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Strukturwandel und seine Auswirkungen auf die personelle Situation im Fertigungsbetrieb

Das Wort Strukturwandel ist in den vergangenen Monaten arg strapaziert worden. Die gängige Form als Modewort, hat sowohl die realistische Bedeutung, als auch die Notwendigkeit der Auseinandersetzung mit dieser Thematik oft in den Hintergrund treten lassen Doch diejenigen, die den Strukturwandel als eine Therapiemöglichkeit für ein leistungsermüdetes, konsumlastiges Gesellschaftssystem erkannt haben, bedenken die Dosierung notwendiger Maßnahmen, damit Wirkungen und Nebenwirkungen beherrschbar bleiben. Einig ist man sich wohl darin, daß eine erfolgreiche Behandlung nicht schmerzfrei sein wird, zumal es sich um einen Patienten handelt, der über Jahrzehnte gewohnt war, allein durch Handauflegen zu einer vermeintlich besseren Lebensqualität zu finden. So ist es sicher heute nicht mehr die Frage, ob Strukturwandel gewünscht wird, denn er ist bereits im Gange. Klug und vorausschauend ist der, der seine Einstellung für die Veränderungen der nächsten Jahre geöffnet hat und in seiner für ihn wichtigen Lebensumgebung einen erfolgreichen Weg findet.

Die Globalisierung geht weiter

Schon oft habe ich über Umstrukturierungen in der Industrie und „Globalisierung“ geschrieben. So hat sich Hoechst z.B. entschlossen, seinen pharmazeutischen Bereich auszubauen - offenbar eine weise Entscheidung. Aber eines der Schlachtopfer ist die Herberts GmbH, einer der größten europäischen Namen auf dem Lack- und Pulverbeschichtungssektor. Wer wird der Käufer sein? Vielleicht ist erzürn Zeitpunkt des Erscheinens dieser Ausgabe bereits bekannt. Momentan werden KKK (USA), DuPont (USA) und PPG (USA) als mögliche Bieter genannt. Blasberg und LPW sind in amerikanische Hände (OMI) übergegangen. Cannings hat Dipsol-Gumm gekauft und die amerikanische Firma Betz-Dearborn, ein großer Hersteller von Vorbehandlungschemikalien, wurde für 6 Mrd. DM von Hercules (USA) übernommen. Nachdem es im Lackgeschäft zu weiteren Übernahmen und Zusammenschlüssen kommt, richten sich jetzt die Aktivitäten auf den vorgelagerten Bereich und Zulieferer, wie der Phosphathersteller Albright &Wilson werden als mögliche Kandidaten be- trachtet. Brent Chemicals (Brent International) ist ebenfalls im Gespräch. Wo wird diese Entwicklung ihr Ende haben? Verschiedene Monopol-Kontrollbehörden in Bonn, Brüssel und Washington warnen bereits, daß z.B. im Lacksektor solche Giganten wie Akzo, ICI nahe an der Schwelle zur Marktbeherrschung stehen. Aber selbst wenn hier Einhalt geboten wird, dann bleibt noch genügend Spielraum für Übernahmen und Zusammenschlüsse unter den kleineren Herstellern. Und diese werden nicht auf sich warten lassen!

Bericht zum 40. Firmenjubiläum der Schirmer Galvanotechnik in Schwabach

Bei strahlendem Sonnenschein - nur ab und zu mal durch eine dunklere Wolke unterbrochen - verlief das Jubiläum der Firma Schirmer Galvanotechnik GmbH, Am Kiefernschlag in Schwabach am 4. Juli 1998.
Nach der persönlichen Begrüßung der Gäste durch die Betriebsleiter und Herrn Peter Schirmer nebst seiner reizenden Gattin durften sich die Gäste an einer Unterschriftswand verewigen. Ein kleiner Imbiß/Kaffee lud zum Verweilen auf dem Betriebshof ein. Die Möglichkeit der Betriebsbesichtigung auch des Standortes Werk III war durch laufend verkehrende Schirmer-Shuttles gegeben und wurde lebhaft wahrgenommen.

