Artikelarchiv

Die „Deutsche Bunsen-Gesellschaft für physikalische Chemie“ (Duisburg, Postfach 11) veranstaltete kürzlich ihre 54. Hauptversammlung in Goslar. Die zahlreichen auf der Tagung gehaltenen Vorträge maßgebender Fachleute hatten das Hauptthema: „Elektrochemische Vorgänge an metallischen Elektroden“. Vorbereitet wurde die Tagung von Professor Dr. phil. Karl-Biedrich Bonhoeffer, dem Direktor des Max Planck-Instituts für physikalische Chemie, Göttingen. Aus der Fülle der Vorträge (es wurden insgesamt 78 Vorträge in den verschiedenen Sitzungen gehalten) bringen wir nachstehend Referate wichtiger Themen für unseren Leserkreis).

Schichtstärke – Badzeit: Wir verweisen auf den in Heft 3/1955 dieser Zeitschrift erschienenen Aufsatz von W. Nohse „Volt oder Ampere?“, in dem insbesondere die verschiedenen Schichtstärken-Begriffe besprochen und näher untersucht wurden. Bei der nachfolgenden Arbeit von Rembarz handelt es sich um die Vorausberechnung der mittleren Schichtdicke. Die Art der geschilderten Berechnung stellt eine von mehreren Möglichkeiten dar, deren Methode in der Praxis gebräuchlich ist.

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Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band II

Gegenstände, bei denen der Metallüberzug durch den Gebrauch abgenutzt oder schadhaft geworden ist, sind vor der Neugalvanisierung so vorzubereiten, daß alle Reste der alten Metallüberzüge völlig entfernt werden. Das Gleiche gilt für fehlerhafte Galvanisierungen, wenn der Metallniederschlag abblättert, Blasen wirft oder durch zu hohe Stromdichte an den Rändern rauh und spröde ist. Für die Entfernung solcher Metallüberzüge gibt es drei Möglichkeiten: 1. Das Abschleifen bzw. Abbürsten mit der Fiberbürste. Dieses Verfahren ist zeitraubend und nicht in allen Fällen möglich. Handelt es sich um profilierte oder ornamentierte Gegenstände, werden durch das Schleifen oder Bürsten die Konturen verzogen und die Werkstücke werden unansehnlich.

7. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90

14. Verdrängungsreaktionen

14 a. Kohlendioxyd wird verdrängt Versuch: Man gebe zu einer Sodalösung (Na₂CO₃) im Reagenzglas Schwefelsäure. Es ist eine starke Gasentwicklung zu beobachten! Vorsicht!

Die Eröffnung des Europäischen Treffens für chemische Technik und der „Achema XI“ erfolgte am Samstag, den 14. Mai 1955 in Frankfurt/ Main an der etwa 2000 Persönlichkeiten der Wissenschaft und Technik, der Wirtschaft und Verwaltung aus dem In- und Ausland teilnahmen. Im Rahmen der 60 Diskussionsvorträge seien nur zwei der für die Galvanotechnik interessanten Vorträge herausgeriffen. Dr. Engelhardt (Hartmann & Braun AG., Frankfurt/Main) referierte über „Neue pH-Meßgeräte“. Es wurde ein neuentwickeltes Labor-pH-Meter beschrieben, das den wahren pH-Wert der Meßlösung nicht nur bei einer bestimmten Meßkette, sondern für alle gebräuchlichen pH-Elektroden unmittelbar temperaturfehlerfrei anzeigt und unbedingt narrensicher in der Bedienung ist. Durch Zusatz einer Dichtung, kann das Gerät auch für Dead-Stop-Titrationen und für vollautomatische potentiometrische Titration unter Aufnahme der vollständigen Titrationskurve verwendet werden.

Die jährliche Tagung des britischen „Institute of Metal Finishing“ wurde Ende Mai in Torquay (an der englischen Südküste) abgehalten. über 300 Delegierte nahmen teil, unter ihnen eine Anzahl von Wissenschaftlern aus Deutschland, Frankreich, Belgien, Holland und den USA. Wir geben hier ein kurzen Überblick über die Forschungsberichte.

