Artikelarchiv

Die Untersuchungen, welche die Arbeit beschreibt, ergaben: der sulfathaltige saure Elektrolyt besitzt die schlechtesten Eigenschaften der Vergleiche. Der schwachsaure Elektrolyt kommt den guten Eigenschaften der cyanidischen Bäder am nächsten. Auch der Elektrolyt auf Hexametaphosphatbasis zeigte günstige Daten.

The Investigations which are described in this article establish that the sulphate-containing acid electrolyte has the poorest properties of all those studied. The weak acid electrolyte closely approaches the characteristics of the cyanide baths. The electrolyte based on hexametaphosphate gave favourable results.

Forschungsvorhaben abgeschlossen

Die Entwicklung der Preise und Gebühren im Umwelt-lnfrastrukturbereich und insbesondere auch in der Abwasserentsorgung haben Kommunen, Bürger und gewerbliche Wirtschaft an die Grenzen ihrer finanziellen Belastbarkeit geführt. Auch international wird die Auffassung vertreten, Deutschland sei das Land mit den höchsten Trinkwasserpreisen und Abwassergebühren.
Vor diesem Hintergrund haben das Bundeswirtschaftsministerium und das Bundesumweltministerium das Forschungsvorhaben Vergleichder Abwassergebühren im europäischen Rahmen an die Gutachter Prof. Dr. Dr. Rudolph GmbH, Witten, und Ecologic gGmbH, Berlin, vergeben. Ziel war es, in einer Ursachenanalyse die tatsächlichen Verhältnisse der Preis- und Gebührengestaltung im europäischen Rahmen zu ermitteln, die Einflußfaktoren auf Kosten und Gebühren darzustellen und Verbesserungsspielräume aufzuzeigen. In den Kosten- und Gebührenvergleich mit Deutschland wurden die EU-Mitgliedstaaten Dänemark, Frankreich, Italien, Österreich und Großbritannien (England und Wales) einbezogen.

Auswertung eines Erfahrungsaustausches

Zugleich Vorbemerkung zu dem anschließenden Referat von Herrn Dr. H.-D. Renovanz

In Heft Nr. 6/1977 wurde auf Seite 559 die nachfolgend abgedruckte Antwort und Empfehlung auf die Frage gegeben, was man bei Vergiftungen mit nitrosen Gasen tun kann. Diese in Kursivschrift nochmals abgedruckte Antwort war der Anlaß zu einer Diskussion, mit der wir uns nachstehend näher befassen.
In der Fachwelt wird man sagen, das kann bei guten Absaugungen nicht verkommen. Nehmen wir einmal an, ein Stück Eisen fällt in einen Eimer mit Salpetersäure. Nicht sofort, sondern nach einiger Zeit entstehen nitrose Gase, gelblich bis braune Dämpfe, die langsam über den Boden ziehen und schnell einen ganzen Raum ausfüllen. Was ist nun zu tun?

Langfristig werden sowohl Indium als auch Gallium mit zeitweise schwankenden Preisen zur Verfügung stehen. Claire Mikolajczak (übersetzt von Jürgen Seitner, GPS Technologies)

Einführung

Indium ist ein Nebenprodukt von mehreren, gemeinsam gewonnenen Basismetallen. Zu diesen Metallen gehören Blei, Zink, Kupfer, Zinn oder auch Misch- erze.

Studie bescheinigt dem europäischen Chemikaliengesetz REACh „positive Effekte" für Österreich – wie ist dies möglich?

Der Endbericht einer Studie zu den Auswirkungen von REACh auf betroffene Wirtschaftszweige und die Volkswirtschaft in Österreich1 hat für viel Aufsehen in der Presse gesorgt – zuletzt wieder im September2. Die Darstellungen der Studie legen nahe, dass die Einführung von REACh zu massiven Vorteilen für die österreichische Volkswirtschaft geführt habe oder führen wird. Man kann davon ausgehen, dass diese scheinbare Erkenntnis in vielen kommenden Veranstaltungen und Meetings als überwältigender Erfolg von REACh gefeiert werden wird.

Das mechanische und tribologische Verhalten von mit Hilfe physikalischer Dampfphasenabscheidungsverfahren hergestellten Beschichtungen auf weichen Substratmaterialien gewinnt zunehmend an Bedeutung. Vor allem Leichtmetalle oder Kunststoffe für Fahrzeuge erfordern einen Schutz ihrer relativ weichen und wenig verschleißbeständigen Oberfläche im tribologischen Kontakt. Multilagenbeschichtungen aus Kombinationen von harten und weichen Einzellagenschichten zeigen im Vergleich zu Einzellagenbeschichtungen deutlich höhere Zähigkeit und besseres Einsatzverhalten. Die ablaufenden Verformungsvorgänge in solchen Multilagenbeschichtungen mit einigen 10 nm dicken Perioden (Bilayern) sind sehr komplex. Betrachtet werden deshalb Verformungsvorgänge in Multilagenbeschichtungen, wobei Härte, Haftfestigkeit, Reibungs- und Verschleißverhaltens mit mikroskopischen Untersuchungen der auftretenden Schicht- und Oberflächenverformungen kombiniert werden. 

1 Einführung


Der Kunde (Auftraggeber) charakterisiert in Form eines Auftrages an den Hersteller das von ihm erwartete Endprodukt, in unserem Falle die unbestückte Leiterplatte (Abb. 1). Die Vertragsgestaltung, insbesondere die zu erfüllende Qualität, basiert in den meisten Fällen auf gesetzlichen Regelungen, unter der Beachtung von Standards und Empfehlungen wie DiN, TGL, VDE oder EiPC. Ausschließlich der Hersteller liegt hierbei die Technologie zur Fertigung seines Finalproduktes fest.

1 Einleitung

Beim Herstellen von Leiterplatten (Mehrlagenplatten) besteht eine Aufgabe darin, Verdrahtungsebenen auf Plattenoberseite, Plattenunterseite und in der Platte über Bohrungen elektrisch leitend miteinander zu verbinden (Abb. 1). In dem
dazu angewandten Durchkontaktierungsprozeß werden chemische und galvanische Metallisierverfahren eingesetzt.

Anliegen dieses Artikels ist es zu zeigen, daß bei speziellen Anforderungen hinsichtlich Qualität und Durchsatzleistung sowie Abwasserproblematik in der Produktionspraxis eine technologische Grundlagenuntersuchung des Einsatzes von Hochleistungselektrolyten erforderlich ist. Sie ist die Voraussetzung für eine sichere Beherrschung der galvanischen Abscheidung und erbringt gleichzeitig einen Gewinn an praktischen Erfahrungen.
Die Untersuchung erstreckt sich auf eine Reihe von Parametern, die bei der Entwicklung und dem Aufbau einer Messing-Strecke in der Münze Berlin erprobt wurden. So sind unter anderen die Wirkungen des pH-Wertes, der Einfluß von Natriumcyanid, Kalium-Natriumtartrat und Ammoniak ermittelt worden. Zusätzlich wurden katalytisch wirkende Substanzen eingesetzt. Zur Schichtverbesserung sind auch Kornverfeinerungsmittel und Glanzzusätze in die Untersuchungen einbezogen worden.
Die gemachten Erfahrungen werden in den folgenden Punkten beschrieben.

1 Auswirkungen des Wasserhaushaltsgesetzes auf Abwasserbehandlungsverfahren

Gefährliche Stoffe, Mindestanforderungen nach dem Stand der Technik und Mindestanforderungen nach den anerkannten Regeln der Technik, sind Begriffe, die die Verfahrenstechnik der Abwasseraufbereitung bereits geprägt haben oder noch prägen wer- den. Eine ganze Anzahl von Verordnungen in der Folge des Wasserhaushaltsgesetzes wie

- Liste der gefährlichen Stoffe
- Herkunftsbereich-Verordnung

- Allgemeine Verwaltungsvorschriften für die einzelnen Herkunftsbereiche


wurden zwischenzeitlich erlassen oder sind in Vorbereitung. Maßgebliche Grundlagen für den Planer und Betreiber einer Abwasseraufbereitungsanlage sind in der Verwaltungsvorschrift für den jeweiligen Herkunftsbereich festgeschrieben. Die neuen Verwaltungsvorschriften sind erheblich weiter gefaßt als früher gültige Richtlinien.

Für zahlreiche Aufgaben und Einsatzgebiete in der Industrie ist die Herstellung dünnwandiger Hohlkörper erforderlich. Galvanoplastische Verfahren sind hierfür vortrefflich geeignet. Schwierige und auch dünnwandige Modelle und Teile lassen sich mit hoher Präzision galvanoplastisch herstellen. In dieser Arbeit werden praktische Erfahrungen vermittelt und die einzelnen Stufen des Verfahrens beschrieben. Das Nickel-Sulfamatbad eignet sich besonders gut. Gleichmäßige Schichtdicken lassen sich mit Hilfe von Anodenblenden erzielen. Ein aufwendiges mechanisches Nacharbeiten der galvanoplastisch hergestellten Modelle ist meist nicht erforderlich. Arbeitsbedingungen werden ausführlich beschrieben.

Rückblick auf die Vorträge zur „ACHEMA 1976“ in Frankfurt Zu einem echten Welttreffen der Chemiker und Verfahrenstechniker wurde die „ACHEMA 76“, die vom 20. bis 26. 6. in Frankfurt a. M. durchgeführt wurde. In rund 300 Vorträgen wurden den Tagungsteilnehmern neue wissenschaftliche Erkenntnisse und neue technische Entwicklungen vorgestellt. Dr. Franck betonte, daß die Erhaltung des ökologischen Gleichgewichts, die notwendige Verbreiterung unserer Rohstoffbasis und der erforderliche sparsamere Umgang mit fossilen Energieträgern zwingend ist. Es ist durchaus möglich, daß in der Zukunft in vermehrtem Umfang biotechnoiogische und elektrochemische Verfahren zum Einsatz kommen. Als eine Alternative zur besseren Lösung unserer Energieprobleme steht gegenwärtig die Wasserstofftechnologie zur Diskussion.

Bericht über ein DGO/DECHEMA-Symposium am 6J7. Februar 1991 in Bad Soden

Die galvanische Metallabscheidung ist wegen ihrer vielen Vorteile, u. a. der Möglichkeit, maßgeschneiderte Schichteigenschaften ohne Beeinträchtigung der Substrateigenschaften bei im Verhältnis dazu kostengünstiger Technologie zu erzeugen, weit verbreitet. Trotzdem sieht sich die Galvanotechnik heute und in zunehmendem Maße in der Zukunft mit stetig wachsenden neuen Anforderungen konfrontiert. Sie betreffen u. a. die Qualität und Reproduzierbarkeit, die Kosten, die Integration in Verfahrensabläufe, den Vergleich mit konkurrierenden Verfahren und Umweltprobleme.