Bericht über die 4. Steiner Chemie- und Laborfachtage am 5. und 6. Mai in Siegen

Der Veranstalter dieser Fachmesse, die Steiner GmbH, versteht sich als Partner von Industrie und Handwerk im Dreiländereck von Nordrhein-Westfalen, Hessen und Rheinland- Pfalz. In diesem Großraum beliefert man Betriebe mit Chemiekalien und Labortechnik, ist aber auch als Anlagenplaner und -bauer für die industrielle Reinigung, Chemiekalienlager, Labor- und Werkstatteinrichtung tätig. Zu den Großabnehmern für Chemiekalien zählen Galvaniken, Beizereien, Eloxalbetriebe, Lackierer, Pulverbeschichter und Entsorgungsunternehmen.

Bericht über einen Lehrgang des DGO-Fachausschusses Prozeßlenkung und Automatisierung am 16. Juni 1998 in Stuttgart

Die Deutsche Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e. V. (DGO) veranstaltete durch ihren Fachausschuß Prozeßlenkung und Automatisierung (FAPLA) am 16. Juni 1998 am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) in Stuttgart einen eintägigen Lehrgang zu aktuellen Analysenverfahren in der Galvanotechnik.

Der Lehrgang war in einen theoretischen und praktischen Teil getrennt. Der theoretische Teil des Lehrgangs am Vormittag hatte die verschiedenen Methoden einer Elektrolytüberwachung zum Inhalt. Die Referenten, erfahrene Praktiker aus der Industrie, stellten zunächst die entsprechenden Verfahren vor und diskutierten dann deren Möglichkeiten und Grenzen anhand konkreter praktischer Erfahrungen.

Bericht über die Dechema-Jahrestagung vom 26. bis 28 Mai 1998 in Wiesbaden

Rund 2000 Fachleute aus Wissenschaft, Wirtschaft und Behörden tauschten Erfahrungen auf ihren Fachgebieten aus und informierten sich über die neuesten Entwicklungen in der Chemischen Technik und Biotechnologie. Schwerpunkte in neun Fachtreffen mit mehr als 600 Fachbeiträgen sind neben der Biotechnologie in ihrer ganzen Breite - u.a. Aspekte der industriellen Katalyse und Reaktionstechnik, Membrantechnik, Innovative Trenntechniken, Sicherheitstechnik und Umwelttechnik.
Durch den transdisziplinären Erfahrungsaus- tausch sollen die Synergiepotentiale zwischen Chemie, Biotechnologie und Technik noch effizienter genutzt werden, sagte Professor Utz- Hellmuth Felcht, Vorsitzender der Dechema Deutsche Gesellschaft für Chemisches Apparatewesen, Chemische Technik und Biotechnologie e.V., zur Eröffnung der Jahrestagung. Neue grundlegende Forschungsergebnisse müssen von Anfang an darauf geprüft werden, welche Chancen einer wirtschaftlichen Nutzung sie erschließen und oft ist es der Blick über den Tellerrand, der den Durchbruch für neue Ideen schafft, so Professor Felcht.

Bericht über die Firma Hattier & Sohn GmbH in Villingen-Schwenningen

Junge Unternehmer zeichnen sich oftmals durch Dynamik, Tatendrang und bei ihren Entscheidungsfindungen durch eine angemessene Risikobereitschaft aus. Daß diese Attribute und unternehmerischer Weitblick auch in der Galvanobranche zu finden sind, hat die Hattier & Sohn GmbH in Villingen-Schwenningen in den letzten 10 Jahren unter Beweis gestellt. So wurde seit Übernahme der alleinigen Firmenleitung durch den jungen und innovativen Kurt Hattier der bestehende Betrieb von Grund auf modernisiert und sehr viel Engagement und Geld in den Umweltschutz und die Qualitätslenkung investiert. Seither hat sich das Unternehmen auch in der schwierigen konjunkturellen Situation der letzten Jahre überaus positiv entwickelt.

