Artikelarchiv

Das Aufbringen eines metallischen Überzuges aus Zink auf Stahl wird üblicherweise als Verzinken bezeichnet. Das Verzinken von Stahl erfolgt durch unterschiedliche Verfahren mit unterschiedlichen Eigenschaften. Die Verfahren unterscheiden sich durch die Schichtdicke und Herstellung des Zinküberzuges und den hierdurch bedingten Einfluss auf die Schutzdauer und mechanische Belastbarkeit. Die bedeutendsten Verfahren sind das kontinuierliche und das diskontinuierliche Feuerverzinken, das galvanische Verzinken sowie das Thermische Spritzen mit Zink.

Durch galvanische Beschichtungen lassen sich vielfältige Oberflächeneigenschaften erzielen. Das sind neben dekorativen Oberflächen in erster Linie Korrosions- und Verschleißschutz, also Oberflächenschutz für sehr unterschiedliche Einsatzbereiche. Um reproduzierbare Arbeitsabläufe zu schaffen, geht der Trend zu einer vollautomatischen, protokollierten Prozesssteuerung. Insbesondere kommt dabei auch der Qualitätsüberwachung bzw. -prüfung eine besondere Bedeutung zu. Da bekanntlich ein Zahnrad ins andere greifen muss, um kundenorientiert arbeiten zu können, kommt es auf jeden einzelnen Prozessschritt an.

Mit mehr als 600 Gästen aus Wirtschaft, Politik und Wissenschaft wurde am 11.03.2013 das größte und bedeutendste Ereignis in der 35jährigen Firmengeschichte der Galvanotechnik Baum GmbH (GtBaum) gefeiert. Ehrengast war Bundeskanzlerin Angela merkel persönlich.

Am 12. März 2013 feierte das Haus der Technik München mit einer Festveranstaltung sein 20-jähriges Jubiläum. Fast 300 Gäste sind der Einladung ins Deutsche Museum gefolgt.

Die internationale Fachmesse für Oberflächen und Schichten, die O & S, wird künftig allein von der Deutschen Messe ausgerichtet. Sie bleibt aber weiterhin auf dem Stuttgarter Messegelände. Im kommenden Jahr dauert die O & S vom 24. bis zum 26. Juni. Die Terminverschiebung war nötig geworden, da auch die beiden Parallelveranstaltungen aus dem Jahr 2012 – die Lasys und die Automotive Expo – diesen Termin gewählt hatten.

Demokratie auf dem Prüfstand
Winston Churchill, einer der größten Politiker des 20. Jahrhunderts, behauptete 1947, dass Demokratie, mit Ausnahme aller anderen Formen, die ausprobiert wurden, die schlimmste Regierungsform sei. Bis vor ein paar Wochen wären wir uns alle einig gewesen, dass es Griechenland ist (ironischerweise die Wiege der Demokratie), in dem wir die Schwäche des demokratischen Systems am deutlichsten erleben. Sukzessive versprachen die griechischen Regierungen der Öffentlichkeit oder bestimmten Gruppen...

Der norwegische Bildhauer Jone Kvie lässt seine Werke seit 1999 bei der Bildgießerei Noack gießen – bis heute bereits runde 30. Seine neueste Arbeit „Sculpted Gas“ ist eine mehr als sieben Meter hohe stilisierte Gasblase für den Erdöl- und Erdgaskonzern Statoil. Die Bildgießerei Noack begleitete die Entstehung seines jüngsten Werkes Sculpted Gas von den ersten Entwürfen bis hin zum Transport und zur Aufstellung am Bestimmungsort in Norwegen.

Eingang zum Paradies
Die Paradiestüre am Baptisterium in Florenz ist eines der markantesten Kunstwerke des christlichen Abendlandes. Ihre galvanoplastische Nachbildung wurde jetzt 100 Jahre alt. Galvanoformung und Vergoldung standen am Anfang der Galvanotechnik. Schon 1838 befasste sich Moritz Hermann von Jacobi in St. Petersburg mit der Galvanoformung. Werner von Siemens erhielt 1842 ein Patent auf sein Vergoldungsverfahren. Die Württembergische Metallwarenfabrik in Geislingen hat ebenfalls früh die Möglichkeiten beider Verfahren erkannt und wichtige Beiträge zu ihrer praktischen Anwendung erarbeitet. Deshalb bestellte das Städtische Museum Stettin im Jahr 1911 bei der WMF-Abteilung „Galvanoplastische Kunstanstalt Geislingen“ eine Kopie der Paradiestür....

