Artikelarchiv

Sonderpreis für CO2-Reduktion verliehen / Dörken auf dem National Corrosion Congress of India – NCCI / Galvano Weis als Ideenschmiede ausgezeichnet / 60 Jahre Poligrat / Glasurit und französisches Automobilmuseum kooperieren

- Leichtmetallguss setzt auf Innovationen

- Niederlassungen in Indien und Hong Kong

- Eröffnung von Changzhou Gelcoats-Produktionsstätte

Heimerle + Meule ist als erstes Unternehmen Europas direkt von der cfsi als konfliktfreier Goldaufarbeiter zertifiziert

Die Europäische Seminarreihe von Enthone
zu Kunststoffgalvanisierung & Grundmaterialien erreicht über 150 Anwender und OEMs

Konrad Rump Oberflächentechnik: 45-jähriges Firmenjubiläum

temicon und holotools gehen mit vereinten Kräften in die Zukunft!

Lager mit Plasmaoberfläche / 12 Jahre B.A.C. Wasserchemie / AEO-F-Zertifikat für Umicore / Sommerfest bei Metoba mit besonderem Jubiläum / Dekoratives Vergolden für Lohngalvaniken / Metallographie und Härteprüfung bei SGS

- MacDermid verstärkt OEM-Aktivitäten

- Sprimag verstärkt Vetriebsorganisation

- Dürr baut umweltfreundliche Lackiererei für BAIC in China

- Sprimag gründet Bildungspartnerschaft

- Veränderungen in der Geschäftsführung der Sprimag

- FRT auf dem russischen Zukunftsmarkt Nanotechnik

Schweißmeister-Qualifizierung für Berufsschullehrer in Qingdao (China) / Die AIRTEC Anlagenbau GbR setzt Spatenstich für energieeffizientes Firmengebäude / 20 Jahre Steinle-Pumpen / Reed Exhibitions startet mit neuer Materialmesse: HYBRID Expo findet 2013 erstmals in Stuttgart statt / 5.Tag der Ausbildung bei Metoba / BASF und Dürr führen ganzheitliche Ökoeffizienz-Analyse von Lackierprozessen durch / 

Atotech Competence Center für Korrosionsschutz in Trebur-Geinsheim eröffnet / Am 24./25. September feierte Atotech die Eröffnung des neuen Competence Centers für Korrosionsschutz in Trebur-Geinsheim. Reinhard Schneider, Präsident von Atotech, Pablo Nieto Aliseda, Vizepräsident des Unternehmensbereichs General Metal Finishing, und Gertjan van der Wal, Vizepräsident Europa & Amerikas, begrüssten über 200 Gäste, darunter Treburs Bürgermeister Jürgen Arnold, Atotech Kunden und ausgewählte Vertreter der internationalen Fachpresse. Auf die Einweihungszeremonie mit dem symbolischen Durchschneiden des roten Bands folgte eine Führung durch das neue Zentrum.

SurTec auf der PaintExpo: Unter dem Motto SurTec – damit die Chemie stimmt präsentiert SurTec auf der PaintExpo 2012 seine Chrom(III)technologien mit dem Schwerpunkt Ressourceneffizienz und Prozesssicherheit.

Bericht über die Mitgliederversammlung des Fachverbandes Galvanotechnik 1976 und die Verabschiedung des Geschäftsführers Max Schnellenkamp.

Der Verband der deutschen Leiterplattenindustrie entfaltet rege Aktivitäten, sowohl auf nationaler Basis als auch im europäischen Rahmen. Die Zusammenarbeit mit den europäischen Schwesterverbänden in der EECA-PCB und in den Arbeitskreisen der europäischen Dachorganisation wird durch vorliegende statistische Erhebungen deutlich. Besonders werden die deutschen Leiterplattenhersteller die auf die Branche ausgerichtete Norm-Qualitätsvereinbarung begrüßen, die auf Initiative des VdL erarbeitet wurde.

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Verchromter Bandstahl
Frage: Verchromter Stahl soll neuerdings für die Fertigung von Konservendosenblech und Dosen verwendet werden. Es wird angeführt, daß dieses Oberflächenbehandlungsverfahren preisgünstiger als die bisher übliche Verzinnung sein soll, außerdem erfuhren wir, daß die Korrosionsbeständigkeit der behandelten Bleche und aus diesen hergestellten Dosen günstig liegen soll. Können Sie uns einige Angaben über das Verfahren und die Beständigkeit der Beschichtung machen?

