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Galvanotechniker – ein Lehrberuf? Wir danken Herrn Gewerbeoberlehrer Ing. Bernhard Gaida, Solingen, für die Stellungnahme zum Thema, das in Heft 1/1955 unserer Zeitschrift erneut angeschnitten wurde. Wir halten es für zwechmäßig, den nachstehenden Ausführungen von Herrn Gaida zusätzliche Erklärungen des Begleitbriefes hier voranzustellen, da diese zum besseren Verständnis seiner Ausführungen beitragen. Herr Gaida schreibt; Es ist nicht ganz einfach, sich durch das Schulwesen auf dem Gebiet der Galvanotechnik hindurchzufinden. Das Wort „Fachschule“ wird für verschiedene Ausbildungsrichtungen gebraucht. So sind z. B. die Fachschulen in Nürnberg und Pforzheim in den nachstehenden Ausführungen nicht genannt worden, da diese Schulen nach ihren Angaben nur Kurse durchführen als Vorbereitungs-Lehrgänge für später abzulegende Prüfungen.

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Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band II

Ein kurzer Blick in die redaktionelle Arbeit ihres Fachverlages (dem ältesten übrigens der Galvanotechnik) wird unsere Leser interessieren. Im vorliegenden Heft beginnt eine Aufsatzfolge über die Hullzelle. Wer sich mit ihr noch nicht eingehend beschäftigt hat, sollte es tun, denn es lohnt sich für die Betriebspraxis. Das Hauptgewicht liegt bei den Bildern und deren Auswertung. Weiteres Anschauungsmaterial für die in der Galvanik gebräuchlichen Bäder wird folgen. Die Berichterstattung über die Messe in Hannover 1955 steht in dieser Ausgabe mit im Vordergrund, was bei der Bedeutung dieser Weltmesse kein Wunder nimmt. Auch die „Achema XI“ läuft bei Redaktionsschluß dieses Heftes, wir werden darüber noch berichten, wie auch über eine wichtige Tagung in London.

Die Hullzelle ist ein Mittel zur Prüfung galvanischer Bäder und wurde von Hull entwickelt. Heute ist sie in weiten Kreisen der galvanotechnischen Fachindustrie ein unentbehrliches Instrument bei der Entwicklung und Prüfung galvanischer Bäder geworden. Weniger bekannt ist sie in der Praxis der Betriebe, und das hat seinen bestimmten Grund. Die Zeit, in der man glaubte, galvanische Bäder allein durch laufende analytische Untersuchungen arbeitsfähig zu erhalten, ist vorüber. Es stellte sich nämlich heraus, daß die chemische Analyse und die auf Grund der analytischen Kontrolle erfolgten Korrekturen allein keine Gewähr für ein einwandfreies Arbeiten der galvanischen Bäder bieten.

Unser Verlag stellte in Halle 8 A Fachliteratur aus und so gewannen wir selbst einen recht guten Überblick über das Interesse an unserem Fachgebiet seitens der Besucher. Zusammenfassend kann gesagt werden, daß insbesondere auch Ausländer an dem Gesamtgebiet der Galvanotechnik und metallischer Oberflächenbehandlung rege interessiert waren. An unserem Verlagsstand konnten wir in speziellen Fragen beraten und die Interessenten auch an die Messestände der Spezialfirmen verweisen. In welch vielfältiger Weise heute die Probleme der Oberflächenbearbeitung von Metallen in der Industrie auftauchen, konnten wir an den Fragen ersehen, die an uns herangetragen wurden. Es war klar zu erkennen, daß die Messebesucher ohne Ausnahme hervorhoben, daß der Inhalt unserer Fachzeitschrift der Betriebspraxis guten Nutzen und Anregung gibt.

Zur Durchführung der galvanischen Prozesse ist nur Gleichstrom (oder pulsierender Gleichstrom) niedriger Spannung, meist 1 bis 8 V (in Ausnahmefällen bis zu 15 und 20 V, z. B. bei der Eloxierung), brauchbar. Im Gegensatz zu der niedrigen Gleichspannung ist die in Frage kommende Stromstärke sehr hoch und kann mehrere tausend Ampere betragen. Als Stromquellen standen zur Lieferung dieser Leistungen lange Zeit nur Maschinenumformer (Aggregat, bestehend aus Drehstrommotor und Gleichstromgenerator) zur Verfügung. Bei der Verwendung eines solchen Maschinenumformers hat man zwar den Vorteil der bequemen Spannungseinstellung und, je nach Typengröße, verhältnismäßig günstigere Anschaffungskosten, muß jedoch andererseits die Aufwendungen für Fundamente und Schalttafeln mit in Kauf nehmen.

6. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch ersdchienen im Eugen G, Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90)

C. Bestimmung der g/1 Schwefelsäure im Chrombad
(= Quantitative Schwefelsäurebestimmung im Chrombad): 20 cm2 Chrombad werden mit Salzsäure angesäuert (damit nicht andere Stoffe mit ausfallen) und die Schwefelsäure mit Bariumchlorid gefällt. Aus der Menge des Niederschlages schließt man auf die g/1 Schwefelsäure.
13 c. Fällungsreaktionen, bei denen schwer lösliches Bariumkarbonat ausfällt.

In einem früheren Artikel wurde auf die Möglidikeit hingewiesen, aus der Gewichtszunahme die Dicke galvanischer Schichten zu bestimmen. Dazu wird ein Probeblech bekannter Oberfläche (etwa von 1 dm2) vor dem Galvanisieren gewogen und dann mit der zu galvanisierenden Ware ins Bad gehängt. Ergibt die Schichtdickenberechnung, daß die Schicht vermutlich den richtigen Wert hat, so wird das Probeblech dem Bad entnommen und aus dessen Gewichtszunahme die Schichtdicke festgestellt, z. B. an Hand einer graphischen Darstellung. Nun wird die Ansicht vertreten, daß zur Durchführung dieser Methode eine Analysenwaage nötig sei, wohl deshalb, weil einfachere Waagen nicht die nötige Genauigkeit haben. Da aber in der Arbeit ausdrücklich eine einfache Handwaage (um etwa 30 DM) als genügend erachtet wurde, sei im Nachfolgenden untersucht, wie genau einfache Waagen Schichtdicken aus der Gewichtszunahme bestimmen können.

Flecken beim Versilbern:
Frage: Wir haben eine Hart- und Glanzversilberungsanlage. Nach der Versilberung erscheinen zuweilen aui den versilberten Bestecken Ausblühungen und weiße Flecken. Es ist trotz vieler Versuche mit verschiedenen Mitteln bisher nicht gelungen, diese Ausblühungen und weißen Flecke restlos zu unterbinden, das heißt also, die Fleckenbildung zu verhindern. Können Sie mir einen praktischen Rat geben, was hier getan werden kann? Gleichzeitig erbitte ich Mitteilung, ob Erlahrungen bekannt sind, um aui versilberten Teilen, die vorher vernickelt wurden, eine glatte Oberiläche zu bekommen.
Antwort: Wesentlich für die Beurteilung ist, ob die Teile vor der Versilberung vorversilbert oder verquickt werden. Bei nicht einwandfreier Verquickung sind nach der Versilberung Fleckenbildungen möglich, die jedoch nicht als weiße Ausblühungen bezeichnet werden können. War die Vorbehandlung einwandfrei, so können weiße Flecken entstehen wenn in chlorhaltigem Wasser nachgespült wird. ...

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Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band II

Das Gelingen der galvanotechnischen Maßnahmen hängt wesentlich von den Vorbereitungsarbeiten ab, und das Aussehen wird teilweise maßgeblich von der Nachbearbeitung beeinflußt. Im vorliegenden Sonderheft „Schielten und Polieren“ werden speziell diese Gebiete, die rund um die galvanotechnischen Arbeiten liegen, behandelt, und es werden Fragen aufgeworfen, auf die unsere Betriebspraxis unbedingt eine Antwort erhalten muß, damit der Praktiker einen einwandtreien galvanischen Überzug erzeugen und ein verkaufsfertiges Spitzenprodukt herstellen kann.