Die vorliegende Arbeit beschäftigt sich mit der Möglichkeit des ECM von Titan in einer ionischen Flüssigkeit bestehend aus einer eutektischen Mischung von Cholinchlorid und Ethylenglykol. Neben einfachen elektrochemischen Messungen wie Zyklovoltammetrie und konstanten Spannungspulsen wird die bearbeitete Oberfläche licht- und rasterelektronenmikroskopisch untersucht. Es kann gezeigt werden, dass eine elektrochemische Bearbeitung in oben erwähntem Elektrolyten möglich ist. Die dabei sich entstehenden Oberflächen erscheinen spiegelnd. Die Stromeffizienz beträgt ca. 80 %.

The use of an ionic liquid based on a eutectic mixture of choline chloride and ethylene glycol for electrochemical machining of titanium, is reported. In addition to simple electrochemical measurement techniques such as cyclic voltammetry and constant voltage pulses, the resulting surfaces were studied using optical and scanning electron microscopy. Results confirm that the electrolyte used is suitable for electrochemical machining. The resulting surfaces are of mirrorfinish quality while current efficiency is approx. 80%.

1. Einleitung / Anlass für die vorliegende Untersuchung war der Wunsch nach einer tribologischen Charakterisierungsmethode für galvanisch abgeschiedene Kupfer-Gold-Kadmium-Legierungen (hier Hartgold genannt) gewesen, welche namentlich bei für elektronische Steuerungszwecke eingesetzten Schleifringen appliziert werden und welche dank ihrer vorzüglichen Eigenschaften für viele weitere Anwendungsbereiche nach wie vor erste Wahl sind. Sie zeichnen sich nämlich dadurch aus, dass sie einerseits zähhart – das heißt relativ hart und doch nicht spröde – und anderseits weitgehend korrosionsresistent sind, was einen niedrigen elektrischen Übergangswiderstand sowie eine hohe Langzeitbeständigkeit gewährleistet. Die Schicht war ursprünglich von Werner Flühmann und Mitarbeitern entwickelt worden und wird nun seit längerem bei der Collini AG (Standort Dübendorf/ Schweiz) unter dem Namen Galvatronic® produziert....

1. Introduction / The present work has been induced by our search of a characterization method for galvanically deposited gold-copper-cadmium alloy layers (here named hardgold layers) being applied at collector rings (also called “abrasive rings”) which are used for regulation functions and which are, due to their excellent properties, still first choice for many application fields. Their emerging property may be characterized on one side as “chewy-hard” – meaning considerably hard and nevertheless not brittle – and, on the other side, as corrosion resistant ensuring a low electrical contact resistance and a long-term consistency. The layer originally has been developed by Werner Flühmann and coworkers, and it is produced long-since by Collini AG (location Dübendorf/Schweiz) under the trade name Galvatronic®....

Der DGO veranstaltete am 22.11.2012 den Workshop „Umgang mit Chemikalien in der Produktion – Sicherheit in der Galvanik“ bei der Firma Hansgrohe SE in Schiltach. Im Rahmen dieser Veranstaltung hielt Wolfram Willand vom Regierungspräsidium Freiburg einen Vortrag zum Thema: „Unfälle beim Umgang mit Chemikalien in Galvaniken“.

The DGO organised a Workshop on 22.11.2012 at the premises of Hansgrohe SE in Schiltach entitled “Handling of Chemicals in the Production – Safety in Metal Finishing plants”. Wolfram Willand, from the Freiburg Regional Presidium presented a lecture entitled “Accidents Related to the Handling of Chemicals in Metal Finishing Operations”.