Die Arbeitstagung „Feinbearbeitung“ am 2. und 3. Juni 1955 in Aachen bildete die Fortsetzung der im Jahre 1952 in Stuttgart erstmalig durchgeführten gleichnamigen Veranstaltung. Das Programm war durch Referate über neue Feinbearbeitungsverfahren bzw, neue Erfahrungen mit bekannten Verfahren erweitert worden. Die Tagung lag in den Händen von Dr. H. Moll, VDI, Stuttgart, der eingangs einen Bericht über die Arbeiten des Ausschusses „Feinbearbeitung ADB-AWF“ (Arbeitsgemeinschaft Deutscher Betriebsingenieure und Ausschuß für Wirtschaftliche Fertigung) gab.

Blasen im Kupfermantel:
Frage: Beim Aufkupfern von Stahlwalzen für den Stoffdruck stellen wir auf einzelnen Walzen, nach der Verkupferung, Blasenbildung in der Kupferschicht fest. Diese Blasen kommen heim Zurollen der Walze zum Vorschein. Es handelt sich, wie sich beim Abdrehen feststellen läßt, um Stellen im Metall, die nicht gebunden haben.
Antwort: Vermutlich wird die Aufkupferung der Walzen rotierend in einer Aufkupferungsanlage vorgenommen, wobei die Walze nicht voll in den Elektrolyten eintaucht. Wenn Spuren von Fett im Elektrolyten vorhanden sind, ist es möglich, da diese an der Oberfläche schwimmen, daß sie sich zeitweise auf die aus den Elektrolyten heraustretende Oberfläche aufziehen und gewissermaßen eine Trennschicht bilden, die stellenweise zu schlechter Haftung innerhalb des Niederschlages führt. ...

Die diesjährige Verbandstagung (17. bis 19. Juni) wurde in Kassel abgehalten. Fast alle Innungen des Bundesgebietes hatten ihre Delegierten entsandt, auch die Ostzone war vertreten und aus Holland war das Präsidium der holländischen Graveurinnung erschienen. Die Grußadressen und Ehrungen bewiesen eine gefestigte freundnachbarliche Beziehung der deutschen und holländischen Berufsverbände. Das Tagungsprogramm war sehr reichhaltig; interessante Vorträge waren in den Ablauf der verbandsorganisatorischen Notwendigkeiten eingebaut.

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Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band II

Diesen Fragen, die in der Praxis heute mehr denn je im Vordergrund stehen, widmeten sich bereits Aufsätze in den Heften 8 und 9 dieses Jahrganges, in der vorliegenden Ausgabe gibt Herr Dr.-Ing. G. Elssner zu dem Thema erneut einen umfassenden Überblick, der sich auch an Mittel- und Kleinbetriebe wendet. In diesem Zusammenhang erfahren wir soeben, daß der Deutsche Industrie- und Handelstag und der Bundesverband der Deutschen Industrie in einem Schreiben an den Bundesminister für Wirtschaft die Zurverfügungstellung von Kreditmitteln in größerem Umfang für den Bau von Abwasserreinigungsanlagen der gewerblichen Wirtschaft beantragt hat und zwar zu den gleichen Konditionen, zu denen die öffentliche Wasserwirtschaft Kreditmittel aus dem ERP-Sondervermögen erhält.

Die Einleitung der Abwässer aus galvanischen Anlagen oder sonstigen Betrieben in die allgemeine Kanalisation der Städte oder in freie Flußläufe ist gesetzlichen Bestimmungen und behördlichen Anordnungen unterworfen. Die neu gefaßten Beschlüsse bezwecken eine schärfere Kontrolle zur Reinhaltung der Wasserläufe von artfremden Verunreinigungen, insbesondere biologischen Giftstoffen. Hiernach werden in den Abwässern nur ganz minimale Gehalte an Schwermetallsalzen oder giftigen Alkalisalzen geduldet. Infolgedessen hängt die zulässige Menge der aus galvanischen Betrieben abführbaren Spülwässer von der Gesamt-Wasserführung des Kanals oder Flußlaufes und der Art und Konzentration der Verunreinigungen ab. Da die Wasserstände und Wassermengen in natürlichen Flußläufen jahreszeitlichen Schwankungen unterworfen sind, muß auch diesem Faktor Rechnung getragen werden.

