Artikelarchiv

„Computus“ – so heißt das Buch, in dem der Mittelalterhistoriker Arno Borst erklärt, dass das Wort Computer von dem Ausdruck „computus“ abstammt, der uralt und vielseitig ist. Bereits in der Antike erfassten die Menschen mit „computus“ Zahlen und Zeit und drückten die Messbarkeit und Berechenbarkeit von Gegenständen und Abläufen aus. In den 1940er-Jahren kamen in den USA „Computing Machines“ auf, die in „Computer“ umbenannt wurden, wobei man kurio­serweise das Wort benutzte, das zuvor für das Gegenteil von Maschinen reserviert war, nämlich für die Frauen, die an der Sternwarte der Harvard Universität Himmelsfotografien auswerten sollten. Als die Computer in den 1970er-Jahren schneller, genauer und mit größeren Speichern ausgestattet wurden, lagen Quantencomputer noch in ferner Zukunft. Mit ihren Rechenkapazitäten riskieren es ihre Hersteller inzwischen, Vorhersagen über künftige Welten zu machen.

Bei Markus Lanz haben Sie gemeinsam mit den Ex-Chefs von VW und Siemens über die Wirtschaft diskutiert. Wie war das?

Das war natürlich eine große Verantwortung. Mir war wichtig, eine Bühne für die Galvanotechnik zu schaffen und auch die Bedeutung energieintensiver Industrien und des Mittelstands herauszustellen. Mir kam die Aufgabe zu, im Umfeld der ehemaligen CEOs den Mittelstand zu vertreten. Markus Lanz hat meine Anliegen bereits in der Vorstellungsrunde sehr gut angekündigt. Er bezeichnete unsere Branche als systemrelevant. Kein metallverarbeitender Betrieb könne ohne Metallveredler produzieren. Er verlieh auch meiner Sorge Ausdruck, dass es im Augenblick ums blanke Überleben der deutschen Wirtschaft geht. Auch Joe Kaeser hat ein Plädoyer für den Mittelstand gehalten, das war unerwartet.

• Kräfte bündeln für den innovativen Mittelstand
• Oberflächenverein mit neuer Vorständin
• Meisterliche Teile
• ZVO: Gewinner des #AzubiChallenge23 stehen fest
• VOA Frühjahrsindikator: Veredelungsindustrie von Rezession beeinflusst
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• Cavallotti Award 2024 geht an Dr. Taylor
• GrindingHub 2024: Schleiftechnik im Fokus

Die Regeln des Hygienic Designs zielen darauf ab, eine Maschine oder Anlage mit geringstmöglichem Reinigungsmitteleinsatz vollständig zu reinigen und zu entleeren. Der Misch- und Dispergiertechnik-Spezialist ystral hat verschiedene technische Lösungen für eine effektive Reinigung entwickelt. Dabei werden ystral-Maschinen und -Anlagen immer öfter nach den Regeln des Hygienic Designs konstruiert: Jeder Flansch, jede Dichtung eines Mischers oder Dispergierers ist auf eine Weise konzipiert, welche eine leichte und komplette Reinigbarkeit gewährleistet – ohne Spalten, ohne Gewinde, ohne schwer erreichbare Zonen. Selbst kritische Bereiche, wie die Unterseite eines Mischerflansches, können über spezielle Reinigungsköpfe schattenfrei gereinigt werden.

Bereits zum 6. Mal trafen sich die Experten und Anwender zum Thema Anwendung der Lasertechnik zur Herstellung von Elektrofahrzeugen im Rahmen des Laser Symposium Electromobility (LSE 24) des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik ILT in Aachen. Im Mittelpunkt der Veranstaltung am 23. und 24. Januar 2024 stand dabei die Präzision der Bearbeitung als Beitrag einer nachhaltigen und wirtschaftlichen Produktion von Elektrofahrzeugen. Neben klassischen Anwendungen wurde die Applikationsmöglichkeit der bewährte Laserverfahren wie Löten, Schneiden und Schweißen bei Lösungen für die Batterietechnik, insbesondere für die Herstellung von Batteriemodulen und -packs, ausführlich diskutiert.

Bei meinen Recherchen zum Thema Nachhaltigkeit in der industriellen Fertigung bin ich auf einen interessanten Bericht der Plattform Statista, einer globalen Datenbank mit umfassenden Statistiken, Reports und Fakten, gestoßen. Die spezielle Nachricht, auf die ich mich hier beziehe, beschäftigt sich mit dem Thema Müll in Europa und wohin wir Europäer unseren Müll exportieren. So wurden gemäß Eurostat im Jahr 2022 rund 32,2 Mio. Tonnen Müll in Nicht-EU Länder ausgeführt, eine durchaus beachtliche Menge. Hauptabnehmer des in der EU produzierten Abfalls ist die Türkei. Insgesamt über 12 Mio. Tonnen wurden zur Deponierung, Verbrennung oder Aufarbeitung in dieses Nachbarland geschickt.

• Rege Nachfrage nach Anlagen zur Methanolproduktion
• Wechselrichter für Gewerbedächer

Elektrofahrzeuge sind entscheidend bei der Reduzierung von CO₂-Emissionen im Straßenverkehr. Sie speichern die Antriebsenergie in Batterien, ein E-Motor wandelt sie in Bewegung um. Werden die Akkumulatoren mit Strom aus erneuerbaren Energien aufgeladen, weisen sie eine CO₂-freie Energiebilanz auf. Als Akkumulatoren kommen heute fast ausschließlich Lithium-Ionen-Batterien zum Einsatz. Für ihre Herstellung ist Vakuumtechnik unverzichtbar. Prüfgaslecksuche sichert Qualität: Für die einwandfreie Funktion, Qualität und Sicherheit von Lithium-Ionen-Batterien, die als Akkumulatoren in Elektrofahrzeugen eingesetzt werden, ist ihre Unversehrtheit und Dichtigkeit gegenüber äußeren Einflüssen wie zum Beispiel eindringender Feuchtigkeit entscheidend. Aus diesem Grund werden in der Batterieproduktion Lecksuchanlagen eingesetzt, mit denen die Batterien überprüft werden. Pfeiffer Vacuum liefert die dafür erforderlichen Vakuumlösungen aus einer Hand.

• Kreislaufwirtschaft: Digitaler Batteriepass

Auf der Suche nach fossilfreien Energieträgern ist die klimafreundliche Methanolproduktion eine weitere Variante im viel diskutierten Technologiemix. Es sollen die CO₂-Emissionen insgesamt gesenkt werden, indem das CO₂ aus Abgasen oder der Atmosphäre entnommen und genutzt wird. Methanol ist ein wichtiger Grundstoff in der chemischen Industrie. Aus Methanol wird Formaldehyd hergestellt, das für die Produktion von Klebstoffen, Polymeren, Lösungsmitteln und Kunstharzen gebraucht wird. Außerdem kann Methanol als Kraftstoff oder Kraftstoffzusatz eingesetzt werden, bei dem im Vergleich zu fossilen Kraftstoffen keine schwefel- und stickoxidhaltigen Luftschadstoffe ausgestoßen werden. Bisher wird Methanol aus Erdgas oder Kohle hergestellt, wobei immense Mengen CO₂ ausgeschieden werden. In Zukunft soll grünes Methanol aus CO₂, das aus industriellen Abgasen oder Biogas kommt, und Wasser sowie grünem Strom aus Windkraft- oder Photovoltaikanlagen klimafreundlich hergestellt werden.

Unternehmen, die in ihrer Produktion Gefahrstoffe benötigen, dazu gehören Galvaniken zweifellos, sehen sich einer Reihe von Problemen gegenüber: Wo und wie können die Gefahrstoffe gesetzeskonform und vor allem sicher für Mitarbeiter und Umwelt aufbewahrt werden? Natürlich gibt es für die Aufbewahrung gefährlicher Stoffe diverse Gesetze und Vorschriften. Darauf kommt der Beitrag später zurück. Grundsätzlich ist zu sagen, dass es mehrere Möglichkeiten der Aufbewahrung von Gefahrstoffen gibt. Welche die richtige für ein Unternehmen ist, kommt vor allem auf die Menge der Gefahrstoffe an, auf die Zeit, in der die Stoffe verfügbar sein müssen (Zugriff) und darauf, ob die Stoffe tatsächlich gelagert oder nur bereitgestellt werden.

Eine der großen Gefahrenquellen im Arbeitsleben ist das Vorhandensein gefährlicher Stoffe in einem Betrieb. Das gilt besonders für beschichtende Betriebe. Grundsätzlich wird zwischen Arbeitsstätten und Arbeitsräumen unterschieden. In Arbeitsstätten dürfen Gefahrstoffe nur dort aufbewahrt bzw. gelagert werden, wo dies mit der Sicherheit der Beschäftigten vereinbar ist. Dabei hat dies als Mindeststandard immer unter Anwendung der Grundpflichten bei der Gefahrstofflagerung zu erfolgen. Bei Überschreitung der stoffspezifischen Kleinmengen bzw. der Gesamtlagermenge von 1500 kg ist ein Gefahrstofflager verpflichtend einzurichten und rechtskonform zu betreiben. In Arbeitsräumen sind Gefahrstoffe unabhängig von der zu bevorratenden Menge immer in besonderen Einrichtungen wie z.B. Sicherheitsschränken oder Auffangeinrichtungen zu lagern. So dürfen Druckgasbehälter in Arbeitsräumen nur in Sicherheitsschränken der Widerstandsklasse G90, entzündbare Flüssigkeiten in Sicherheitsschränken der Feuerwiderstandsklasse F90.

• Veranstaltungen
• Fraunhofer ILT lädt zu neuem Netzwerk für Wasserstofftechnologie ein
  
  

In einem Forschungsprojekt wurden Aluminiumoxid-Beschichtungen mittels atmosphärischem Kaltplasmaspritzen auf Edelstahloberflächen appliziert, wobei die mechanischen und intrinsischen Schichteigenschaften in Abhängigkeit von der Plasmaleistung untersucht wurden. Ergebnis: Mit zunehmender Leistung wird eine Verringerung der Porosität sowie eine Steigerung der Härte und der Abrasionsbeständigkeit erreicht. Darüber hinaus ließen sich maximale Haftfestigkeitswerte von 13 MPa erzielen. In der modernen Materialwissenschaft und -technologie spielt die gezielte Modifikation von Oberflächeneigenschaften eine immer bedeutendere Rolle. Mit dem stetig steigenden Anspruch an Leistungsfähigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität neuer Materialien wird die Optimierung ihrer Oberflächen zu einer entscheidenden Herausforderung und gleichzeitig einer Quelle für innovative Lösungen.