In der zweihundertjährigen Geschichte der Galvanotechnik ist bis jetzt keine ultimative Lösung für die Bestimmung der Stromdichteverteilung vorgeschlagen worden. Der Grund für das Fehlen eines effizienten Messsystems könnte die starke Trennung zwischen diesem Gebiet und den Bereichen der Elektro- und Messtechnik gewesen sein. Den Fachleuten der Elektro- und Messtechnik war das Problem der präzisen Bestimmung bzw. totalen Beherrschung der gleichmäßigen Stromdichteverteilung unbekannt. Auf der anderen Seite haben die Galvanotechniker sich damit abgefunden, dass das o. g. Problem unlösbar sei.

In the 200 year long history of electroplating, there has never been a definitive method for measuring current distribution in a plating tank. An explanation for this lack of an efficient measurement method can be attributed to a gulf between the disciplines of metal finishing on the one hand and electronics and measurement, on the other. Experts in the latter fields were unaware of the requirement for a technique capable of measuring current density in situ and the desirability of achieving uniform current density distribution. For their part, Metal Finishers had long concluded that these were insoluble problems.

In Teil 1 des Artikels über die stromlose Abscheidung von Palladium wurde Palladium als Element beschrieben sowie die Vorteile des stromlosen Metallisierungsverfahrens dargestellt. Im vorliegenden Teil 2 wird auf das stromlose autokatalytische Abscheideverfahren eingegangen und außerdem beschrieben, was andere Fachautoren zum Themenkreis der stromlosen Abscheidung von Palladium zu sagen hatten.

In Part 1 of this series on the electroless deposition of palladium, the properties of the metal itself were discussed as well as the benefits of the electroless deposition process. In Part 2, the autocatalytic position processes are detailed with an exhaustive review of previously published work in this area.

Besonders die Galvanotechnik ist nicht gerade dafür bekannt, zu den grünen Technologien zu gehören. Doch während man diese Tatsache vor 20 Jahren noch leugnete, im besseren Falle verharmloste, steht man heute dazu. Mehr noch: Die weitaus meisten Unternehmen sind sich ihrer Verantwortung der Umwelt und dem Menschen gegenüber bewusst und investieren eine Menge Zeit und Geld in umweltfreundliche Technik, Chemie und Verfahren. Von der Anstrengung, Energie zu sparen ganz zu schweigen....

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Dosierpumpenbaureihe erfüllt vielfältige Kundenwünsche / Die Pumpenfabrik Ernst Scherzinger aus Furtwangen liefert Dosierpumpen für vielfältige verfahrensund anwendungstechnische Prozesse in Industrie und Gewerbe. Aus dem Hause heißt es, dass speziell mit der aktuellen Baureihe 2030-5055 es möglich sei, flexibel auf unterschiedliche Systemanforderungen von Kunden einzugehen. So können Standardausführungen der einzelnen Zahnradpumpen mit unterschiedlichen Werkstoffkombinationen ausgestattet werden. Je nach Einsatzfall sind Zahnräder wahlweise aus PEEK, PPS, PTFE, Edelstahl oder W88 erhältlich und können mit Keramik-, Kohlenstoff- oder Kunststofflagern ergänzt werden. Diese Variantenvielfalt gestattet es, auf Basis eines standardisierten Baukastensystems jede Pumpe nach Kundenwunsch aufzubauen....

Wie weit können interne Stoffkreisläufe geschlossen werden? / Stoffverlustminimierung ist, wie bereits in [1] erwähnt, das Ergebnis einer Optimierung zwischen prozessinternen Maßnahmen zur Vermeidung bzw. Verminderung von Stoffverlusten sowie externer, umweltverträglicher Entsorgung des nicht vermeidbaren Stoffüberhangs (Abwasser, Abfall), wobei ein möglichst hoher Abfallverwertungsgrad anzustreben ist....

Empfängt man Geschäftspartner, so beginnt erst nach dem eröffnenden Small Talk das eigentliche Geschäftsgespräch. Viele meiner Gäste, die von weiter herkommen, stellen in der anfänglichen Unterhaltung immer wieder eine Frage: „Wie weit ist es bis zur berühmten Himmelsscheibe?“ Es gibt zwei Ausstellungsorte. Nebra im Unstruttal und Halle an der Saale würdigen zugleich die weltweit älteste konkrete Himmelsdarstellung der Menschheitsgeschichte. Will man die rund 3600 Jahre alte Himmelsscheibe erleben, muss man zum Fundort und Besucherzentrum Arche Nebra fahren. Hier erlebt man multimedial Archeoastronomie vom Feinsten, astronomische Phänomene und Symbole religiöser Themenkreise werden enthüllt....

