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Probleme beim Färben anodischer Oxidschichten auf Aluminium

Frage: Wir bauen Schalttafeln und -mechanismen, die mit Hinweisschildern und Schalthebeln aus anodisiertem Aluminium bestückt werden. Das Anodisieren führen wir selbst nach dem Gleichstrom-Schwefelsäure-Verfahren durch und hatten bisher keine Schwierigkeiten. In der letzten Zeit verlangen unsere Kunden verschiedenfarbige Ausführungen der einzelnen Teile. Da es um kleine Teile und jeweils nur geringe Mengen in den einzelnen Farben geht, haben wir die Eloxalfarben in emaillierten Töpfen angesetzt, in welche wir die Teile nach dem Anodisieren eintauchen. Damit haben wir uns offensichtlich gleich zwei Reklamationsgründe eingehandelt. Einmal fallen die Färbungen oft unterschiedlich aus. Und zum Zweiten sind die Oberflächenkratzer von der Manipulation auf den gefärbten Teilen besser zu sehen. Sollen wir beim Anodisieren etwas ändern?

Die uneingeschränkte Sichtbarkeit der Bremssystemkomponenten und verlängerte Herstellergarantien bei modernen Personenwagen haben in der Industrie dazu geführt, sich auf die Aufrechterhaltung der dekorativen und funktionellen Eigenschaften über die gesamte Lebensdauer des Autos zu konzentrieren. Aus diesem Grunde wurden hochkorrosionsfeste Beschichtungen erforderlich. Die einfachen Zinkschichten mit Passivierung und einer optionalen Versiegelung mussten optimiert werden. Dies führte in der Industrie zu einem Wandel von Zinküberzügen hin zu Zink-Nickelbeschichtungstechnologien.//
 The easy visibility of the brake system components and the increasing warranty periods of modern passenger cars, led the industry to focus on main- taining the decorative and functional properties throughout the service life. Due to this, high end corrosion resistant coatings were required. There- fore, a bare zinc layer with a passivation and an optional sealer needed further improvement. The consequence was a shift from zinc coatings towards more sophisticated plating technologies, e. g. Zinc- Nickel coatings.

Das Verkleben von Schüttgut, welches mit einer Trommelgalvanik verzinnt wird, ist einer der größten Faktoren für Ausschuss in diesem Prozess. Bei der Firma Schlötter wurde nun ein neuer Elektrolyt entwickelt (Slototin MT 1110), der dieses Problem minimiert und die Trommel-Beschichtung in einem Mattzinn-Elektrolyt effizienter macht. // 

Sticking of bulk materials, barrel-plated with tin, is one of the biggest factors leading to rejects. The company Schlötter therefore developed a new electrolyte (Slototin MT 1110), helping with the sticking problem and making the matt-tin barrel plating more efficient.

Dispersionsschichten mit elektrolytisch oder außenstromlos abgeschiedenen Nickelschichten als Matrix sowie unterschiedlichsten eingebetteten Partikeln sind heute in der Oberflächentechnik allgegenwärtig. Bekannte Beispiele sind Ni/SiC-Schichten zur Erhöhung des Verschleißwiderstandes sowie Ni/PTFE-Schichten zur Reduzierung des Reibbeiwertes. Neuentwicklungen in der Prozesstechnik sowie weitere Kombinationen Matrix/Feststoff erhöhen die Leistungsfähigkeit bekannter Systeme weiter bzw. schaffen völlig neue Eigenschaften. Einige Beispiele sollen verdeutlichen, dass die Galvanotechnologie mit der Weiterentwicklung von Dispersionsschichten und den dazugehörigen Verfahren in der Lage ist, die Herausforderungen der Zukunft an diese Prozesstechnik anzunehmen.