Bei der Arbeitsfolge zur Herstellung von Leiterplatten haben die chemischen und elektrochemischen Verfahrensschritte einen relativ hohen Anteil: Die chemische Reinigung und Aktivierung die Dekapierung die chemische Metaliabscheidung die galvanische Metallabscheidung das chemische Ätzen. In dieser Arbeit werden nur die galvanischen und die damit in einem unmittelbaren Zusammenhang stehenden Verfahren behandelt. Ausgeschlossen bleiben die chemische Metallabscheidung und die damit verbunden Vorbehandlungsverfahren und andere Faktoren, die Einfluß auf die chemische und damit auch auf die galvanische Metallabscheidung haben können, wie z. B. der Bohrprozeß oder das Verhalten des Ausdehnungskoeffizienten des Basismaterials. Da galvanische Verfahren nur optimiert werden können, wenn die aktive Oberfläche der zu galvanisierenden Leiterplatte bekannt ist, wird als einziger nicht chemischer oder elektrochemischer Verfahrensschritt die Bestimmung dieser Oberfläche behandelt.

Ziel jeder galvanischen Beschichtung ist es, einen Überzug in der erforderlichen hohen Qualität mit möglichst geringen Kosten, d. h. bei hoher Produktivität zu erzeugen. Hohe Qualität schließt u. a. die Eigenschaften der Überzüge und ihre Reproduzierbarkeit ein. Hohe Produktivität bedeutet im galvanischen Betrieb im wesentlichen das Erzielen der gewünschten Eigenschaften bei minimal möglichem Verbrauch an Material und an Energie. Das letztere ist übrigens eine Aufgabe, die mit den Forderungen des Umweltschutzes weitgehend identisch ist. Voraussetzung für die Realisierung dieser Aufgabe ist die Optimierung von Verfahrensablauf, Verfahrensparameter, Anlagentechnik und Verfahrensausführung. Besonders bei den Verfahrensparametern wie Badzusammensetzung, Stromdichte, Temperatur u.a. müssen die Zusammenhänge und Einflüsse nicht nur erkannt, sondern auch optimal genutzt werden.

Bericht vom GOEMA-Tag im Berliner Congress Center am 7. März 1997

Allgemeines

Im März d. J. veranstaltete die Fa. GOEMA GmbH, Vaihingen/Enz, gemeinsam mit dem Druckplattenwerk Berlin GmbH, Berlin, der BWT AG, Mondsee/Österreich, und der Fa. Wilhelm Bühler &Co., Berlin, im Berliner Congress Center einen GOEMA-Jag mit dem Ziel der Information und des Erfahrungsaustausches über Möglichkeiten der Verfahrensoptimierung in Richtung abwasser- und abfallfreien Betriebes.

Durch Synergien in der BWT-Christ-Gruppe konnten in den letzten Jahren nicht nur bestehende Verfahrenskomponenten optimiert, sondern vielmehr verstärkt Verfahrenskombinationen entwickelt und zur Marktreife geführt werden.

Der große Vorteil liegt in der energetischen Optimierung durch Kombinationen, Senkung der Investitionskosten und des Platzbedarfes der Verfahren.

1 Einleitung


In den vergangenen sechs bis acht Jahren wurde die bis zu Beginn der neunziger Jahre existierende Palette der chromfreien Vor- behandlungsverfahren um drei Technologien erweitert; es handelt sich dabei um
- die Cer-, 

- die SAM- und 

- die Silan-Technologie.

Im Jahre 1994 wurde 
mit dem australischen Institut CSIRO
(Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation)
eine Kooperation begonnen, die zum Ziel hatte, die dort auf dem
Gebiet der Cer-Chemie bereits vorliegenden Kenntnisse fürdie
Entwicklung marktreifer Produkte nutz- bar zu machen. Diese
Kooperation führte schließlich zur Entwicklung einer Technologie,
die sich derzeit in der Erprobungsphase befindet. 


1. Allgemeines

Im Hinblick auf die korrosionstechnische und damit auch volkswirtschaftliche Bedeutung der galvanischen Verzinkung einschließlich Chromatierung müssen kurzfristig Anstrengungen unternommen werden, die Korrosionsbeständigkeit dieses Schutzsystemsauf Stahlbauteilen den vielfältigen Anforderungen anzupassen. Hierzu sind laufende innerbetriebliche Informationen, d.h. Verfahrensparameter wie z.B. die Zinkauflage an wesentlichen Stellen und die Güte der Chromatierschicht, erforde lich. Während die Zinkauflage teilweise betrieblichen Kontrollen unterzogen wird, erfolgt die Chromatierung weitgehend nach visuellen Kriterien; die Folge ist vielfach eine völlig unzureichende Korrosionsbeständigkeit des Zinküberzuges.

Die Rückführung der Chemikalien aus dem Spülwasser und aus der Abluft mit Aufkonzentrierung durch Verdunstung bei gleichzeitiger Entfernung der störenden Fremdstoffe ist ein Recycling-Verfahren. Der Abwasseranfall ist auf das Eluat vom Kationenaustauscher beschränkt. Am Beispiel des Chrombades wird die Rückgewinnung von Chromsäure beschrieben.

The recovery of chemicals from rinse water and from exhaust systems with concentration by evaporation and simultaneous removal of harmful foreign substances is a recycling process. The effluent produced is confined to eluate from the cationic exchanger. The recovery of chromic acid is described, taking the chromium plating bath as an example.

Das Verfahren, das in diesem Bericht beschrieben wird, basiert auf der Technik, die Hull und seine Mitarbeiter zur Untersuchung galvanischer Bäder entwikkelt haben. Bei dieser Technik wird eine Zelle verwendet, in der zwei Metallplatten, vertikal angeordnet, sich gegenüberstehen. Diese Elektroden stehen jedoch nicht parallel zueinander, so daß entlang der Kathode Unterschiede in der Stromdichte entstehen, wenn in der Zelle elektrolysiert wird. Ein Schema der Hull-Zelle ist in Abb. 1 dargestellt. Dieses Bild zeigt die Abmessungen der Hull-Zelle und die elektrische Schaltung.

Der Bedarf an stromlos vernickelten Bauelementen und Komponenten in verschiedenen Einsatzgebieten, wie Elektronik und Maschinentechnik, befindet sich in stetigem Anstieg. Dies ist einerseits auf die ausgezeichnete Maßhaltigkeit der Werkteile sowie auf die günstigen Eigenschaften der Beschichtungen wie Korrosions- und Verschleißfestigkeit und anderer mechanischer, tribologischer und struktureller Kenngrößen zurückzuführen. Maßgebend für letztere Eigenschaften ist der Einbau von Phosphor bzw. Bor je nach Reduktionsmittel, wobei üblicherweise Nickel-Phosphor-Legierungen von 2 bis 4 % (LowPhos-Elektrolyte), 5 bis 10 % (MidPhos-Elektrolyte) und 10,5 bis 13 % (HighPhos-Elektrolyte) abgeschieden werden [1-3]. Mit dem geplanten Verbot von Blei in elektronischen Bauelementen muss für Blei, das oft als Stabilisator in sehr geringen Konzentrationen eingesetzt wird, Ersatz gefunden werden. Organische Stabilisatoren und nichttoxische Metalle wie Bismut spielen dabei eine Rolle.

Beim Ätzen mit Kupferchloridätzlösung wird bei der Leiterplattenfertigung aus der verbrauchten Ätzlösung das Kupfer in homogener Form kathodisch ab- geschieden. Das anodisch anfallende Chlor wird zum Oxidieren der Ätzlösung verwandt und das teil-entkupferte Elektrolysat als Salzsäure in den Ätz- maschinenkreislauf wieder eingespeist.

Einleitung

Aufgrund der hohen Härte, der guten Verschleiß- beständigkeit, des hohen Reflexionsvermögens bei gleichzeitiger Anlaufbeständigkeit und des guten Korrosionsverhaltens ergibt sich für galvanisch abgeschiedene Chromschichten ein breites Einsatz- spektrum. Für technisch komplexe bzw. anspruchs- volle Einsatzgebiete müssen die Eigenschaften von Chromoberflächen jedoch durch weitere Ver- fahrensschritte modifiziert werden. Der folgende Beitrag beschäftigt sich mit neuen Entwicklungen zur Modifikation von galvanisch abgeschiedenen Chromschichten für spezielle, dekorative und funktionelle Anwendungen. Vorgestellt werden Verfahren zur Modifikation der Schichtstruktur, Sol-Gel-Schichten die auf verchromten Bauteilen aufgebracht werden können und thermochemische Randschichtbehandlungen zur Steigerung der Ver-

Ein Bewitterungsprüfprogramm umfasst eine oder mehrere Labor- und Freibewitterungsprüfungen, die sinnvoll miteinander verknüpft sind, um möglichst realistische und präzise Informationen über das Alterungsverhalten eines Werkstoffs oder Produkts in einer bestimmten Umgebung in möglichst kurzer Zeit zu erhalten. Beschrieben wird ein Verfahren zur Entwicklung eines umfassenden, beschleunigten und realistischen Bewitterungsprüfprogramms, das auf die Anwendung, die eingesetzten Werkstoffe, die Einsatzbedingungen und die Lebensdauererwartung maßgeschneidert ist. Es hat sich insbesondere bei neuen Materialentwicklungen oder bei komplexen Produkten, bei denen in der Regel die Fehlermechanismen und ihre Ursachen nicht im Einzelnen bekannt und verstanden sind, als erfolgreich erwiesen.

A “weathering test program” is a sequence of one or more laboratory and outdoor test methods, which are combined in a logical way to serve the purpose of producing realistic and precise environmental ageing information in the shortest possible time. This paper describes a methodology to develop a comprehensive, accelerating, and realistic environmental durability test program, tailored to the application, the materials used, the environment and the lifetime expectations. It has proven to be especially useful for new product development or for complex products, when the specific failure modes and their root causes are not fully known or understood.