Als archē, den Ursprung allen Seins, bezeichnete der griechische Mathematiker und Naturphilosoph Thales von Milet (um 625–545 v. Chr.) das Wasser. Er war der Erste, der Ursprung und Ende des Alls auf ein einziges Element zurückgeführt hat, denn „aus Wasser, sei es in festem, sei es in flüssigem Zustande, bestehe das Universum“. Das ist natürlich nicht richtig, aber der größte Teil der Oberfläche unseres Planeten ist von Wasser bedeckt, 96 % davon sind Salzwasser und nur wenige Prozent das für uns so wertvolle und lebenswichtige Süßwasser. Wasser ist knappe Ressource, Ware und Ursache von Konflikten weltweit. Wasser ist auch Quell des Lebens bei praktisch allen Weltreligionen. Flüsse und Quellen wie der Ganges, der Jordan oder der Euphrat wurden und werden deswegen oft als heilige Orte angesehen.

chutzbeschichtung für Windräder: Bei Windturbinen entstehen jährlich schätzungsweise Schäden in Höhe von etwa 100 Mio. Euro durch Blitzeinschläge. Zu den Schutzsystemen gehören ein äußeres Blitzschutzsystem und ein Überspannungsschutzsystem, die sich aber als unzureichend erwiesen haben. Die zunehmende Häufigkeit von Blitzeinschlägen – vermutlich auch aufgrund des Klimawandels – macht es zwingend erforderlich, dass die Industrie für Windturbinen widerstandsfähigere Produkte herstellt, die den härteren Betriebsbedingungen standhalten. Blitzeinschläge machen 80 % der Versicherungsansprüche für Windkraftanlagen aus. Das knapp 130 Jahre alte, global-tätige hamburgische Unternehmen Mankiewicz, bekannt für hochwertige Industrielacke, hat nun eine neue Beschichtung auf den Markt gebracht, die dieses Problem beseitigen soll. Die Beschichtung ArcGuide verwendet eine Deckschicht auf Polyurethanbasis mit einer speziellen Mischung verschiedener Elemente.

Im Gerichtshof 1: Was auch immer in der Welt passiert – Krieg, Hungersnot, Erdbeben .... Die Anwälte sind immer beschäftigt. Die letzten Monate waren da keine Ausnahme. Vor über anderthalb Jahren wurden die Nordstream-Pipelines zwischen Russland und Deutschland beschädigt. Schwedische Taucher fanden Spuren von Sprengstoff, so dass kein Zweifel besteht, dass sie sabotiert wurden. Aber von wem? Russland, die Ukraine, die USA und Großbritannien wurden beschuldigt, aber nichts konnte bewiesen werden. Obwohl die deutsche Wirtschaft gelitten hat, hat Russland durch den Verlust von Gas­exporten Milliarden Euro verloren. Jetzt verklagt ein Energieunternehmen, die Nord Stream AG mit Sitz in Zug, Schweiz, Lloyds of London und Arch Insurance auf 400 Millionen Euro.

Dr. Öte ist Leiter und Dr. Etschel Entwickler im Bereich Surface Technologies der Schaeffler Technologies AG & Co. KG.

Dr. Öte, Dr. Etschel, herzlichen Glückwunsch zum Leipziger Galvanopreis. Sie haben im Team eine Beschichtung für Elektrolyseure entwickelt. Inwieweit trägt Ihre Innovation dazu bei, dass sich der Elektrolyseur zur Erzeugung von grüner Energie durchsetzt?
Dr. Etschel: Die galvanische Beschichtung Enertect CT+ schützt die Bipolarplatte des Elektrolyseurs vor Korrosion und macht sie leitfähig. Wichtig ist auch die gute Skalierbarkeit des Verfahrens. Man kann viele Quadratmeter beschichten – das macht die Technologie wirtschaftlich.
Dr. Öte: Das Verfahren ist auch wirtschaftlich, weil die Beschichtung frei von Edelmetallen ist. Die Schicht ist aber elektrochemisch sehr stabil und weist einen deutlich geringeren elektrischen Kontaktwiderstand im Vergleich zu Titan auf. Zugleich ist sie nachhaltig in der Herstellung und nachhaltig im Einsatz. Wir glauben fest daran, dass die Beschichtung dazu beiträgt, dass sich diese Technologie etabliert. Für uns sind die Beschichtungen Befähiger dieser Technologie.

Die Gewerbliche Schule Schwäbisch Gmünd bildet in der Galvano- und Oberflächentechnik die Fachkräfte von morgen aus. Klassenleiter Ulrich Urban und andere praxisorientierte Lehrkräfte
treffen hier auf die Generation Z (GenZ) – und wecken mit ausgefeilten Lehr- und Unterbringungskonzepten die Faszination für den Beruf und die Branche. Sie ist eine der bedeutendsten Schulen für Oberflächenbeschichter in Deutschland: die Gewerbliche Schule Schwäbisch Gmünd – nur 20 Autominuten nach Osten vom Oberflächentechnik-Hochschulstandort Aalen und rund 40 Minuten nach Westen von der Baden-Württembergischen Landeshauptstadt Stuttgart entfernt. Es ist ein Standort mit längerer Tradition, ein Fixpunkt für die vielen Hidden Champions im Ländle, die auch weiter auf Galvano- und Oberflächentechnik setzen – den hohen Energiepreisen und den demografischen Schwierigkeiten ihrer Betriebe zum Trotz.

„Frau Schmied-Wolfsbauer, mein Chef meinte, wenn ich mir einen Coach an die Seite hole, könnte mir dies als Schwäche als Vorgesetze ausgelegt werden. Darum möchte er mir auch kein Coaching zahlen“ – dieser Satz fiel unlängst bei einem meiner Strategie-Gespräche. Ich wurde von einer erfahrenen, langjährigen und sehr strukturierten Führungskraft gefragt, wie diese mit drei unterschiedlichen Mitarbeitenden umgehen solle. Weil sie im Umgang mit ihnen an ihre Grenzen kam. Schlicht nicht weiter wusste. Schon einiges ausprobiert hatte. Leider erfolglos. Und sich jetzt Rat suchte
• um jeden einzelnen Mitarbeitenden bestmöglich zu motivieren
• um die Produktivität im Team hoch zu halten
• um am Ende des Tages die vorgegebenen Ziele zu erreichen
• um weiterhin erfolgreich als Führungskraft zu arbeiten.

Haftfestigkeitsprobleme bei polierten Oberflächen: Seit Jahren erhalten wir mechanisch polierte Buntmetalle, die wir in einer Gestellanlage vernickeln und verchromen. Die hochglänzende Nickelschicht beträgt circa 20 µm, während die Chromschicht eine für diesen Zweck übliche Dicke aufweist. Der Prozess wurde über die Jahre perfektioniert. Abgesehen davon, dass wir vor rund zwei Jahren auf einen Chrom(III)-Elektrolyten umgestellt haben, gab es keine nennenswerten Änderungen. Vor etwa einem Jahr begann eine Serie von Reklamationen, die uns bis heute beschäftigt. Es handelt sich dabei um massive Haftfestigkeitsprobleme. Insbesondere im gut sichtbaren Bereich der Teile blättert die Nickelschicht großflächig ab. Sowohl unser Kunde als auch unser Chemikalienlieferant behaupten, nichts geändert zu haben, und auch wir können keine Veränderungen unserer Parameter feststellen.

Bedeutende wissenschaftlich-technische Entwicklungen haben immer wieder weltweit große technologische und gesellschaftliche Veränderungen zur Folge gehabt. Um die wirtschaftliche Verwertung dieser Spitzenleistungen erfolgreich umsetzen zu können, sind Patente von grundlegender Bedeutung. Häufig erfährt nur ein kleiner Kreis unmittelbar betroffener davon, was die Durchsetzung und Verwertung von Patenten in der Praxis bedeutet. Wie kostspielig und schwierig es ist, selbst nobelpreisgekrönte Forschungsergebnisse erfolgreich wirtschaftlich zu verwerten, ist u. a. an Beispielen der Ziegler-Katalysatoren- oder der Fischer-Tropsch-Patente nachzuverfolgen. Häufig Jahrzehnte dauernde Auseinandersetzungen, die manchmal einem Kampf von „David“ gegen „Goliath“ glichen und in ihrem historischen Ablauf nicht selten einem Kriminalroman ähneln, zeigen, welches Durchhaltevermögen und diplomatisches Geschick z. T. notwendig war bzw. ist, um einer neuen Technologie auf breiter Basis zum Erfolg zu verhelfen.

Zink-Nickel-Beschichtungen sind aufgrund ihrer ausgezeichneten korrosionsschützenden Eigenschaften weit verbreitet. Entscheidend für die Qualität dieser und anderer metallischer Beschichtungen ist es, dass sich die Zusammensetzung des galvanischen Bads in einem engen Toleranzfenster bewegt. Nur so können die gewünschten Schichteigenschaften erreicht werden. Für eine effiziente Badüberwachung und -steuerung bietet sich die Inline-Messung per Röntgenfluoreszenzanalyse an. Galvanikbäder unterliegen prozesstechnischen Schwan­­­kungen, die einen erheblichen Einfluss auf das Abscheideverhalten und die hieraus resultierende Beschichtungsstärke haben können. Um den Abscheidungsprozess besser kontrollieren und ohne übermäßigen Ausschuss durchführen zu können, müssen die Badlösungen regelmäßig überwacht werden durch möglichst häufige Lösungsanalysen.

Mit verlässlicher Regelmäßigkeit treffen sich Galvano- und Oberflächentechniker im März zum Leipziger Fachseminar. So auch in diesem Jahr, in dem die Veranstaltung der DGO-Bezirksgruppen Sachsen und Thüringen mit 220 Teilnehmern und 44 Ausstellern ähnlich erfolgreich verlief wie im vergangenen Jahr. Allerdings konnten sich die Teilnehmer 2024 wieder über die Vergabe eines Galvanopreises freuen, der für eine Innovation im Bereich Wasserstofferzeugung verliehen wurde. Prof. Dr. Thomas Lampke, Leiter des Lehrstuhls Werkstoff- und Oberflächentechnik an der TU Chemnitz, leitete das Fachseminar mit einigen Worten zur allgemeinen Lage in Wirtschaft, Forschung und Industrie ein. Er bezeichnete die sich verändernden Märkte und den demographischen Wandel als Herausforderung und plädierte für Technologieoffenheit und Forschungstransfer, um die technologische Souveränität in Deutschland und Europa zu erhalten oder auch wiederaufzubauen.

Magnesium is the ninth most abundant element in the universe by mass. It is plentifully available in the seawater (~ 0.13%) and earth’s crust (constitutes around 2.4%). Because of its strong reactivity, it does not occur in the native state, but rather it is found in a wide variety of compounds in seawater, natural brines, and rocks. By far the largest source is the oceans, though seawater consists of only about 0.13 % magnesium, it represents an almost inexhaustible source. Additionally, magnesium alloys are easily recyclable at low-energy costs without environmental pollution.

Aluminium ist ein vielseitiges Metall mit hoher Festigkeit, Leichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Dennoch kann das Metall unter bestimmten Bedingungen korrodieren, was zu einer Beeinträchtigung seiner mechanischen Eigenschaften und Ästhetik führen kann. Eine bewährte Methode, um die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium zu verbessern und gleichzeitig eine, in mehreren Hinsichten funktionale Oberfläche zu erzeugen, ist das chemische Passivieren oder Chromatieren. Im letzten Teil der Aluminiumserie werden die Grundlagen des chemischen Passivierens von Aluminium auf Chrom(III)-Basis sowie seine Anwendungen und Vorteile aufgezeigt.