Bericht über ein Seminar des Z.O.G. am 11. Mai 2005 in Offenburg

Zur Herstellung von zahlreichen hochqualitativen Beschichtungen tragen dimensionsstabile Anoden einen erheblichen Teil bei. Bei dieser Art von Anoden handelt es sich in der Regel um speziell geformt unlösliche Anoden, wobei die Form der Anoden dem zu beschichtenden Werkstück angepasst sein kann, bzw. die Form so gewählt werden kann, dass eine definierte Schichtverteilung erzielt wird. Auf Grund der Unlöslichkeit der Anoden bleibt die Form der Anode und damit der Anoden-Kathoden-Abstand über lange Zeiträume konstant. Das im Dezember 1986 gegründete Zentrum für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd e.V. (Z.O.G.) hat sich mit Unterstützung von Unternehmen, Fachschulen der Oberflächentechnik, der Stadt Schwäbisch Gmünd und einem Förderverein zur Aufgabe gemacht, die Galvano- und Oberflächentechnik zu fördern. Hierunter versteht das Z.O.G., Forschung zu initiieren und koordinieren, die Aus-, Fort- und Weiterbildung auf dem Gebiet der Galvano- und Oberflächentechnik zu betreiben, Praktikumstellen zu vermitteln und Technologietransfer zu betreiben.

Die Aufnahme von Chromsäure und anderer Cr(VI)-Verbindungen zunächst in den Anhang XVII und später gar in den Anhang XIV der REACh-Verordnung führt dazu, dass die Nutzung dieser Stoffe ab dem „sunset date" (21.9.2017) nur noch nach vorheriger Autorisierung und unter verschärfter Kontrolle möglich ist. Für die galvanische Chromabscheidung wurden von den Fachfirmen für Prozesschemie daher alternative Chrombeschichtungsverfahren entwickelt, bei denen Prozesslösungen zum Einsatz gelangen, die auf Basis von Cr(III)-Verbindungen formuliert wurden.

Eine neue Generation einer chemisch Nickel Technologie steht beim Chemikalienanbieter Coventya in den Startlöchern. Erste Erfahrungen zeigen ein positives Bild: Das neue Verfahren bietet qualitativ hochwertige Schichten, ist weniger umweltbelastend als ältere Verfahren und dazu noch kostengünstig im täglichen Prozess. // 

A new-generation electroless nickel technology is at the starting blocks at chemicals supplier Coventya. Initial experiences are giving a positive impression: the new process offers high-quality coatings, is less environmentally damaging and also cost-effective for everyday use.

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Bondbarkeit

Unter Bonden versteht man allgemein das Kontaktieren von elektronischen Bauelementen mit ihren Trägerwerkstoffen – im COB-Bereich bevorzugt über Drahtverbindungen. Dabei findet praktisch eine Mikroreibverschweißung im atomaren Bereich zwischen Draht- und Trägeroberfläche bzw. zwischen Draht- und Bauteiloberfläche statt [9]. Prinzipiell muss beim Drahtbonden unterschieden werden in:

­– Thermokompressionsbonden: Herstellung der Bondverbindung über Druck und Temperatur;

­– Ultraschallbonden: Aluminiumdrahtbonden im Wedge-Wedge-Verfahren unter Druck und Ultraschallenergie; ­

– Thermosonicbonden: Golddrahtbonden bevorzugt im Ball-Wedge-Verfahren unter Druck, Temperatur (im Bereich von etwa 120?°C) und Ultraschallenergie.

Die Anwendung von Hartchromschichten zur Erhöhung der Härte, Modifizierung der tribologischen Eigenschaften oder Verbesserung der Temperaturbeständigkeit von technischen Oberflächen stößt oft auf das Problem der nicht ausreichenden Korrosionsbeständigkeit. Zahlreiche Untersuchungen über Möglich- keiten, diese bei gleichzeitiger Beibehaltung der genannten und weiterer funktioneller Eigenschaften zu verbessern, führen in aller Regel immer nur zu Lösungen für den jeweils anstehenden individuellen An- wendungsfall. Deshalb sind Informationen über solche Arbeiten für alle Anwender der Hartverchromung von besonderem Interesse. Eine der Möglichkeiten, die in der Entwicklung der letzten Jahren stark vernach- lässigt wurde, ist die Anwendung von Chromschichten unterschiedlicher Struktur, die durch Variieren der Elektrolytzusammensetzung und der Abscheideparameter hergestellt werden können [1].