Würdigung zum 100. Geburtstag des Gründers des Institut für Chemie, Elektrochemie und Galvanotechnik Prof. Dr. Hampel und zum 45. Jahrestag der Gründung der TU Ilmenau

Am 13. Dezember 1997 jährte sich der 100. Geburtstag von Herrn Prof. Dr.-Ing. habil. Josef Hampel.
Prof Dr. J. Hampel war Gründer und von 1956 bis 1967 langjähriger Direktor des in der Fachwelt
in der Galvano-und Oberflächentechnik wohlbekannten Instituts für Chemie, Elektrochemie und Galvanotechnik an der Technischen Hochschule Ilmenau, die heute den Status einer Technischen Universität besitzt. Im fünfundvierzigsten Jahr des Bestehens der Technischen Universität Ilmenau ist dieser Geburtstag Anlaß, einen Hochschullehrer und Wissenschaftler zu würdigen, der besonders in den Jahren des Aufbaus dieser universitären Bildungseinrichtung tatkräftig dazu beigetragen hat, daß sie heute sowohl national als auch international einen so guten Ruf genießt.

Phosphatieren von Schneidwerkzeugen

Frage: Wir untersuchen derzeit verschiedene Möglichkeiten zur Verbesserung der Standzeit von Schneidwerkzeugen. Bei Durchsicht der Literatur stoßen wir auf eine Anmerkung, daß dies auch durch Phosphatieren möglich sei. Wegen der Einfachheit dieser Behandlung wäre es interessant zu wissen, ob dies überhaupt und wie es funktioniert. Wo könnten wir darüber mehr finden?

Nachdem dieser Sommer wieder einmal sehr kurz war und jetzt nahtlos in den Winter überzugehen scheint werden in vielen Gebäuden die Heizungen wieder angestellt. Viele Maßnahmen zur Wärmedämmung, u.a. der Einbau von Isolierfenstern, beeinträchtigen aber die häusliche Luftqualität zum Teil In einem erheblichen Ausmaß. Durch den eingeschränkten Luftaustausch und die verminderte Frischluftzufuhr steigt zum Beispiel die Konzentration von Kohlenmonoxid, Stickoxiden und anderen Schadstoffen in den Innenräumen.

Die Vielfalt und die Eigenschaften von Werkstoffoberflächen bestimmen entscheidend den Gebrauchswert der Gegenstände unserer Umwelt. Entsprechend groß ist die Bedeutung der Oberfläche in fast allen Bereichen der Wirtschaft, aber auch für den privaten Verbraucher. Bewährte Verfahren bei der Oberflächenbehandlung von Aluminium zum Schutz und zur dekorativen Gestaltung sind zum einen die anodische Oxidation, zum an- deren die Beschichtung mit Pulver- und Flüssiglacken.
Unsachgemäße und/oder fehlerhafte Verarbeitung, eine falsche Auswahl bzw. fehlerhafte Oberflächenbehandlung des Materials, ei- ne fehlerhafte Applikation von Lacksystemen oder Lagerung von Fertigteilen führt zwangsläufig zu Schädigungen der Oberfläche und somit, abhängig vom Gebrauchswert und der Lebensdauer des Objektes, zu Reklamationen. Gerade Inder Architektur führen Beschädigungen der Oberflächen sehr schnell zu einer Beanstandung.

Bericht über eine Veranstaltung am 9. Juni in Aalen

Im Rahmen des EGL-Treffs Lackiertechnik sprach Herr Thomas May von der Firma Herberts, Wuppertal, zum Thema Auswirkungen der EU Gesetzgebung auf die Lackverarbeitung in mittelständischen Unternehmen.