Teil I und II dieser Arbeit befaßten sich mit dem Glanzchrombad und Verunreinigungen in Glanznickelbädern durch Kupfer, Eisen und Chromsäure (mit Abb. 1 bis 33). In Teil I wurden genaue Erläuterungen zur Hullzelle selbst gegeben und eine Stromdichtekurve vom Verfasser zum Gebrauch in der Praxis gebracht. Die nächste Veröffentlichung wird sich mit dem Kadmiumbad beschäftigen. Die graphischen Kurzzeichen zur Auswertung der Bilder sind auch dieser Fortsetzung nochmals vorangestellt. (Siehe Teil I und II).
Zink als Verunreinigung im Glanznickelbad Zink ist besonders bei der Vernicklung von Zinkspritzgußteilen eine sehr gefürchtete Verunreinigung, da Stellen niedriger Stromdichte leicht schwarz werden und die Niederschläge im Bereiche höherer Stromdichten rissig und spröde sind.

Im Heft Nr. 7/1955 dieser Zeitschrift wurde über das V, D. M.-Glänzbad berichtet. Ergänzend bringen wir weitere Fortsetzungen zum Thema. Der Unterschied zwischen dem elektrolytischen (anodischen) Glänzen und dem eigentlichen technischen Anodisieren soll elementar erklärt werden: Die Glänz-Elektrolyte wirken stark lösend auf das sich bildende Aluminiumoxyd, während die Oxydationsbäder nur geringe Lösungskraft gegenüber der Oxydschicht haben. Dadurch ist es bei der axiodischen Glänzung möglich, beliebige Aluminiummengen von der Oberfläche des zu glänzenden Gegenstandes abzutragen. Spitzen und vorspringende Ecken werden dabei zuerst abgetragen, während sich in den Vertiefungen der Oberfläche ein schützendes Aluminiumoxyd bildet.

Cyanidische Bäder sind, obwohl sie große Mängel aufweisen, aus der Praxis nicht wegzudenken. Sie besitzen wegen ihrer hohen kathodischen Polarisation eine ausgezeichnete Streufähigkeit; die Stromausbeute ist an Stellen kleiner Stromdichten größer als an Stellen hoher Stromdichten, so daß die Schichtdickenverteilung an profilierten Gegenständen ziemlich gleichmäßig ist. Zur Zwischenverkupferung bedient man sich cyanidischer Bäder, wenn Gegenstände mit einem Niederschlag zu versehen sind, der auf dem Grundmetall schlecht haften würde, wie bei der Vernicklung von Zink oder Versilberung von Eisen. Nicht zuletzt ist die ausgezeichnete Rostschutzwirkung zu erwähnen, die man erreicht, wenn genügend starke Kupferschichten mit nachfolgender Vernicklung auf Eisen niedergeschlagen werden.

8. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90

15. Ionenaustausch:
15 a. Spannungsreihe Versuch:
Man tauche zwei Zinkplatten in verdünnte Schwefelsäure ein und verbinde die Platten mit einem Voltmeter von etwa 1 Volt Höchstausschlag (Abb. 16): Man bekommt keine oder eine sehr kleine Spannung. Ersetzt man hierauf die an den Plus-Pol des Voltmeters angeschlossene Zinkplatte durch eine Kupferplatte, so daß jetzt eine Zink- und eine Kupferplatte in der Schwefelsäure hängen, dann zeigt das Voltmeter eine Spannung von etwa 1 Volt. Ersetzt man jetzt die Kupferplatte durch eine Nickelplatte, so erhält man wieder eine Spannung, die aber kleiner ist als vorher.