Die galvanische Verkupferung spielt bei der Herstellung von Leiterplatten eine entscheidende Rolle. Ihr Hauptvorteil ist die Reduzierung der Impedanz der Leitung und des Spannungsabfalls. Die Prozessleistung wirkt sich direkt auf die Qualität der Kupferschicht und die damit verbundenen mechanischen Eigenschaften aus: Bei der sauren Verkupferung besteht die Herausforderung darin, eine angemessene Schichtdickenverteilung und Oberflächengleichmäßigkeit zu erreichen, ohne dabei die metallurgischen Eigenschaften wie die prozentuale Dehnung und die Zugfestigkeit der Abscheidung übermäßig zu beeinträchtigen. Eine Verringerung der Stromdichte kann die Kupferdicke bis zu einem gewissen Grad ausgleichen, führt aber zu einer übermäßigen Verlängerung der Gesamtbeschichtungszeit, was den Durchsatz von Leiterplatten drastisch beeinträchtigt.

Industrieverband Feuerverzinken gibt Kommunikation in neue Hände
Spricht künftig für die Branche der Feuerverzinker: Marco Göllrich

VdL mit neuem Geschäftsführer
Sein Engagement für die Farbenbranche hat sich ausgezahlt: Der Chemiker Dr. Christof Walter ist VdL-Geschäftsführer

Salvatore Bongiorno ist Unternehmer der Zukunft
Mit dem Rackstar-Patent hat sich Salvatore Bongiorno die Auszeichnung „Unternehmer der Zukunft“ gesichert

• Color Report: Schwarz legt zu, Lieblingsfarben sind chromatisch
• Millioneninvestition für Zinn- und Kupferbeschichtung
• Chromtrioxid-Zulassung für FGK-Antrag
• Brenntag feiert 150-jähriges Bestehen
• Leuchtende Oberflächen
• Galvanik-Neubau bei Hubert Stüken in Rinteln
• Kupfer: Produktionsrückgang hält an
• TU Graz nutzt CVD für eisabweisende Schicht
• VDI: Klimaschutzverträge helfen der Industrie

Das in der Atmosphäre angesammelte CO₂ hat inzwischen die prognostizierte globale Erwärmung von 1,5 Grad überschritten und die damit verbundenen Klimaveränderungen sind deutlich. Da wir den CO₂-Gehalt in der Atmosphäre derzeit nicht reduzieren können, tun wir gut daran, uns mit allen Maßnahmen auf diese Veränderungen dauerhaft einzustellen. Und es wird noch ärger kommen, da global sogar verstärkt mehr CO₂ erzeugt wird. Dabei ist der Anteil Deutschlands mit inzwischen 1,8 % so gering, dass wir – was auch immer von uns gemacht wird – fast überhaupt keinen Einfluss auf die klimatische Entwicklung haben. Das Klima wird in China, Indien und den USA gemacht, nicht bei uns und auch nur marginal in Europa.

Die Erdwärme ist eine Energiequelle, mit der fossile Brennstoffe ersetzt und CO₂-Emissionen gesenkt werden können. Es gibt Technologien zur Nutzung geothermischer Energie, jedoch sind die Betriebsbedingungen in geothermischen Anlagen aufgrund der chemischen Zusammensetzung der hydrothermalen Flüssigkeiten und der hohen Temperaturen in vielen Fällen extrem korrosiv. Daher ist die Werkstoffauswahl auf der Grundlage einer vorausgehenden Werkstoffqualifizierung mittels Korrosionsuntersuchungen unerlässlich.
Ergebnisse Auslagerungstests: Außer in Wässern mit niedrigem pH-Wert wiesen alle untersuchten Werkstoffe nach 24-wöchiger Auslagerung Korrosionsraten auf, die unter dem zuvor festgelegten Grenzwert von 0,3 mm/Jahr lagen. Alle Werkstoffe zeigten eine ausreichende bzw. sehr gute Korrosionsbeständigkeit in den ausgewählten synthetischen Geothermalwässern. Es wurden keine Anzeichen für eine SpRK-Anfälligkeit gefunden. Bei einem pH-Wert von 2 wies der Kohlenstoffstahl Korrosionsraten von mehr als 1 mm/Jahr auf.

Jessica Schnäker ist seit anderthalb Jahren Mitglied der Geschäftsleitung bei Galva­no­technik Kessel. Nach Positionen in der Disposition und im Vertrieb wurde sie Vertriebsleiterin und Mitglied der Geschäftsleitung. Geschäftsführer sind Bernd Buhse und Marc Schreckenberg.

Galvanotechnik Kessel hat eine Zinnbeschichtungsanlage eingeweiht. Welche Eckdaten hat sie und welchem Zweck dient sie?
Die am 19. Februar eingeweihte Anlagen ist 50 m lang, hat ein Badvolumen von 30.000 l und wir wollen damit eine Kapazitätserweiterung von über 1000 t jährlich im 3-Schicht-Betrieb erreichen. Wir haben einen vorhandenen Automaten, der mit einer zusätz­lichen Anlage im 4-Schicht-Betrieb komplett ausgelastet war. Da wir zwei Standorte an einer Straße in Vechelde betreiben und in einer der Hallen noch Platz war, sind wir zu dem Schluss gekommen, dort eine neue Anlage zu errichten. In diese Kapazitätserhöhung haben wir 2,5 Jahre Bauzeit und 3,5 Millionen Euro investiert. Nachdem die Anlage jetzt fertiggestellt ist, suchen wir natürlich auch Galvanotechniker.

• Erfolgreiche Unternehmensführung durch Gamification
• Industrie 4.0 als Hebel für stärkere Resilienz und mehr Nachhaltigkeit
• Vollblut-Chemiker
• Zukunftsbilder 2045 – eine Reise in die Welt von morgen

• 95. Geburtstag von Prof. Bogenschütz
• Heiße Verfahren dank besserer Wannen
• DGO-Bezirksgruppe Nürnberg – Weihnachtsfeier blickt auf 60. Jubiläum zurück
• DGO Bezirksgruppe Thüringen – Umstellung auf Chrom(III)-Elektrolyten: Bericht aus der Praxis
• BREF – VOA-Daten ebnen den Weg bei der Revision
• ZVO – Frauennetzwerk nimmt Gestalt an
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• Die Müller Präzisionswerkzeuge GmbH schließt Erweiterung des Maschinenparks ab
• Bewerbungsphase für den FiT2clean Award 2024 gestartet!

Das Prozesswasser in Gleitschleifanlagen für die Oberflächenbearbeitung enthält Abrieb, Öl und Fette. Es wird aufbereitet und in einer Zentrifuge recycelt. Bei großen Schlammmengen kommen Schälzentrifugen zum Einsatz. Der Maschinenbauer Walther Trowal hat jetzt eine neue bedienerfreundliche, praktische und effiziente Zentrifuge vorgestellt.
Das Prozesswasser in Gleitschleif-Anlagen für die Oberflächenbearbeitung enthält den Abrieb der Werkstücke und der Schleifkörper, außerdem eingeschlepptes Öl und Fette. Bevor es in die Anlage zurückgespeist oder in die Kanalisation eingeleitet wird, muss es aufbereitet werden. In den meisten Gleitschleif-Anlagen läuft das Prozesswasser in einem geschlossenen Kreislauf und wird in einer Zentrifuge recycelt. An den Innenwänden ihrer rotierenden Trommel setzt sich der Schlamm, der im Wasser enthalten ist, ab. Wenn so große Schlammmengen entstehen, dass ein manuelles Entleeren des Korbes nicht mehr wirtschaftlich ist, werden Schälzentrifugen eingesetzt, in denen ein Schaber den Schlamm entfernt.

eim Studium unterschiedlicher internationaler Wirtschaftsmedien bin ich vermehrt auf eine sehr interessante Entwicklung gestoßen, die mich an den Titel von J.R.R. Tolkiens Roman „Der Hobbit oder Hin und zurück“ erinnert. Als großer Heilbringer gefeiert und durch Politik und vor allem große Teile der europäischen Automobilindustrie gepusht, galt das Elektroauto als einzige Zukunft der Mobilität. Ungeachtet aller strukturellen Probleme wurde mit großem Bravo die hundertprozentige Umstellung auf die Elektromobilität verkündet. Alle anderen Konzepte wie Brennstoffzelle oder Hybridantriebe wurden als unzureichend dargestellt. Während das Elektroautomobil seine Berechtigung im urbanen Nahverkehr hat und der amerikanische Pionier Tesla Kultstatus genießt, zeigen sich vor allem am US-Markt starke Bruchlinien. Werden in Europa kritische Ausfälle ganzer E-Busflotten bei winterlichen Temperaturen eher am Rande erwähnt, so wendet sich in den Vereinigten Staaten der Käufer zunehmend von dem Konzept der ausschließlich batteriebetriebenen Automobile ab.

• Vulcan eröffnet Lithiumextraktionsoptimierungsanlage
• Natrium-Ionen-Batterien auf Basis nachwachsender Rohstoffe

Unter dem Motto „Bereit für neues Handeln: die grüne Transformation Europas“ fand der Handelsblatt Energie-Gipfel 2024 in Berlin statt und führte die entscheidenden Köpfe aus Politik, Energie und Startups zusammen, um die Weichen für den nachhaltigen Umbau des Energiesystems zu stellen. Eine Anwort auf die Frage, wie wir aus dem Krisenbewältigungsmodus zu einer aktiven Gestaltung der Zukunftsaufgabe Energiewende kommen, ist, dass ein europäischer Ansatz gebraucht wird. Eine Dekarbonisierung der Energieversorgung ist nur mit grenzüberschreitenden Lösungen möglich. Anfang Dezember 2023 konnten lediglich 10 % Erneuerbare Energien ins deutsche Netz eingespeist werden. Mit einer intelligenten Netzintegration ist eine stabile Stromversorgung möglich. Die Energieversorgung muss bezahlbar sein. Auch dafür ist der Netzausbau weiter voranzubringen.

Die Teilnehmer des Kongresses sendeten die klare Botschaft, dass mit Blick auf den Aufholbedarf beim Klimaschutz im Verkehr und den weltweiten Fahrzeugbestand von rund 1,3 Mrd. Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor an einem Hochlauf alternativer Kraftstoffe kein Weg vorbeiführe. Auch wenn Elektrofahrzeuge zukünftig die Pkw-Neuzulassungen dominierten, würden Klimaschutzlösungen für nicht-elektrifizierbare Einsatzbereiche wie Luft- und Schifffahrt, Maschinen in Land- und Forstwirtschaft oder den Schwerlastverkehr sowie den Fahrzeugbestand mit Verbrennungsmotor benötigt. Der Vorsitzende des Bundesverbandes Bioenergie, Artur Auernhammer, betonte zur Kongresseröffnung, dass nachhaltige Biokraftstoffe wie Biodiesel, Bioethanol oder Biomethan aktuell den größten Klimaschutzbeitrag im Verkehr leisten, zukünftig aber noch weitere Optionen wie E-Fuels und HVO hinzukommen müssten, die in der bestehenden Infrastruktur eingesetzt werden könnten.