Beschrieben wird im vorliegenden Artikel ein neuartiges, patentrechtlich geschütztes Verfahren zur Entfernung von Nickelschichten. Handelt es sich hierbei um Nickelschichten auf hochwertigen und komplex aufgebauten Formteilen, die aus verschiedenen Gründen wieder zu entfernen sind, so geschieht dies konventionell unter Anwendung von wässrigen Lösungen mit Alkalicyaniden. Diesen cyanidischen Lösungen sind Depolarisatoren, wie zum Beispiel aromatische Nitroverbindungen, beigefügt. Umfangreiche Darstellungen sind hierzu in der Literatur [1, 2] beschrieben worden. Bei einer damit durchgeführten Entschichtung bildet sich unter anderem der kinetisch und thermodynamisch sehr stabile Nickel(II)-cyano-Komplex [Ni(CN)4]2-. Diese komplexe Verbindung und die Cyanide sind toxisch, und sie sind außerordentlich ökotoxisch. Der toxische Effekt besteht in der Verhinderung des Elektronentransfers in Mitochondrien-Membranen [12]. Die Cyanide reagieren mit dem Eisen(III)ion der Cytochrome-Oxidasen und sind deshalb ein starkes Nervengift. Eine kostenintensive Aufarbeitung erschöpfter Entschichtungslösungen mit Cyaniden ist deshalb zwingend notwendig. Der Cyanid-Grenzwert für Abwasser liegt unter 1 mg/L. Die Entsorgung von Cyaniden ist deshalb aufwändig, da dieser Grenzwert nur unter Anwendung starker Oxida- tionsmittel eingehalten werden kann. Die Oxida- tionsmittel wie Wasserstoffperoxid müssen bis zum Überschuss von 500 % angewendet werden [13]. Entschichtungen sind deshalb nur wirtschaftlich bei hochwertigen Teilen. Die Cyanidlaugerei zur Entschichtung von Nickelüberzügen ist deshalb aus abwasser-technischen Gründen als ökologisch bedenklich einzustufen. Die Auflösung von Nickelüberzügen mittels Cyaniden ist auf Eisenwerkstoffe begrenzt. Dieses Verfahren kann beispielsweise auf Aluminium-Basislegierungen nicht angewendet werden.

Teil I: Trennung Organik von Anorganik durch Fällung

Das FuE-Vorhaben Entwicklung und Erprobung eines abfallarmen Galvanisierverfahrens für Nickel wurde mit Fördermitteln des BMFT Bundesministeriums für Forschung und Technologie (Förderkennzeichen 01 VQ 108 ZK NT NTS 1012) durchgeführt *).

1. Problemstellung

Die elektrolytische
spielt im Rahmen der dekorativen und korrosionsschützenden Metallüberzüge auf Stahl-, Zinkdruckguß-, Messing- und Kunststoffteilen eine wichtige Rolle. Bewährte Schichtsysteme stellen die Abscheidungen von Kupfer/Nickel/Chrom und Nickel/Chrom dar. Der Vernickelung fällt bei diesen Systemen die Aufgabe zu, die Oberfläche für die nachfolgende Verchromung einzuebnen und unter der mikroporösen oder mikrorissigen Chromschicht die Korrosion zu hemmen.

Teil 2: Elektrolytische Abscheidung von Nickel

Fortsetzung aus Heft Nr. 7/1980

Mit Fördermitteln des BMFT Bundesministerium für Forschung und Technologie wurde das Vorhaben Entwicklung und Erprobung eines abfallarmen Galvanisierverfahrens für Nickel (Förderkennzeichen 01 VQ 108 ZK NT NTS 1012) durchgeführt.

1. Problemstellung

Bei der galvanischen Vernickelung beträgt im Normalfall die anodische Stromausbeute bezüglich der Nickelauflösung ca. 100 %, die kathodische Stromausbeute bezüglich der Nickelabscheidung dagegen nur ca. 95 %; die Nickelabscheidung wird demnach von einer Wasserstoffentwicklung begleitet. Diese Stromausbeute-Differenz führt zur Bildung der entsprechenden Menge Nickel-Ionen und einem pH-Wertanstieg, der im allgemeinen zumeist mit Schwefelsäure ausgeglichen wird; insgesamt reichert sich der Elektrolyt also an Nickelsalz, zumeist Nickelsulfat, an.

1 Einführung

Nach einer Prognose des Umweltbundesamtes in Berlin aus dem Jahr 1991 ist in Deutschland mit mehr als 180.000 Altlasten-Verdachtsflächen zu rechnen. Für die Beseitigung dieser Verunreinigungen müssen nach Schätzung der Umweltministerkonferenz von 1991 bis zu 390 Milliarden DM aufgebracht werden [1]. Bei einer Vielzahl der Verdachtsflächen handelt es sich um Verunreinigungen mit leichtflüchtigen chlorierten Kohlenwasserstoffen (CKW). Ursachen für die Häufigkeit von CKW-Verunreinigungen sind die verbreitete Anwendung (in etwa jedem zehnten Gewerbe- und Industriebetrieb in Deutschland werden CKW eingesetzt) und die chemisch- physikalischen Eigenschaften dieser Stoffgruppe.

Während für die Bestimmung der Dicke von Schichten von mehr als 1 μm eine Vielzahl von Verfahren bekannt sind, ist das im Dickenbereich unterhalb von 1 μm nicht der Fall. Hiervon sind vor allem Edelmetallschichten in der Elektronik und die Halbleitertechnik betroffen, ebenso auch die Weißblechindustrie. Mit Ausnahme des Beta-Rückstreuverfahrens werden die in Betracht kommenden Verfahren zur Messung sehr geringer Schichtdicken in dieser Arbeit besprochen.

Although many methods are known for the determination of the thickness of deposits over 1 μm, this is not the case in the thickness range below 1 μm. These are primarily met with in precious metal deposits in electronic and semi-conductor technology, as well as in the tinplate industrie. The available methods for the measurement of very light deposit thickness, with the exception of the beta-backscatter process, are dicussed in this article.

Es werden Mängel und Unsicherheiten derzeit üblicher Verfahren zur Bestimmung von Cyaniden in Abwässern aufgezeigt, wobei insbesondere auf die Vorschrift der „Deutschen Einheitsverfahren“ näher eingegangen wird. Es wird eine Untersuchung vorgeschlagen, die die Probenahme und ‘konservierung sowie die Probenaufbereitung einschließt. Für die Bestimmung von Cyanid in geringen Konzentrationen wird eine modifizierte Bestimmungsmethode empfohlen und beschrieben, die für Reihenuntersuchungen und für die Untersuchung von Proben mit stark schwankenden Cyanidgehalten besser geeignet erscheint.

The paper deals with the deficiencies and contradictions of the commonly used methods to determine cyanides in wastes and investigates especially the specification of the „German Standard Methods“. An analysis is proposed which includes the sampleselection and -conservation as well as the sample-treatment. For the determination of cyanides in low concentrations, the paper recommends and describes a modified determination-method which seems to be better suited for the analysis on a continuous basis as well as for the analysis of samples with very unsteady cyanide contents.

Bei den neuerdings sehr in den Vordergrund getretenen Schwarznickel-Bädern ist es sehr wichtig, außer dem Gehalt an Nickel auch den an Rhodan zu bestimmen (falls das Bad mit Rhodan angesetzt ist). Es sind zwar Verfahren bekannt, Rhodan neben Chlor maßanalytisch zu ermitteln: so kann man beide Anionen mit einer Silbernitrat-Lösung zusammen titrieren, ferner in einem weiteren Anteil der Lösung beide zusammen mit Silbernitrat ausfällen, den Niederschlag abfiltern und das Silberchlorid mit Ammoniumhydroxyd-Lösung aus dem Niederschlage herauslösen, die Lösung mit Kaliumjodid versetzen und mit Kaliumcyanid das darin enthaltene Silber bestimmen (durch Titrieren bis zum Verschwinden der Trübung).

Die Interphase eines Werkstoffes ist für die Beschreibung der Wechselwirkung mit anderen Körpern von Interesse, z. B. für Kleb-, Trenn- oder Beschichtungsvorgänge. Sofern die Interphase zugänglich ist, wird sie bislang häufig über die elementare Zusammensetzung, die Oberflächentopographie und die Oberflächenenergie beschrieben. Um einen Hinweis zur mechanischen Festigkeit der Interphase zu geben, ist es von Interesse, auch für sie mechanische Kenngrößen zu ermitteln. Dies ist von genereller Bedeutung, zum Beispiel bei der Beurteilung von Interphasen von Polyurethanen, Epoxiden oder auch Elastomeren.
The interphase of a material is of interest for the description of the interaction with other bodies, e.g. for bonding, separating or coating processes. If the interphase is accessible, it has so far often been described by its elemental composition, surface topography and surface free energy. In order to give an indication of the mechanical strength of the interphase, it is also of interest to determine mechanical parameters for it. This is of general importance, e.g. for the evaluation of interphases of polyurethanes, epoxies or elastomers.

Mit den steigenden Anforderungen, die an galvanisch erzeugte Schichten gestellt werden, treten auch ihre Überwachung und die Prüfung auf Gleichmäßigkeit immer mehr in den Vordergrund. Neben Haftfestigkeit und Porosität ist es vor allem die Dicke der Überzüge, die für die Güte ausschlaggebend ist. Zweck der vorliegenden Arbeit soll es sein, einen Überblick über die Methoden zur Schichtdickenbestimmung zu geben. Während der erste Teil eine Aufstellung der möglichen Methoden enthält, werden im zweiten Teil die Verfahren näher beschrieben, die zur Fertigungsüberwachung günstig erscheinen, bzw. sich bereits in der Praxis bewährt haben. Der dritte Teil betrifft nur solche Messungen, die für wissenschaftlichtechnische Untersuchungen und Gutachten von Bedeutung sind.

Bericht von Cornelia Petermann über ein Seminar
der Technischen Akademie Esslingen am 24./25. Oktober 1990 in Berlin

Fortsetzung aus Heft 2/90

Ultrafiltration, Reversosmose, Extraktion

Dr. Klockner, Frankfurt, beschrieb in seinem Vortrag Theorie und Anwendung von Ultrafiitration und Reversosmose einerseits und Extraktionsverfahren andererseits. Ultrafiitration und Reversosmose stellen Verfahren dar, mit denen verdünnte Lösungen bei minimalem Energieeinsatz aufkonzentriert werden können. Durch Aufbringung eines Druckes, der über dem osmotischen Druck der konzentrierten Lösung liegt, wird das Wasser der Lösung durch eine semipermeable Membran gepreßt; die größeren ionen, Moleküle, Kolloide oder emulgierte Teichen werden an dieser weitgehend zurückgehalten.

Bericht von Cornelia Petermann über ein Seminar der Technischen Akademie Esslingen am 24./25. Oktober 1990 in Berlin

Am 24. und 25. Oktober fand in Berlin unter der organisatorischen Leitung des Institutes für Technische Weiterbildung (ITW) ein Seminar der Technischen Akademie Esslingen über die Möglichkeiten und Grenzen verschiedener Verfahren der Industrieabwasserbehandlung statt.
Die Veranstaltung wurde in Zusammenarbeit mit dem Verband der Chemischen Industrie (VCI) konzipiert. Alle Vortragenden sind Fachleute aus der chemischen Industrie. Sie stellten die in diesem Industriezweig eingesetzen Methoden der Abwasserbehandlung in Theorie und Praxis vor. Soweit es in diesem Rahmen möglich war, wurde auf die Anwendbarkeit der Verfahren und die durchschnittlich zu veranschlagenden Kosten eingegangen.

