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Diese Zeilen schreibe ich in einem Hotel in Tokio zwei Tage nach der Teilnahme an einer dreitägigen Spezialmesse für Mikro- und Nanotechnik, der Micromachine Exhibition 2006. Bei der diesjährigen Veranstaltung waren 270 Firmen und Organisationen vertreten, darunter etwa 5 % ausländische, und unter diesen wiederum etwa ein Drittel aus Deutschland. Fast 12000 Fachbesucher, 30 % mehr als im Vorjahr, haben sich in den drei Tagen an den Ständen teilweise richtig gedrängt, und es waren interessierte Fachbesucher, selten Jäger und Sammler, die sich wahllos mit ausliegenden Prospekte versorgen (außer gelegentlich einem Kugelschreiber oder einem der beliebten Umhängebänder mit Karabinerhaken gab es sowieso keine Give-aways). Was diese Messe in meinen Augen - mit allem Vorbehalt - als Stimmungsbarometer geeignet erscheinen lässt, ist die Tatsache, dass angesichts des immer zunehmenden Aussteller- und Besucherinteresses die Messe von 2005 auf 2006 aus dem kleineren Science Museum, wo sie mehr als 10 Jahre stattgefunden hatte, in wesentlich größere Räume im Tokyo International Forum umgezogen ist. Und 2007 ist bereits wieder ein solcher Schritt geplant, dieses Mal in das größte Messezentrum Tokios, das Tokyo Big Sight.

Die Reinigung von mikrostrukturierten Formeinsätzen (Abb. 1), welche über die Verfahrenskombination aus Röntgentiefenlithographie beziehungsweise UV-Lithographie und Galvanoformung (LIGA-Verfahren) hergestellt werden [1], stellt einen bisher nur sehr unzureichend entwickelten Prozessschritt in der gesamten Fertigungskette bis zum einsatzfähigen Abformwerkzeug dar. Die in den metallischen Mikrostrukturen verbliebenen Resist- beziehungsweise Kunststoffreste, insbesondere Seitenwandbelegungen, beeinflussen die Funktionalität und Strukturtreue des Werkzeugs sowie der mittels Spritzgießen oder Heißprägen erzeugten Abformteile. Sie führen zu einer erhöhten Ausschussrate beziehungsweise zu einer verkürzten Lebensdauer der Werkzeuge [2].

Advents- und Weihnachtszeit haben uns voll im Griff. Das Einzelhandelsgeschäft boomt mehr als im Sommerschlussverkauf. Die Hektik beherrscht den Bürger. Die traditionellen Weihnachtslieder – Oh Tannenbaum und andere – sucht man in Rundfunk und Fernsehen meist vergeblich. Hausmusik wird immer seltener – CD-Player oder Karaoke ersetzen die Mühen, ein Instrument zu erlernen. Und die Nachbarn sind froh, wenn sie durch das Üben mit einem zu erlernenden Instrument nicht belästigt werden. Dem Weihnachts-Gottesdienst der nur einmal im Jahr auftauchenden so genannten U-Boot-Christen wohnt man oft in Unruhe bei, weil schon die häusliche Bescherung wartet. Time is money! Da ist kaum noch Zeit für weihnachtliche Sentimentalität – Geschäfte und Besorgungen haben Vorrang. Der Beat der Discos hat inzwischen unbemerkt die Öffentlichkeit ergriffen und beherrscht den Alltagsrhythmus unseres Lebens. Den stillen Waldspaziergang zur Läuterung der Gedanken ersetzt der Heimatfilm im Fernsehen, den man bequem vom Sessel mit einem Glas Punsch in der Hand genießen kann, ohne sich der winterlichen Witterung auszusetzen – dafür schluckt man Pillen aller Art, um die Schäden durch Mangel an Bewegung und frischer Luft auszugleichen.

