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Dauerhaft, wartungsfrei, verschleißarm, trocken und sauber – Der Einsatz modernster Produktionstechnologien stellt extreme Anforderungen an die Schmierung der einzelnen Komponenten. Gleitlacke als Hochleistungsschmierstoffe erfüllen diese Ansprüche und bieten eine wartungsfreie Dauerschmierung auch in Extrembereichen.

Der Anteil von Korrosionsschäden am Bruttosozialprodukt wurde für die Bundesrepublik Deutschland auf 50 Milliarden DM gleich 4 % des Bruttosozialproduktes geschätzt [1], Das Bruttosozialprodukt (BSP) betrug 1989 2,2 Bio. DM, dies ergibt bei 4 % 88 Milliarden DM Korrosionsschäden. An anderer Stelle werden für 1985 ca. 85 Milliarden DM angegeben [2].
In Fachkreisen geht man davon aus, daß mindestens 25 % dieser Kosten durch Anwendung vorhandener Erkenntnisse vermieden werden könnten. Häufig wird auch die Meinung vertreten, daß doch zwischenzeitlich durch Forschung und Entwicklung der Anteil der Korrosionsschäden am Bruttosozialprodukt kleiner geworden sein müsse. Leider ist es nicht der Fall!

Bericht über die erstmalige Installation eines EC-Automaten 2000* in Asien

Ein EC-Automat 2000’ der neuesten Generation wurde Anfang Mai in Asien in Betrieb genommen. Bei einem der größten japanischen Lohnbeschichter werden damit mit Zink-Lamellen beschichtete Teile im kontinuierlichen Durchlaufverfahren elektrotauchlackiert. Die Vorgaben für den Beschichtungsaufbau kamen vom Auftraggeber aus der Automobilindustrie.

Bei der Qualitätskontrolle von Bauteilen haben sich optische Verfahren bewährt. Die Bandbreite von Prüfmethoden reicht vom Menschen, der den Prüfling inspiziert, bis zum hochautomatisierten System mit Kamera und Bildauswertung. Den steigenden Anforderungen, welche oftmals in die Richtung einer Fehlerrate von 0?ppm gehen, wird die Prüfung durch den Menschen nicht gerecht. Die notwendige Prüfsicherheit kann oftmals nur über eine automatisierte optische Kontrolle realisiert werden, was auch wirtschaftlich immer attraktiver wird. Bei der Auswahl der Prüfmethode sollten alle möglichen Fehlerquellen bekannt sein, welche die Prüfqualität beeinflussen können, damit alle Defekte erkannt und der Pseudoausschussanteil minimiert werden kann. Gerade bei Funktionsteilen dürfen optische Abweichungen jedoch nicht als Fehler eingestuft werden. Ein vielversprechendes Prüfverfahren nutzt ein optimiertes „Shape from Shading"-Prinzip, um die Oberflächentopologie des Prüflings unabhängig von den optischen Eigenschaften zu bestimmen.

Bericht über die Oberflächentechnik bei der Sedus Stoll AG im Werk Waldshut/Dogern

Unsere Welt ist heute so bunt wie nie zuvor. Zu verdanken haben wird dies vor allem dem Kunststoff, der in allen erdenklichen Farben hergestellt wird, und den organischen Beschichtungen, die mit dafür verantwortlich sind, dass beispielsweise Automobile in nahezu jeder Wunschfarbe geliefert werden können. Soll aber die besondere Qualität eines Produkts herausgestellt oder ein edler Charakter erzeugt werden, ist die Verwendung von Leder, Edelholz oder einer metallischen Oberfläche unentbehrlich. Deshalb spielt bei dem bekannten Hersteller von hochwertigen Büroeinrichtungen und Bürositzmöbeln Sedus Stoll AG die Beschichtung mit Nickel und Chrom eine wichtige Rolle. Auch wenn es sich hierbei in erster Linie um dekorative Schichten handelt, werden an die Belastungsfähigkeit der Nickel-Chrom-Schichten, in Bezug auf Kratz- und Abriebbeständigkeit, hohe Erwartungen gestellt. Schließlich sollen die Oberflächen von Büromöbeln ihre repräsentative Ausstrahlung im Arbeitsalltag möglichst lange gewährleisten.