Gesetzlicher Rahmen, Möglichkeiten, Grenzen und Kosten der verschiedenen Verfahren

Bericht von Walter Alberth von einem Seminar an der Technischen Akademie Esslingen am 2./3. Februar 1989

Nachdem der Bau zentraler biologischer Kläranlagen in den Kommunen und der Industrie weitgehend abgeschlossen ist, wendet sich das Interesse des Gesetzgebers und der vollziehenden Behörden verstärkt den schwer und nicht biologisch abbaubaren Stoffen zu. Für bestimmte „gefährliche“ Stoffe sieht die 5.Novelle zum Wasserhaushaltsgesetz die Anhebung des technischen Anforderungsniveaus von den allgemein anerkannten Regeln der Technik auf den Stand der Technik vor. Dies soll nicht nur die Direkt- sondern auch die Indirekteinleiter treffen. Zusätzlich kommen auf beide Gruppen Anforderungen aus dem EG-Recht zu. Schließlich ist auch die Aufnahme weiterer Schadparameter in das Abwasserabgabegesetz zu beachten.

Bericht von einer Veranstaltung an der Technischen Akademie Esslingen am 5./6. Februar 1987

Abwässer der chemischen und metallverarbeitenden Industrie unterscheiden sich in der Regel durch ihre Zusammensetzung und Menge. Während Chemieabwässer neben anorganischen Salzen vor allem große Mengen an organischen Stoffen enthalten, gehören zu den gravierendsten Verunreinigungen von Metallabwässern neben anorganischen Verbindungen vor allem Schwermetalle. Auch mengenmäßig handelt es sich in der chemischen Industrie gewöhnlich um viel größere Volumina, die - was in der metallverarbeitenden Industrie zur Ausnahme gehört - sehr oft in betriebseigenen Kläranlagen aufbereitet werden.
Nicht unterschiedlich sind dagegen die Verfahren, die zur Vorbehandlung der Abwässer vor dem Ein- leiten in die Kläranlage angewandt werden. In bei- den Fällen werden Trennmethoden durch Fällung, lonenaustausch, Adsorption, verschiedene Arten von Filtration und chemische Umsetzung eingesetzt, um die unerwünschten Verunreinigungen aus dem Abwasser zu entfernen. Da es dabei durchwegs um Verfahren der Chemischen Technik geht, die auch in der chemischen Produktion angewandt werden, liegen die Kenntnisse über ihre Optimierung, Automatisation und Durchführung dort meist auch auf einem höheren Niveau.

Chemische Verfahrenstechnik für die Abwasserbehandlung
Bericht über eine Veranstaltung an der Technischen Akademie Esslingen am 27. Januar 1986

Verfahrensfachleute aus der chemischen Industrie am Rednerpult, Fertigungs- und Umwelttechniker aus metallverarbeitenden Betrieben, überwiegend aus der Oberflächenveredlung und Entsorgung sowie Fachleute von Genehmigungs- und Aufsichtsbehörden in den Zuhörerbänken: dies charakterisierte die Situation dieser Veranstaltung und wies gleichzeitig auf das Ziel hin, das sie verfolgte.
Verfahren zum Trennen, Aufkonzentrieren, Fällen, Filtrieren und viele andere werden in der chemischen Industrie nicht nur zur Entsorgung und zum Umweltschutz eingesetzt, sondern sind Bestandteil der chemischen Verfahrenstechnik, welche die Grundlage der industriellen chemischen Produktion bildet. Sie sind deshalb auch auf hohem Niveau erforscht und entwickelt und stehen in technisch ausgereiftem Zustand zur Verfügung.

In einer vorangegangenen Veröffentlichung [1] wurde eine vom Bundesministerium für Forschung und Technologie geförderte Pilotanlage zum abfallarmen galvanischen Vercadmen beschrieben**).
Im Rahmen dieses Vorhabens wurde ein Verfahren zur automatischen Regeneration der Chromatierlösungen (auf Chromat-Basis) entwickelt. Das Prinzip dieses Verfahrens wurde in der o. a. Veröffentlichung bereits beschrieben.
Im folgenden sollen Verfahrensablauf und Versuchsergebnisse sowie Wirtschaftlichkeit und Einsatzbereiche des neuen Verfahrens dargestellt werden.

1 Einführung


Die Leiterplattenfertigung hat eine stürmische Entwicklung durchgemacht und ist so- mit als eine junge „Zunft“ anzusehen. Die An- lagen sind in einer Zeit entstanden, als den Belangen des Umweltschutzes durch Auflagen des Gesetzgebers bereits Rechnung getragen werden mußte. Nahezu alle Leiterplattenfertigungsanlagen sind mit einer Abwasserreinigungsanlage ausgerüstet, die den heute anzulegenden Maßstäben beim Neu- bau allerdings nicht mehr genügen würden. Heute haben die Genehmigungsbehörden mit der 5. Novelle des Wasserhaushaltsgesetzes das Recht vorzuschreiben, daß
- Maßnahmen zur Minimierung des Abfallanfalls 
ergriffen werden und 

- die Abwasserreinigung bei Vorliegen gefährlicher Stoffe nach dem Stand der Technik durch- geführt wird. 


Die Entwicklung chrom(VI)freier Passivierungen mit hohem Korrosionsschutz machte es notwendig, ein Verfahren zu entwickeln, welches es ermöglicht, eine Beeinträchtigung der Qualität durch Eintrag von Zink und Eisen noch während des Betriebes zu verhindern. Als weiterer Gesichtspunkt ist der Umweltaspekt zu nennen. Durch die einhergehende Standzeitverlängerung wird die Entsorgung auf ein Minimum reduziert.

-Fortsetzung aus Heft 4/2000-

4.4 Verminderung der Elektrolytausschleppung durch neue Anlagentechnik

Mit der Pilotanlage erfolgte eine Optimierung der Prozeßtechnik zum Abblasen des Trommelaggregates zur Verminderung der Stoffverluste. Dabei konnte nur das Volumen der Flüssigkeitsmenge ermittelt werden, die durch die unterschiedlichen Techniken (Drehen, Abblasen) aus dem Trommelaggregat entfernt wird. Die noch im Trommelaggregat verbleibende Flüssigkeitsmenge läßt sich auch durch einen unendlichen langen Abblasvorgang nicht ermitteln, da auf der Ware stets ein Flüssigkeitsfilm verbleibt [8].
Aus diesem Grund wurden in der Versuchsanlage (Abb. 5; Teil 2) praxisnahe Versuche durchgeführt, um die Auswirkungen des Vortauchens und des Abblasens in Bezug auf die Verminderung der Stoffverluste quantifizieren zu können. Die Elektrolytausschleppung stellt die wichtigste Prozeßgröße dar, da durch sie die Stoffverluste aus der Prozeßlösung in die Spülen mengenmäßig beschrieben werden. Daher wurde sie in der Versuchsanlage für die unterschiedlichen Prozeßtechniken experimentell bestimmt. Aus einem Vergleich der erhaltenen Werte läßt sich eine Aussage über die Verminderung der Stoffverluste durch die neuentwickelte Anlagentechnik treffen.

-Fortsetzung aus Heft 3/2000-

4 Durchführung der Untersuchungen

Zum Nachweis, daß sich durch die entwickelte Prozeßtechnik die Stoffverluste vermindern lassen, wurden experimentell die Elektrolytausschleppung bzw. die Volumina bestimmt, die sich durch den Abblasvorgang aus der Galvanisiertrommel entfernen lassen. Da- durch können die positiven Auswirkungen der entwickelten Prozeßtechnik zur Verminderung der Stoffverluste quantifiziert werden.

1 Einleitung

1.1 Darstellung der Prozeßtechnik bei der Oberflächenveredelung von Massengütern

Bei der galvanischen Oberflächenveredelung von Kleinteilen (Schrauben, Muttern, Buchsen etc.) Ist der Einsatz von Galvanisiertrommeln erforderlich, die gegenüber Gestellen eine deutlich höhere spezifische Elektrolytausschleppung besitzen. Dadurch werden in Trommelanlagen hohe Elektrolytausschleppungen verursacht. Die herkömmliche Prozeßtechnik führt zu hohen Stoffverlusten bei den Einsatzchemikalien und erfordert zudem eine aufwendige Behandlung des Abwassers, da bei der Oberflächenveredelung Schwermetallverbindungen, Cyanide oder andere Stoffe eingesetzt werden, die nicht ohne Entgiftung in die Kanalisation abgeleitet werden dürfen. Im Anhang 40 der Rahmen-Abwasser- verwaltungsvorschrift [1] werden die Anforderungen (Grenzwerte) definiert, damit ein behandeltes Abwasser in die Kanalisation eingeleitet werden darf.

- Fortsetzung aus Heft 10/98 -

5 Laserunterstützte Metallabscheidung

Neuere Untersuchungen [12-26] haben ergeben, daß unter der Einwirkung eines fokussierten Laserstrahls eine Beschleunigung der Metallabscheidung erreicht werden kann. Experimentellen Befunden zufolge läßt sich die Abscheidungsgeschwindigkeit im bestrahlten Bereich der Substratoberfläche unter bestimmten Bedingungen um das 1000-fache erhöhen [17]. Laut Angaben in der Literatur [19] ist es möglich, unter Anwendung eines Lasers mit einer Leistungsdichte von 1 bis 10 kW/cm^3 eine Abscheiderate von 10 pm/s zu erreichen. Mit Hilfedieses als laserunterstützte Metallabscheidung bekannt gewordenen Verfahrens ist eine selektiv Beschleunigung des Abscheidungsvorgangs sowohl beim außenstromlosen als auch Gleichstromverfahren realisierbar.

-Fortsetzung aus Heft 9/98-

3.1.2 Abscheidung einer Legierung

Die bisher betrachtete Entladung einer einzigen lonensorte (Kationen) bei der kathodischen Metallabscheidung ist nur in ganz wenigen Fällen der alleinige elektrochemische Vorgang an der Kathode. Vielfach findet eine gleichzeitige Entladung von zwei oder mehreren lonensorten statt. Die Mitabscheidung von Wasserstoff mit ihren häufig unerwünschten Begleiterscheinungen stellt ein allzu bekanntes Beispiel hierfür dar. Aus dieser Tatsache ergibt sich die Möglichkeit, zwei oder mehrerer Metalle gleichzeitig abzuscheiden, und zwar derart, daß man als Ergebnis des Abscheidungsprozesses eine Legierungsschicht als Überzug erhält [7,8].