Zu den Grundpflichten der Kreislaufwirtschaft ge- hört die Verwertung von Abfällen soweit dies technisch möglich und wirtschaftlich zumutbar ist. Dabei ist die wirtschaftliche Zumutbarkeit laut Kreislaufwirtschaftsgesetz gegeben, wenn die mit der Verwertung verbundenen Kosten nicht außer Verhältnis zu den Kosten stehen, die für eine Abfallbeseitigung zu tragen wären. Als technisch möglich zählen Verfahren, die dem Stand der Technik entsprechen. Dazu gehören, neben dem Einsatz abfallarmer Technologien und der Rückgewinnung und Wiederverwertung von Stoffen, auch die Kreislaufführung und die Trennung von Stoffen. Im Folgenden sollen hier einige Möglichkeiten der Stoffkreislaufschließung an Beispielen aus der Praxis aufgezeigt werden: – Kreislaufführung von Spülwasser;

– Standzeitverlängerung von Prozessbädern statt Verwerfen;

– Standzeitverlängerung und Rückführung von Verschleppung;

– Sekundäre Stoffkreislaufschließung.

Testphase für moderne dezentrale Wasserversorgung und Abwasserreinigung DEUS 21 gestartet

Trinkwasser wird knapp und verschmutztes Wasser belastet die Umwelt. Neue Wege gehen Wasser und Abwasser – zunächst probeweise – im baden-würt- tembergischen Knittlingen bei Pforzheim: Das Abwasser des Neubaugebiets Am Römerweg wird zusammen mit Küchenabfällen semi-dezentral mit fortschrittlicher Anaerobtechnik gereinigt und gleichzeitig Biogas und Dünger als Wertstoffe gewonnen. Das Regenwasser des 100 Wohngrundstücke umfassenden Gebiets wird gesammelt, mit modernster Filtertechnik aufbereitet und den Bewohnern als Pflegewasser in Trinkwasserqualität zur Verfügung gestellt. Nach Abschluss der zweijährigen Bauarbeiten für die neuartige Wasserinfrastruktur hat Staatssekretär Prof. Dr. Frieder Meyer-Krahmer, Bundesministerium für Bildung und Forschung, die vom Fraunhofer-Institut für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB in Stuttgart entwickelte Anlage am 12. Oktober 2006 offiziell in Betrieb genommen.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Die Stimmung in der deutschen Wirtschaft hat sich wohl etwas gebessert; sogar die Verwalter der Arbeitslosen vermelden eine kontinuierliche und über die Erwartungen hinausreichende Zunahme der Beschäftigtenzahlen. Trotzdem oder auch gerade deshalb wird die Diskussion darüber, was sich am Standort Deutschland zur Erlangung eines spürbaren Aufschwung noch ändern muss, verstärkt betrieben. Ein interessanter Ansatz wird von wichtigen Managern wie Porsche-Chef Wiedeking oder DM-Chef Götz Werner verfolgt. Diese fordern u.a., dass Unternehmer sich ihrer sozialen Verantwortung verstärkt bewusst werden müssen und danach handeln. Dabei ist bereits erstaunlich, dass man solche Ideen als besonders revolutionär oder vielleicht auch abwegig im Sinne der Betriebswirtschaft betrachtet.

Maßnahmen zum Schutz der Beschäftigten vor Gesundheitsgefahren durch Gefahrstoffe müssen bereits im Vorfeld, also vor dem praktischen Einsatz im Betrieb ansetzen. Falls durch den Einsatz ungefährlicherer Ersatzstoffe oder eines anderen Arbeitsverfahrens nicht sicher ausgeschlossen werden kann, dass Gefahrstoffe in den Arbeitsbereich der Beschäftigten gelangen, müssen lufttechnische Maßnahmen ergriffen werden.