Hydrogel-basierte Mikrosysteme / Die Deutsche Forschungsgemeinschaft hat das von der Technischen Universität Dresden beantragte Graduiertenkolleg 1865/1 „Hydrogel-basierte Mikrosysteme“ bewilligt. Es wird 20 Nachwuchswissenschaftlern ein optimales Forschungsumfeld garantieren, damit diese auf diesem Gebiet forschen und promovieren können. Sprecher des Kollegs ist Professor Gerald Gerlach von der Fakultät Elektrotechnik und Informationstechnik, Institut für Festkörperelektronik. Das Kolleg wird seine Tätigkeit am 1. Oktober 2013 aufnehmen und hat zunächst eine Laufzeit von viereinhalb Jahren....

Das Fraunhofer-Institut für Photonische Mikrosysteme IPMS setzt auf den Wachstumsmarkt der Mikrosysteme, der Mikro-Elektro-Mechanischen (MEMS) und der Mikro-Opto-Elektro-Mechanischen Systeme (MOEMS) insbesondere auf mikrominiaturisierte Systeme, die monolithisch in Siliziumtechnologie hergestellt werden. Im Fokus der Entwicklungs- und Fertigungsleistungen steht die industrienahe Verwertung der alleinstellenden technologischen Kompetenzen auf dem Gebiet der siliziumintegrierten MEMS-Sensortechnik, der Mikro-Opto-Elektro-Mechanischen Systeme (MOEMS) auf Siliziumbasis sowie auf dem Gebiet einer speziellen Transpondertechnik. Das Fraunhofer-IPMS nutzt dabei ein umfangreiches wissenschaftliches Know-how, Applikationserfahrung und Kundenkontakte sowie moderne Anlagentechnik und Reinraum-Infrastruktur. Das Leistungsangebot reicht von der Konzeption über die Produktentwicklung bis zur Pilotserienfertigung – vom Bauelement bis zur kompletten Systemlösung. Einige neueste Entwicklungen des Instituts sollen hier vorgestellt werden.

Beim Stöbern im Internet, auf der Suche nach Fördermöglichkeiten für Aktivitäten innerhalb der beruflichen Ausbildung von jungen Menschen, bin ich jüngst auf eine sehr interessante, begrüßenswerte Initiative des Stifterverbandes für die Deutsche Wissenschaft gestoßen, auf die ich an dieser Stelle aufmerksam machen möchte. Unter dem Schlagwort „Zukunft machen“ wurde vom Stifterverband eine Initiative zur Stärkung regionaler Allianzen für eine erfolgreiche Nachwuchssicherung gestartet....

Der vom Bundesministerium für Bildung und Forschung, Referat 511, Neue Werkstoffe, Nanotechnologie, veranstaltete Branchendialog fand am 6. Dezember 2012 in Berlin statt. Er wurde von der Zukünftige Technologien Consulting der VDI Technologiezentrum GmbH organisiert. Mehr all hundert Teilnehmer aus Forschung, Industrie und Politik waren trotz widriger Wetterverhältnisse nach Berlin gekommen, um sich anhand laufender oder abgeschlossner Förderprojekte über konkrete Entwicklungen und deren Umsetzungsmöglichkeiten oder bereits erfolgter Umsetzung in industrielle Produkte zu informieren.

Am 16. und 17. Oktober 2012 fand in Bochum an der Ruhr-Universität der 14. Workshop des ak-adp statt. Unter dem Thema “Plasma im Visier” wurden Möglichkeiten einer Charakterisierung und Analyse von Normaldruck- Plasmen und deren Anwendung zum Plasmamonitoring für eine Prozesskontrolle und Qualitätsüberwachung vorgestellt und diskutiert.