1 Einführung

Ein metallischer Überzug kann nur dann aus einer wäßrigen Elektrolytlösung auf einem Substrat (Kathode, Ware, Werkstück, Bauteil) abgeschieden werden, wenn genügend Elektronen zur Verfügung stehen, um die in der Elektrolytlösung vorhandenen Metallionen zu entladen. Je nach der Herkunft dieser Elektronen unterscheidet man zwischen zwei Hauptverfahren. Sie sind als chemische oder außenstromlose Metallabscheidung bzw. elektro- chemische Oberflächenmetallisierung mit Hilfe einer äußeren Spannungsquelle allgemein bekannt. Abbildung 1 zeigt eine Übersicht der verschiedenen Varianten der beiden Verfahren. Das laserunterstützte Abscheidungsverfahren stellt eine relativ neue Entwicklung dar. Im folgenden sollen die spezifischen Merkmale dieser Verfahren näher erörtert werden.

Einführung

Ein einfaches Verfahren zum Aufbringen von Mustern auf vernickelte und verchromte Oberflächen ist von der Inco für diese Anwendung modifiziert worden. Es bietet Designern neue Möglichkeiten für die dekorative Gestaltung dieser populären, haltbaren galvanischen Überzüge. Mit dem Verfahren lassen sich sowohl reich verzierte als auch einfache Muster oder Schriftzüge schnell und mühelos auf ebene oder gebogene Flächen aufbringen.
Sind die betreffenden Erzeugnisse mit der in nationalen und internationalen Normen festgelegten Schichtdicke vernickelt und verchromt, so wird bei richtiger Anwendung des Verfahrens die Korrosionsbeständigkeit des galvanischen Überzuges nicht beeinträchtigt.

Langfristig gleich bleibende Qualität von Produkten kann nur durch fähige und beherrschte Prozesse erzielt werden. Dazu ist es wichtig, die Prozesse genau zu ken- nen sowie die Werkzeuge zur Prozessverbesserung zielgerichtet anwenden zu können. Der Beitrag soll grundlegende Informationen zum Thema Prozessfähigkeit und Prozessverbesserung vermitteln. Dazu werden zunächst die Statistischen Grundlagen vermittelt.

Workshop am 29. und 30. März 2001 in Arnstadt/Thüringen

Der Aufbau einer neuen Fabrik und Produktionsstätte ist an sich schon etwas Besonderes. Der Produktionsbeginn für Solarzellen in Deutschland ist aber ein ganz besonderer Anlass. Die Antec Solar GmbH in Rudisleben begann Ende März mit der heißen Testphase in der Produktion und aus diesem Grunde veranstaltete die Fördergemeinschaft Dünne Schichten {PDS, Dresden) ein Seminar. In einer Reihe verschiedener Referate wurde der Stand der Technik, der Planungen und Entwicklungen aus Forschung und Produktion vorgestellt. Außerdem bestand am Donnerstagnachmittag die Möglichkeit, die Produktionsanlagen von Antec Solar in Betrieb zu sehen.

Fragen an die Geschäftsführung der LPW-Chemie GmbH, Neuss, anläßlich der Hannover-Messe 1992

Auf dem Gemeinschaftsstand der Deutschen Galvanotechnik führen galvanische Betriebe den Besuchern der Hannover Messe aus dem Maschinenbau, der Elektrotechnik und Elektronik, dem Fahrzeugbau und aus vielen anderen Bereichen die Anwendungsmöglichkeiten galvanischer Überzüge anhand von Teilen aus ihrer Produktion vor. Gleich- zeitig dokumentieren die galvanotechnischen Fachfirmen als Anbieter der Technologie, die bei der Erzeugung dieser Überzüge eingesetzt wird, daß sie in der Lage sind, Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit denen Schichten und Schichtsysteme mit den gewünschten Eigenschaften gezielt und im industriellen Maßstab reproduzierbar abgeschieden werden können.

Das Bemühen um Konzentration und Zusammenarbeit bei galvanotechnischen Fachfirmen, also den Lieferanten von Galvanobedarf, dessen Zeugen wir in den letzten Monaten in verstärktem Maße sind, ist für rezessionsgeplagte Zeiten eigentlich nicht untypisch. Es ist marktwirtschaftlich sinnvoll und vollkommen legitim, wenn Unternehmen durch Übernahme anderer einschließlich deren Marktes versuchen, sich einen möglichst großen Teil des - z. T. geschrumpften - Kuchens zu sichern. Auch andere Formen der Zusammenarbeit in Vertrieb, Produktion oder Entwicklung werden genutzt, um bessere Marktchancen, geringere Kosten und damit bessere wirtschaftliche Ergebnisse zu realisieren.

In der Galvanotechnik gibt es gewiß noch andere Probleme, die eine ausführliche Behandlung in einer praxisnahen Fachzeitschrift verdienen, doch im Augenblick wohl kein aktuelleres. Im März 1960 tritt nun endgültig das Gesetz zur Ordnung des Wasserhaushaltes in Kraft und es kann nicht oft genug betont werden, daß es für viele Betriebe ernste Probleme und auch Unkosten bedeutet. Der Verlag fühlte sich verpflichtet, schon frühzeitig auf die beginnende Entwicklung hinzuweisen und seine Leser von Anfang an über alle Möglichkeiten zu unterrichten, die auftretenden Schwierigkeiten zu meistern. Eine vor Jahren nur einigen Spezialisten vertraute Verfahrenstechnik gehört heute zum Wissensgebiet jedes Betriebsleiters und Galvaniseurs. Es gibt eine Vielzahl ausgearbeiteter, in der Praxis bewährter Methoden, sie wurden sämtlich in dieser Fachzeitschrift referiert.

C. Grundlagen der Regelungsvorgänge:

In vorangehenden Aufsätzen dieser Aufsatzserie wurden im Abschnitt A (Wissenschaftliche Grundlagen) die chemischen Vorgänge bei der Entgiftung cyanidhaltiger und chromathaltiger Abwässer und die zur Messung der Giftkonzentrationen und des pH-Wertes verwendeten Elektroden behandelt und im Abschnitt B (Grundlagen der stromlosen Gleichspannungsmessung über die Grundlagen der stromlosen Messung der Zellspannung) der eingesetzten Elektroden berichtet. In dem vorliegenden Artikel sollen die Grundlagen der Regelungsvorgänge bei der kontinuierlichen Entgiftung und Neutralisation industrieller Abwässer behandelt werden.

A. Wissenschaftliche Grundlagen I: In der in diesem Heft beginnenden Artikelserie werden moderne Verfahren und Anlagen zur Entgiftung und Neutralisation von industriellen Abwässern beschrieben. Da die behördlichen Forderungen bezüglich des Reinheitsgrades der entgifteten und neutralisierten Abwässer immer größer werden, ist der Einsatz von komplizierten Geräten und Anlagen erforderlich. Diese Artikelserie soll dazu beitragen, auch dem auf diesem Spezialgebiet weniger Geschulten die in diesen Spezialanlagen stattfindenden Vorgänge verständlich zu machen. Die Artikelserie setzt sich aus den folgenden Einzeldarstellungen zusammen: Wissenschaftliche Grundlagen, Verfahrenstechnik, Planung von modernen Anlagen und betriebswirtschaftliche Betrachtungen zur Abwasserbehandlung.

A. Wissenschaftliche Grundlagen II: Im Maiheft wurden im Teil I der wissenschaftlichen Grundlagen über die chemischen Vorgänge bei der Entgiftung cyanidhaltiger und chromathaltiger Abwässer berichtet, allgemeine Methoden der Messung der Giftkonzentrationen und des pH-Wertes beschrieben und die Definition und Messung des pH-Wertes, die Glaselektrode, die Antimonelektrode und die Wismutelektrode behandelt. In diesem Heft wird der Aufsatz fortgesetzt.

B. Grundlagen der stromlosen Gleichspannungsmessung: Zur Messung des pH-Wertes, der Cyanid- und Chromationenkonzentrationen industrieller Abwässer eignen sich besonders die potentiometrischen Meßmethoden, da hierbei die Konzentrationswerte in elektrische Daten übertragen werden. Die potentiometrischen Methoden beruhen auf der stromlosen Messung der Zellspannung E zweier geeigneter Elektroden, der Meßelektrode und der Bezugselektrode, die gemeinsam in die zu untersuchende Elektrolytlösung eintauchen. Im Abschnitt A (Wissenschaftliche Grundlagen) dieser Artikelserie, dessen 1. Teil im Maiheft und dessen 2. Teil im Juniheft dieser Zeitschrift erschienen ist, wurde über die chemischen Vorgänge bei der Entgiftung cyanidhaltiger und chromathaltiger Abwässer und über die zur Messung der Giftkonzentrationen und des pH-Wertes verwendeten Elektroden berichtet. In dem vorliegenden Aufsatz sollen die Grundlagen der stromlosen Messung der Zellspannung der eingesetzten Elektroden behandelt werden.

Seit geraumer Zeit wird aus wirtschaftlichen Gründen angestrebt, immer mehr Teile, die als „Gestellware“ bezeichnet werden, in Trommeln zu galvanisieren. Bei der Verwirklichung dieses Vorhabens geht es nicht nur um Verbesserungen bei der seit Jahrzehnten praktizierten Trommelgalvanisierung, sondern vorzugsweise auch darum, umweltfreundliche Technologien einzusetzen, die den Anwendungsbereich erweitern und die Prozeßsteuerung/Prozeßlenkung in die Oberflächenbehandlung einbeziehen.
Viele Teile aus Rundstahl, Draht, Blech, Zinkdruckguß und dgl. sind Massenware; ihre Bedeutung für den Geräte- und Maschinenbau verträgt sich aber selten mit der Qualitätseinstufung, die dem Begriff „Massenware“ hier und dort noch anhaftet.

Die Herstellung durchkontaktierter Schaltungen nach dem Additiv-Verfahren wird in dieser Arbeit behandelt. Die Untersuchungen erstrecken sich auf das Pladd-Verfahren (Mac Dermid). Als Basiswerkstoff wird ein unkaschiertes Epoxidharz-Hartgewebe verwendet. Bevorzugt werden die Haftfestigkeit und Benetzbarkeit in Abhängigkeit von der Oberflächenspannung organischer und metallischer Oberflächen in diesem Aufsatz untersucht zum kontrollierten Aufbau von stromlos abgeschiedenen Kupferschichten für die Herstellung von Mehrebenen-Schaltungen.