Wird Chrom unter üblichen Bedingungen direkt auf Stahl abgeschieden, so gewährt es einen Korrosions- schutz, der durch die Mikrorisse begrenzt ist, durch welche das Korrosionsmedium bis zum Grundmetall eindringen kann. Durch Änderung der Elektrolytzusammensetzung, der Temperatur und der Stromdichte können aber bekanntlich auch riss- und porenfreie, so genannte milchige Chromschichten abgeschieden werden, die zwar korrosionsbeständiger, jedoch nicht so hart und abriebfest sind. Ihre Mikrohärte bewegt sich im Bereich zwischen 540 und 600 HV, während eine glänzende Harchromschicht Härtewerte von 750 bis 1250 HV erreicht.

Daraus zeichnet sich die Möglichkeit ab, bei der Hartverchromung von Bauteilen, Werkzeugen oder Formen jeweils die Schichtart zu verwenden, die sich für ein Teil oder eine Teiloberfläche am besten eignet, mil- chiges Chrom beispielsweise an Stellen, die weniger mechanisch und mehr durch Korrosion, glänzendes Hartchrom an solchen, die besonders stark auf Abrieb beansprucht sind und kombinierte Schichten oder Doppelchrom da, wo beide Wirkungen vorhanden sind.

Mit Untersuchungen zur Nutzung der Möglichkeit einer solchen Lösung für hartverchromte Bauteile im Wirkungsbereich von Seeklima (Einrichtungen in Häfen, auf Schiffen u. ä.) sowie Bergwerken (Gruben- stempel usw.) beschäftigte sich kürzlich eine Arbeit im Institut für physikalische Chemie der Russischen Akademie der Wissenschaften in Moskau [2]. Aus den o. g. Gründen erscheint es von Interesse, nachfolgend einen Auszug aus den ermittelten Ergebnissen zu bringen.

In der Prozesskette vom metallischen Werkstück bis zum lackierten Bauteil haben die Prozessschritte der Reinigung und Vorbehandlung einen wesentlichen Einfluss auf die physikalische und chemische Beständigkeit sowie auf die optische Qualität der erzielten Oberflächenveredlung. Das Ergebnis jedes Einzelschrittes beeinflusst den Ablauf und das Resultat der Folgeprozesse. Fehler in der Reinigung werden nach der Lackierung sichtbar. Eine sorgfältige Auswahl und Abstimmung aller Verfahrensschritte sowie eine durchgehende Prozesskontrolle stellen über die Wertschöpfungskette hin sicher, dass die Qualitätsanforderungen erfüllt werden. Bei der nasschemischen Vorbehandlung ist die wässrige Reinigung stets integrierter Verfahrensbestandteil.

Bei Abwasser mit Anteilen von poly- und perfluorierten Tensiden (PFT) kann durch eine elektrochemische Behandlung unter Einsatz von Bleielektroden das PFT zu 99 Prozent abgebaut werden. Das Verfahren ist effektiv in einem Konzentrationsbereich zwischen 1mg/l und 20mg/l einsetzbar. Bei gemischten Abwasserteilströmen – insbesondere bei Vorliegen von Nickelionen, anderen Netzmitteln oder pH-Werten im schwach sauren bis basischen Bereich – ist eine Behandlung nicht möglich und für das kurzkettige Perfluorbutylsulfonat wenig effektiv. Die fluorhaltigen Tenside werden unter stark sauren Reaktionsbedingungen elektrochemisch offenbar bis zur Fluorwasserstoffsäure abgebaut. Zur Überwachung des Verfahrens wurde ein Schnelltest entwickelt. Alternativ zur Verwendung von Aktivkohle ist der Einsatz von Ionenaustauscherharz empfehlenswert, welches sich durch eine wesentlich höhere Standzeit und Beladungskapazität auszeichnet.// 

For effluents containing polyfluorinated and perfluorinated surfactants, electrochemical treatment using lead electrodes can reduce the concentration of these species by some 99%. The process is effective in the concentration range between 1mg/L and 20?mg/L. In the case of mixed effluents, especially those containing nickel ions and other wetting agents or pH values from weakly acid to alkaline, this process is not viable and it is also not very effective for short-chain perfluorobutylsulphonates. Fluorinated surfactants are, under strongly acid conditions, electrochemically destroyed, presumably to hydrofluoric acid. In order to monitor the process, a rapid test was developed. As an alternative to use of activated charcoal, use of ion exchange resins is recommended, given that these have a much longer life and higher load capacity.