Langsam nimmt die Elektromobilität Fahrt auf und die Akzeptanz steigt. Der International Council on Clean Transportation (ICCT) analysierte Daten zur Elektromobilität und untersuchte außerdem die soziale Teilhabe. Die Analysen zeigen deutlich, dass die Marktakzeptanz von Elektroautos kontinuierlich steigt. Von Januar bis Oktober 2023 lag bei den Neuzulassungen der Anteil für E-Autos bei 18 Prozent, wobei die wenigsten Autos im Osten Deutschlands zugelassen wurden. Von Januar 2021 bis Dezember 2022 hat sich die Zahl der Ladesäulen fast verdoppelt. Aber auch diese sind geographisch ungleichmäßig verteilt. Ab 2035 dürfen neuzugelassene Fahrzeuge kein CO₂ ausstoßen, so empfiehlt es der EU-Umweltrat. Das Europäische Parlament verhandelt noch über eine entsprechende Verordnung. Die Fahrzeuge sollen dann entweder e-Fuels tanken oder batterieelektrisch unterwegs sein.

• Kunststoffrecycling neu gedacht
• Schulungen für die Industrie von morgen
• Versandhalle aus grünem Stahl

Immer stärker in den Fokus des Umweltschutzes gerät die Ressource Wasser. Früher als Abwasser abqualifiziert, spricht man heute durchaus von einem Wertstoff. Ein wichtiges Instrument im (Ab-)Wassermanagement sind Filter. Wasser ist eine essenzielle Ressource für das Leben auf unserem Planeten. Es ist nicht nur für den menschlichen Konsum unverzichtbar, sondern spielt auch eine entscheidende Rolle in vielen Industriezweigen und landwirtschaftlichen Prozessen. Gleichzeitig stellt die effektive Behandlung und Entsorgung von Abwasser eine Herausforderung dar, um die Umwelt zu schützen und eine nachhaltige Nutzung der Ressourcen zu gewährleisten. In diesem Kontext gewinnt das Thema Wasser- und Abwassermanagement zunehmend an Bedeutung. Ganz zu schweigen vom Faktor Kosten: Frisches Süßwasser wird in den meisten Industrieländern stetig teurer und wer beispielsweise Prozesswasser aus filtriertem Altwasser nehmen kann, spart erheblich.

Filtern kommt aus dem Italienischen und bedeutet durchseihen. Auch die alten Germanen hatten dafür ein geflügeltes Wort, wer etwas durch Filz (Altdeutsch Felt) laufen ließ, der tat nichts anderes, als zu Filtrieren. Die Filtration beinhaltet die Abtrennung von festen Partikeln, Makromolekülen, Mikroorganismen, Viren oder Tröpfchen aus einem Fluid mittels eines Filtermediums. Das Fluid kann dabei das Filtermedium durchströmen, während die abzutrennenden Komponenten des zu filtrierenden Fluids durch das Filtermedium zurückgehalten werden. Die Permeation des Fluids durch das Filtermedium ist dabei mit einer Druckdifferenz verbunden. Das zu filtrierende Fluid kann gasförmig oder flüssig sein. Es kann sich um eine Lösung, eine Suspension, eine Emulsion oder ein Aerosol handeln. Die Filtration gehört zu den mechanischen Trennverfahren. Da als Filtermedien häufig Membranen verwendet werden, besteht ein enger Zusammenhang mit der Membrantechnik. Klassische Filtrationsprozesse werden üblicherweise von anderen membranbasierten Separationsprozessen oder chromatographischen Verfahren abgegrenzt.

• Winzige Elektromagnete aus ultradünnem Kohlenstoff
• Magnetisierung per Laserblitz
• Effizientere Rotorblattfertigung für Windenergieanlagen durch PeelPLAS-Trennfolie
• Veranstaltungen

Sol-Gel-Beschichtungen sind typischerweise in der Schichtdicke beschränkt, um rissfrei aushärten zu können. Die Aushärtung mit Atmosphärendruckplasmen verschiebt den nutzbaren Schichtdickenbereich deutlich nach oben. Diese Studie verknüpft die Aushärtung mit Plasma-Jets mit gleichzeitiger Funktionalisierung der Schichten, um antimikrobielle Eigenschaften
unter Verwendung eines thermisch und UV-härtenden Sol-Gel-Systems zu erzielen. Die Infektionslast kann mittels integrierter Kupfer-Partikel massiv reduziert werden.
Mithilfe der FTIR-Spektroskopie können der Reaktionsfortschritt und der Grad der Polykondensation in der Schicht zu verschiedenen Zeitpunkten nach dem Plasma-Curing bestimmt werden. Dadurch ist es möglich, chemische Reaktionen zu beschreiben und deren Auswirkungen auf das Aushärteverhalten aufzuzeigen. Die Primärreaktion wird durch die Polykondensation der Si-Ethoxygruppen (1067 cm^-1) untereinander unter Bildung eines Si-O-Si-Netzwerks (1013 cm^-1) beschrieben.

Zwerge sind in der Mythologie und im Volksglauben menschengestaltige, kleinwüchsige Fabelwesen, die meist unterirdisch in Höhlen oder im Gebirge leben. Ihren Ursprung haben sie in der nordischen Mythologie. Sie waren für Götter, Helden und Könige, aber auch für den Normalbürger (Schneewittchen, Heinzelmännchen zu Köln) tätig. Sie waren Schmiede mit Meisterqualifikation aber auch erfahrene Bergleute und Metallurgen, die benötigte Erze oder Edelmetalle selbst abbauten, verhütteten und auch weiterverarbeiteten. Ob sie für die oft von Göttern und Helden in Auftrag gegebenen Sonderanfertigungen (Laurins Tarnkappe, Odins Donnerkeil, Thors Hammer oder Handschellen für den Fenriswolf) auch Seltene Erden abbauten und mit Hilfe von Laser- und Dünnschichttechnologien bereits nanotechnologische Produkte erzeugten, wissen wir nicht.

ISF 2024 Konferenz und Messe: Nach acht Jahren hat die Metal Finishers‘ Association of India MFAI, die indische Dachorganisation für die Oberflächentechnik mit mehr als 1000 Mitgliedern, wieder von 14. bis 16. Februar 2024 die Konferenz und Messe „Indian Surface Finishing ISF 2024“ im Großraum Neu-Delhi organisiert. Eine ähnliche Veranstaltung im Jahr 2020 wurde wegen der Pandemie gestrichen. Eine Besonderheit der ISF 2024 war die Tatsache, dass die „Regional Interfinish 2024“ der International Union for Surface Finishing IUSF gleichzeitig stattfand. Während der Eröffnungsveranstaltung sprach Prof. Dr. Sungo Moon, Vize-Präsident von IUSF sowie Präsident der Korean Society of Surface Finishing and Engineering (KSSFE), von der engen Zusammenarbeit zwischen KSSFE und MFAI.

Moderne Kriegsführung: Wir sind Oberflächentechniker, keine Soldaten, aber trotzdem betreffen die beiden Kriege, einer in der Ukraine und einer im Nahen Osten, uns alle. Als Oberflächentechniker beschichten wir Militärfahrzeuge, Marineschiffe und Flugzeuge. Einige dieser Beschichtungen sind hochtechnisch und sollen Radarwellen absorbieren. Als Oberflächentechniker behandeln wir die Innenflächen von Waffenrohren, um sie härter zu machen. Die Kriegsführung ist zunehmend elektronisch, und so sind Leiterplatten heute das Herzstück vieler Waffen. Aber darüber hinaus sind wir als Technologen Zeugen des technologischen Wandels in der Kriegsführung, der sich auf unsere Branche auswirken wird. Und als europäische Bürger beeinträchtigt die faktische Blockade des Roten Meeres und damit auch des Suezkanals die internationalen Handelsströme. Jemen ist ein Land, das aufgrund von Wassermangel vielleicht näher am totalen Zusammenbruch ist als irgendein anderes Land auf der Welt – doch den Huthis scheint das egal zu sein – Krieg führen ist die einzige Fähigkeit, die sie beherrschen.

Die chemische Industrie ist für 5 % der globalen CO₂-Emis­sionen verantwortlich. Angesichts der weit verbreiteten Verwendung kohlenstoffreicher Rohstoffe steht die Dekarbonisierung der Industrie jedoch vor großen Herausforderungen.
Wie können wir den Übergang von fossilen Rohstoffen zu nachhaltigeren Alternativen in der Chemieindustrie effektiv gestalten? Obgleich der besonderen Herausforderungen bei der Dekarbonisierung dieser Industrie gibt es inzwischen mehrere technologische Wege zur Herstellung von Chemikalien mit Netto-CO₂-Emissionen auf der Grundlage von Biomasse, Recycling und Kohlenstoffabscheidung, -nutzung und -speicherung. Bei der Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (Carbon Capture and Storage, CCS) werden Chemikalien aus fossilen Brennstoffen wie beim Business-as-­usual (BAU) unter Verwendung der derzeitigen organischen Chemie synthetisiert. Allerdings werden alle entlang der Kette entstehenden CO₂-Emissionen abgeschieden und in geeigneten unterirdischen geologischen Strukturen oder in Baumaterialien dauerhaft gespeichert.

Utikal Automation aus Achstetten-Bronnen bei Ulm ist der Branchenexperte in Sachen Automatisierung. Nach 35 Jahren Geschäftstätigkeit ist das Unternehmen weltweit bekannt – und ein unentbehrliches Verbindungsglied zwischen der traditionellen Galvanotechnik und der Digitalisierung der Produktion in der Galvanotechnik.Vor 35 Jahren, im Jahr 1989, wagte ein kleines Startup von einer Bürogemeinschaft in Ulm aus die ersten Schritte. Der einzige Mitarbeiter damals: Richard Utikal, Diplomingenieur der Automatisierungstechnik. Er hatte sich gerade selbstständig gemacht und arbeitete für IBM, das nach der Schließung seiner Entwicklungsabteilung in der süddeutschen Großstadt weiter auf seine Expertise bei Programmierung und Automatisierung setzte. „Im Vergleich zu heute konnten Computer damals noch gar nichts“, sagt Utikal schmunzelnd mit Blick auf Geräte wie den Commodore 64 mit 64 KB Arbeitsspeicher und der rudimentären Programmiersprache Basic.