Im September 1996 wurde vom Rat der EU- Länder die neue IVU-Richtlinie (Richtlinie über die integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung) erlassen. Betroffen von dieser Regelung sind Anlagen zur Behandlung von Oberflächen und Stoffen, Gegenständen oder Erzeugnissen unter Verwendung von organischen Lösungsmitteln u.a. auch Lackieranlagen mit einer Verbrauchskapazität von mehr als 150 kg Lösemittel pro Stunde oder mehr als 200 Tonnen pro Jahr. Für diese Anlagen ist ein Genehmigungsverfahren vorgesehen, das in den Grundzügen dem in Deutschland bekannten förmlichen Verfahren nach Bundesimissionsschutzverordnung entspricht. Bis spätestens Oktober 1999 muß diese Richtlinie in nationa-es Recht umgesetzt werden. So müssen z.B. in Deutschland das Bundesimissionsschutzgesetz, die 4. Bundesimissionsschutzverordnung und die TA Luft entsprechend angepaßt werden. Offen ist noch, welche Konsequenzen sich aus der Herabsetzung der Grenzen für Anlagen nach dem förmlichen Verfahren ergeben, die bisher nach dem vereinfachten Verfahren genehmigt worden sind.

Im Jahr 1986 wurden von Bednorz und Müller neue Materialien entdeckt, die im Vergleich zu konventioneilen Supraleitern supraleitende Eigenschaften bei deutlich höheren Temperaturen zeigen. Dies ermöglichte eine einfachere und billigere Kühlung, wovon ein breiteres Einsatzpotential als bisher erwartet werden konnte. Bei diesen Hochtemperatur-Supraleitern handelt es sich im Gegensatz zu den metallischen Tieftemperatur-Supraleitern um eine völlig neue Klasse keramischer Materialien, die aus meist vier oder fünf verschiedenen Komponenten bestehen. Ihre Herstellung und die Kontrolle der technischen Parameter erfordert daher auch andere, neuentwickelte Verfahren und damit einen entsprechenden Forschungs- und Entwicklungsaufwand.

Vermeidung von Formtrennmitteln unter ökologischen Gesichtspunkten

1 Einleitung

Die komplexe Beanspruchung der Oberfläche von Druckgußformen erfordert heute noch den umfassenden Einsatz von Formtrenn mitteln. Diese machen eine ernergieaufwendige Formtemperierung notwendig und belasten die Umwelt. Das
Einbringen der Trennmittel verlängert die Zykluszeit und beeinflußt die Gußqualität negativ. Neben den ökologischen
und ökonomischen Aspekten ist ihr Einsatz auch hinsichtlich der Gestaltung humaner Arbeitsplätze als kritisch zu betrachten. Um den Trennmitteleinsatz zu vermeiden und dabei gleichzeitig die Standzeit der Druckgußwerkzeuge zu erhöhen, bietet sich der Weg der Oberflächenbeschichtung an.

Ersatz von Kühlschmiermitteln

Die umweltgerechte Entsorgung von Kühlschmierstoffen ist in den vergangegen Jahren zunehmend kostspieliger geworden. Der Anteil der Kühlschmierstoffe an den gesamten Produktionskosten kann bis zu 16 % betragen. Zur Verringerung der Umweltbelastung und zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit von Produktionsprozessen wäre eine kühlschmiermittelfreie Fertigung erstrebenswert. Bei Werkzeugen sind unter anderem eine lange Lebensdauer und eine möglichst effiziente Bearbeitbarkeit der Werkstücke wichtige Faktoren. Zur Erreichung dieses Zieles können harte Beschichtungen einen wichtigen Beitrag leisten. Das Bundesministerium für Bildung, Wissenschaft, Forschung und Technologie (BMBF) hat Vor- haben zur Vermeidung von Schmiermitteln durch gezielten Einsatz von Oberflächen- und Schichttechnologien im Jahr 1997 mit 16 Millionen DM gefördert. Insgesamt wurden 12 Verbundprojekte unterstützt, bei denen in einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit zwischen Industrie und Forschungsinstituten Möglichkeiten zur Vermeidung oder Verringerung von Schmiermitteln erforscht wurden. 64 % dieser Fördermittel gingen dabei an klein- und mittelständische Unternehmen (KMUs), Forschungsinstitute wurden mit 22 % der eingesetzten Fördermittel unterstützt. Seit 1993 wurden auf diesem Gebiet mehr als 84 Millionen DM eingesetzt (VDi-Technologiezentrum Physikalische Technologien, Postfach 1011 39, D-40002Düsseldorf).