This paper deals with the production of „plated-through“ printed circuits according to the additive process. The tests described refer to the Pladd or Mac Dermid process, using a non-coated hard tissue of epoxy resin as basis material. Adhesion and wettability of the plated films and their dependence on the surface tension of organic and metallc surfaces are thoroughly investigated with the aim of obtaining data suitable for the uniform electroless deposition of copper films required for the manufacture of multi-plane circuits.

Bericht über die Veranstaltung der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e.V. im Wörlitzer Ringhotel „Zum Stein"

Am 18. Oktober 2006 veranstaltete die Europäische Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e.V. (EFDS) in Wörlitz einen Workshop zum Thema Verfahren für die Großflächenbeschichtung mit Halbleitermaterialien. Der mit 65 Teilnehmern gut besuchte Workshop wandte sich an Anwender aus der Display- und Solarindustrie, Physiker, Verfahrenstechniker und Konstrukteure aus dem Anlagen- bau und an Wissenschaftler aus der Forschung. Der Schwerpunkt des Workshops lag auf den Dünnschichtsolarzellen.

Seminar im Rahmen des Weiterbildungsangebotes durch das Zentrum für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd e.V., Z.O.G

Ende Oktober des vergangenen Jahres hatte das Zentrum für Oberflächentechnik e.V., Z.O.G., zu einem Seminar nach Pforzheim eingeladen, bei dem Fachleute der Firma Umicore Galvanotechnik und Anwender aus der Industrie über die galvanischen Edelmetallabscheidungsverfahren zur Selektivbeschichtung von Steckverbindern und Halbleiterbauelementen informierten. 20 Interessenten waren der Einladung gefolgt und wurden von Dr. Franz Simon (Umicore Galvanotechnik), Albert Klotz (Umicore Galvanotechik), Adolf Schön (freier Berater), Peter Wingenfeld (Umicore Galvanotechik), Tilmann Heinisch (Siemens AG), Bernd Endres (Gramm Oberflächentechnik), Dr. Jochen Horn (Tyco Electronics) und Werner Götz (ITT Cannon) mit dem gesamten Spektrum dieser speziellen Technik der Beschichtung vertraut gemacht.

Politisch und wirtschaitlich ist in den letzten Jahren ein neues und gemeinsames europäisches Denken entstanden und die Anfänge zeichnen sich ab, daß der Wunschtraum vom Vereinigten Europa eines Tages Wirklichkeit wird. Auch eine Europäische Föderation für Oberflächentechnik ist im Gespräch (siehe Bericht in Heft 7/J962 vorliegender Zeitschrift, Seiten 344 und 345). In England, Holland, Belgien, Frankreich, Schweiz, Deutschland bestehen Vereinigungen und Gesellschaften für die Galvanotechnik, um nur einige Beispiele zu nennen; auch fachlich rücken die Interessen enger aneinander. Die wirtschaftlichen Fragen dürften, wie wir meinen, bei einer solchen Föderation gegenüber den fachlichen im Vordergrund stehen.

Um die schweizerische Entsorgungssituation der Anodisierunternehmen näher kennen zu lernen, machten Mitglieder des Verbandes für die Oberflächenveredelung von Aluminium (VOA) vor kurzem Station in Schwyz. Der Verein Schweizerischer Anodisierbetriebe (VSA) hatte die deutschen Kollegen zum Informationstreffen eingeladen.

Industriekultur bedeutet unsere Auseinandersetzung mit Vergangenheit und Zukunft der Industriegesellschaft. Dabei geht es nicht nur darum, das Erbe zu bewahren, sondern es geht auch um die Betrachtung als wertvolle Ressource für die Zukunft and als Teil unserer Kultur.

Bericht zur Jahreshauptversammlung - Am 7. März 2017 führte der Verein Deutsches Museum für Galvanotechnik e. V. (VDMG) seine jährliche Hauptversammlung in den Räumen des Museums für Galvanotechnik durch. 12 Teilnehmer konnte der erste Vorsitzende des Vereins, Thilo von Vopelius, zu dieser Veranstaltung begrüßen.

nach den Jahrestagungen 1974 und 1977 wird nun die Deutsche Gesellschaft für Galvanotechnik zum dritten Male eine Jahrestagung in Bad Kissingen ab hatten. Der Wunsch unserer Mitglieder, 1985 wieder einmal nach Bad Kissingen zu gehen, spricht für diese liebliche Stadt im schönen Frankenland und die Gastfreundlichkeit ihrer Bewohner.

Bericht über eine Vortragsveranstaltung am 29./30. 1. 1979 im Haus der Technik in Essen

An der Veranstaltung nahmen etwa 70 Fachleute teil. Die Vorträge befaßten sich mit Verfahren und Arbeitsweisen, welche man als Ergänzung zu denen der Galvanotechnik bezeichnen kann. Man könnte nicht generell sagen, daß es sich um Verfahren handelt, welche im Wettbewerb zu denen der Galvanotechnik stehen. Von den galvanotechnischen Arbeitsweisen wurden die Herstellung von Dispersionsschichten auf chemischem und auf elektrochemischem Wege auf
der Tagung behandelt und die anodische Oxidation von Aluminium.
Wir bringen nachstehend eine Übersicht mit Kurzfassungen der auf der Veranstaltung gehaltenen Vorträge.

Das finnische Unternehmen Hadwaco GmbH hat seinen ersten Verdampfer für Spülwasserreinigung an eine Fabrik für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumprofilen geliefert. Das Reinigungssystem basiert auf einem geschlossenen Kreislauf, bei dem das gereinigte Spülwasser dem Prozeß wieder zugeführt wird. Das vom Spülwasser wirksam getrennte Chrom wird deponiert. Die Behandlungskapazität der in Mittelfinnland gelegenen Fabrik Mäkelä Alu GmbH beträgt 50 m^ Spülwasser täglich.

Ende Oktober präsentierte das im schwäbischen Kirchentellinsfurt und im badischen Hausen im Wiesental ansässige Unternehmen KMU Loft Cleanwater GmbH seine neue Master-Linie. Dabei handelt es sich um Verdampferanlagen zur Aufbereitung von Prozesswässern.

Das Prinzip, Prozesswässer mit Verdampferanlagen aufzubereiten, bietet sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile. Unter anderem wird teures Trinkwasser eingespart, die Prozesswärme genutzt und so der Energieverbrauch optimiert. Die Bearbeitung der Abwässer geschieht ohne Einsatz schädlicher (und teurer) Chemikalien und aus dem Kondensat können darüber hinaus auch Wertstoffe zurückgewonnen werden. Welcher Art die Prozesswässer dabei sind, spielt keine Rolle. Einsatzgebiete sind unter anderem: die Ober ächentechnik und Metallbearbeitung (Bäder, Spülwässer, Kühlschmierstoffe), Energiebetriebe ein- schließlich Petrochemie (Emulsionen), Abfall, Recycling, Sanierung, Reinigungswässer, die Pharma-, Kosmetik- und Chemieindustrie und schließlich Automobiltechnik sowie Luft- und Raumfahrt.

In den vergangenen Jahren wurde eine Reihe von Untersuchungen vorgenommen, um Verchromungsbäder auf CrOa-Basis mit Hilfe von organischen Zusätzen zu optimieren. Als bestes Ergebnis dieser Untersuchungen konnten bisher die Stromausbeute und die Streufähigkeit erhöht werden.
In der vorgestellten Arbeit wurde der Einfluß einer organischen Verbindung, die hier mit SK bezeichnet werden soll, auf das Verhältnis zwischen Abscheidungsgeschwindigkeit, Badtemperatur und Stromdichte untersucht. Die Chromabscheidung erfolgte auf eine Stahlprobe aus einem Elektrolyten, der 150 bis 250 g/l CrOa und 1,5 bis 2,5 g/l Schwefelsäure enthielt. Es wurden die Eigenschaften der Chromschichten, die unter Bedingungen der Hartverchromung (Temperatur 55 °C; Stromdichte 50 A/dm^) abgeschieden wurden, untersucht.

Überall sind Bestrebungen im Gange, die Korrosionsbeständigkeit vernickelter und verchromter Teile zu erhöhen. In den vergangenen Jahren wurden verschiedene neue Verfahren entwickelt und es wurde viel über Doppel-Vernicklung, rißfreie Verchromung und Doppel-Verchromung geschrieben. Nachfolgend soll eine Übersicht der verschiedenen Möglichkeiten zur wirksamen Erhöhung des Korrosionsschutzes durch eine geeignete Verchromung gegeben werden.

Bereits im Jahre 1909 wurde in einem deutschen Patent Chromsulfat als bestgeeignetes Chromsalz angegeben. Die 20iger Jahre brachten den Durchbruch der schwefelsauren Chromelektrolyte. In neuerer Zeit unterteil man die Chromniederschläge in makrorissige, rißfreie (und porenfreie) und mikrorissige Niederschläge. Eine neuere Entwicklung ist die einstufige mikrorissige Verchromung. Die Hartverchromung orientiert sich zunehmend an den Eigenschaften der Schicht und paßt sich dem Einsatzzweck an, wobei auch der Korrosionsschutz nicht vernachlässigt wird.

Beim Einsatz von verchromten Zink-Druckguß-Teilen (insbesondere auch bei Außenteilen im Automobilbau) müssen folgende Punkte berücksichtigt werden: Verbesserung der Gütebeschaffenheit galvanischer Überzüge, bessere Haftfähigkeit bei dekorativen, verchromten Teilen, Entwicklung von Schutzfilm-Überzügen. Alle hiermit zusammenhängenden Probleme werden am Beispiel der USA besprochen.

When using chromium plated zinc die-castings (especially automotive parts for exterior use), the following points must be considered: higher standards of electrodeposits, improved adhesion of decorative coatings, development of protective films. Taking the US as an example, all pertinent problems are discussed.

Für einwandfreie Verchromung für Legierungen auf Nickelbasis (40–80 % Ni) ist die Vorbehandlung von großer Bedeutung. Zum Beispiel das Ätzen in FeCls erweist sich nicht immer, je nach Zusammensetzung der Legierung, als ausreichend. Im folgenden ist ein Verfahren beschrieben, das hinsichtlich der Durchführung und Oberflächenbeschaffenheit deutliche Vorteile dem Eisen-III-Chlorid gegenüber aufweist. Bisherige Methode: z.B. Ätzen in Eisen-III-Chlorid a) Entfetten mit einem Gemisch von Bims-Wienerkalk b) Ätzen in Eisen-III-Chlorid (3–5 min) c) Entfernen der Ätzrückstände mit Pinsel oder Lappen.