Die galvanische Verchromung spielt im Maschinen- und Anlagenbau aufgrund der hervorragenden Schichteigenschaften, wie hohe Härte, geringer Verschleiß und guter Korrosionsschutz, eine wesentliche Rolle. Immer höhere Ansprüche an die eingesetzten Schichten führen dazu, dass die Eigenschaften der Überzüge weiter in Abhängigkeit des Anforderungsprofils optimiert werden müssen. Möglichkeiten zur Verbesserung des Verschleißverhaltens und zur Steigerung der Härte bietet die Abscheidung elektrochemisch generierter Dispersionsschichten. Dies wird beispielsweise bei der Nickelabscheidung bereits in breiterem Umfang praktiziert; hier lassen sich durch die Zugabe von Hartstoffen Reibung und Verschleiß erhöhen oder durch die Zugabe von PTFE-Partikeln die Gleit- und Hafteigenschaften deutlich verändern [1-4]. Aber auch für elektronische Anforderungen wurden Silberschichten durch Zugabe von dispersen Feststoffen modifiziert, um die Beständigkeit gegen Abrieb zu erhöhen [5].

Eine Reihe von Brand- und Explosionsereignissen in Unternehmen der Oberflächentechnik lenkt eine erhöhte Aufmerksamkeit auf den vorbeugenden und abwehrenden Brandschutz. Dabei kommen dem präventiven baulichen, anlagentechnischen und orga- nisatorischen Brandschutz besondere und fortwäh- rende Achtsamkeit zu. Nur gut geschulte, trainierte und motivierte Mitarbeiter sind Garanten für einen effizienten Schutz gegen Schadensereignisse. Der abwehrende Einsatz im Ereignisfall muss gut vorbe- reitet und schnell organisiert ablaufen, um Mitarbeiter und Anlagen optimal zu schützen. // 

Several accidents by explosions and fires in surface technology plants are drawing our attention elementary to preventive fire protection and fire defence. Therefore we have to look especially and all along pre-emptively after structural, plant-specific as well as after organizational fire protection. Well-educated, trained and motivated employees only are assuring an efficient protection against damage causing events. The fire defence operations in the case of incidence have to run well prepared and have to be organized quickly to protect the staff and the equipment in an optimal way.

Bericht über die ZVO-Oberflächentage vom 19. bis 21. September 2007 in Garmisch-Partenkirchen -Fortsetzung aus Heft 11/2007-

Hightech-Verfahren zum Korrosionsschutz auf Aluminiumbasis

Die galvanische Abscheidung von Aluminium bietet nach den Worten von Edgar Kaufmann vor allem im Bereich Korrosionsschutz einen großen Vorteil. So könnte es zum Beispiel in der Luftfahrt das unerwünschte und bald verbotene Kadmium ersetzen. Jedoch lässt es sich aufgrund seines unedlen Normalpotentials (–1,64 V) nicht aus wässrigen Elektrolyten abscheiden. Edgar Kaufmann stellte die zur Friedhelm LOH Group gehörende Aluminal vor, die mit einem dort entwickelten Verfahren zur Abscheidung aus einem aprotischen Elektrolyten arbeitet. Die Beschichtung erfolgt bei knapp 100 °C. Es lassen sich Schichten aus Reinaluminium und Aluminium-Magnesium herstellen, die ab 7 µm porenfrei sind und ohne chrom(VI)haltige Passivierung auskommen. Die Korrosionsschutzschichten sind bis 400 °C temperaturbeständig und zudem biokompatibel.

Japanese electronics manufacturers created a market differentiation based on green products starting in 2003. In Europe, EC has finalized the WEEE/RoHS directives to ban the use of lead and other hazardous substances by July 1, 2006 [1, 2]. China is preparing to enforce its own version of RoHS. Pure tin has become widely accepted as a simple drop-in replacement for the conventional tin-lead coating by manufacturers of IC/leadframes, passive components and connectors. For connector applications, by changing from the conventional tin-lead to a pure tin finish, the manufacturers often found issues with reflow and soldering performance. Raising the reflow temperature from 235 to 260 ºC increases the tendency for tin reflow discolouration. The discoloured tin plated parts after reflow have a poor cosmetic appearance which is not acceptable to the end users (Fig. 1). // 

