das gute Abschneiden liegt wahrscheinlich darin begründet, dass Nanotechnologie und Mikrosystemtechnik einander ergänzende Disziplinen der Miniaturisierung sind und damit im Zusammenspiel nahezu naturgemäß zukunftsträchtige Innovationsfelder eröffnen.

1. Einführung

Der industrielle Fortschritt der Welt wird durch schädliche Erscheinungen in Form von nicht mehr verarbeitungsfähigen Abfällen und Schmutzstoffen begleitet. Dazu gehören auch die bei verschiedenen Technologien entstehenden fluoridhaltigen Abwässer. Wenn diese in Gewässer und Boden gelangen, zerstören sie in einer längeren Zeitspanne das Gleichgewicht der Natur; dies kann zur Katastrophe führen.
Die menschliche Gesellschaft versucht, dies durch Gesetze und Verordnungen zu vermeiden. In Ungarn wird in der Beilage der Regierungsverordnung Nr. 40/1969 ei- ne Konzentration von maximal 10 mg/l Fluorid-Ionen für abgeleitete Abwässer vorgeschrieben. Im Rahmen dieser Arbeit wird ersichtlich, daß diese Anforderung wirklich maximal ist.

Unter dem Namen „Beizaktivieren“ wird in diesem Aufsatz ein neues Verfahren der Schering AG zum Galvanisieren von Kunststoffen vorgestellt. Das Beizen und Aktivieren der Kunststoffe als Vorbehandlung für das Galvanisieren erfolgt nach diesem Verfahren in einem einzigen Arbeitsgang unter Verwendung der chemischen Vernicklung anstelle der stromlosen Kupferabscheidung.

In this paper a new process developed by Messrs. Schering AG under the name of „Active Pickle“ is introduced, a process applicable in the technique of plating on plastics. Pickling and activating are important pretreatments inevitably required when plastic materials are to be electroplated. The new process does both treatments, pickling and activating, in one operation, but has to be followed by chemical nickel plating instead of the electroless copper deposition which, as a rule, has been in use so far.

Bericht von einer Betriebsbesichtigung und einem Fachgespräch bei der Firma Decker in Berg/Opf.

Die Firma Gebrüder Decker GmbH &Co. KG, Anlagen für die Oberflächentechnik, D-8438 Berg/Oberpfalz, hatte kürzlich eine von ihr an die Firma Henri Pretat SA, CH-2900 Porrentruy/Schweiz, gelieferte Beizanlage mit abwasserfreiem Betrieb nach halbjährigem erfolgreichen Probebetrieb in Anwesenheit von Geschäftsfreunden, Presse, Rundfunk u. Fernsehen offiziell an den Auftraggeber und die genehmigende Behörde übergeben. Beizen gehört ähnlich wie Gelbbrennen oder etwa Ätzen zu den Oberflächenbehandlungsverfahren, bei denen in größerem Maße gasförmige Emissionen entstehen, die im Sinne der am Arbeitsplatz zulässigen MAK-Werte sowie der TA Luft entsorgt werden müssen. Für diese Prozesse bestimmte Anlagen müssen daher mit einer entsprechenden Luft- und Ablufttechnik ausgerüstet werden, die die Abwasserproblematik insofern beeinflußt, als auch in der Abluftanlage anfallende Waschwässer aufbereitet werden müssen. Beizanlagen müssen aus im jeweiligen korrosiven Medium beständigen Werkstoffen gefertigt werden.

1 Allgemeine Situation


Wir finden die so modern gewordenen Schlagworte „abwasserfrei“ oder „schlamm- frei“ in den meisten Seminaren oder auch in den umweltpolitischen Diskussionen. Jedem aufmerksamen Beobachter müßte eigentlich auffallen, daß diese Begriffe unter den Anwendern nur selten benutzt werden. Die Praxis lebt nicht von Schlagworten und Absichtserklärungen, sondern von Realitäten, die funktionieren und so viel Gewinn abwerfen, daß ein Betrieb existenzfähig bleibt; anderenfalls wird er zwangsläufig schließen müssen.