Antwort: In der Fachliteratur werden in letzter Zeit immer mehr Berichte veröffeniticht, nach denen verchromtes Stahlblech eine zunehmende Konkurrenz für verzinntes Blech wird. Während bisher japanische Firmen von diesem neuen Werkstoff berichteten, erreichte kürzlich eine Meldung aus den VStA Europa: Youngstown Steel haben einen verchromten Stahl entwikkelt, der für die Fertigung von Konservendosen besonders interessante Anwendungsaspekte zeigt.

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Braunfärben von Silber
Frage: Wir müssen versilberte Kleinteile braun färben. Diese Färbung muß gleichmäßig sein, deshalb sind wir der Ansicht, daß anstelle eines Tauchbades besser eine elektrolytische Färbung erfolgen sollte. Können Sie uns einen Ratschlag geben? Wer liefert solche Mittel oder Verfahren?

Antwort: Um eine gleichmäßig ausgebildete Färbung zu erreichen, müssen Sie nicht unbedingt ein elektrolytisches Verfahren benutzen: elektrolytische Färbeverfahren erfordern einen anlagenmäßig größeren Aufwand und lohnen nur dann, wenn die Produktionszahlen diesen Aufwand rechtfertigen.

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Blankbeizen von Messing
Frage: Bisher haben wir für das Blankbeizen von Messingteilen als Beizzusatz Kienruß verwendet, der aus alten Räucherschloten gewonnen wurde. Da dieser Kienruß aber kaum noch zu beschaffen ist, gestatten wir uns die höfliche Anfrage, ob Ihnen Mittel bekannt sind, mit denen man als Zusatz zur Beize den gleichen Glanzeffekt erzielen kann. Gegebenenfalls wären wir Ihnen für die Bekanntgabe entsprechender Mittet oder der Lieferfirmen sehr dankbar.

Antwort: Kienruß wird heute nicht mehr angewendet, weil – wie Sie selbst festgestellt haben — dieser Räucherrückstand kaum noch zu bekommen ist, vor allem aber, weil die moderne Beiztechnik sich gelenkter Arbeitsverfahren bedient, die man sicher in der Hand behält, was bei Kienruß nicht der Fall sein kann.

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Galvanoplastik

Frage: Bei der Verstärkung von Nickelabscheidungen aus dem Sulfamateiektrolyten möchten wir eine Hinterkupferung auftragen und dafür das Verfahren mit Stromumkehrung anwenden. Wir haben mit verschiedenen Umkehrzyklen Versuche durchgeführt, kommen jedoch nicht zu akzeptablen Abscheidungsgeschwindigkeiten. Können Sie uns aus der Praxis Angaben vermitteln?

Antwort: Sie geben nicht an, welche Abscheidungsgeschwindigkeit Sie erreicht haben, und wir möchten Ihnen daher zunächst allgemeine Daten empfehlen, die sich in der Praxis bewährt haben. Diese Angaben können Sie sicher auswerten und bei eigenen Untersuchungen auf Ihre Forderungen abstellen. Ausführliche Werte finden Sie u. a. in dem Buch Galvanische Überzüge aus Kupfer und Kupferiegierungen (Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau).

Glanzvernicklung

Frage: Kann in Glanznickelbädern der Chloridgehalt auch mit Natriumchlorid anstelle des hygroskopischen Nickelchlorids ergänzt werden? Es wird zwar immer davor gewarnt, Natrium-Salze in Glanznickelbäder einzuführen, aber soweit mir bekannt ist, enthalten viele Netzmittel und auch vielleicht Glanzzusätze Natriumsalze.

Antwort: Es gibt Glanzvernickelungselektrolyte, die mit Natriumchlorid auf den Chlorionengehalt hin korrigert werden dürfen. Wir empfehlen Ihnen, mit Ihrem Lieferanten zu sprechen, der Ihnen angibt, ob auch Ihr Elektrolyt zu diesen Badtypen zählt.

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Beheizung galvanischer Bäder:
Frage: Bei Anwendung der verschiedenen Energiearten für die Erwärmung galvanischer und ähnlicher Behandlungsbäder können Formeln als Berechnungsgrundlagen angewendet werden. Können Sie uns die wichtigsten Berechnungsformeln angeben?

Antwort: Die zur Baderwärmung aufzuwendenden Wärmeeinheiten (WE) errechnen sich aus der Formel WE = L x T
Das Ergebnis bezieht sich auf eine Anheizzeit von einer Stunde.

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Galvanische Verkupferung / Einebnung:
Frage: Können Sie uns Angaben über den möglichen Einebnungseffekt bei der elektrölytischen Kupferabscheidung nach dem PR-Verfahren machen? Wir beabsichtigen einen cyanidischen Elektrolyten einzusetzen.