Könnte es möglicherweise an Ihren Führungsqualitäten liegen? Da stecken Sie vielleicht Unmengen Geld in kostspielige Maßnahmen zur Mitarbeitermotivation, bieten monetäre Anreize, nehmen Geld in die Hand für Geschäftsautos, E-Bikes, Billardtisch und Gutscheine für den Besuch im Fitnessstudio. Und trotz solcher echt tollen Angebote gibt es keinerlei Dankbarkeit von Seiten des Teams. Möglicherweise sind Sie sogar mit Abneigung konfrontiert. Autsch, das tut weh! Das ist leider kein Einzelfall. Aber wieso ist da so? Eine Freundin erzählte mir unlängst fassungslos, dass in ihrer Abteilung im Sozialwesen in 2 ½ Jahren 14 Mitarbeitende gekündigt haben – wegen ihrer Chefin! Was ist passiert? Die neue, junge Teamleitung hatte keine Branchenerfahrung und bekam bald nach ihrem Studium die Stelle als blutjunge Führungskraft. Sie wurde Chefin eines hochmotivierten und gut eingespielten Teams mit gut funktionierenden Abläufen und Prozessen. Eigentlich tolle Voraussetzungen für eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

KI statt Fachpersonal?
Zu Beginn des Jahres fanden in unserer Geschäftsleitung mehrere Sitzungen statt, die sich mit Maßnahmen zur langfristigen Kostensenkung in Anbetracht steigender Ausgaben befassten. Neben den Energiekosten stellen insbesondere die Personalkosten ein wachsendes Problem dar. Ganz darauf verzichten können wir nicht, jedoch streben wir an, bei den kostenintensivsten Mitarbeitern – dem Fachpersonal – Einsparungen zu realisieren. Die Überlegung besteht darin, das Fachwissen durch den Einsatz von Künstlicher Intelligenz, Datenbanken und Fachfirmen zu ersetzen, um weitgehend auf hochqualifiziertes Personal zu verzichten. Künftig soll nur noch ein Meister oder Techniker eingesetzt werden, anstelle der bisherigen Praxis mit mehreren Meistern, Technikern und Oberflächenbeschichtern. Dies hätte den zusätzlichen Vorteil, dass wir auf Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen sowie die zeitaufwändige Suche nach Fachleuten weitgehend verzichten könnten. In einer Ära von ChatGPT und anderen KI-Technologien sollte die Umsetzung eines solchen Vorhabens heute weniger problematisch sein. Wie würden Sie vorschlagen, ein solches Vorhaben anzugehen?

Um die Themen bei der Heißlufttrocknung weiß jeder, der Zentrifugen im Einsatz hat: thermische Belastung der Teile, erforderliche Kühlungen, hohe Energiekosten. Dass es auch andere Möglichkeiten gibt und wie sich diese realisieren lassen, zeigt ein Projekt mit Wärmepumpentrocknung. Die Hubert Stüken GmbH & Co. KG, kurz Stüken, aus Rinteln, Hersteller von Präzisionstiefziehteilen, Stanzteilen und Baugruppen hatte für ihre Produktion in die Jahre gekommene Zentrifugen im Einsatz. Mit viel heißer Luft wurden in der Galvanik behandelte Bauteile 30 Minuten lang erhitzt und benötigten danach eine längere Abkühlphase, bevor sie verpackt werden konnten. Der Ablauf war umständlich und kostspielig „Wir wollten diesen ganzen Prozess automatisieren“, erläutert Dr. Christopher Bruns, Projekt­ingenieur bei Stüken, „und die bisherige Trocknung durch eine zeitgemäße Technologie ersetzen.“

Damit Industriebetriebe CO₂-Emissionen senken und schlussendlich klimaneutral werden können, sind viele Maßnahmen erforderlich, von denen viele in dieser Energiesparserie erschienen sind. Eine davon ist der Austausch des verbrennerbetriebenen Fuhrparks und der Dienstwagen durch batteriebetriebene Fahrzeuge. Denn Dienstfahrzeuge gehen unter Scope 1 in die Klimabilanz ein. Den Schritt hat Sven Reimold, Experte für Metallveredelung, Autor unserer Serie und Pionier der Elektromobilität schon vollzogen. Er fährt seit 2011 vollelektrisch. Teslas Vision musste Reimold ausprobieren und war einer der ersten, der sich ein Tesla Model S zulegte. Ein E-Auto, das schon damals Seinesgleichen suchte und Reimold zufolge schon vor zwölf Jahren die deutsche Automobilindustrie abgehängt hat.

Folgt man den Angaben in der Literatur, so kann die Einführung der galvanischen Verchromung als kommerziellem Prozess etwa auf das Jahr 1924 datiert werden, das Jahr in dem das Patent von Lieb­reich – ein Schlüsselpatent der galvanischen Verchromung – dieser galvanischen Abscheidung den entscheidenden Schub verlieh. Nahezu zur gleichen Zeit wurde in den USA von Fink ein Patent eingereicht, das in seiner patentrechtlichen Auswirkung dem von Liebreich ähnlich war. Somit blicken wir in diesem Jahr auf eine 100-jährige Geschichte der galvanischen Chrombeschichtung zurück, die für die galvanotechnische Branche in mehrfacher Hinsicht geradezu revolutionierend war. Die Chromabscheidung zog die Galvanotechnik im Eiltempo in das zwanzigste Jahrhundert. Bis zu diesem Zeitpunkt war die galvanische Praxis eher eine Kunst als eine Wissenschaft, die sich über Jahrzehnte kaum verändert hatte und als kleines Gewerbe hauptsächlich mit der Silberbeschichtung von Bestecken, Goldbeschichtung von Schmuck und der Nickelabscheidung von kleinen Beschlägen beschäftigt war.

Die im ersten Teil dargestellten experimentellen Arbeiten zur Entwicklung eines Herstellungsprozesses für Aluminiumfolien mittels Galvanoformung werden zu Beginn dieses zweiten und letzten Teils abgeschlossen, dann folgt das Resümee. Das Aluminium wird in einer ionischen Flüssigkeit abgeschieden. Die Galvanoformung wird an Substraten aus unterschiedlichen Materialien und mit verschiedenen Geometrien untersucht. Durch Charakterisierung der Folien mittels Licht- und Rasterelektronenmikroskopie können Zusammenhänge zwischen den Abscheidungsbedingungen und der Mikrostruktur der Folien hergestellt werden.
Galvanoformung mit rotierendem Substrat: Für die Galvanoformung mit rotierendem Substrat wurde ebenfalls mittels CAD ein Becherglasaufsatz konstruiert und über 3D-Druck aus Polyvinylalkohol hergestellt, um das Handling in der Glovebox zu erleichtern. In den Aufsatz waren seitlich parallele Schlitze zur Befestigung der Gegenelektroden sowie Löcher für den Temperaturfühler der Heizplatte und die Referenzelektrode eingebracht. Außerdem waren darin Löcher eingebracht, die der Führung und zentralen Platzierung des Warenträgers dienten.

Neben dem Eloxalverfahren sind die Prozesse Nasslackieren und Pulverbeschichtung zwei weitere wichtige Säulen in der Oberflächentechnik. Die Schichtaufbauten und Einflussquellen liegen in einer anderen Form auf der Oberfläche vor, verglichen mit dem Eloxalverfahren. Jede Oberflächenbeschichtung ist abgestimmt auf die Anforderungen eines Bauteils. Ob für dekorative Anwendungen oder spezielle technische Anforderungen können über eine Vielzahl von Oberflächenbeschichtungsverfahren effektiv die bestmöglichen Eigenschaften eines Schichtsystems genutzt werden.
Die Nasslackierung und die Pulverbeschichtung zeichnen sich durch zwei sehr vielseitig einsetzbare Technologien aus. Im Dekorbereich bilden die unzähligen Möglichkeiten der Farbgestaltung, sowohl bei der Nasslackierung als auch bei der Pulverbeschichtung, einen wesentlichen Faktor. Durch die Beachtung der Grundlagen des Nasslackierens und der Pulverbeschichtung, die Auswahl des richtigen Lackmaterials und die Anwendung geeigneter Techniken können hochwertige Oberflächen mit maximaler Effizienz erreicht werden. Dies reicht von ausgezeichneter UV-Beständigkeit, bis hin zu Elastizität oder Abriebfestigkeit.

Magnesium is the lightest structural metal and therefore a dream material for applications where fuel economy is a prerequisite. Applications of magnesium alloys are primarily motivated by their strength-to-weight ratio, ability to dampen shockwaves, close dimensional tolerance, and ease of fabrication. Magnesium alloys are therefore widely used in the construction of automobile, aerospace and ballistic missiles parts. Owing to their comparative strength and relatively lower cost, magnesium alloys are also seen as an alternative to conventional lightweight fibre metal laminates or carbon fibre composites. In this articles series in twelve parts, we will discuss from the extraction of magnesium to surface finishing of its products.

Der Physiker Wolfgang Pauli (1900-1958) wurde als Pionier der Quantenmechanik mit dem Nobelpreis geehrt und von Albert Einstein hochgeschätzt. Pauli ist aus zwei Gründen berühmt. Zuerst ist damit das Pauli-Prinzip gemeint, demzufolge sich Elektronen oder andere Fermionen (Teilchen mit halbzahligem Spin) in einem Atom unterscheiden müssen und keine zwei im gleichen Zustand sein können. Fermionen sind Einzelgänger, und sie sind das Gegenteil von den Teilchen mit ganzzahligem Spin, die in der Fachwelt Bosonen heißen und in Massen mit gleichen Eigenschaften auftreten. Solange Elektronen einzeln unterwegs sind, erfahren sie einen Widerstand, der verschwindet, wenn sie sich als Paare bewegen, weil sie in dieser Kombination über einen ganzzahligen Spin verfügen. Auch wenn dieses Verhalten geheimnisvoll bleibt, so hilft dieser Wechsel ins Gegenteil, die Eigenschaft der Supraleitung zu verstehen.

WV Stahl: CO₂-Speicherung ist wichtiger Schritt
Kerstin M. Rippel setzt sich für eine CO₂-freie

Stahlindustrie ein VDMA Metallurgy: Till Schreiter übernimmt Vorstandsvorsitz
Till Schreiter leitet künftig den Fachverband Metallurgy des Verbands Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA)

Neue Gesellschafterstruktur bei Bodo Möller
Korinna Möller-Boxberger vertritt künftig die Gründerfamilie bei Bodo Möller

• parts2clean künftig zweijährig – Neue Reinigungsmesse im November
• Creon Metal Surfaces: Echtmetalloberflächen 2.0
• Schlötter erweitert Präsenz in Asien
• Neue Plasmaanlage bei Neue Materialien Bayreuth
• Keine Trendwende bei Werkzeugmaschinen
• Ketten für Galvaniken und Verzinkereien
• Udo Plante GmbH: Hochwertige Elektroden für EDT-Maschinen
• BW-Wirtschaftsministerin besucht Spiraltec GmbH
• Neues Gebäude für Busch und Pfeiffer Vakuum
• Unterwasser-Beschichtung mit dem Roboter
• Muss die Industrie 2024 mit Versorgungsengpässen rechnen?