1 Einführung in Kyoceras Co-Firing-Technologie für Mehrlagen-Substrate in integrierten Schaltkreisen / Kyocera ist ein Hersteller von Keramikgehäusen für die Halbleiterindustrie. Eine der Schlüsseltechnologien ist dabei das Co-Firing von Mehrlagen-Substraten, das schon 1969 von Kyocera entwickelt wurde und einen maßgeblichen Anteil am Aufschwung der Halbleiterindustrie hatte....

Was lange Zeit nur im Vakuum möglich war, kann dank einer innovativen Plasmatechnik seit kurzem auch in-line unter Normaldruck im automatischen Produktionsprozess erfolgen. Das zukunftsweisende Verfahren bietet eine Fülle unterschiedlich funktionaler Schichten zur ortsselektiven Nanobeschichtung von Materialoberflächen.

„Gott schuf die Materie, aber die Oberfläche ist ein Werk des Teufels“, soll der deutsche Physiker Wolfgang Pauli (1900-1958) gesagt haben. Seine Worte können wir heute etwas relativieren, denn mit den Oberflächen vieler Materialien (Metalle, Nichtmetalle, sogar Holz) kommen wir ganz gut zurecht. Wir können sie strukturieren, modifizieren, beschichten und das reproduzierbar und im industriellen Maßstab. Das Teufelswerk Oberfläche scheint also nicht allzu durchtrieben angelegt zu sein, was nicht erstaunlich ist. Denn der Teufel wird in Mythologie und Volksglauben eher einfältig dargestellt, als einer, den ein gottesfürchtiger und vor allem listiger Mensch leicht ums Ohr hauen kann. Zahlreiche Beispiele künden davon: so soll der Teufel beim Bau einiger Kirchen mitgeholfen haben, wurde aber im letzten Moment immer vom Baumeister ausgetrickst. Und Mephisto verlor die Wette mit Faust, da dieser die Schwurformel, mit der er seine Seele dem Teufel vermacht hatte, in der Möglichkeitsform (Konjunktiv) formulierte....

Panasonic erreicht 24,7 Prozent Wirkungsgrad mit HIT-Solarzelle / Die Panasonic Corporation (Osaka, Japan) hat unter Laborbedingungen mit einer HIT-Solarzelle einen Wirkungsgrad von 24,7 % erreicht. Die Solarzelle ist 98 Mikrometer dick und hat eine Fläche von 102 Quadratzentimetern....

Pleiten überschatteten die Solarbranche Ostdeutschlands im letzten Jahr. Im April meldete Q-Cells nach tiefroten Zahlen in 2011 Insolvenz an. Zunächst fand die Tochter Solibro mit Hanergy aus China einen Käufer, Q-Cells selbst wurde vom Mischkonzern Hanwha aus Südkorea aufgefangen, verlor jedoch fast 50 % der Mitarbeiter. Bei Sovello gingen jedoch Ende Juli die Lichter endgültig aus. Geglückt ist die Sanierung in Eigenregie dagegen bei Solarwatt in Dresden, der Formwechsel der Solarwatt AG in die Solarwatt GmbH wurde am 21. Januar 2013 ins Handelsregister eingetragen. Nur 23 % der Jobs mussten gestrichen werden. BMW-Erbe Stefan Quandt übernahm das Unternehmen und begann mit einem Neustart mit kompletten Systemlösungen. Erweitert wurde das Systemangebot insbesondere durch zukunftsweisende Systeme für intelligentes Energiemanagement. Mit einem Starterkit, bestehend aus dem Energy Manager und dem Solarwatt Energy Portal, bietet das Unternehmen den Einstieg in ein ganzheitliches und verlässliches System zur wirtschaftlichen Eigenversorgung für private und gewerbliche Nutzer. Ab dem zweiten Quartal 2013 soll das Angebot um eine Speicherlösung auf Lithiumeisenphosphat-Basis ergänzt werden. Die Solarwatt-Tochter Sunstrom konnte im Oktober von den Gründern zurückgekauft werden und firmiert jetzt unter dem Namen MR SunStrom GmbH. Fast die Hälfte der Mitarbeiter verließen das Unternehmen. Das neue Unternehmen will sich jetzt mit Erfahrung und Qualität auf dem Systemmarkt durchsetzen....

