Artikelarchiv

Neu bei CiK Solutions: Materialschleusen für Reinräume!
Die Edelstahl-Materialschleusen der Serie „Kambic“ sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung im Bereich der Entwicklung und Produktion von Laborgeräten. Bei vielen medizinischen und pharmazeutischen Institutionen, Entwicklungslabors und Produktions-Unternehmen auf der ganzen Welt sind diese bereits im Einsatz.

Führungswechsel in den Geschäftsführungen von DVS und GSI
Personelle Veränderungen haben sich an der Spitze des DVS – Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e. V. sowie in der Leitung seiner Beteiligungsgesellschaft GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH ergeben.

Probleme beim galvanischen Verzinken von pulvermetallurgisch hergestellten Teilen
Frage: Wir verzinken in einem cyanidischen Gestellbad pulvermetallurgisch hergestellte Teile kleiner bis mittlerer Größe und haben mit den üblichen Schwierigkeiten zu kämpfen. Insbesondere geht es um Fleckenbildung und um Ausblühungen bei einer nachfolgenden Lagerung. Eine Änderung in der Praxis der Sinterbehandlung, mit der Porenzahl...

Wassertropfen und ein Künstler
In dem Vorort Mira Road von Mumbai gibt es einen Künstler und Maler, der keine Zeit hat, weil er in seiner Freizeit etwas ungewöhnliches macht. Herr Aabid Surti ist zwar in Indien für seine literarischen und malerischen Fähigkeiten bekannt, aber mehr ist er dafür hochgeachtet, dass er undichte Wasserhähne repariert und dabei verhindert, dass Trinkwasser verloren geht. In den sieben Jahren, seitdem...

Im zweiten Teil des Berichtes (s. „Galvanotechnik“ 3-2013) wurden die steigenden Anforderungen an die Spülwasserqualität erläutert. In diesem dritten Teil wird berichtet, wie Prozesswasser aufbereitet wird und welche Werkstücke besonders anspruchsvoll zum Spülen sind.

Das Aufbringen eines metallischen Überzuges aus Zink auf Stahl wird üblicherweise als Verzinken bezeichnet. Das Verzinken von Stahl erfolgt durch unterschiedliche Verfahren mit unterschiedlichen Eigenschaften. Die Verfahren unterscheiden sich durch die Schichtdicke und Herstellung des Zinküberzuges und den hierdurch bedingten Einfluss auf die Schutzdauer und mechanische Belastbarkeit. Die bedeutendsten Verfahren sind das kontinuierliche und das diskontinuierliche Feuerverzinken, das galvanische Verzinken sowie das Thermische Spritzen mit Zink.

Durch galvanische Beschichtungen lassen sich vielfältige Oberflächeneigenschaften erzielen. Das sind neben dekorativen Oberflächen in erster Linie Korrosions- und Verschleißschutz, also Oberflächenschutz für sehr unterschiedliche Einsatzbereiche. Um reproduzierbare Arbeitsabläufe zu schaffen, geht der Trend zu einer vollautomatischen, protokollierten Prozesssteuerung. Insbesondere kommt dabei auch der Qualitätsüberwachung bzw. -prüfung eine besondere Bedeutung zu. Da bekanntlich ein Zahnrad ins andere greifen muss, um kundenorientiert arbeiten zu können, kommt es auf jeden einzelnen Prozessschritt an.

Mit mehr als 600 Gästen aus Wirtschaft, Politik und Wissenschaft wurde am 11.03.2013 das größte und bedeutendste Ereignis in der 35jährigen Firmengeschichte der Galvanotechnik Baum GmbH (GtBaum) gefeiert. Ehrengast war Bundeskanzlerin Angela merkel persönlich.

Am 12. März 2013 feierte das Haus der Technik München mit einer Festveranstaltung sein 20-jähriges Jubiläum. Fast 300 Gäste sind der Einladung ins Deutsche Museum gefolgt.

Die internationale Fachmesse für Oberflächen und Schichten, die O & S, wird künftig allein von der Deutschen Messe ausgerichtet. Sie bleibt aber weiterhin auf dem Stuttgarter Messegelände. Im kommenden Jahr dauert die O & S vom 24. bis zum 26. Juni. Die Terminverschiebung war nötig geworden, da auch die beiden Parallelveranstaltungen aus dem Jahr 2012 – die Lasys und die Automotive Expo – diesen Termin gewählt hatten.

Demokratie auf dem Prüfstand
Winston Churchill, einer der größten Politiker des 20. Jahrhunderts, behauptete 1947, dass Demokratie, mit Ausnahme aller anderen Formen, die ausprobiert wurden, die schlimmste Regierungsform sei. Bis vor ein paar Wochen wären wir uns alle einig gewesen, dass es Griechenland ist (ironischerweise die Wiege der Demokratie), in dem wir die Schwäche des demokratischen Systems am deutlichsten erleben. Sukzessive versprachen die griechischen Regierungen der Öffentlichkeit oder bestimmten Gruppen...

Der norwegische Bildhauer Jone Kvie lässt seine Werke seit 1999 bei der Bildgießerei Noack gießen – bis heute bereits runde 30. Seine neueste Arbeit „Sculpted Gas“ ist eine mehr als sieben Meter hohe stilisierte Gasblase für den Erdöl- und Erdgaskonzern Statoil. Die Bildgießerei Noack begleitete die Entstehung seines jüngsten Werkes Sculpted Gas von den ersten Entwürfen bis hin zum Transport und zur Aufstellung am Bestimmungsort in Norwegen.