Die japanische Elektronikindustrie rief 2003 einen besonderen Markt ins Leben, der auf umweltfreundlichen Produkten basiert. In Europa hat die EU mit den WEEE/RoHS-Vorschriften endgültig beschlossen, den Gebrauch von Blei und anderen gefähr- lichen Substanzen ab 1. Juli 2006 zu verbieten [1, 2]. China macht seine eigene Version der RoHS geltend. Reines Zinn wird weitgehend als einfacher Ersatz für die herkömmlichen Zinn/Blei-Überzüge in der Industrie für IC/Systemträger, passive Bau- elemente und Verbindungsteile anerkannt. Für Verbindungsteile wurden durch den Wechsel von der herkömmlichen Zinn/Blei- zur reinen Zinn- oberfläche oft die Aufschmelz- und Lötprozesse zum Arbeitsfeld. Mit der Erhöhung der Umschmelztemperatur von 235 auf 260 °C nimmt die Neigung des Zinns zur Verfärbung beim Aufschmelzprozess zu. Die schlechte Oberflächenoptik der verfärbten zinnbeschichteten Teile ist für den Endverbraucher nicht akzeptabel (Abb. 1).

Bericht über die 42. Jahrestagung der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e.V. (DGO) vom 22. bis 24. September 2004 in Dresden

-Fortsetzung aus Heft 10/2004-

Magnesium ist ein Metall mit großem Leichtbau- potenzial, dessen Verarbeitung aber einige Herausforderungen bereithält. Durch speziell abgestimmte, mehrstufige Beschichtungen lässt sich die Korrosionsbeständigkeit des chemisch empfindlichen Metalls auf ein hohes Niveau bringen. Die Druckgusslegierung AZ91 wird durch die Kombination galvanischer Beschichtungen mit PVD mit haftfesten, beständigen Oberflächen versehen, die in ihrem Aussehen beschichteten Edelstählen in nichts nachstehen.//

Magnesium is a metal with great potential for light-weight construction. Working with magnesium poses significant challenges, as well. Specially-developed, multi-level coatings immensely improve the resistance to corrosion of this otherwise chemically very sensitive metal, bringing it up to a high standard. The combination of galvanized coatings and PVD give the die-casting alloy AZ91 solidly-adhering, durable surfaces which are indistinguishable in appearance from coated stainless steels.

Literbelastung bei der stromlosen Vernicklung

Zum Beitrag über die stromlose Vernickelung aus Heft 4/2004, Seite 949-950, erhielten wir eine Zuschrift von Herrn Alfons Holländer, der auf einige unrichtige Aussagen aufmerksam macht und dankenswerterweise seine Erfahrungen mitteilt. Herr Holländer (Tel.: 0049 2237 502 470; e-mail: Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!) ist seit etwa 15 Jahren in der Forschung und Entwicklung bei der Firma AHC Oberflächentechnik Holding GmbH tätig, die sich vornehmlich mit der chemischen Vernickelung beschäftigt. Wir bedanken uns für die Hinweise und geben Sie im Folgenden wieder.

Bericht zu den ZVO-Oberflächentagen vom 27. bis 29. September in Bonn

Funktionelle Schichten und Oberflächen in der technischen Anwendung

Nach dem Plenarvortrag von Prof. Wielage, der im größten der Veranstaltungsräume stattfand, wurde in diesem Saal eine der drei Parallelsitzungen abgehalten. Diese begann am Donnerstagvormittag mit der Vortragsreihe Funktionelle Schichten und Oberflächen in der technischen Anwendung, und das zunächst mit 25 und weniger Zuhörern, die sich ziemlich verloren in dem großen Raum vorkamen. Die Sitzungsleitung des ersten Teils hatte Prof. Dr. Steinhäuser aus Chemnitz.