alitschewa und Mitarbeiter haben ihre Theorien in den Jahren von 1970 bis 1995 veröffentlicht. Der Zeitraum ist mit dem der Arbeiten von Weiner vergleichbar. Es sind ebenfalls 25 Jahre. Die Ergebnisse sind in Tabelle 51 dargestellt. In den Untersuchungen wurden teilweise reine Forschungsbedingungen angewandt. Diese Bedingungen sind Raumtemperatur und stark verdünnte Lösungen. Für die meist feinen Untersuchungsmethoden sind die mehrmolaren Elektrolyte der Verchromungspraxis wenig geeignet. Deshalb lassen sich auch viele Aussagen nicht einfach auf die Verchromungspraxis übertragen. Eine der neueren Theorien (1979, 1989), die vor allem im englischen Sprachraum umfassend genutzt wird [4, 5], ist die von J. P. Hoare [6]. Die wesentlichsten Darlegungen daraus werden in Tabelle 52 diskutiert. Zusätzliche Thesen aus der 1989 gehaltenen Zusammenfassung sind darin ebenfalls dargestellt. Die Theorien von J. Socha stammen aus der Zeit von 1998 bis 2001, sind also vergleichsweise jung. Sie werden deshalb als letzte in Tabelle 53 diskutiert. Die Theorien in den Tabellen 50 bis 53 sind kaum geordnet. Sie sind nur in sofern geordnet, als sie in der dargestellten Reihenfolge in den einzelnen Arbeiten aufgeführt wurden.

Coatings formed after anodic oxidation of alumi- nium are highly porous. Sealing of the coatings ensures increasing of corrosion resistance and UV-light resistance of dyes in the pores. The most common way to seal the anodic oxide film on aluminium is hydrothermal sealing (98 to 100 °C) at a rate 2 to 5 min/µm film thickness. Hydrothermal sealing is reliable, environmental friendly and provides high quality of sealing. However this type of sealing is expensive because of energy prices (e.g. impact of growing oil price in present is very high). After oil crisis in 1970 a nickel-fluoride based sealing process was developed [1, 2]. Advantage of the process is energy saving and short time of sealing without marks of drying. It is noticed a gradual hydratation in the pores of anodic aluminium oxide (alumina) in dependence on time – so called aging of the coating [3]. A way to solve the problem is a combination of the cold and hot sealing to prevent following hydratation reactions. This type of sealing is used especially in Italy. Parameters for combined way of sealing of the anodised finishes are known. Better understanding of mutual effect of the parameters is required.

 Seit dem 1. November 2005 ist die Neueinstufung von Chromsäure (CrO3; CAS-Nr. 1333-82-0) im Rahmen der 29. Anpassung der Richtlinie 67/548/EWG (RL 2004/73/EG) verpflichtend anzuwenden. Nachfolgend ein Vergleich der bisherigen und neuen Einstufung von CrO3.

Bisher: O, T, C, N (R49-8-25-35-43-50/53)

R49: Kann Krebs erzeugen beim Einatmen

R8: Feuergefahr bei Berührung mit brennbaren Stoffen

R25: Giftig beim Verschlucken

R35: Verursacht schwere Verätzungen

R43: Sensibilisierung durch Hautkontakt möglich

R50/53: Sehr giftig für Wasserorganismen, kann in Gewässern längerfristig schädliche Wirkungen haben

Neu: O, T+, N (R45-46-9-24/25-26-35-42/43-48/23-62-50/53)

R45: Kann Krebs erzeugen

R46: Kann vererbbare Schäden verursachen

R9: Explosionsgefahr bei Mischung mit brennbaren Stoffen

R24/R25: Giftig beim Berühren mit der Haut und beim Verschlucken

R26: Sehr giftig beim Einatmen

R35: Verursacht schwere Verätzungen

R42/43: Sensibilisierung durch Einatmen und Hautkontakt möglich

R48/23: Giftig: Gefahr ernster Gesundheitsschäden bei längerer Exposition durch Einatmen

R62: Kann möglicherweise die Fortpflanzungsfähigkeit beeinträchtigen

R50/53: Sehr giftig für Wasserorganismen, kann in Gewässern längerfristig schädliche Wirkungen haben

Die Verlagerung der Produktion ins Ausland bedeutet nicht immer Abbau von Wertschöpfung und Arbeitsplätzen am heimischen Standort. Bei einem intelligenten Maßnahmen-Mix aus Kostenentlastung, Innovationen und Prozessoptimierungen können alle Seiten profitieren, wie das Beispiel der GEDIA Automotive Gruppe in Attendorn zeigt.