Die Galvanotechnik war schon immer ein recht gehorsamer Eleve der Umwelt-Politiker. Schon vor mehr als 50 Jahren hatte dieser Handwerksbereich in Form von Sparspülbädern, später dann frühzeitig durch Kreislaufführung der Spülwässer zu Verbrauchsreduzierungen um eine Größenordnung beigetragen, bevor an entspr. gesetzliche Regelungen zu denken war. Die fast flächendeckende Einführung von Filterpressen brachte auch hinsichtlich des Schlammaufkommens eine Verminderung um 90 bis 95 %. Dennoch wurden diese Leistungen nicht berücksichtigt, als man später für die gesamte Wirtschaft ähnliche Leistungen forderte. Welche Aufwendungen die weitere Reduzierung der bereits wesentlich reduzierten Wasser- und Abfallmengen bedeuteten, weiß jeder Betriebsleiter selbst. Dennoch wurde versucht, diesen Forderungen zu entsprechen.

1 Einleitung

Die Abwasser-Behandlung im Bereich der Oberflächen-, insbesondere der Galvanotechnik ist eine seit rd. 6 Jahrzehnten erfolgreich bearbeitete Thematik. Technische Entwicklungen und diese vorantreibende, immer weitergehende Anforderungen des Gesetzgebers haben inzwischen zu einer Perfektion geführt, die kaum noch verbessert werden kann. Weitergehende technische Verbesserungen werden vielfach durch den heterogenen Dienstleistungsbetrieb der überwiegend nach Art der Handwerksbetriebe geführten Unternehmen oder auch großindustrieller Betriebsteile in ihrer Wirksamkeit eingeschränkt. Andererseits hat die immer diffizilere Technik ihren Preis, der weder durch einfache wirtschaftliche Maßnahmen kompensiert, noch in Anbetracht des harten internationalen Wettbewerbs an die Kunden weitergegeben wer- den kann.
Für den Abwasser erzeugenden Betrieb liegen die Probleme im Kreuzfeld der z. T. extremen gesetzlichen Forderungen und der wirtschaftlichen Tragfähigkeit. Die abwasser- technischen Möglichkeiten zur Lösung dieser Problematik sind heute weitgehend ausgeschöpft.

1 Einleitung

Der Titel der vorliegenden Betrachtung läßt bereits ahnen, daß hier nicht nur die Vorzüge eines solchen Managementsystems erläutert, sondern parallel dazu Schwierigkeiten insbesondere in der Einführungsphase dargestellt werden. Wie bei einer solchen Betrachtung üblich, können die nachfolgenden Punkte nur subjektiv, d. h. aus der Sicht des jeweiligen Betrachters, abgehandelt werden. Allerdings darf davon ausgegangen werden, daß viele der nachstehend diskutierten Punkte einschließlich der Empfehlungen zur eigenen Handlungsweise sinngemäß auf viele andere Galvaniken übertragen werden können.

Natürlich lassen sich im Rahmen einer solchen Abhandlung nicht beliebig viele Themen im Zusammenhang mit dem Umweltmanagementsystem erörtern. Es wurde daher versucht, bevorzugt solche Stolperstellen zu betrachten, die auch in vielen weiteren Galvaniken existieren könnten. Diese Hürden und weitere interessante Punkte werden im folgenden in exemplarischer Art und Weise diskutiert.
Es sei vorab angemerkt, daß das Unternehmen seit kurzem nach der EG-Öko-Audit-Verordnung validiert ist. Die nachfolgend geschilderten Ergebnisse stellen demzufolge Erkenntnisse dar, die in der Erarbeitungsphase vor der Validierung gewonnen wurden.