Während dieses Heft zu Ende produziert wird, laufen in der Redaktion die Vorbereitungen für die Abreise nach Leipzig. Kisten mit Zeitschriften stehen bereit, die Hotelzimmer sind gebucht. Beim Leipziger Fachseminar werden die zeitgemäßen Themen unserer Branche auf der Tagesordnung stehen: Dreiwertige Chromschichten, Künstliche Intelligenz, Energieeinsparungen, Umweltschutz, Wertschöpfungstrends und einiges mehr. Mit Spannung erwarten wir außerdem, ob in diesem Jahr ein Galvano­preis verliehen wird. Schließlich sind die Bewerberinnen und Bewerber in 2023 leer ausgegangen. Wenn Sie dieses Heft erreicht und Sie die Veranstaltung besucht haben, wissen Sie bereits mehr. Ich jedenfalls bin gespannt, welche Innovationen mich erwarten und wer bereit dazu ist, seine Forschungsergebnisse oder Anwenderberichte in der Galvanotechnik zu veröffentlichen! Eine Auswahl der auf den Branchenveranstaltungen präsentierten Neuheiten können Sie regelmäßg in der Galvanotechnik detailliert und mit Abbildungen illustriert studieren. In dieser Ausgabe ist das etwa der zweite und letzte Teil „Galvanoformung von Aluminiumfolien“ von Wissenschaftlern rund um Prof. Timo Sörgel von der Hochschule Aalen.

Waldemar Daubert gründete Galvanoclean mit seinen heute 50 Mitarbeitern im Jahr 2014. Die Ausbildung zum Galvanotechniker und Meister absolvierte er in einer Bandgalvanik. Später arbeitete er für einen Zink-Nickel-Beschichter.

Sie sind Geschäftsführer von Galvanoclean und gelernter Galvaniseurmeister. Welche Dienstleistungen bieten Sie Galvaniken?

Wir bieten Galvaniken Beratungs- und Dienstleistungsservices an, die immer davon abhängen, was der jeweilige Kunde für Herausforderungen zu bewältigen hat oder welche Unterstützung er benötigt. Mittlerweile bieten wir fast alles an, was ein galvano­technischer Beschich­tungsbe­trieb benötigt. Gerade wird die Abluftanlagenreinigung immer häufiger nach­gefragt, also die Reinigung von Nass­wäschern und Kühltürmen nach Bimsch 42. Viele Projekte drehen sich aber auch um Anlagenrückbau, -stilllegung oder -umdisponierung, also Neubau. Der Rückbau hat sich seit Corona verschärft, manche Unternehmen wandern auch ins Ausland ab. Darunter sind auch Beschichtungsanlagen, die zurückgebaut werden.

• Talentierter Elektrochemiker und Galvanotechnik-Autor gestorben
• Dr. Reinhold Hoffmann feierte 80. Geburtstag
• DGO – Personeller Wechsel im DGO-Vorstand
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• GrindingHub lobt Wettbewerb Grinder of the Year aus
• Rösler ist Best of German Industry

Die industrielle Teilereinigung ist von einem verstärkten Einsatz trockener Verfahren geprägt, mit denen sich Verunreinigungen prozesssicher entfernen lassen. Gleichzeitig wollen immer mehr Unternehmen Reinigungsprozesse automatisiert und in Fertigungslinien integriert durchführen. Die quattroClean-Powerstrahltechnologie der acp systems AG ermöglicht es, hartnäckige partikuläre und filmische Verunreinigungen effizient ganzflächig oder partiell mit Reinigungsgranulat aus recyceltem, flüssigem Kohlendioxid von praktisch allen in der Industrie eingesetzten Werkstoffen und Materialkombinationen reproduzierbar zu entfernen. Hintergrund der Einführung von trockenen Reinigungsverfahren ist die Optimierung der Energie- und Ressourceneffizienz. Das Anwendungsspektrum der Verfahren reicht dabei von der Oberflächenbearbeitung im sogenannten „kalten“ Rohbau über die Entfernung von Schweißperlen bis zur Feinentgratung medizinischer Instrumente und hochwertiger Uhrenkomponenten.

Kraftvoll und zugleich kompakt muss der Antrieb für Elektrofahrzeuge sein – eine technische Herausforderung, für die extrem hochwertige Komponenten benötigt werden. Dadurch sind die Ansprüche an die Oberflächengüte von Bauteilen, bspw. Zahnrädern, deutlich höher als bei manchen herkömmlichen Teilen. Die E-Mobilität braucht mikroskopisch perfekte Oberflächen, um auch bei hohen Drehzahlen und Drehmomenten jederzeit die geforderte Laufruhe zu bieten. Oberflächen erhöhen Reichweite und verringern Störgeräusche: Bei der Produktion der Zahnradmechanik für E-Autos sind deshalb hochmoderne Fräs- und Schleifmaschinen gefragt, welche eine Genauigkeit im Mikrometer-Bereich garantieren. Unter hoher Belastung entscheidet die Mikrogeometrie über das perfekte Ineinandergreifen der Zahnräder. Innovative Schleiftechnik ermöglicht sehr hohe Oberflächengüten, optimale Rundlaufeigenschaften und perfekte Zahnflanken-Geometrien. So wird auch gewährleistet, dass die Zahnräder an die Eigenfrequenzen des Antriebsstranges angepasst werden können und dessen Schwingungen optimal dämpfen.

In vielen Anwendungen ist das Erreichen einer gewissen Oberflächenhärte in den Produktspezifikationen festgeschrieben. Obwohl Härte und Abriebfestigkeit nicht direkt miteinander zusammenhängen, insbesondere da das Verschleißverhalten von vielen unterschiedlichen Einflussgrößen abhängt, wird eine hohe Oberflächen- bzw. Schichthärte gerade hinsichtlich des Verschleißes gefordert. Reichen Oberflächenbeschichtungen nicht aus, zum Beispiel bei Komponenten, welche als Schneidwerkzeuge oder als Werkzeuge für Umform- oder Stanzprozesse Verwendung finden, so finden Hartmetalle als Grundmaterial ihre Anwendung. Diese sind nicht nur in Ihrer Oberflächenhärte klassischen Metallen überlegen, sondern sind meist auch deutlich temperaturbeständiger, was höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und damit kürzere Prozesszeiten erlaubt. Eine Bearbeitung solcher Hartmetalle ist keine tri­viale Aufgabe, klassische Bearbeitungsverfahren stoßen rasch an ihre Grenzen.

• Simulation soll CO₂-Emissionen senken
• EcoLyzer stellt vor Ort grünen Wasserstoff her

• Anodenmaterial auf Basis von Siliziumnitrid für Feststoffbatterien
• Neue Simulationsmethode zur Lithium-Metall-Batterie
• Die Energiewende in Deutschland: Stand der Dinge 2023

Die Erdwärme ist eine Energiequelle, mit der fossile Brennstoffe ersetzt und CO₂-Emissionen gesenkt werden können. Es gibt Technologien zur Nutzung geothermischer Energie, jedoch sind die Betriebsbedingungen in geothermischen Anlagen aufgrund der chemischen Zusammensetzung der hydrothermalen Flüssigkeiten und der hohen Temperaturen in vielen Fällen extrem korrosiv. Daher ist die Werkstoffauswahl auf der Grundlage einer vorausgehenden Werkstoffqualifizierung mittels Korrosionsuntersuchungen unerlässlich. Einführung: Geothermalwässer haben sehr unterschiedliche Zusammensetzungen, so dass die Auswahl der geeigneten Werkstoffe von Fall zu Fall neu vorgenommen werden muss. Zur Vereinfachung des Auswahlprozesses wurde das Korrosionsverhalten verschiedener hochlegierter Werkstoffe in unterschiedlichen synthetischen Geothermalwässern untersucht. Die synthetischen Geothermalwässer spiegeln die Bedingungen einiger Standorte mit geothermischem Potenzial in Deutschland wider. Werte von zwei Messstellen in Indonesien wurden ebenso hinzugezogen, da eine ähnliche Zusammensetzung auch für Geothermalwässer an Standorten in Deutschland zu erwarten ist.

Der Anteil Erneuerbarer Energien im deutschen Strommix nahm im Jahr 2023 im Vergleich zu den Vorjahren weiter zu. Das Fraunhofer-Institut für Solare Energiesysteme ISE wertete die Daten zur Stromerzeugung aus. Noch nie wurde so viel Strom aus Erneuerbaren Energien erzeugt wie im vorigen Jahr, nämlich 59,7 Prozent. Seit dem Jahr 2016 ist die installierte Leistung aus Erneuerbaren Energien im Stromnetz größer als die aus fossilen und nuklearen Quellen. So nahm 2023 die Erzeugung aus Braun- und Steinkohle um 29,6 Prozent ab, was der CO₂-Bilanz zugutekommt. Trotzdem wird die Kohle noch gebraucht, denn 26,4 Prozent des erzeugten Stromes wird mit ihr bereitgestellt. Die Windkraft lieferte schon 32,2 Prozent und ist damit auch der wichtigste Energieträger für die Stromerzeugung. Dennoch mahnt das ISE, dass der Ausbau der Windenergie nicht wie geplant voranschreitet.

Dieser zweite Teil des Artikels beleuchtet die Anforderungen des Marktes, zählt alternative Möglichkeiten auf und endet schließlich mit einem Appell an Wissenschaft und Industrie. Fortsetzung aus Galvanotechnik 1/2024.
Blick auf die Marktanforderungen: Der Markt für Farben fragt nach praktikablen Lösungen. Für die Anwender ist es am einfachsten, wenn ein neuer Rohstoff durch einen bis dahin genutzten Rohstoff im Verhältnis 1 : 1 ersetzt werden kann. Im Falle der massenbilanzierten Produkte ist dies problemlos möglich – ein großer Vorteil für den einfachen Austausch. Bei sogenannten 14C-Lösungen, bei denen der Rohstoff sich von dem bis dahin eingesetzten teilweise stark unterscheiden kann, ist der Austausch anspruchsvoller.

Sowohl in der Bevölkerung als auch in der Industrie wächst die Besorgnis darüber, ob man sich im Sinne drohender gesetzlicher Restriktionen auch beim Beschichten nachhaltig verhält. Diese Verunsicherung hat unter anderem in der Farben- und Lackindustrie zu einer erhöhten Nachfrage nach biobasierten Produkten geführt. Derzeit befinden sich die Anteile der Bioprodukte bei rund fünf Prozent des Gesamtumsatzes, was etwa einem Prozent der Marktmenge entspricht. Die Studien prognostizieren ein gewaltiges Wachstum – und das weltweit. Vor allem die Endverbraucherindustrien wie Holz, Automobil, Bauwesen, Papier- und Verpackungshersteller setzen zunehmend auf Nachhaltigkeit. Kein Wunder: der Druck von Regierungsbehörden auf die Industrie wächst. Gesundheitsbedenken und Umweltbewusstsein in der Bevölkerung haben deutlich zugenommen – und führen so zu einem erheblichen Wachstum biobasierter Beschichtungen.