Antwort: Die Diagramme zeigen Ihnen die Rauheitswerte elektrolytischer Kupferabscheidungen aus einem Cyanidelektrolyten bei Anwendung verschiedener PR-Zyklen nach McCahan, R. H., Mackinnon, C. E, Swalheim, D. A,: Proceedings American Electroplaters’ Society 37 (1950) 203. Wenn Sie sich für das PR-Verfahren entschließen, raten wir Ihnen, eine galvanotechnische Fachfirma oder einen Fachberater zu konsultieren, denn das Verfahren ist in der technischen Durchführung nicht so einfach, wie es zunächst erscheint, und bedarf der Beachtung einer Reihe von Faktoren, wenn Sie zufriedenstellende Ergebnisse erwarten.

Fehlerhafte Versilberung
Frage: Wir überreichen Ihnen als Anlage eine Messingplatte, die versilbert worden ist. Der Hersteller kann sich die Blasenbildung nicht erklären. Bitte, schauen Sie sich doch einmal die beiliegende Platte an. Möglicherweise können Sie uns einen zweckdienlichen Hinweis geben.
Antwort: Die Untersuchung der Probeplatte ergab, daß die Silberauflage einwandfrei ist. Sie zeigt normale Eigenfärbung, ist hart und haftet gut auf dem Basiswerkstoff.

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„Silberwanderung“:
Frage: Bei unserem Problem geht es um hochverdichtete Blei-Zirkonat-Titanat-Keramiken, auf die nach einem uns nicht näher bekannten Verfahren Silberbahnen aufgebrannt werden (silver fired on). Wir vergießen diese Körper mit einem Gemisch aus Araldit (einem Epoxidharz) und Adiprene (einem Polyurethan). Nach erforderlicher stromloser Wasserlagerung haben wir Kriechströme zwischen den Silberbahnen festgestellt, wohl hervorgerufen durch Wasser, das durch den Kunststoff diffundiert ist.

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Elektrochemische Methoden zur Beurteilung des Zustandes galvanischer Elektrolyte

Frage 34: Die wichtigsten Phänomene der modernen Galvanotechnik, nämlich Glanzbildung, Tiefenstreuung und Einebnung werden maßgeblich über eine Inhibierung durch organische Zusätze erzeugt, beeinflußt oder verhindert. Die üblichen Methoden zur Überwachung galvanischer Elektrolyte in der Praxis sind durchweg indirekte Methoden, wie z. B. die Beurteilung der Glanzbildung in der Hull-Zelle. Ich möchte deshalb die Frage stellen, ob eine praktische Elektrochemie dem Galvanotechniker hier nicht mehr zu bieten hat. Gibt es tatsächlich keine verhältnismäßig einfachen elektrochemischen Methoden zur Beurteilung des Zustandes eines Elektrolyten oder sind solche zwar bekannt, aber aus Irgendwelchen Gründen noch nicht in die Praxis eingeführt.

Antwort 34.1: M. E, kann es keine einfache, allgemein anwendbar elektrochemische Methode geben, mit der eine Gesamtbeurteilung des „Zustandes eines Elektrolyten“ möglich ist, es sei denn, eine Abscheidungsprüfung, worauf ich noch zurückkomme …

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Rückgewinnung von Kupfer
Frage: Wir beizen Kupferbleche in verdünnter Schwefelsäure, um die beim Glühen entstehenden Oxidschichten zu entfernen. Um eine Anreicherung der Beizbäder mit Kupfer zu unterbinden, suchen wir nach einem Weg, das in Lösung gegangene Kupfer wieder daraus zu entfernen. Wäre es möglich, z. B. ähnlich wie bei der Herstellung von Kathoden galvanisch auf eingehängten Kupfer-Mutterblechen Kupfer niederzuschlagen und dabei die aus säurefestem Stahlblech bestehende Tragwanne als Anode zu verwenden, ohne daß diese durch eine Materialabtragung beschädigt wird?

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Fragestunde der Bezirksgruppe Stuttgart der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik:
Frage 44: Das klassische Metall für das chemische Metallisieren ist Nickel. Trotzdem ist es üblich geworden, für das sog. Durchkontaktieren, d. h. für das Metallisieren der Lochinnenflächen gedruckter Schaltungen chemische Kupferbäder anzuwenden. Das chemisch auf der aufgerauhten Kunststoffoberfläche abgeschiedene Nickel besitzt dort keine geringere Haftung als chemisch Kupfer und die Haftung zwischen chemisch Nickel und galvanischer Kupferverstärkung ist gleichermaßen gut. Was also sind die eigentlichen Gründe, die die elektronische Industrie nach wie vor veranlassen, chemisches Kupfer vorzuschreiben und den Hersteller damit zu zwingen, auf die gegebenenfalls beständigeren chemischen Nickelbäder zu verzichten?