Das Dresdener Unternehmen Heliatek präsentiert eine neue Tandemsolarzelle auf Basis organischer Halbleiter mit 12 % Effizienz. Das ist neuer Weltrekord.

Geradezu unvermeidlich ist es, sich mit den jüngsten Äußerungen von Bundesumweltminister Peter Altmaier und seinen Plänen für eine „Strompreisbremse“ auseinander zu setzen. Immerhin stieg die Umlage nach dem Erneuerbare-Energien-Gesetz (EEG), die alle Stromkunden zu zahlen haben, von 2012 nach 2013 um etwa 40 %. Nun ja, nicht alle Stromkunden, denn es gibt Ausnahmen für besonders energieintensive Betriebe und solche, die im internationalen Wettbewerb stehen. Dass die FDP als Teil der Regierung dafür verantwortlich zeichnet, dass dieses Jahr deutlich mehr Unternehmen in den Genuss einer Befreiung oder verringerter Abgaben nach dem EEG kommen wird normalerweise nicht diskutiert. Immerhin gab es jetzt eine Einigung zwischen dem Umwelt- und dem Wirtschaftsminister, wobei sich ein Kommentator fragte, warum diese Einigung denn erst jetzt geschafft wurde, wo die schwarz-gelbe Koalition im Bundesrat keine Mehrheit mehr hat und ihr Konzept also nicht oder zumindest nicht einfach so durchsetzen kann....

Bürkert plant Ausbauschritte am Standort Öhringen / Der Ingelfinger Fluidexperte Bürkert vergrößert weiter: Erst zum Jahresanfang ging eine Werkserweiterung in Öhringen in Betrieb und schon laufen die Planungen für weitere Bauabschnitte. Unter anderem sollen Distributions- und Logistikfunktionen in Öhringen gebündelt werden, um im Ingelfinger Stammhaus Platz für erforderliche Erweiterungsbauten frei zu machen....

Neuer Teamleiter Entwicklung Galvanik / Dr. Ingo André Klüppel, 36, ist seit dem 1. Januar 2013 neuer Teamleiter Electroplating/Galvanik bei der Dörken MKS-Systeme GmbH & Co. KG, Herdecke. Nach seinem Studium der Chemie an der Heinrich-Heine-Universität Düsseldorf mit anschließender Promotion am Max-Planck-Institut für Eisenforschung in Düsseldorf und am Dortmunder OberflächenCentrum (DOC®) der ThyssenKrupp Steel Europe AG...

Neoganth 800: Reduzierung von Kosten / Eine der größten Herausforderungen in der Leiterplattenproduktion ist die Unabhängigkeit vom schwankenden Palladiumpreis durch geringeren Palladiumverbrauch während des Herstellungsprozesses....

Bundesverband der deutschen Gießerei-Industrie / Strompreisbremse nicht auf dem Rücken der Industrie austragen / Der internationale Wettbewerb gehört zum Tagesgeschäft der deutschen Gießerei-Industrie und Energiepreise stellen ein wesentliches Kriterium hierfür dar. Im Jahr 2012 erwirtschafteten die Unternehmen einen Umsatz von 13 Mrd. Euro. Gut 4 % niedriger als im Vorjahr, da sich die Branche natu?rlich nicht der schwächelnden Konjunktur Ihrer Hauptkunden, dem Fahrzeug- und Maschinenbau entziehen konnte. Die Gießereien sind als elementares Glied der industriellen Wertschöpfungskette harte Bandagen gewohnt und klagen selten. Aktuell sieht sich die klassische Mittelstandsindustrie, die mit u?ber 600 Unternehmen fu?r rund 80 000 Arbeitsplätze Verantwortung trägt, allerdings von der Energiepolitik bedroht. Grund dafu?r ist der derzeitige Vorschlag der Bundesregierung fu?r die Einfu?hrung einer Strompreis-Sicherung im EEG. Einer der Kernpunkte des Entwurfs stellt die Reduktion und Begrenzung der Besonderen Ausgleichsregelung (BesAR) fu?r energieintensive Unternehmen dar. Die Branche sieht dadurch die internationale Wettbewerbsfähigkeit stark gefährdet, insbesondere durch den ohnehin schon starken Kostendruck im Zuliefergeschäft.