Was nicht anfällt, braucht nicht beseitigt zu werden“. Das sollte man als obersten Grundsatz ansehen.
Mit abgestimmten Verfahrenssystemen kann man sowohl bei der Glanzverchromung, aber besonders bei der Hartverchromung, die Entstehung von Schadstoffen vermeiden.
Die dafür notwendigen Investitionen machen sich in Form niedrigerer Betriebskosten und besserer Qualität schnell bezahlt. Ohne Investitionen sowie die konsequente Anpassung der Anlage und des Gestellbaus, bzw. der Chemie kommt man jedoch nicht aus. Das System ist sowohl in automatischen als auch in handbedienten Anlagen anwendbar.

Der diesjährige Kongress zum Generalthema Verbundwerkstoffe wurde von der DGM vor etwa 220 Teilnehmern an der TU Chemnitz und hierbei insbesondere vom Institut für Werkstoffwissenschaften und Werkstofftechnik veranstaltet. Die fachliche Vorbereitung lag wie immer in den Händen des Gemeinschaftsausschusses Verbundwerkstoffe, dem GAV, in dem die DGO seit Beginn Mitglied ist.

Bericht über eine Tagung in Bayreuth

Der vor zwei Jahren gegründete Gemeinschaftsausschuß Verbundwerkstoffe hat sich zur Hauptaufgabe gemacht, die werkstoffübergreifende Entwicklung der Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde zu fördern. In diesem Ausschuß sind die Deutsche Glastechnische Gesellschaft (DGG), die Deutsche Gesellschaft für Materialkunde (DGM), die Deutsche Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik (DGO), die Deutsche Keramische Gesellschaft (DKG), der Deutsche Verband für Schweißtechnik (DVS) und die VDI Gesellschaft Werkstofftechnik (VDI-W) gemeinschaftlich vertreten. Der Ausschuß hat vom 24. bis 25. Oktober 1995 in Bayreuth unter Federführung der DGM eine in Fachkreisen sehr beachtete Tagung zur Thematik der Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde veranstaltet. Dies wird durch 265 Teilnehmer deutlich bestätigt, die 133 Beiträge und hierunter 63 Poster diskutierten. In einer angeschlossenen Ausstel- lung zeigten zehn Firmen ihre Produktpalette zu dieser bedeutenden Werkstoffsparte.

Unter der Projektträgerschaft der DLR wurde im Rahmen des Schwerpunktprogramms PIUS (Produktionsintegrierter Umweltschutz) mit den Kennzeichen: 01 ZH 9503,9504/4 und 95098 in der Zeit vom 1. Januar 1996 bis 31. Dezember 1998 ein Verbundvorhaben mit Mitteln des BMBF (vormals BMFT) gefördert. Die Zielsetzung des Vorhabens bestand darin, exemplarisch am Beispiel rotationssymmetrischer Werkstücke zu zeigen, dass eine galvanische Oberflächenbehandlung in kompakten, autarken Maschinen möglich ist.
Zwei derartige Anlagen wurden im Rahmen dieses Vorhabens gemeinsam entwickelt und erprobt. Dabei wurden exemplarisch die Prozesse Versilbern und Verchromen betrachtet. Der vorliegende Bericht benennt besondere Einzelheiten der entwickelten Anlagen und schildert die Erfahrungen, die während der Erprobung gewonnen wurden.
Mit der Einführung der fertigungsintegrierten Oberflächenbehandlung (FlO) können in ökologischer, qualitativer und auch in wirtschaftlicher Hinsicht Verbesserungen und Einsparungen erzielt werden. Das Vorhaben hat gezeigt, dass die ökologischen Ziele nicht im Widerspruch zu einer wirtschaftlichen Betriebsweise stehen müssen.

Die Oberflächentechnik ist zugleich Querschnitts- und Schlüsseltechnologie, die in nahezu allen technischen Bereichen Anwendung findet. Ihre äußerst vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten machen sie zu einem unverzichtbaren Faktor im nationalen und internationalen Wettbewerb. Maßgeschneiderte, marktnahe, wirtschaftliche und kundengerechte Lösungen sind meist nur durch Beschichtung oder Modifikation der Oberfläche möglich. Die Fraunhofer-Gesellschaft trägt diesen Tatsachen durch thematisch kompetente Forschungsinstitute und durch Maßnahmen zur Förderung der internen Kommunikation und Kooperation Rechnung. Das Ziel ist es, gegenwärtige und zukünftige Anwendungen der Oberflächentechnik für alle denkbaren Bereiche zu entwickeln und zur Einsatzreife zu bringen. Dabei stehen Aspekte der Wirtschaftlichkeit, Qualitätssicherung und Umweltauflagen sowie ein flexibles Eingehen auf die Forderungen der Kunden im Vordergrund.

Ehovoc Oy präsentiert eine neuartige Verbrennungs­anlage mit revolutionärer Katalysatortechnik. Diese hilft Unternehmen, in einfacher Weise die neuen EU-Standards für flüchtige organische Substanzen, VOCs (volatile organic chemicals), einzuhalten. The Little Giant (Der kleine Riese) ist das neue Design des Unternehmens. Es ist nicht nur kleiner als andere VOC-entsorgende Systeme, sondern auch energieeffizienter, hat niedrige Unterhaltungskosten, eine lange Laufzeit und niedrige Wartungskosten. Wenn alle Faktoren berücksichtigt werden, kann die katalytische Verbrennungsanlage problemlos mit herkömmlichen thermischen Konzepten konkurrieren. Die Hauptanwendungen für Little Giant liegen in der Farben-, Druck-, der Pharma- und chemischen Industrie. VOCs werden von einer ganzen Reihe von industriellen und kommerziellen Produkten emittiert. Dazu gehören Farben und Lacke, Farbenabbeizmittel, Reinigungsmittel, Pestizide, Baumaterialien, Einrichtungs­gegenstände, Kosmetika, Grafik- und Handwerksmaterialien, zum Beispiel Klebstoffe und Haftmittel, permanente Filzstifte und fotographische Lösungen.

Das Institut für Produktionstechnik und Automatisierung in Stuttgart führte vor einiger Zeit eine Fragebogen-Aktion für das Fachgebiet der Galvanotechnik durch. Bezweckt wurde damit, einen statistischen Oberblick über den derzeitigen Stand der galvanotechnischen Industrie in Deutschland zu erhalten unter besonderer Berücksichtigung des Umweltschutzes. Die Auswertung der Ergebnisse ist erfolgt, sie wurde veröffentlicht in Heft Nr. 9/1977 der Fachzeitschrift „Galvanotechnik“. Die Fragebogen wurden den Zeitschriften „Galvanotechnik“ und „Metalloberfläche“ beigefügt und darüber hinaus auf direktem Wege an dafür besonders geeignete Fachleute und Anschriften verteilt.

Ergebnisse der vierten Runde der Regierungsverhandlungen zur POP-Konvention

Unter der Leitung des Umweltprogramms der Vereinten Nationen (UNEP) wird z.Zt. eine weltweite Konvention zu zwölf gefährlichen Chemikalien erarbeitet, die zu den langlebigen organischen Schadstoffen (engl, persistent organic pollutants; kurz; POP) zählen. Die vierte und vorletzte Verhandlungsrunde auf Expertenebene fand vom 20. bis 25.3.2000 in Bonn im ehemaligen Plenarsaal des Deutschen Bundestages statt. Kernpunkte der Verhandlungen waren einerseits die Diskussion um die Finanzfragen und andererseits das Bearbeiten aller Artikel der Konvention, um Verhandlungspositionen detailliert zu bestimmen, wenn möglich abschließend zu entscheiden oder zumindest ein gegenseitiges Verständnis zu schaffen, um damit die Basis für Einigung in der letzten Runde im Dezember 2000 in Johannesburg (Südafrika) zu schaffen.

Wenn man den Medien und ihren Machern glaubt, dann werden Daten der Rohstoff der Zukunft sein, wobei nicht immer explizit genug erwähnt wird, dass es sich um Daten von Menschen handelt, die dann als Daten in den Maschinen landen und an andere Maschinen weitergegeben werden. Daten
bleiben bei ihrer Verschiebung und Verarbeitung keine Daten. Sie werden vielmehr erst zu Informationen, die jemand verstehen muss, um zuletzt das zu ergeben, was Wissen heißt und das ist, wonach Menschen streben – von Anfang ihrer Geschichte an. Das heißt, wenn man mit dem Anfang der Geschichte das meint, was in der Genesis zu finden ist, dann beginnt das Wissen mit dem Gegenteil, nämlich einem Verbot.

VDA-Arbeitskreis Chrom(VI)-Ersatz

Am 21. Oktober 2000 ist die EU-Altauto- Richtlinie (häufig auch als EU-Altautoverordnung bezeichnet) in Kraft getreten. Damit sie in den einzelnen Ländern rechtskräftig wer- den kann, muss sie noch in nationalstaatliches Recht umgesetzt werden. Dies muss innerhalb von 18 Monaten erfolgen. Es wird sich jedoch dabei nichts mehr an den Vorgaben der EU-Altauto-Richtlinie ändern. Das bedeutet, dass sich alle Betroffenen auf die Vorgaben dieser Richtlinie einstellen müssen.

Im Zuge der Digitalisierung fallen in Betrieben immer mehr Daten an. Es reicht nicht, diese Daten zu sammeln, sie müssen aufbereitet und übersichtlich visualisiert werden, um einen Mehrwert zu generieren. Augmented Reality (AR) ist eine Technologie, die bisher unsichtbare Informationen mit einer AR-App für Smartphones ortsbezogen, beispielsweise an Anlagen, sichtbar macht. AR ist auch im Kontext der Oberflächentechnik nutzbar – und schafft Mehrwerte.

Diskussionen und Kommentare befassen sich in erheblichem Umfang mit Fragen der angeschlagenen Wirtschaft: Internationaler Wettbewerb, EU-Osterweiterung, Energiepreis-Steigerung, Schutz gegen Terrorismus, Umweltschutzlasten etc. Wer soll das bezahlen? Blickt man in die erste Hälfte des vergangenen Jahrhunderts zurück, so herrschte auch dort Mangel, besonders auf Grund unmittelbarer kriegerischer Ereignisse oder – in noch weiter zurückliegender Vergangenheit – aus tatsächlicher Armut. Man fand gerade in unserem Land immer wieder Wege, den Mangel zu besiegen und trotz widriger Umstände die Wirtschaft wieder zu beleben. Dennoch ist der Rückgang unseres gewohnten sehr hohen Lebensstandards schmerzlich. Was ist zu tun?