• Laserbasierte Trägheitsfusion als Energiequelle der Zukunft
• Veranstaltungen
• Plasmatechnik im Badezimmer
• PVD-Beschichtungsanlagen für Bipolarplatten

Sol-Gel-Beschichtungen sind typischerweise in der Schichtdicke beschränkt, um rissfrei aushärten zu können. Die Aushärtung mit Atmosphärendruckplasmen verschiebt den nutzbaren Schichtdickenbereich deutlich nach oben. Diese Studie verknüpft die Aushärtung mit Plasma-Jets mit gleichzeitiger Funktionalisierung der Schichten, um antimikrobielle Eigenschaften unter Verwendung eines thermisch und UV-härtenden Sol-Gel-Systems zu erzielen. Die Infektionslast kann mittels integrierter Kupfer-Partikel massiv reduziert werden.
Einleitung: Gegenüber anderen Lacksystemen bietet die Sol-Gel-Chemie durch Nutzbarkeit organischer und anorganischer Präkursoren, variable Reaktionsführung (z.B. pH-Wert, Temperatur, Reaktionszeiten, Katalysatoren usw.), Trocknung, Härtung und Verdichtung, große technologische Vorteile. Die Integration von sogenannten Organosilanen als funktionelle und nicht-funktionelle „Building-Blocks“ in das Sol-Gel als interpenetrierendes Netzwerk ermöglicht die Erhöhung der Elastizität und Schichtdicken im Bereich konventioneller Lacke. Die Integration von Füllstoffen (nano- und mikropartikulär) erweitert zusätzlich die Variationsbreite der Funktionalität der Beschichtungen.

Es könnte fast ein Naturgesetz sein, dass eine intelligente Spezies, wenn sie zu lernen beginnt und damit Macht erlangt, diese so einsetzt, dass sie einfach ausgelöscht wird.“ Diese Zitat stammt von Brian Edward Cox, geb. 1968. Er ist Physiker und Professor an der Universität Manchester. Zum Hintergrund: Kriege waren in vergangenen Jahrhunderten zwar schrecklich und forderten oft Millionen von Opfern, aber die Existenz der Menschheit stand niemals auf dem Spiel. Dies ist durch die Entwicklung und Erprobung der Atom- und Wasserstoffbombe grundlegend anders geworden. Letztere ist die Weiterentwicklung eines herkömmlichen Atomsprengsatzes, der durch Kernspaltung genügend Energie produziert, um eine um vieles energiereichere Kernfusion zu ermöglichen. Das derzeit verfügbare Waffenarsenal reicht aus, um die Erde mehrfach komplett unbewohnbar zu machen und unsere Existenz auf dieser Welt zu beenden.

Salzschmelze-Galvanik: Die in Kettering, Ohio, USA basierte Firma Xerion Advanced Battery Corporation hat ein neues Verfahren, basierend auf einer Salzschmelze-Galvanisierung, entwickelt, um Lithium-Ionen-Batterien billiger herzustellen. Die extrem hohe Materialreinheit, die für die herkömmliche Herstellung von Li-Ionen-Batterien erforderlich ist, verursacht erhebliche Kosten für den Transport und die Aufbereitung von Lithium und anderen Rohstoffen. Bei dem neuen, einstufigen Gal­vanisierungsprozess werden weniger reine Rohstoffe sowie eine nanostrukturierte Schaumelektrodenarchitektur ver­wen­det. Hierbei werden Kosten, Energieaufwand und Kohlenstoffemissionen deutlich gesenkt. Das Verfahren orientiert sich am sogenannten Hall-Héroult- Galvanisierungsverfahren, das in der Aluminiumraffination verwendet wird. Bei dem neuen Verfahren, benannt als DirectPlate-Technology, werden die Schritte Reinigung, Synthese und Abscheidung in einem einzigen Schritt kombiniert. Laut Firmenangaben wird nur geschmolzenes Salz benötigt, um die Vorläufermaterialien aufzulösen, die dann direkt auf Aluminiumfolie abgeschieden werden können, um die Elektrode herzustellen.

„Peak Oil“: Seit etwa 70 Jahren diskutieren Ökonomen, Geologen und andere, einschließlich der Ölgesellschaften wie Total, Exxon und BP selbst, über „Peak Oil“. Was meinen sie mit diesem sehr einfachen Begriff? Es ist das Jahr (wann auch immer das sein wird), in dem die weltweite Ölförderung ein Maximum erreicht und dann zu sinken beginnt. Das Konzept mag einfach sein - aber es steckt viel Komplexität dahinter. Bis ca. 2005 ging man davon aus, dass „Peak Oil“ durch die Erschöpfung der bekannten Ölreserven auf der ganzen Welt eintreffen würde. Aber, wie so oft, haben neue Technologien das Bild verändert. In den USA entstand die sog. „Fracking“-Technologie – die Gewinnung von Öl aus Schiefervorkommen. In Kanada wurden große Vorkommen von Teersand entdeckt, z.B. in Athabasca, und daraus wurde Öl gewonnen.

Am 7. März veranstalten die DGO-Bezirksgruppen Sachsen und Thüringen das mittlerweile 29. Leipziger Fachseminar im Congress Center Leipzig (CCL) am Leipziger Messegelände. Highlight des Branchenevents ist die Verleihung des Galvanopreises für innovative und/oder ökologische Leistungen aus der Oberflächentechnik. Die Veranstaltung bietet zudem erneut eine fachbegleitende Leistungsschau, über deren Aussteller Sie im folgenden Special mehr erfahren.

• Brenscheidt Galvanik Service
  Das neue externe Labor für die Galvanik-Branche
• Harter
  Wenig Energie, viel Qualität – effiziente Trocknung mit Wärmepumpe
• 30 Jahre Hendor D90
  Die leistungsstarke, vertikale Pumpenreihe
• Guschem
  Abwasserbehandlung mal anders
• Metzka
  Die richtige Anlage heißt – die beste Anlage
• MacDermid Envio Solutions
  Bewährte Technologien neu gedacht
• Mazurczak GmbH
  Aussteller auf dem Leipziger Fachseminar 2024
• Serfilco
  Seit über 60 Jahren Technologiepartner der Oberflächenveredler
• Munk GmbH
  Erweiterung des Produktportfolios
• plating electronic GmbH
  Spezialist für Gleich- und Pulsstrom­quellen
• Schlötter
  Wir können auch dick – Slotochrom HC 4000

Sie teilen sich seit kurzem die Geschäftsführung mit Frau Dr. Moosbach. Wie kam es dazu?

Als Sohn von Frau Dr. Moosbachs Schwester bin ich Teil der Familie Moosbach und Urenkel des Unternehmensgründers. Ich habe meine Ausbildung bei Moosbach & Kanne gemacht und auch während der Ausbildung zum Meister hier gearbeitet. Danach war ich lange Zeit bei BIA tätig. Vorletztes Jahr bei einer Familienfeier sind meine Tante und ich dann auf das Thema Nachfolge zu sprechen gekommen und es zeigte sich, dass sie sich bereits Gedanken darüber gemacht hatte, allmählich kürzer zu treten. Daraus entwickelte sich dann diese Möglichkeit der Nachfolgeregelung.

Das Qualitätszeugnis nach DIN/ISO 9001 ist heute (fast) ein Muss für Unternehmen. Ist es doch ein wichtiges Kriterium zur Gewinnung von Kunden. Ähnlich verhält es sich beim Thema Nachhaltigkeit. Das Freiburger Unternehmen Qumsult bereitet die Unternehmen auf ihre Zertifizierungen vor. Nachhaltiges Wirtschaften ist im Geschäftsleben nicht nur eine Frage der Kostenminimierung. Heute spielen auch ethische Momente wie der Schutz der Umwelt, der Mitarbeiter oder die Schonung wertvoller Ressourcen eine Rolle. Immer mehr Unternehmen erkennen das und richten ihren Betrieb dementsprechend aus.
Hilfe dabei bietet das in Freiburg im Breisgau ansässige Unternehmen Qumsult GmbH & Co. KG. „Wir bieten ein breites Spektrum an integrierten Dienstleistungen an“, sagt Bettina Huck, die bei Qumsult sowohl Nachhaltigkeitsprojekte betreut als auch für die Pressearbeit und das Marketing verantwortlich ist.

Die meisten Führungskräfte gehen davon aus, dass ihre Mitarbeitenden mit genau denselben Motivatoren an die gestellten Aufgaben gehen, wie sie selbst. Denken Sie das auch? Dann habe ich schlechte Neuigkeiten für Sie … Denn: weit gefehlt! Jedes Teammitglied motiviert etwas anderes. Sei es nun mehr Orientierung und Sinn im Leben, den eigenen Lustgewinn, Machtgewinn, die Steigerung des Selbstwertes oder die Zugehörigkeit zu einer ganz bestimmten Gruppe. Dass am Ende des Monats ein angemessenes Gehalt auf das Konto überwiesen wird, versteht sich von selbst. Gerade wenn es um den monetären Anreiz geht, hat jedes Unternehmen die unterschiedlichsten Möglichkeiten der Lohngestaltung: seien es Boni, Aktienpakete, betriebliche
Altersvorsoge, betriebliche Krankenversicherungen, ein Dienstwagen oder ein Dienstfahrrad, Zuschüsse für Brillenträger, für Familienurlaube, bei Krankheit Angehöriger.

Beschichtungsprobleme bei gelötetem Messing: Wir haben einen Kunden gewonnen, der aus Messingdrahtgitter kleine Körbe herstellt. Anfangs wurde eine kleine Serie bemustert. Leider haben wir es versäumt, detaillierte Bilder oder eine Erstmusterprüfbericht zu erstellen. Der Kunde war mit der Bemusterung sehr zufrieden und schickte weitere Aufträge, die keine Probleme vermuten ließen und auch keinen Grund zur Reklamation aufwiesen. Dies hat sich nun geändert. Der Grund waren graue Lötstellen, die, wie wir vermuten, nicht mit Nickel bekeimt wurden.
Mit Weichlot haben wir sehr selten zu tun. Die Teile werden alkalisch und elektrolytisch entfettet, in einer Mischsäurelösung aktiviert und anschließend hochglanzvernickelt. Die reklamierten Teile wurden elektrolytisch entnickelt, gestrahlt und erneut vernickelt – ohne Erfolg. Wir haben ebenfalls ein Hullzellenblech mit verschiedenen Loten (bleihaltig, nicht bleihaltig) versehen und in der Hullzelle versucht zu vernickeln.

Was geht noch, um in einem modernen Galvanikbetrieb Strom und Energie zu sparen? Bei MVB in Bretten und Strähle Galvanik GmbH in Zaisenhausen wurden Kompressoren der neuesten Generation eingebaut. Diese funktionieren mit frequenzumgerichteten Motoren und können so vernünftig Strom einsparen.
Funktionsweise: Hauptbestandteil eines Kompressors ist sein Motor, welcher den Verdichter antreibt. Im allgemeinen Sprachgebrauch wird der Verdichter oft selbst als Kompressor bezeichnet, obwohl dieser nur einen Teil des Kompressors darstellt. Die vom Kompressor komprimierte Luft wird nicht direkt wieder ausgestoßen. Ein Druckbehälter, in den das komprimierte Gas hineingepumpt wird, unterscheidet den Kompressor wesentlich von Luftpumpe und Motor und birgt verschiedene Vorteile. So kann der Druckbehälter beispielsweise größere Mengen an Luft speichern als der Kolben des Verdichters durchgehend fördert. Diese Luft kann anschließend als Gesamtmenge ausgestoßen werden.