Antwort 44.1: (Diese Antwort stellt das Ergebnis einer Umfrage bei den Fachleuten für gedruckte Schaltungen in einem größeren Konzern dar.)
Die gedruckten Schaltungen werden zum größten Teil nach dem Subtraktiv-Verfahren aus kupferkaschiertem Material hergestellt.

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Röhrchen galvanoplastisch herstellen
Frage: Können Sie uns Angaben darüber machen, wie man auf gaivanoplastischem Wege dünne Röhrchen aus Rhenium herstellen kann?

Antwort: Man verwendet Nickeldraht, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des herzustellenden Röhrchens entspricht. Nach einer üblichen Reinigung des Nickeldrahtes wird dieser galvanisch mit Rhenium beschichtet. Etwa Jeweils bei 5 µm Dickenzunahme der Rheniumauflage muß in Wasserstoffgas zwischengeglüht werden (~ 1000° C), weil sonst das Rhenium sich vom Nickeldraht abhebt. Nachdem eine Schichtdicke erreicht ist, die der erforderlichen Wanddicke des Röhrchens entspricht, wird der mit Rhenium beschichtete Nickeldraht mit Salzsäure herausgelöst, wodurch der röhrchenförmige Rheniumfilm isoliert wird. Auf diesem Wege lassen sich jedoch keine besonders langen Röhrchen fertigen, weil Ausbeizschwierigkeiten auftreten.

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Makrorauhe Nickelniederschläge:
Frage 47: Ist ein galvanisches Nickelverfahren bekannt, das auf ähnliche Welse, wie z. B. das Satylite-Verfahren arbeitend, rauhe bis sehr rauhe Nickelniederschläge erzeugt. Wir benötigen solche mit einer Rauhtiefe von 50–100/Lcm.

Antwort 47.1: Ein Verfahren ähnlich Satylite, bei dem die Art, Form und Größe der Partikel anders sind, d. h. vorwiegend größer und kristallin, ist denkbar. Es sind Verfahren bekannt, die mit Erfolg in der Praxis eingesetzt werden, z. B. bei der Einbettung von Diamanten- bzw. von Saphirstaub. Anwendung: Herstellung von Nagelfeilen und von Diamant-Werkzeugen. Wenn sehr grobe Partikel abgelagert werden sollen, kann man diese auch auf den Gegenstand rieseln lassen.

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Kathodenschutz
Frage: Für den Korrosionsschutz von Stahloberflächen soll es ein sogenanntes Cumberland-Verfahren geben, das sich besonders für Rohrleitungen eignen soll. Sind Ihnen nähere Angaben möglich?

Antwort: Das erwähnte Cumberland-Verfahren ist ein Kathodenschutzverfahren und benannt nach E. Cumberland, dem es 1915 gelang, Rohre und Dampfkessel kathodisch gegen Korrosion zu schützen. Die Abbildung zeigt schematisch dieses Verfahren, das sonst in technischer Hinsicht dem bekannten Kathodenschutz gleicht.

Frage: Wir suchen Angaben über das Electrocolor-Verfahren. Antwort: Wenn Kupfer aus einer alkalischen Lösung abgeschieden wird, die Komplexbildner enthält, dann werden an der Kathode die Cu⁺⁺-Ionen nicht zu Cu, sondern zu Cu⁺-Ionen reduziert. In Gegenwart einer ausreichenden Menge/ Konzentration an OH^--Ionen bildet sich ein Film aus Cu₂O. Bei Einhaltung einer bestimmten Stromdichte und Anwendung einer bestimmten Exponierungszeit bilden sich Filme mit sehr genau einzuhaltender Dicke und Farbe.

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Korrosionsbeständigkeit von stromlos aufgetragenen Nickelschichten:
Frage: Wir suchen eine Tabelle über die Korrosionsbeständigkeit stromlos, also durch Reduktionsverfahren aufgebrachter Nickelschichten, damit wir bei Anfragen von unseren Kunden in der Lage sind, Orientierungswerte anzugeben. Können Sie uns eine solche Tabelle nachweisen? Außerdem suchen wir eine gleichartige Tabelle für thermisch nachbehandelte Nickelschichten.