Zink-Nickel Legierungsschichten zeichnen sich in Kombination mit einer Passivierung durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit aus und finden daher in vielen Bereichen Verwendung. Das galvanische Verfahren zur Herstellung dieser Schichten ist aber aus umwelttechnischer Sicht mit verschiedenen Problemen belastet.

Die abwassertechnische Behandlung des Wasserüberhanges der alkalischen Prozesslösung ist durch den Einsatz von sehr starken Komplexbildnern (Diethylentriamin und Tetraethylenpentamin) sehr schwierig und erfordert eine aufwändige mehrstufige Behandlung. In der Regel müssen im Zuge der abwassertechnischen Behandlung die Komplexbildner in einem oxidativen Schritt zerstört werden, damit nach der Behandlung die behördlich festgelegten Grenzwerte für Schwermetalle eingehandelt werden können. Die Oxidation erfolgt üblicherweise durch eine Behandlung mit Wasserstoffperoxid, das durch UV-Licht aktiviert wird [1].

Kindergarten-Kinder zu Besuch beim ifo

Bericht über ein Seminar der Electronic Forum GmbH am 29. und 30. September 1994 in Fellbach

Die Leiterplatte ist nur ein Zwischenglied in der Kette zum Aufbau elektronischer Systeme und Geräte und der Leiterplattenhersteller hat sich folglich auch mit dem Umfeld auseinander- zusetzen, z. B. mit den Aufbau- und Verbindungstechniken elektronischer Systeme. Eine gute Möglichkeit dazu bot der dritte Teil des Weiterbildungsseminars Leiterplattentechnik Grundkurs für Einsteiger, der Probleme und Tendenzen der Verbindungstechnik aufgriff. Ein Informationsbedarf besteht hier offensichtlich; jedenfalls konnte Hans J. Michael, Geschäftsführer der veranstaltenden Electronic Forum GmbH, bedeutend mehr Teilnehmer begrüßen als zu den beiden ersten Veranstaltungen der Reihe, die sich mit den „hauseigenen“ Techniken der Leiterplattenherstellung befaßten. Michaels stetiges Weiterbildungsengagement in der Leiterplattenbranche wird wieder honoriert. Eine stetige Weiterbildung der Manager und Mitarbeiter in der Leiterplattenindustrie sei notwendig, um wettbewerbsfähig zu bleiben, verdeutlichte Hans J. Michael in seiner einführenden Anspra- che, in der er auch auf wesentliche technische Entwicklungen und Neuerungen einging.

Die EJOT-Gruppe ist Spezialist für Verbindungstechnik und hat sich im Verlaufe der letzten 100 Jahren von einer kleinen „Nagelbude“ zu einer mittelständischen global aufgestellten Unternehmensgruppe entwickelt. Begonnen hat alles in kleinem Stil in der Werkstatt des Firmengründers Adolf Böhl in Berghausen bei Bad Berleburg: Inzwischen hat die EJOT Gruppe weltweit mehr als 3800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in 35 Ländern. „Dass unsere Gruppe bereits seit über drei Generationen Bestand hat, ist ein gutes Zeichen – für uns, weil wir uns für unsere Kunden erfolgreich im Wettbewerb behauptet haben und weil es Verlässlichkeit symbolisiert und Vertrauen stärken kann“, betont der geschäftsführende Gesellschafter der EJOT Gruppe, Christian Kocherscheidt. „Das Feuer schüren, aber nicht die Asche bewahren.“ 

Bericht von Christian Gg. Enke VDI über ein DVS-Kolloquium vom 23. bis 25. Februar in Fellbach

Neu- und Weiterentwicklungen wurden auf dem 4. Internationalen Kolloquium „Verbindungstechnik in der Elektronik“, das der Deutsche Verband für Schweißtechnik e.V. (DVS) vom 23. bis 25, Februar in Fellbach durchführte, erläutert und diskutiert. Ein besonderer Schwerpunkt dieses Kolloquiums war die Mikroverbindungstechnik, deren Komplexität eine enge interdisziplinäre Zusammenarbeit zwischen den unterschiedlichen Fachrichtungen in der Grundlagenforschung und der angewandten Forschung erfordert.

Bericht von Dipl.-Physiker G. Keiler
über das 3. Internationale Kolloquium vom Verband für Schweißtechnik e. V. (Teil 1)

In Fellbach bei Stuttgart fand von 18. bis 20. Februar 1986 das 3. Internationale Kolloquium „Verbindungstechnik in der Elektronik, Löten-Schweißen- Kleben" statt. Etwa 250 Teilnehmer besuchten dieses vom Deutschen Verband für Schweißtechnik e.V. (DVS) veranstaltete Kolloquium. Die große Teil- nehmerzahl (50% Steigerung gegenüber dem 2.Int. Kolloquium 1981) zeigt, welche Bedeutung die Verbindungstechniken: Löten, Schweißen und Kleben derzeit in der Elektronik haben. Mit dem Übergang zur Mikrominiaturisierung (beispielsweise Oberflächenmontage-Technik) wird die Verbindungstechnik immer wichtiger für die Zuverlässigkeit der Schaltungen. Ziel dieses Kolloquiums war deshalb, durch einen breiten Gedanken- und Erfahrungsaustausch zwischen verschiedenen Ingenieur- und Forschungsdisziplinen eine umfassende Sicht über diese Fügeverfahren und ihre Probleme auch im mikrophysikalischen Bereich zu erhalten.

Bericht über das 3. Internationale Kolloquium vom Verband für Schweißtechnik e. V. (Teil 2)

Kurzzeitrekristallisation
von Bonddrähten
Härtemessungen
im Raster-Elektronen-Mikroskop (REM)
zur Qualitätskontrolle dünner Schichten
Alternative Trägertechnik -
emailliertes Stahlsubstrat
Qualitätsprüfung für zuverlässige Lotpasten
Oxidationskinetik von Metalifilmen
bei 300Kuntersucht
mit der Schwingquarz-Mikrowaage:
Einfluß der Lagerzeit auf die Oberflächenkontamination unterschiedlicher Bonddrähte und Halbleitersubstrate

Moderne Datenverarbeitungssysteme sind nicht auf den Computerbereich beschränkt. Selbst Geräte der unteren Preisklasse in der sogenannten Konsumelektronik sind im weitesten Sinne Datenverarbeitungssysteme. Jedes optische Bild- auswertverfahren besteht neben dem klassischen optischen Teil aus einem digitalen Hochleistungs-DV-System mit extremen Leistungsmerkmalen. Gemeinsam ist diesen Systemen die Grundstruktur eines v. Neumann-Computers mit Leitwerk, Rechenwerk, Speicher und I/O- Leitwerk, wobei alle diese Subsysteme Chips in unterschiedlicher Anzahl und Komplexität enthalten.

Einführung neuer Analysenparameter bietet ökologische und ökonomische Vorteile

Im Rahmen eines Workshops des Landesumweltamtes Nordrhein-Westfalen wurden am 24 September 1999 die Ergebnisse eines Forschungsprojektes zur Einführung der Messgrößen TOC (organisch gebundener Kohlenstoff, gesamt), TNb (gesamter gebundener Stickstoff) und Pges-icp (Phosphor, gesamt mit der ICP-Methode) in die Einleiterübenwachung vorgestellt und mit Fachleuten aus Behörden und Wirtschaft diskutiert.

Verbesserungen und Weiterentwicklungen bei Roto-Finish-Vibratoren werden beschrieben. Vorrichtung für Verminderung des Arbeitsgeräusches. Umpumpeinrichtung auch für Spülung, Entleeren und Füllen.

This paper gives an account of improvements and new developments ot Roto-Finish Vibrators. Soundprooimg equipment as weit as pumping attachments ior rinsing, loading and unloading are discussed.

Bericht zu einem Firmen-Seminar der CIPEL Elektronik von Christian Gg. Enke VDI

Ein Firmen-Seminar, auf dem Verbesserungen in der Leiterplatten-Technik vorgetragen und diskutiert wurden, veranstaltete die CIPEL Elektronik (Dreieich) als Vertriebsfirma der Paper Corp of US (New York/N.Y.) zusammen mit der Hüls Troisdorf AG und der Bürkle GmbH kürzlich in Gravenbruch (bei Frankfurt/M.).

Rückblick auf die 46. Internationale Automobil-Ausstellung (IAA): Ein nahezu lückenloses Angebot an Automobilen, Zubehörteilen, Werkstatt- und Service-Einrichtungen, sowie an Erzeugnissen zur Pflege und Instandhaltung von Kraftfahrzeugen bot die 46. Internationale Automobil-Ausstellung (IAA), die vom 11. bis 21. September in Frankfurt/M. stattfand, und auf der fast 1000 Aussteller aus 27 Ländern ihre Produktpalette zeigten bzw. vorführten. Unter dem Motto „Besser leben mit dem Auto“ bewies die IAA, daß die sogenannte Energiekrise, und die rückläufige Konjunktur mit ihren negativen Auswirkungen auf Produktion und Beschäftigung in der Automobilindustrie den technischen Fortschritt in keinem Bereich dieses volkswirtschaftlich wichtigen Industriezweiges aufzuhalten vermocht haben. Die Aussichten für ein weiteres Wachstum der Motorisierung werden nunmehr wieder günstiger beurteilt, als nach dem Schock der Ölkrise zu vermuten war.

1 Einleitung

Aluminium mit seiner geringen Dichte und seiner im Verhältnis zur Dichte großen Festigkeit, ist ein wichtiges und vielseitig einsatzfähiges Metall. Viele der hergestellten Aluminiumlegierungen sind für Gusszwecke und als Strangpressprofile nutzbar. Dagegen sind die Oberflächeneigenschaften von Aluminium nicht für jeden Einsatz geeignet, da das Metall leicht oxidiert und einen hohen Kontaktwider- stand besitzt. Die Oberflächenbeschichtung ist also besonders wichtig. Als gebräuchlichste Beschichtungsarten gelten Chromatieren (vor der Lackierung), Anodisieren und Galvanisieren.
Für das Galvanisieren stellt Aluminium wegen der schnellen Bildung einer Oxidschicht auf der Oberfläche ein schwieriges Substrat dar. Überzüge, die auf die unbehandelte Oxidschicht aufgebracht werden, zeigen schlechte Haftung. Um dieses Problem zu umgehen, wurden verschiedene Prozesse entwickelt. Diese basieren auf dem Prinzip einer chemischen Auflösung der Oxidschicht mit ihrem gleichzeitigen Ersatz durch eine außenstrom- lose Tauch- oder galvanische Schicht eines anderen Metalles. Eine Übersicht dieser Methoden gab Golby 1981 [1]. Von allen verfügbaren Prozessen wird der mit Fremdmetallzusätzen modifizierte Zinkatprozess inzwischen am meisten angewandt.