In Deutschland kommen Brandereignisse in Betrieben der Oberflächenbehandlungsbranche, vor allem Galvaniken, Eloxal- und Leiterplattenbetrieben, häufig vor. Zur Vermeidung großer Brandschäden und Umweltbelastungen kommen dem vorbeugenden Brandschutz und der Brandfrüherkennung eine Schlüsselrolle zu. Große Bedeutung hat das Thema auch mit Blick auf die Risikoabsicherung, denn Versicherungen sind inzwischen dazu übergegangen, sehr hohe Brandschutzanforderungen zu stellen, ungewöhnlich hohe Prämien zu fordern oder Betriebe der Oberflächenbranche gar nicht mehr zu versichern.
Für Betriebe der Oberflächentechnik in Deutschland handelt es sich oft um eine existentielle Frage. Dass sich diese Entwicklung auch in Frankreich, sogar mit stark steigender Tendenz, in den letzten Jahren so abzeichnet, wird durch eine Studie des französischen Umweltministeriums vom Juni 2022 bestätigt. Oberstes Augenmerk beim Brandschutz sollte darauf liegen, dass ein Brand erst gar nicht entsteht.

Umweltbewusste Politiker wollen den Einsatz von PFAS-Chemikalien auf das notwendigste beschränken, Hersteller warnen zugleich vor einem umfassenden Verbot. Das in der EU diskutierte Verbot von Per- und polyfluorierten Alkylverbindungen (PFAS) wäre für Hightech-Industrien wie die Medizin- oder Halbleitertechnik eine enorme Bedrohung, mahnten mehrere Verbände. Fakt ist: PFAS sind Stoffe, die sich bereits auf dem gesamten Globus bis zur Antarktis in bedrohlichem Maße angereichert haben. Ein genauer Blick auf die Ewigkeitschemikalien ist daher angezeigt.
Bei PFAS handelt es sich um aliphatische organische Stoffe, bei denen an mindestens einem Kohlenstoffatom alle Wasserstoff-Atome vollständig durch Fluoratome ersetzt sind. Da sie und ihre Abbauprodukte in der Umwelt sehr persistent sind, heißen sie auch „Ewigkeits-Chemikalien“. Zu der Chemikaliengruppe der PFAS zählen geschätzt über 10.000 einzelne Substanzen, die in Alltagsprodukten wie Anoraks, Pfannen oder Kosmetik verarbeitet sind.

Um den Erwartungen nach einer ähnlichen Reichweite von Elektroautos im Vergleich zu Verbrennerfahrzeugen gerecht zu werden, muss eine Weiter­entwicklung der Lithium-Ionen-Batterien erfolgen. Potenziale bieten die beiden Elektroden. In dieser Arbeit wird die Herstellung von Aluminium­stromsammlerfolien vorgestellt. Eine ionische Flüssigkeit auf Basis von Aluminiumchlorid (AlCl3) und 1-Ethyl-3-methyl-imidazoliumchlorid [EMIm]Cl im molaren Verhältnis von 1,5:1 dient als Elektrolyt. Die Galvanoformung wird an Substraten aus unterschiedlichen Materialien und mit verschiedenen Geometrien untersucht. Durch Charakterisierung der Folien mittels Licht- und Rasterelektronenmikroskopie können Zusammenhänge zwischen den Abscheidungsbedingungen und der Mikrostruktur der Folien hergestellt werden.

Der Eloxalprozess (Elektrische Oxidation von Aluminium) auch Anodisationsprozess genannt, hat im Laufe seiner Geschichte eine bemerkenswerte Entwicklung durchlaufen: Von seinen Anfängen als dekoratives Verfahren hin zu einem unverzichtbaren Prozess in verschiedenen Industriezweigen. Fortlaufende Forschung und Entwicklung haben dazu beigetragen, den Prozess zu verfeinern und ihn zu einem Schlüsselverfahren für die Verbesserung der Eigenschaften von Aluminiumoberflächen zu machen. Der Eloxalprozess wurde im späten 19. Jahrhundert entdeckt, als Forscher die elektrochemischen Eigenschaften von Aluminium erforschten. Es wurde festgestellt, dass eine Behandlung von Aluminium mit elektrischem Strom und bestimmten Säuren zur Bildung einer oxidischen Schicht führte. Im Verlauf des 20.Jahrhunderts wurden die Eloxalprozesse weiter verbessert und verfeinert, um die Qualität der erzeugten Schichten zu optimieren. Dies beinhaltete die Entwicklung spezifischer Elektrolyte, Optimierung der Prozessparameter und Verbesserung der Kontrollmethoden.

Das Wort „Virus“ kommt aus dem Lateinischen und meinte ursprünglich einen mutmaßlich giftigen Saft. Bei Viren ging es später um den Schleim, der durch das feine Gewebe schlüpfen kann und mit dem Mikrobiologen seit dem frühen 20. Jahrhundert versuchen, die Bakterien einzusammeln, mit denen ein menschlicher Körper infiziert sein kann. Bakteriologen können seit der Mitte des 19. Jahrhunderts dank verbesserter Mikroskope diese Zellen als ­Krankheitsursachen identifizieren – z. B. Cholera und Tuberkulose –, was insgesamt das medizinische Denken änderte. Während man vorher Flüssigkeiten im Körper analysierte, suchte man jetzt nach dem Gegenteil, nämlich nach pathogenen Partikeln. Die Viren gehörten anfangs nicht dazu. Sie ließen erst in den 1930er-Jahren solide Strukturen erkennen, als Elektronenmikroskope zeigen konnten, wie sich einige dieser Viren auf Bakterien erst festsetzten und dann in sie eindrangen.

Von BASF nach Österreich: Saori Dubourg geht zur Greiner AG
Kunststoffe statt Chemie sind künftig das Metier von Saori Dubourg

WMV: Galvanoexperte für Europa
Soll mit seiner Expertise das europäische Galvanikgeschäft ankurbeln: Detlev Kroes

Produktionsprofessoren mit neuem Präsidenten
Neuer Mann an der Spitze der WGP ist Prof. Michael Zäh

• Millioneninvest für Busbar-Beschichtung
• MacDermid Enthone erwirbt Chemieunternehmen All-Star
• Abiturklasse besucht Schlötters Galvanikwelt
• Kooperation für KI-unterstützte Pulverbeschichtung
• Bewerbungsphase für Oberflächentechnik-Preis startet
• Rieger Metallveredlung ist „Arbeitgeber der Zukunft“
• Heimerle + Meule: Massive Erweiterung im Bereich Ronden und Münzen
• Erweiterung des Portfolios um Galvanikanlagen
• Roboter: Deutsche Industrie weltweit auf Rang drei
• Platuna PT für dicke, homogene und rissfreie Schichten
• Gratis-Lehrvideos für ­Oberflächenbeschichter
• Chrom(VI): Ist die Dünnschicht­technologie eine Alternative?

Die Demos gegen Rechtsaußen prägen Anfang Februar in vielen deutschen Städten die Stimmung. Ausgelöst hat die Massenproteste ein Investigativbericht des Recherchenetzwerks Correctiv über ein informatives Treffen, bei dem ein österreichischer Rechtsextremist sowie u. a. einige AfD-Politiker anwesend waren.Die Enthüllungen haben Einblicke in die Gedankenwelt dieser Leute offenbart und Planspiele aufgedeckt, die Ängste bei Bundesbürgern mit Migrationshintergrund geschürt haben. Dass sich heutzutage Parlamentarier wieder mit solchen Themen beschäftigen mutet anachronistisch und geschichtsvergessen an und tut unserem Land nicht gut, das als große Exportnation weltoffen bleiben sollte – nach innen und nach außen. Dieses gedankliche Selbstverständnis muss kein Widerspruch sein zur Notwendigkeit, dem Missbrauch unserer Sozialsysteme wirkungsvoll entgegenzutreten.

Rainer Venz ist stellvertretender ZVO-Vorsitzender, DGO-Ehrenvorsitzender und -Ehrenmitglied. Hauptberuflich ist er Business Director German Automotive Industry, MacDermid Alpha Electronic Solutions.

Die Automobilbranche ist im raschen Wandel. Wie schätzen Sie das Tempo des Wechsels zu CO₂-freien Fahrzeugen aktuell ein?

Der Weg zu CO₂-freien Fahrzeugen wird noch lang sein. Direkt emissionsfrei sind vollelektrische Fahrzeuge – die BEVs – schon heute, allerdings ist der verwendete Strom in vielen Fällen noch nicht komplett grün. Auch die Herstellung der Fahrzeuge, insbesondere der Batterien, lässt die Fahrzeuge mit einem großen CO₂-Rucksack an den Start gehen. Die Geschwindigkeit hängt dabei von einigen wichtigen Faktoren, wie der Ladeinfrastruktur – die gerade in Ballungsgebieten den Bedarf für lange Zeit nicht abdecken kann –, der öffentlichen Förderung und der technische Akzeptanz der Kunden ab.

• DGO Bezirksgruppe Thüringen – Oberflächentechnik und Elektromobilität
• TÜV-Verband – Forsa-Umfrage zu Nachhaltigkeitsberichten
• WGP – Das Abenteuer Technik in die Schulen tragen
• VOA – Neuer QUALANOD-Vorstand gewählt
• Branchenübergreifende Aktionsplattform – Initiative Zukunft Wirtschaft gegründet
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• Oberflächentechnikriese Oerlikon verlegt die 3D-Druck Produktion in die USA

Die Oberflächennachbearbeitung gewinnt durch steigende Ansprüche an die Oberflächengüte bei gleichzeitig höheren Anforderungen an die Reproduzierbarkeit, Nachverfolgbarkeit sowie Ressourceneffizienz der Prozesse zunehmend an Bedeutung. Dies erfordert beim Oberflächenfinish angepasste Verfahren und innovative Lösungen. Mit dem DryLyte-Verfahren bietet Rösler Oberflächentechnik eine alternative, innovative Technologie für das Elektropolieren anspruchsvoller, metallischer Bauteile. Im Gegensatz zu klassischen elektrochemischen Polierverfahren erfolgt die automatisierte Bearbeitung mit elektrolythaltigen, festen Partikeln in einem primär trockenen Umfeld.

Die Oberflächennachbearbeitung unregelmäßig geformter Objekte stellt die elektrochemische Oberflächentechnik meist vor beträchtliche Herausforderungen, insbesondere in Kombination mit höheren Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Anforderungen an die Bauteilpräzision. Hier steht das klassische Elektropolieren vor einer unmöglichen Aufgabe. Eine Alternative bietet hier das der dynamischen Elektrochemie zuzuordnende Verfahren der Elektroablation. Das Verfahren eignet sich für die Oberflächenveredelung und Nachbearbeitung von metallischen Objekten aller Art. Seine Anwendung findet diese Methode seit kurzem auch im Post-Processing 3D-gedruckter Bauteile vor allem wenn es gilt, versteckte oder interne Oberflächen zu glätten und zu bearbeiten.