Glanzbrennen von Kleinteilen aus Messing / Frage: Bei der Montage von speziellen Geräten werden mehrere spanabhebend gefertigte, mit Bohrungen und zum Teil Blindlöchern versehene Kleinbis Kleinstteile aus Messing verbaut, die behandelt werden müssen, um zwei Forderungen zu genügen. Ihre Außen- und Innenoberflächen müssen glatt und möglichst glänzend, vor allem aber – auch an den Innenseiten und in Öffnungen – frei von selbst kleinsten Spänen und Metallteilchen sein. Obwohl sie – wegen der besseren Zerspanbarkeit – aus einem Sondermessing bestehen, sollen sie sich farblich dem ebenfalls aus Messing, jedoch mit etwas rötlicherer Farbton gefertigtem Gehäuse möglichst anpassen....

Kompetenz in Sachen Oberfläche / Ganz gleich, ob Beschichtungs- und Veredelungsprozesse automatisiert ablaufen oder manuell ausgeführt werden – die Anforderungen an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit von Oberflächen steigen immer mehr. So spielen Energie und Material sparende Verfahren eine immer größere Rolle. Diese Erkenntnisse greift die Sonderausstellung in Halle 3, SurfaceTechnology, auf. Gezeigt werden Beispiele aus den Bereichen Anlagenplanung, Planung und Realisierung, Beschichtung und Reinigung, Vorbehandlung, Entlackung sowie Strahltechnik und Trocknung....

Palladium ist ein interessantes Element in der Oberflächenchemie. Es ist ein Edelmetall und ein aktiver Katalysator bei vielen Reaktionen. Palladium oder Palladiumlegierungen finden Anwendung in den Bereichen der Katalysatoren, Elektronik, Wasserstoffabtrennung oder -reinigung. Eine besondere Anwendung ist sein Einsatz als Katalysator zur Metallisierung von Nichtleitern wie Kunststoffmaterial. In diesem Artikel wird die Literatur in Bezug auf die Abscheidung von katalytischem Palladium für die Oberflächenaktivierung vor der Abscheidung von stromlosem Nickel und anderen Metallen untersucht.

Palladium is an interesting element in surface chemistry. It is a noble metal and an active catalyst in many reactions. Palladium or palladium alloys are used in the fields of catalysts, electronics or hydrogen seperation or purification. One special application is its use as a catalyst for metallising non-conductors like platic materials. In this paper the literature concerning the deposition of catalytic palladium for the surface activation prior to the deposition of electroless nickel and other metals is reviewed.

In dieser Studie wird die Machbarkeit des Mikro-Drahtschneidens unter Verwendung der gepulsten elektrochemischen Bearbeitung (PECM) untersucht. Das Trennen von Materialien ist gekennzeichnet durch einen Trennspalt, ein zu entnehmendes Materialvolumen und Gratbildung. Um Materialien energieeffizient und ressourcenschonend zu trennen, ist es das Ziel, möglichst wenig Werkstoffverlust zu generieren und Nachbearbeitungsschritte zu dezimieren. Als alternatives Verfahren gegenüber konventionellen Bearbeitungstechnologien wie Sägen, Fräsen, Laserbearbeitung oder Funkenerosion (EDM) kann PECM unter Verwendung einer Drahtelektrode zum Trennen von metallischen Werkstoffen eingesetzt werden. Hierzu wurden unter Verwendung eines PEMCenter 8000 verschiedene Prozessparameter, wie die Pulsbreite, die Spannung und die Vorschubgeschwindigkeit, untersucht. Eine Analyse der Präzision der gefertigten Geometrien und der erreichbaren Oberflächengüte ist Inhalt dieser Studie.