Antwort: über die Korrosionsbeständigkeit stromlos abgeschiedener Nickel/Phosphorschichten geben die Lieferanten der verschiedenen Bäder Auskunft. Genaue Angaben zu machen, ist sehr schwierig, weil bei den bisher durchgeführten Untersuchungen unterschiedliche Testbedingungen angewendet wurden und daher eine echte Vergleichsmöglichkeit von Werten nicht gegeben ist. Wir bringen nachstehend eine Zusammenstellung von Werten aus verschiedenen Literaturquellen sowie aus Unterlagen von Firmen und haben den Korrosionsangriff umgerechnet auf einheitlich µm/Jahr.

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Entfernen der Verfärbungen von Edelmetallen
Frage: Wie können unerwünschte Sudschichten von Edelmetalloberflächen entfernt werden?

Antwort: Beim Erhitzen von Schmuckwaren aus Silber- oder Goldlegierungen und dem nachfolgenden Beizen wird oft eine edelmetallreichere Sudschicht auf der Oberfläche erzeugt, weil unedle Legierunasbestandteile oxydiert und weggebeizt werden. Dadurch ändert sich die Farbe des Werkstückes. Dies kann erwünscht sein (z. B. beim Weißsieden). Meist ist jedoch die Sudschicht unerwünscht.

pH-Wert bei wäßrigen Reinigungsmedien für Zinkdruckguß

Frage: Im Artikel „Wäßrige Reinigungsmedien und Anlagen für die Metallentfettung“ von Chem-Ing. Günter K. Schwarz, in der Fachzeitschrift „Galvanotechnik“ Heft 5 vom 5. Mai 1972 ist speziell auf die Reinigung und Entfettung von Zinkdruckguß eingegangen worden. Unter anderem wurde angeführt, daß ein schonendes Entfetten von Zinkdruckguß in Medien mit einem pH-Wert zwischen 10 und 12 erreicht wird. Laut Ihrem Fachbuch „Galvanotechnik in Frage und Antwort“ von Bernhard Gaida soll ein pHWert über 10 vermieden werden, da durch stark alkalische Lösungen die Zinkoberfläche stark angegriffen wird.

Antwort: Zinkdruckguß wird überwiegend vor dem Galvanisieren poliert. Die verbleibenden Rückstände sind vor der galvanischen Metallabscheidung gründlichst zu entfernen. Werden hochwertige Teile aus Zinkdruckguß gefertigt, von denen man neben einem einwandfreien Korrosionsverbalten auch ein exelentes Finish fordert, so müssen diese Teile einer Löungsmittelreinigung im Spritzverfahren und anschließender Kontrolle unterzogen werden. Anschließend folgt die Heißentfettung mit wäßrigen Mitteln und die elektrolytische Nachreinigung.

Fragestunde der Bezirksgruppe Stuttgart der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik: Anwendung der Dünnschichtchromatographie zur Bestimmung organischer Substanzen in galvanischen Bädern
Frage 41: Ist es bei Anwendung der Dünnschichtchromatographie praktisch möglich, neben gelösten anorganischen Salzen jede organische Substanz qualitativ und quantitativ zu bestimmen? Zusätzlich ist noch besonders von Interesse, ob es damit sogar möglich wäre, die Lange einer Kohlenstoffkette in einer betreffenden Verbindung auch zu erfassen.
Antwort 41.1: Ein Dünnschichtchromatographischer Nachweis organischer Verbindungen neben Salzen ist möglich, da für die Chromatographie organischer Verbindungen im allgemeinen weniger polare Fließmittel in Frage kommen und unter diesen Bedingungen die Salze am Startfleck Zurückbleiben, Salze wandern erst in stark polaren Fließmitteln.

Über die Forschungs-Themen des Jahres 1967 veröffentlichte jetzt im September 1968 das Mitteilungsblatt der Deutschen Forschungsgesellschalt für Blechverarbeitung u. Oberflächenbehandlung e. V. (Düsseldorf) einen Bericht. Wir entnehmen daraus die nachfolgenden Zusammenfassungen über die von dieser Stelle geförderten Forschungsaufgaben. Lehrstuhl und Abteilung für Elektrochemie der Technischen Hochschule Karlsruhe, Prof. Dr. Hellmuth Fischer Einfluß des Mechanismus der Elektrokristallisation auf Gefügemorphologie und Fehlordnung elektrolytisch abgeschiedener Metallschichten im wesentlichen läßt sich die Abhängigkeit der Gefügestruktur von der Konzentration des grenzflächenaktiven Inhibitor o-Phenanthrolin in drei Gruppen einteilen. Bei sehr geringer Inhibitorkonzentration und galvanostatischen Abscheidungsbedingungen entstehen Gefügestrukturen, die mit Hilfe zweidimensionaler Keimbildungsvorgänge aufgebaut werden.