Bei der Oberflächenbeschichtung von Bauteilen kommt eine Vielzahl von verschiedenen Verfahren zum Einsatz. Die Beschichtungsprozesse sollen eine definierte Funktion des fertigen Bauteils gewährleisten. Dazu zählen zum Beispiel das Aussehen, der Korrosionsschutz oder eine bestimmte elektrische Funktion. Eines haben aber all diese verschiedenen Anwendungsbespiele gemeinsam: Um die gewünschten Eigenschaften über einen Bauteillebenszyklus sicherzustellen, muss jedes Grundmaterial mit einer geeigneten, auf das Material abgestimmten Reinigung vorbehandelt werden, damit ein haftender und beständiger metallischer Überzug aufgebracht werden kann. Neben den Anforderungen an die unterschiedlichen Grundmaterialien kommen heute auch moderne, innovative Schmierstoffe und Fertigungshilfsstoffe zum Einsatz, die eine zusätzliche Herausforderung an die Teilereinigung stellen. // 

In the surface coating of components a multitude of different procedures is used. These coating processes shall ensure the component‘s defined functionality, maintain its appearance, protect it against corro- sion or uphold a certain electrical function. One thing is common for all these application examples: they have to guarantee the desired properties over the life cycle of the component. Therefore, each basic mate-rial must be pre-treated with an appropriate cleaning procedure, which is adjusted to the material, so that an adherent and durable metallic coating can be applied. Besides the requirements concerning the different basic materials there are now modern, innovative lubricants and manufacturing support materials to be considered as well. This is an additional challenge to the component cleaning process.

Eintrübung von Zinnelektrolyten

Frage: Wir betreiben ein Glanzzinnbad auf Schwefelsäurebasis. Ungefähr 6 Monate nach Neuansatz wird das Bad zunehmend eingetrübt und nimmt ein nahezu milchähnliches Aussehen an. Gleichzeitig werden die Zinnschichten unansehnlich und rau. In der Vergangenheit haben wir solche Bäder jeweils verworfen und neu angesetzt. Auf die Dauer erscheint uns dieser Vorgang zu kostspielig und wir möchten solche Bäder gerne reinigen beziehungsweise regenerieren.

1 Einleitung

In der Mikrosystemtechnik können elastisch bewegliche Strukturen durch Mikrogalvanikprozesse hergestellt werden. Solche Strukturen können z.B. als federelastische Mikrokontaktzungen dazu dienen, stark miniaturisierte Montageelemente beispielsweise in Aufbau- und Verbindungskonzepten zu realisieren. Die Funktion solcher Elemente hängt jedoch stark den Werkstoffeigenschaften, insbesondere von der Festigkeit gegenüber plastischer Verformung, des verwendeten Materials ab. Zwar ist Nickel eins der am häufigsten verwendeten Metalle in mikrogalvanischen Herstellungsprozessen, jedoch erscheint die Untersuchung von galvanisch abscheidbaren Legierungen zur Herstellung von Mikrokomponenten sinnvoll, da Legierungen im Allgemeinen höhere Materialfestigkeiten aufweisen als reine Metalle.

Moderne Elektrochemie und Phosphatierung

Technisch verwendete Werkstoffe erfüllen oft nur die Anforderungen an mechanischen Eigenschaften bestimmter Bauteile, während sie gegen chemische Angriffe wie Korrosion anfällig sind. Daher besteht eine wichtige Aufgabe der Oberflächentechnologie darin, durch preiswerte Oberflächenbehandlung den Werkstoff zu schützen und für nachfolgende Beschichtungen vorzubereiten. Die Phosphatierung von billigem, rohem oder verzinktem Automobilstahl bildet ein Beispiel, das in den letzten 20 Jahren durch die Verlängerung des garantierten Korrosionsschutzes auf bis zu 10 Jahre einen entscheidenden Fortschritt der Oberflächentechnik dokumentiert. Die phosphatierte Oberfläche erhält wichtige Funktionalitäten, wie Verbesserung der Lackhaftung, Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Schmierfähigkeit.

Funktionelle Oberflächensysteme

Im Rahmen der Berichterstattung über die vom 21. bis 23.09.2016 in Garmisch-Partenkirchen veranstalteten ZVO-Oberflächentage werden mit diesem Fortsetzungsbeitrag die Fachvorträge vorgestellt, die sich thematisch mit funktionellen Schichten befassten. Der Vortragsblock wurde geführt von Karl-Hermann Klobes, ZVO e.?V.

Was ist Industrie 4.0?