Um auf Gegenständen aus nichtleitendem Material galvanische Überzüge aufzubringen, muß ihre Oberfläche zunächst stromleitend gemacht werden, wofür folgende Verfahren anwendbar sind:

1. Herstellung eines Grafit-Überzuges,
2. Herstellung eines dünnen Silberüberzuges durch Verspiegelung,
3. Herstellung eines dünnen Silberüberzuges durch Einbrennen.

1. Die Grafitierung ist das älteste Verfahren zur Herstellung der Oberflächen-Leitfähigkeit und wird wie folgt ausgeführt: Zunächst ist am Werkstück die Anbringung der Einhängevorrichtung und der Stromzuführungsdrähte nach den Kontaktstellen erforderlich. Anschließend erfolgt die Herstellung des Haftgrundes für die Grafitierung durch kurzes Eintauchen in eine Flüssigkeit, die durch Auflösen von 5–10 g Guttapercha in 100 ccm Perchloräthylen erhalten wird und nach kurzer Trockenzeit eine äußerst dünne und klebfähige Schicht hinterläßt.

Schleifen und Polieren von Gußteilen:
Frage: Wie bearbeitet man am besten Gußteile für die Herdfabrikation? Bandschleifmaschinen sind vorhanden.
Antwort 1: Aus Ihrer Anfrage geht hervor, daß Sie Herdteile aus Guß bearbeiten möchten, die Sie später galvanisieren wollen (Glanznickel). Wir möchten dazu sagen, daß ja im allgemeinen heute immer mehr die Gußbeschläge an Herden verschwinden und durch gezogene oder gepreßte Teile ersetzt werden. Wir kennen aber eine ganze Reihe Firmen, vor allen Dingen in Holland und Belgien, die noch in der gleichen Weise wie Sie Ihre Beschläge machen. Grundsätzlich muß gesagt werden, daß man ein Gußstück vorher sehen müßte, um feststellen zu können, um welche Qualität es sich handelt.

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Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band II

Am 11. Oktober 1955 feierte Herr Hugo Krause in körperlicher und geistiger Frische seinen 80. Geburtstag. In Fachkreisen ist Herr Krause allseitig bekannt. Die Leser unserer ältesten Fachzeitschrift der Galvanotechnik kennen ihn als jahrelangen Mitarbeiter des Verlages. Herr Krause wurde in Leipzig geboren, wo auch unsere Fachzeitschrift gegründet wurde und wo vor dem Kriege der Verlagssitz war. Schon früh auf sich selbst gestellt, lernte er in der Feinmechanik und besuchte die Leipziger Gewerbeschule als Tagesschüler, wobei er sich auch in Abendkursen weiterbildete. Ein Studium an der Leipziger Universität mußte abgebrochen werden und bereits im vorgeschrittenen Alter widmete er sich nochmals an der Universität Münster dem Chemiestudium.

Der vorliegende Aufsatz beschäftigt sich ausschießlich mit der chemischen Schichtdickebestimmung galvanischer Überzüge. Herr Prof. Dr.-Ing. Weiner bringt an dieser Stelle in Kürze einen Gesamtüberblick „Die mechanische Prüfung galvanischer Metallüberzüge“, in dem die Fragen der Schichtdicke, Porigkeit, Haftvermögen, Biegefestigkeit und Abnützungsbeständigkeit ausführlich behandelt werden. Im Zusammenhang mit dem nachstehenden Aufsatz weisen wir auf diese kommende Veröffentlichung hin.