1 Introduction

The RoHS legislation in the European Union bans the use of hexavalent chromium in electrical and electronic equipment placed on the EU market from July 31 2006. Hexavalent chromium is used extensively in the electrical and electronic industry in metal finishing of sheet steel, aluminium and steel fasteners.

2 Executive Summary

 There are potential alternatives for all identified applications of hexavalent chromium as used in the New Zealand Electrical and Electronics Industry. Further testing is needed before any one replacement can be recommended. A final result and re- commendation is anticipated in late May 2005. // 

1 Einleitung

Die RoHS-Gesetzgebung der Europäischen Union verbietet den Gebrauch von sechswertigem Chrom in elektrischen und elektronischen Geräten auf dem europäischen Markt ab 31. Juli 2006. Sechswertiges Chrom wird weit verbreitet in der Elektrik- und Elektronikindustrie, in der Oberflächenveredelung von Feinblech, Aluminium und Stahlbeschlagteilen verwendet.

2. Verwaltungsfassung

Es gibt für alle bekannten Einsatzfälle von sechswertigem Chrom, die in der neuseeländischen Elektro- und Elektronikindustrie Anwendung finden, mögliche Alternativen. Nach der Durchführung von weitergehenden Test kann ein Ersatz empfohlen werden. Ein entgültiges Ergebnis und eine Empfehlung ist Ende Mai 2005 zu erwarten.

Im folgenden Artikel wird das Ergebnis einer Langzeitkorrosionsstudie vorgestellt, die über einen Zeitraum von 26 Jahren in Nordamerika durchgeführt wurde. Die Untersuchung vergleicht die Korrosionsbeständigkeit für Nickel/Chromschichten auf Stahl und Zinkdruckguss, abgeschieden aus Chrom(VI)- und Chrom(III)- elektrolyten, als Funktion unterschiedlicher Beanspruchungsstufen (Service Conditions SC 1 bis 4). Getestet wurde unter folgenden Bedingungen: CASS, industrielle Luft (SO2), Seeluft (NaCl) und Fahrtest. Aufgrund der zu erwartenden Verschärfung der gesetzlichen Richtlinien für den Einsatz von sechswertigen Chromelektrolyten ist diese Untersuchung von besonderem Interesse.

Mit Hochdruck wird schon seit einigen Jahren am Chrom(VI)ersatz gearbeitet, da ab 2006 beziehungsweise 2007 kein Chrom(VI) mehr für Elektro-, Elektronik- oder Automobilteile verwendet werden darf. Für den Bereich der Verzinkung mit anschließender Passivierung wurde eine entsprechende Lösung gefunden. Die dreiwertige Dickschichtpassivierung erfüllt die Anforderungen der bisherigen Gelbchromatierung. Doch wie sieht es mit einem Ersatz von Chrom(VI) für die Aluminiumchromatierung aus? Ersatzstoffe der unterschiedlichsten Art wurden bereits getestet, doch meist waren Korrosionsschutz und teilweise auch Lackhaftung nicht annähernd so gut wie bei der chrom(VI)haltigen Chromatierung. Im Folgenden wird eine echte 1:1 Alternative zur sechswertigen Gelbchromatierung auf Aluminium vorgestellt.

Aus- und Weiterbildung in Schwäbisch Gmünd, eine ausgezeichnete Grundlage für beruflichen Fortschritt

Die Aussagen zur Galvano- und Oberflächentechniken könnten nicht gegensätzlicher sein:

– Der Markt an guten Fachleuten ist leergefegt.