Heute wird überall das Schlagwort Industrie 4.0 verwendet. Doch was bedeutet dies überhaupt? Ergeben sich dadurch Chancen und Vorteile in einem Betrieb für Oberflächenbeschichtung? Wenn ja, welche?

alitschewa und Mitarbeiter haben ihre Theorien in den Jahren von 1970 bis 1995 veröffentlicht. Der Zeitraum ist mit dem der Arbeiten von Weiner vergleichbar. Es sind ebenfalls 25 Jahre. Die Ergebnisse sind in Tabelle 51 dargestellt. In den Untersuchungen wurden teilweise reine Forschungsbedingungen angewandt. Diese Bedingungen sind Raumtemperatur und stark verdünnte Lösungen. Für die meist feinen Untersuchungsmethoden sind die mehrmolaren Elektrolyte der Verchromungspraxis wenig geeignet. Deshalb lassen sich auch viele Aussagen nicht einfach auf die Verchromungspraxis übertragen. Eine der neueren Theorien (1979, 1989), die vor allem im englischen Sprachraum umfassend genutzt wird [4, 5], ist die von J. P. Hoare [6]. Die wesentlichsten Darlegungen daraus werden in Tabelle 52 diskutiert. Zusätzliche Thesen aus der 1989 gehaltenen Zusammenfassung sind darin ebenfalls dargestellt. Die Theorien von J. Socha stammen aus der Zeit von 1998 bis 2001, sind also vergleichsweise jung. Sie werden deshalb als letzte in Tabelle 53 diskutiert. Die Theorien in den Tabellen 50 bis 53 sind kaum geordnet. Sie sind nur in sofern geordnet, als sie in der dargestellten Reihenfolge in den einzelnen Arbeiten aufgeführt wurden.

Zwar berichtet schon die Galvanotechnik-Bibel, das Handbuch der Galvanotechnik von Dettner und Elze, über die Abscheidung von im täglichen Leben eher gebrauchsunüblichen Metallen wie Indium, Gallium, Antimon oder Molybdän. Ob die dort angegebenen Zusammensetzungen und Verarbeitungshinweise dann aber auch wirklich zu brauchbaren Schichten führen, darf oftmals bezweifelt werden, wie der eine oder andere Fachmann in der Forschung und Entwicklung auch recht schnell festgestellt hat. Bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen finden solche ungewöhnlichen Metalle seit einiger Zeit – meist zum Dotieren der klassischen Halbleiter – Einsatz. Mit der Weiterentwicklung in der Solartechnik ist seit kurzem ein weiteres interessantes Anwendungsgebiet hinzugekommen. Vor allem Gallium und Indium sind hier in den Mittelpunkt des Interesses gerückt. Und in der einen oder anderen Nachricht war in letzter Zeit von einer beunruhigenden Knappheit bei den beiden Metallen die Rede.

Dieser Artikel berichtet von der 9-teiligen Vortragsreihe zum Themenschwerpunkt „Chrom(III) versus Chrom(VI)", die den ersten Tag der Oberflächentage dominierte. Welchen Anteil dieser hochaktuelle und brisante Themenschwerpunkt, und welchen Anteil der attraktive Veranstaltungsort im größten Tagungshotel Berlins an der Rekordresonanz von mehr als 550 Teilnehmern hatte, lässt sich nicht mehr feststellen. Sicher ist, dass alle Vorträge zu diesem Themenkreis sehr gut besucht waren.

Seit mehr als 30 Jahren befasst sich die Firma Kiesow Dr. Brinkmann mit der Entwicklung alkalisch cyanidfreier Zinkelektrolyte. Nachfolgend wird die Abscheidung aus alkalischen Elektrolyten anhand des Verfahrens Topas 3100 beschrieben. Im alkalischen Medium wird Zink aus dem Hydroxokomplex abgeschieden. Daher müssen erst komplexe Dissoziationsvorgänge ablaufen, damit Zink in elektrolytisch reduzierbarer Form vorliegt. Diese werden nach Bockris und Weber wie folgt beschrieben

[1]: [Zn(OH)4]2- ? [Zn(OH)3]- + OH-

[Zn(OH)3]- + e- ? [Zn(OH)2]- + OH-

[Zn(OH)2]- ? Zn(OH) + OH-

ZnOH + e- ? Zn + OH-

Aufgrund dieser Dissoziationspolarisation fällt der Wirkungsgrad mit steigender Stromdichte ab (Abb. 1).