Teil I beschäftigte sich mit der Einführung in das Thema der chemischen und elektrolytischen Alu-Glänzung und beschrieb dann das VDM-Bad. Teil II befaßte sich mit den Alzak- und Brytal-Verfahren, um anschließend das Erftwerk-Glänzverfahren ausführlich zu beschreiben. Die heutige Fortsetzung bezieht sich auf die Alupol-Verfahren. Im nächsten Heft folgt eine zusammenfassende Schlußbetrachtung.
Bevor eine eingehende Schlußbetrachtung mit Gegenüberstellungen der in den Teilen I-III dieser Aufsatzfolge besprochenen Glänzverfahren erläutert wird, sollen noch die chemischen Alupolverfahren besprochen werden. In den Entwicklungsjahren der Alupolbäder war man geteilter Ansicht über die Wirkungsweise des Glänzmechanismus. Man begründete diesen nach zwei verschiedenen Richtungen. Das ist auch der Grund dafür, daß alkalische und saure Badtypen entwickelt wurden.

Wir bringen nachstehend von zwei vorliegenden Arbeiten den ersten Aufsatz über dieses Thema. Ing.-Chem. Krahirus beschreibt in der heutigen Veröffentlichung allgemeine praktische Gesichtspunkte für das Vermessingen. Das Hauptgewicht liegt hei der Färbung der elektrolytischen Niederschläge und dem Glanz, wobei auch die Auswahl und Anwendung der Anoden besprochen wird. Einige Fehlerquellen werden dabei zur Sprache gebracht. Die zweite Arbeit von Edmund R. Thews, die in einem der nächsten Hefte folgen wird, befaßt sich mit der streng methodischen Auswertung theoretischer und praktischer Erkenntnisse, wobei zuerst der Einfluß verschiedener Faktoren und die Fehlerscheinungen beim Vermessingen behandelt werden. Als Endergebnis dieser Besprechung schälen sich die Möglichkeiten zur Vermeidung bzw. Behebung der Fehler und deren Ursachen heraus.

Vorbemerkung: Teil I dieser Arbeit gab allgemeine Erläuterungen über die Hullzelle und brachte eine Stromdichtekurve des Verfasser zur Verwendung in der Betriebspraxis, dann wurde das Chrombad besprochen (Heft Nr. 6/1955). Teile II und III befaßten sich mit den Verunreinigungen in einem Glanznickelbad (Heft Nr. 8 und 10/1955). Die heutige Fortsetzung bezieht sich auf das Kadmiumbad und die weitere Folge wird sich mit dem Zinkbad beschäftigen. Es wird in den weiteren Aufsatzfolgen auf die Wiedergabe der graphischen Kurzzeichen bewußt verzichtet, da die Fotos die Erläuterungen im Text genügend klar erkennen lassen.

9. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90

III. Quantitative Umsetzungen:
16. Konzentrationsangaben:
In der Galvanik haben fast alle benützten Lösungen einen bestimmten Gehalt. Man sagt auch, ihre Konzentration hat einen ganz bestimmten Wert. Wie kann man nun die g/1; Am häufigsten wird die Konzentration in g/1 angegeben. So enthält z. B. eine 50 g/1 Kochsalzlösung 50 g Kochsalz in 1 Liter Lösung. Sie ist so herzustellen, daß man 50 g Kochsalz in etwas Wasser auflöst und dann bis zur Marke des Litergefäßes auffüllt. (Falsch wäre es, 50 g Salz in 1 Liter Wasser einzuwerfen, da dann mehr Lösung entstünde als 1 Liter!)

Der Präsident Prof. Ulrich Haberland (Leverkusen) konnte bei der Eröffnung (11. bis 16. September 1955 in München) etwa 2500 Teilnehmer, darunter ausländische Gäste aus 20 Nationen, willkommen heißen. Er gab die Gründung einer neuen Arbeitsgruppe Kernchemie und die erstmalige Verteilung des Otto Hahn-Preises in Höhe von 25 000 DM bekannt. Traditionsgemäß erfolgten weitere Ehrungen an verdiente Chemiker durch Ernennung zu Ehrenmitgliedern der G. D. Ch. oder Verleihung der Gedenkmünzen. Über 80 Vorträge wurden auf der Tagung gehalten. Neben Plenarvorträgen für einen größeren Kreis, fanden Diskussions-Vorträge der einzelnen Fachgruppen statt. Wir beschränken uns auf Referierung der für unser Fachgebiet wichtigsten Vorträge.