A study is reported on the feasibility of micro-wire cutting using pulsed electrochemical machining (PECM). Machining of materials using a cutting process is characterised by the existence of the cut itself, together with a certain volume of material lost in the process and burr formation. In order to achieve the most efficient machining of materials, both energy used and material lost, must be minimised. As an alternative to conventional machining processes such as sawing, milling, laser machining or spark erosion machining (EDM), PECM using a wire electrode can be used to machine metallic materials. In this work, a PEMCenter 8000 machine was used with a range of processing parameters such as pulse width, voltage and rate of advance. The study reports an analysis of the precision of the machined components and the surface quality achieved.

Verfahrenssimulation und -optimierung mithilfe numerischer Methoden kann teure und zeitaufwendige Experimente zur Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte reduzieren. Elektroabscheidung ist ein bedeutendes Beschichtungsverfahren, bei dem die Qualität und Gleichmäßigkeit der Abscheidung von großer Bedeutung ist. In diesem Papier wurde ein finites Elementmodell zur Bewertung der Werte der Primärund Sekundärstromdichte auf der Kathodenfläche bei der Nickelelektroabscheidung eines drehenden Teils vorgeschlagen. Zusätzlich wurde die Leistungsfähigkeit dieser Simulation untersucht, um die abgeschiedene Dicke der Nickelsulfatlösung zu beschreiben. Es wurden Experimente zum galvanisieren von Nickel durchgeführt und die gemessenen Dicken an verschiedenen Punkten mit den Prognosen verglichen. Es wurde eine gute Übereinstimmung der simulierten mit den experimentellen Ergebnissen festgestellt. Die Ergebnisse zeigten auch, dass die Primärstromdichte die allgemeine Form der Dickenverteilung beschreiben kann, der relative Wert der Stromdichte unter Verwendung der Sekundärstromdichte jedoch eine bessere Beschreibung der Dickenverteilung liefert.

Process simulation and optimization with the help of numerical methods can reduce expensive and time consuming experiments for manufacturing good quality products. Electroplating is a prominent coating process that the quality and uniformity of the deposition are of great importance in this process. In this paper a finite element model has been proposed for evaluation of primary and secondary current density values on the cathode surface in nickel electroplating operation of a revolving part. In addition, the capability of presented electroplating simulation has been investigated in order to describe the electroplated thickness of the nickel sulfate solution. Nickel electroplating experiments have been carried out and the measured thickness in different points have been compared with the predictions. A good agreement between the simulated and experimental results was found. Also the results showed that primary current density can describe the general form of thickness distribution but the relative value of current density using secondary current density can present better description of thickness distribution.

Monatlicher Bericht von Dr. Nagaraj N. Rao, Navi Mumbai/Indien

Ist es tatsächlich möglich, dass wir nach fast einem Jahrhundert einen Fortschritt bei der Anodisierung von Aluminium erleben können? Ein Amerikaner, Leonard Warren [2], von Tech-Line Coatings mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Beschichtungsindustrie, und ein kanadischer Metallveredeler, Dale Hupe [3] (Hupe Manufacturing) haben das „DiamondyzeTM Verfahren“ entwickelt, das auch als „Keramisches Anodisieren“ beschrieben wird, und glauben, sie haben diesen Durchbruch geschafft.

Is it really possible that after almost a century, we could be seeing a significant advance in aluminium anodising ? An American, Leonard Warren [2], of Tech-Line Coatings, with several decades experience in the coatings industry and a Canadian Metal Finisher, Dale Hupe [3] (Hupe Manufacturing), have developed the “DiamondyzeTM Process” , also described as “Ceramic Anodising” and believe they have done just that.

Seit etwa 50 Jahren werden Ionenaustauscher zur Abtrennung von Ionen aus wässrigen Lösungen eingesetzt. Die Hälfte dieser Entwicklungszeit begleitete die Decker Verfahrenstechnik aus Berg/Opf.

Im ersten Teil des Berichtes wurden die Grundlagen zur Spültechnik und die steigenden Anforderungen an die Spülwasserqualität erläutert. In zweiten Teil wird berichtet, welche besonderen Anforderungen an die unterschiedlichen Branchen gestellt werden, wie typische Fehlerbilder aussehen und welche Ursachen dahinter stecken.

Monatlicher Bericht von Dr. Anselm Kuhn für die „Galvanotechnik“