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Fake News sind in manipulativer Absicht verbreitete Falschmeldungen, die überwiegend im Internet, insbesondere in sozialen Netzwerken, platziert werden, um z.B. politischen Einfluss zu nehmen oder ganz gezielt Personen, Institutionen oder sogar Staaten zu diffamieren. Die Wissenschaft verzeichnet unter dem Begriff „Fake Science“ seit einigen Jahren ein ähnliches Problem, es gibt zunehmend pseudowissenschaftliche Verlage, die schlechter oder sogar gefälschter Forschung den Anschein von Wissenschaftlichkeit geben.

1 Einleitung

Die neue Generation der keramischen Hartstoff- schichten bei Schneidwerkzeugen für moderne Bearbeitungs- und Bohranwendungen zeigt auch bei hohen Temperaturen eine hervorragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit [1]. Diese oft auf TiAlN basierten Schichten finden ihren Weg in viele anspruchsvolle Anwendungen. Die Schichten haben eine sehr hohe Härte (bis zu 35GPa) und einen hohen E-Modul (bis zu ca. 500 GPa). Bevor diese Beschichtungen unter realen Bedingungen eingesetzt werden, muss ihre Verschleiß- und Abriebfestigkeit sowie ihre Härte und Haftung getestet werden. Es gibt eine Reihe von Tests, die die realen Arbeitsbedingungen simulieren.
Einer der ersten Schritte bei der Entwicklung dieser Beschichtungen ist das standardisierte Pin-on-Disk- Testverfahren, da es eine klar definierte, reproduzierbare Messumgebung und kontrollierte Testbedingungen (aufgebrachte Last, Rotationsgeschwindigkeit, Rundenanzahl usw.) bietet. Die Pin-on-Disk-Tests (siehe Abb. 1) für Anton Paar Pin-on-Disk-Tribometer waren bereits in der Vergangenheit ein unverzichtbarer Bestandteil der Forschung und Entwicklung vieler Hart- und Schutzschichten.

Vom 6. bis 7. November 2018 fand in Jena die Herbstsitzung von Plasma Germany statt. Gastgeber war diesmal Innovent e.V., Jena. Die Veranstaltung bot den Teilnehmern ein vielfältiges Programm von der Mitgliederversammlung, der Sitzung des Fachausschusses „Plasma und Polymere“, Firmenbesichtigungen, dem Besuch des Zeiss Planetariums Jena, dem abendlichen Stammtisch bis zum traditionellen Workshop, über den anschließend berichtet wird. Besichtigt werden konnten die Optics Balzers Jena GmbH, die Vacom Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH und Innovent e.V. Der Stammtisch bot wieder Gelegenheit zu Erfahrungsaustausch und Kontaktpflege.

Auf der electronica 2018 (13.11.2018–16.11.2018) präsentierten 12 Fraunhofer-Institute und -Einrichtungen unter dem Motto „Innovating your smart systems“ ihre Forschungsergebnisse rund um Sensorsysteme, Systemtechnik für die Energieversorgung, Leistungselektronik, Hochfrequenz- und Nachrichtentechnik sowie Systemintegration.

Große Entwicklungsschritte waren immer schon durch die Nutzbarmachung neuer Materialien möglich. Nicht zuletzt deshalb ist das Zeitalter des Holozän eingeteilt in: Steinzeit, Kupfersteinzeit, frühe bis späte Bronzezeit und Eisenzeit. Meilensteine in der Erzeugung von Werkzeugen und Waffen sind durch das entwickelte und genutzte Material charakterisiert. Beispielsweise war die Klinge des Beils, welches der in Tirol gefundene mumifizierte Ötzi bei sich trug, aus Kupfer gefertigt. Ötzi starb um 3200 vor Christus und lebte in der Jung- bzw. Kupfersteinzeit.

Materialien mit herausragenden Eigenschaften sind schon seit jeher der Natur abgeschaut, seien es Kompositmaterialien von Lehmbauten oder Knochenersatzmaterialien für Implantate. Heutzutage perfektionieren modernste Methoden molekularer Diagnostik und Simulation dieses „Abgucken“ und neuste Materialeigenschaften lassen sich in künstlichen Materialsystemen maßschneidern.

So ist beispielsweise das Phänomen der sogenannten Supraschmierung zwar bekannt, es war jedoch auf atomarer Ebene bislang nicht zu erklären (siehe [1]): Wie entsteht die extrem niedrige Reibung beispielsweise in Lagern? An den Fraunhofer-Instituten IWM und IWS wurde ein universeller Mechanismus der Supraschmierung bei bestimmten diamantähnlichen Kohlenstoffschichten in Verbindung mit organischen Schmierstoffen entschlüsselt. Auf dieser Wissensbasis ist es nun möglich, Designregeln für supraschmierende Schicht-Schmierstoff-Kombinationen zu formulieren.