– Der Bedarf an Nachfolgern für Betriebe, deren Eigentümer in den nächsten Jahren in den Ruhestand gehen, ist hoch und wird weiter steigen. – Die Oberflächentechnik gehört seit einigen Jahren zu den stärksten Wachstumsbranchen in Deutschland. Das Interesse der Jugend an der Galvano- und Oberflächentechnik ist vergleichsweise gering, da die Berufe in diesem Gebiet nicht ausreichend bekannt sind oder auf völlig veralteten Vorurteilen, vor allem im Bereich Chemie, beruhen. Dabei ist die Galvanotechnik heute ein Zweig der Hochtechnologie. Diese Vorstellung trifft allerdings auch auf viele andere Handwerksberufe zu, obwohl diese häufig bessere Zukunftschancen bieten als die stark überlaufenen Büro- und Verwaltungstätigkeiten.

Beschäftigte in der Berufssparte Galvanotechnik unterliegen zahlreichen gesundheitlichen Problemen. Nicht nur aggressive und giftige Dämpfe, sondern auch Säuren, Laugen und heiße Flüssigkeiten beeinträchtigen die Gesundheit. Wie oft kommt es vor, dass Schutzkleidungen wie Gummihandschuhe, Gummistiefel, Gummischürzen, Gesichtsmasken und Schutzbrillen undicht werden. Dadurch gelangen Säuren und Laugen auf die Haut und verursachen somit Hautentzündungen und Verätzungen. Ebenso ist in Berufssparten, in denen die Mitarbeiter ständig Gummistiefel tragen müssen, der Fußpilz weit verbreitet. Viele Galvaniseure leiden unter Hautkrätzen, wie zum Beispiel der Nickelkrätze und die von der Hochschulmedizin angebotenen Hautschutz, -pflegemittel und Heilmittel bringen oft nicht die erhoffte Wirkung oder diese tritt erst nach einem längerem Zeitraum ein.

Moderne Messtechnik soll mehr können, immer genauer über immer größere Messbereiche hinweg arbeiten und eine möglichst umfassende Dokumentation ermöglichen. Was dabei allzu oft auf der Strecke bleibt, sind einfache Handhabung und übersichtliche Bedienung. Ganz anders die neue Gerätefamilie der QuaNix® Schichtdickenmesser der Serie 8500: 124 mm x 67 mm x 33 mm klein, und mit Batterien und Sonde rund 120g leicht, bieten diese Schichtdickenmesser eine Vier-Tastenbedienung. Sie ermöglichen aufgabenspezifisches Kalibrieren sowie bequeme Parametrierung und Datenauswertung via Funkschnittstelle über den PC. Die automatische Ein-/Ausschaltung samt Batteriesparschaltmodi sprechen für eine praxisgerechte Geräteausstattung.

Pressekonferenz der Firma Jumo

Die Produkte der Firma Jumo GmbH & Co. KG werden heute weltweit eingesetzt und entsprechen den hohen Erwartungen, die mit dem über viele Jahre für Innovation und Qualität stehenden Begriff made in Germany verbunden werden. Auch wenn das Unternehmen durch den Aufbau von Produktionsstätten den abwandernden Kunden vor allem nach Asien gefolgt ist, so stehen Jumo und dessen Geschäftsführung fest zum Standort Deutschland. Hier werden die Kostenvorteile aus der Produktion in Niedriglohnländern in Arbeitsplätze umgesetzt. So entstanden und entstehen unter anderem am Stammsitz in Fulda neue Arbeitsplätze im Bereich Entwicklung und für die Fertigung von hochinnovativen und anspruchsvollen Produkten. Zudem in- vestiert das Unternehmen nach wie vor in großem Umfang in die Aus- und Weiterbildung seiner Mitarbeiter, zum Beispiel durch intensive Sprachkurse.