Erfreulicher Weise ist gerade in letzter Zeit auch in das Schleif- und Poliergebiet Bewegung gekommen und es wurden und es wurden eine ganze Reihe von Neuerungen herausgebracht, die sich auch in der Praxis teilweise schon recht gut eingeführt haben. Dies war vor allem auch deshalb nötig, weil die Anforderungen an eine Oberfläche, sei es im Hinblick auf die Korrosionsbeständigkeit, auf die Duktilität, auf den Glanz, auf die Rauhtiefe, den traganteil oder den Völligkeitsgrad usw. immer größer werden.

Bei der Aufgabe, Aluminium zu verchromen, um ihm so besondere Eigenschaften hinsichtlich Härte, Korrosionsbeständigkeit oder Verschleißfestigkeit zu geben, sind die gewöhnlichen Elekrtoplattierverfahren vielfach unwirtschaftlich oder auch ungenügend. Eine besondere Schwierigkeit liegt darin, daß die Oberfläche von Aluminium schnell oxydiert, so daß eine Bindung zwischen den beiden Metallen nicht zustande kommt.

Das Bild laut Abb. 1 stammt aus den Jahren nach der Jahrhundertwende und trägt folgende Empfehlung:
Neues Schleif- und Polierverfahren. Schleifen und Polieren auf laufendem, endlosen Lederband. um beim Schleifen und Polieren eine glatte, gleichmäßige Oberfläche zu erhalten werden die Scheiben mit Leder, Stoff oder Filz usw. überzogen. Die Scheiben werden dadurch mehr oder weniger elastisch. Für runde oder ovale Gegenstände sind aber die weichsten Scheiben nicht elastisch genug, und nur durch Geschicklichkeit kann der Schleifer solche sauber zur Ablieferung bringen. Damit ein ungeübter Arbeiter ebnenfgalls eine schöne Politur erhält, habe ich eine Maschine für Bandschliff konstruiert, die Leistungen derselben haben alle Erwartungen übertroffen, denn selbst Ungeübte sind in der Lage, schöne Arbeit in viel kürzerer Zeit als bisher zu erzielen.

Die Oberflächen behandlung von Metallen hat in den vergangenen zwei Jahrzehnten bedeutende Fortschritte erfahren. Im Rahmen dieser neueren Entwicklung sind einige Verfahren besonders hervorzuheben. Dazu zählen die Methoden zum anodischen Polieren und Entgraten. Diese Art der elektrochemischen Oberflächenbearbeitung wird seit einigen Jahren in steigendem Maße in der industriellen Produktion angewendet. Wenn trotzdem immer noch zu beobachten ist, daß die vielgestaltigen Möglichkeiten zu einer Rationalisierung und Verbesserung der Entgratungs- und Polierarbeiten außer acht gelassen werden, so dürfte das auf zwei Ursachen zurückzuführen sein. Einmal kann man im Gespräch mit vielen Technikern immer wieder feststellen, daß sie nur sehr wenig - oder gar nichts - über elektrochemisches Entgraten und Polieren wissen.

Wie oft kommt es vor, daß man zur Ausarbeitung eines Gesenkes oder einer Preßform schnell einen genau zur Form passenden Formschleifkörper und gleich hernach einen gleichen Polierkörper benötigt. Wohl halten einige Spezialfabriken eine Anzahl gängiger Profile am Lager, doch bedeutet schon eine Bestellung eine Verzögerung der Arbeit, immer vorausgesetzt, daß es sich um ein ganz normales Profil handelt. Das ist jedoch meist nicht der Fall, es werden in der Formbearbeitung mehr abnormale als normale Formschleif- und Polierkörper gebraucht. Zuerst denkt man narürlich daran, mit einem Stück harten und groben Stück Carborundum einem vorhandenen, ähnlichen Schleif- oder Polierkörper die Form zu geben, die man eben gerade braucht.

Die Aluminium-Veredlung ist für sehr viele Industriezweige heute in den Vordergrund gerückt. Selbst für erfahrene Fachleute handelt es sich hierbei aber um ein Spezialgebiet, das besondere Kenntnisse und Erfahrungen voraussetzt. Unmittelbar aus der Betriebspraxis heraus wird nachfolgend das V.D.M.-Verfahren (als Grundlage für anschließnde anodische Oxydation) eingehend beschrieben. Weitere Veröffentlichungen über bekannte Verfahren, die am Beginn dieses Aufsatzes erwähnt sind, werden an dieser Stelle folgen.

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