Eine Explosion ist der physikalische Vorgang des plötzlichen
Freisetzens von großen Energiemengen, im Allgemeinen in Form
von Temperatur-, Druck- und Bewegungsenergie. Ursache der
stark konzentrierten hohen Energiemenge kann eine chemische
Reaktion sein (zum Beispiel durch Sprengstoffe, explosionsfähige Atmosphäre), die zu in sehr kurzer Zeit stark ansteigenden
Temperaturen und Drücken führt. Bei chemischen Explosionen
findet eine sehr schnell ablaufende Reaktion (exotherme Reaktionen wie eine Verbrennung) statt.

Der Explosionsschutz in Unternehmen mit explosionsfähigen Lösungsmitteln und Stäuben vollzieht sich in der Regel bestenfalls formal. Eigene Erfahrungen mit Explosionen verbleiben zumeist im Dunkeln, vor allem beim Ausbleiben größerer Schäden. Aber selbst die Ursachen großer Explosions-Unglücke gelangen allzu oft nicht an die Öffentlichkeit, zum Schaden der zahlreichen Unternehmen mit späteren analogen Katastrophen.
Aus versicherungstechnischen Gründen und Angst vor juristischen Konsequenzen und Imageschäden verbleiben Explosionsursachen trotz umfangreicher Bemühungen meistens im Verborgenen. Explosionsschutz ist mehr als das Befolgen von gesetzlichen und untergesetzlichen Vorschriften: es umfasst auch das Lernen aus Vorkommnissen, den Austausch entsprechender Erfahrungen sowie umfangreiche Schulungen, vor allem im Bereich des präventiven Explosionsschutzes.//

Explosion prevention and -protection in companies, dealing with potential explosive solvents and -dusts, normally is carried out at most in form and content. Own Experiences with explosions mostly are remaining in the dark, especially after the absence of substantial damages. But even the cases of heavy accidents are often not published, a great dis- advantage to companies with analog fatalities later.
Caused by insurance technical reasons, fear of juridical consequences and loss of image the reason of the explosions remain in secrecy. Explosion prevention is more than following legal regulations and standards: it incorporates as well the review of other incidents, the exchange of correspondent experiences as considerable education, mainly in the field of preventative explosion protection.

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Mengenmäßig ist Wasser der wichtigste Rohstoff im galvanischen Betrieb. Sein Anteil an den Stoffen, die diesem zugeführt und aus ihm wiederabgeführt werden, liegt zwischen 95 und 98 Prozent. Demgemäß ist es notwendig, der Wasserqualität und den im Wasser gelösten Stoffen besondere Aufmerksamkeit zu schenken.
Bei dem der Galvanik zugeführten „Rohwasser“ ist die früher landläufige Ansicht, es sei allgemein geeignet, heute durch die Erkenntnis überholt, daß verschiedene Verfahrensstufen unterschiedliche Wasserqualität benötigen. Wenn es beim Spülen etwa zwischen Entfetten und Dekapieren nur wenig auf die Wasserinhaltsstoffe ankommt, benötigt man vor dem Trocknen besonders reines Wasser, um Wasserflecken zu vermeiden. Rein sein muß auch das Wasser zum Ansetzen und Auffüllen von warm betriebenen Elektrolyten, da sich in ihm die Wasserinhaltsstoffe beim Verdampfen aufkonzentrieren. Zur Anreicherung kommt es auch, wenn Spülwasser über Kaskaden in die Prozeßlösung zurückgeführt wird.

Einleitung


Bei der Herstellung optisch auslesbarer Platten wird in den unterschiedlichen Ablaufstadien von stromlosen Metallisierungsabläufen Gebrauch gemacht. Stromlose Metallisierungsabläufe werden sowohl im Masteringsablauf als auch in den Replikationsabläufen angewandt. Außer chemisch stromlosen Abläufen werden auch physikalisch stromlose Abläufe wie Aufdampfen und Sputtern angewandt.
Optische Platten lassen sich in zwei Haupt- gruppen unterteilen:

- „pre-recorded“-Platten: LaserVision, CompactDisc, CD-Video, CD-Interactive, CD-ReadOnlyMemory
- ,,pre-formatted“-Platten: Digital Optical Recording, CD-(E)PROM


Bei ,,pre-recorded“-Platten werden alle Informationen mittels der bekannten Replikationstechniken wie Spritzguß und Spritzpressen usw. in transparentem Kunststoff angebracht und dann wird auf die Informationen ein hochreflektierendes Metall aufgetragen; anschließend läßt sich die Information in der Reflexion auslesen.

Teil 3: Überwachen von Beizprozessen

Fortsetzung aus Heft Nr. 6 und 8/88

2.4.4 Elektrolytische Regenerationssysteme

Diese Systeme werden vielseitig zur Regeneration von Eisen- und Buntmetall-Beizlösungen genutzt [54, 55, 56, 57]. Eine neue Elektrolysezelle wurde z. B. von der TU-Dresden mit der TU-Budapest entwickelt. Bei der Regeneration von H2S04-Beizlösungen für Eisenmetalle werden Fe-Kathoden und ein Polyester-Diaphragma eingesetzt, wobei aus der Fe(ll)S04-Abbeize kohlenstoffarmes Elektrolyteisen anfällt.

Teil 1

ln den Jahren 1982 bis 1984 veröffentlichten wir eine Aufsatzserie von Dr. Marv Rubinstein über den technischen Stand und die Anwendungsmöglichkeiten des Tampongalvanisierens. Das schon verhältnismäßig lange Zeitbekannte Verfahren hatte in den letzten Jahren eine stürmische Entwicklung durchgemacht und war sowohl von der Chemie als auch Anlagentechnik her modernisiert worden. Die Aufsatzserie verfolgte das Ziel, interessierte Leser mit den sich dadurch bietenden Möglichkeiten bekannt zu machen und die Anwendungspalette dieser Technik bei der Instandsetzung von Bauteilen und für andere Zwecke zu erweitern. Die Aufsatzreihe stieß auf reges Interesse und wir entschlossen uns daher, sie in Buchform (M. Rubinstein: Das Tampongalvanisieren. 1985. Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau) herauszugeben. Auch das Buch erhielt regen Zuspruch.
Mit der Anwendung des Verfahrens und der Technologie selbst wurden in der Zwischenzeit zahlreiche Erfahrungen gesammelt. Im Bestreben, auch diese möglichst schnell und komplett an unsere Leser weiterzugeben, ist es uns gelungen, Dr. Rubinstein als Autor für eine weitere Aufsatzserie zu gewinnen, die wir unter der Überschrift „Tampongaivanisieren in der Praxis" in den folgenden Heften bringen werden.

Der vorliegende Aufsatz gibt einen kleinen Überblick über den Einsatz der chemischen Vernicklung in der Kunststoffverarbeitung. Dies sind die drei Einsatzgebiete, die zu diesem Zwecke vorgestellt werden sollen:

1. Korrosionsschutz kühlwasserführender Teile und allgemeiner Werkzeugbau

2. Verpackungswerkzeuge im Lebensmittel- und Pharmabereich

3. Instandsetzung von Werkzeugen.


Zuerst sollen der Korrosionsschutz von Werkzeugen allgemein und der Kühlwasserführung speziell besprochen werden.
Nicht nur die zu verarbeitenden Kunststoffe, auch das Kühlwasser kann trotz Zusätzen aggressiv sein. In Abb. 1 ist die Außenfläche eines Einsatzes aus Werkzeugstahl 1.2312 dargestellt, auf der sehr deutlich die Korrosion zu erkennen ist, die man so im gesamten Kühlwassersystem findet.
Wenn der Werkzeugmacher sich nun entschließt, dem Galvaniseur ein Werkzeug zur Bearbeitung in die Hand zu geben, gibt es - wie so oft im Leben - zwei Möglichkeiten. Die partielle Beschichtung, die später noch besprochen wird; oder die nicht so aufwendige - und daher für den Geldbeutel vorteilhaftere allseitige Beschichtung.

Allgemeine Betrachtungen
zur Wärmerückgewinnung aus Abluft

Wärmerückgewinnung aus Abluft, ein viel diskutiertes Thema, soll für Betriebe mit aggressiver Abluft praxisnah besprochen wer- den. Da die Ergebnisse solcher Anlagen häufig von sehr gut bis mangelhaft ausfallen, werden hier Hinweise gegeben, die dem Betriebstechniker ohne Erfahrung auf diesem Gebiet als Beurteilungshilfe dienen können.
Ein Luftaustausch in Gebäuden ist in unseren Breiten in sieben und mehr Monaten des Jahres mit beträchtlichem Energieaufwand verbunden. Die abgesaugte Luft muß durch Frischluft von außen ersetzt werden. Zur Vermeidung von Zugerscheinungen oder Störungen an Anlagen und Einrichtungen muß die nachgeführte Frischluft erwärmt werden.

Leichtflüchtige halogenierte Kohlenwasserstoffe (HKW)

Richtlinien vom DGO-Arbeitskreis „Reinigen“

Einleitung

Die in der Industrie notwendigen Oberflächenbehandlungen Reinigen und Entfetten können mit organischen Lösemitteln oder wäßrigen Systemen erfolgen. Im folgenden Aufsatz werden nur Anlagen zum Einsatz von HKW behandelt.
Der Leitfaden soll dem Planer und Betreiber die für die Auslegung und Beschaffung einer Oberflächenbehandlungsanlage erforderlichen Maßnahmen unter Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen aufzeigen.
Es empfiehlt sich, die Planung in enger Zusammenarbeit zwischen Betreiber, Chemikalienlieferanten und Anlagenproduzenten auf ein optimales Konzept abzustimmen und somit für jeden speziellen Anwendungsfall festzulegen. Die betriebsspezifischen Probleme können dabei eine Sonderbetrachtung im Hinblick auf ökologische und ökonomische Maßnahmen erfordern.