Eingang zum Paradies
Die Paradiestüre am Baptisterium in Florenz ist eines der markantesten Kunstwerke des christlichen Abendlandes. Ihre galvanoplastische Nachbildung wurde jetzt 100 Jahre alt. Galvanoformung und Vergoldung standen am Anfang der Galvanotechnik. Schon 1838 befasste sich Moritz Hermann von Jacobi in St. Petersburg mit der Galvanoformung. Werner von Siemens erhielt 1842 ein Patent auf sein Vergoldungsverfahren. Die Württembergische Metallwarenfabrik in Geislingen hat ebenfalls früh die Möglichkeiten beider Verfahren erkannt und wichtige Beiträge zu ihrer praktischen Anwendung erarbeitet. Deshalb bestellte das Städtische Museum Stettin im Jahr 1911 bei der WMF-Abteilung „Galvanoplastische Kunstanstalt Geislingen“ eine Kopie der Paradiestür....

Die vorliegende Arbeit beschäftigt sich mit der Möglichkeit des ECM von Titan in einer ionischen Flüssigkeit bestehend aus einer eutektischen Mischung von Cholinchlorid und Ethylenglykol. Neben einfachen elektrochemischen Messungen wie Zyklovoltammetrie und konstanten Spannungspulsen wird die bearbeitete Oberfläche licht- und rasterelektronenmikroskopisch untersucht. Es kann gezeigt werden, dass eine elektrochemische Bearbeitung in oben erwähntem Elektrolyten möglich ist. Die dabei sich entstehenden Oberflächen erscheinen spiegelnd. Die Stromeffizienz beträgt ca. 80 %.

The use of an ionic liquid based on a eutectic mixture of choline chloride and ethylene glycol for electrochemical machining of titanium, is reported. In addition to simple electrochemical measurement techniques such as cyclic voltammetry and constant voltage pulses, the resulting surfaces were studied using optical and scanning electron microscopy. Results confirm that the electrolyte used is suitable for electrochemical machining. The resulting surfaces are of mirrorfinish quality while current efficiency is approx. 80%.

1. Einleitung / Anlass für die vorliegende Untersuchung war der Wunsch nach einer tribologischen Charakterisierungsmethode für galvanisch abgeschiedene Kupfer-Gold-Kadmium-Legierungen (hier Hartgold genannt) gewesen, welche namentlich bei für elektronische Steuerungszwecke eingesetzten Schleifringen appliziert werden und welche dank ihrer vorzüglichen Eigenschaften für viele weitere Anwendungsbereiche nach wie vor erste Wahl sind. Sie zeichnen sich nämlich dadurch aus, dass sie einerseits zähhart – das heißt relativ hart und doch nicht spröde – und anderseits weitgehend korrosionsresistent sind, was einen niedrigen elektrischen Übergangswiderstand sowie eine hohe Langzeitbeständigkeit gewährleistet. Die Schicht war ursprünglich von Werner Flühmann und Mitarbeitern entwickelt worden und wird nun seit längerem bei der Collini AG (Standort Dübendorf/ Schweiz) unter dem Namen Galvatronic® produziert....

1. Introduction / The present work has been induced by our search of a characterization method for galvanically deposited gold-copper-cadmium alloy layers (here named hardgold layers) being applied at collector rings (also called “abrasive rings”) which are used for regulation functions and which are, due to their excellent properties, still first choice for many application fields. Their emerging property may be characterized on one side as “chewy-hard” – meaning considerably hard and nevertheless not brittle – and, on the other side, as corrosion resistant ensuring a low electrical contact resistance and a long-term consistency. The layer originally has been developed by Werner Flühmann and coworkers, and it is produced long-since by Collini AG (location Dübendorf/Schweiz) under the trade name Galvatronic®....

Der DGO veranstaltete am 22.11.2012 den Workshop „Umgang mit Chemikalien in der Produktion – Sicherheit in der Galvanik“ bei der Firma Hansgrohe SE in Schiltach. Im Rahmen dieser Veranstaltung hielt Wolfram Willand vom Regierungspräsidium Freiburg einen Vortrag zum Thema: „Unfälle beim Umgang mit Chemikalien in Galvaniken“.

The DGO organised a Workshop on 22.11.2012 at the premises of Hansgrohe SE in Schiltach entitled “Handling of Chemicals in the Production – Safety in Metal Finishing plants”. Wolfram Willand, from the Freiburg Regional Presidium presented a lecture entitled “Accidents Related to the Handling of Chemicals in Metal Finishing Operations”.

In der zweihundertjährigen Geschichte der Galvanotechnik ist bis jetzt keine ultimative Lösung für die Bestimmung der Stromdichteverteilung vorgeschlagen worden. Der Grund für das Fehlen eines effizienten Messsystems könnte die starke Trennung zwischen diesem Gebiet und den Bereichen der Elektro- und Messtechnik gewesen sein. Den Fachleuten der Elektro- und Messtechnik war das Problem der präzisen Bestimmung bzw. totalen Beherrschung der gleichmäßigen Stromdichteverteilung unbekannt. Auf der anderen Seite haben die Galvanotechniker sich damit abgefunden, dass das o. g. Problem unlösbar sei.

In the 200 year long history of electroplating, there has never been a definitive method for measuring current distribution in a plating tank. An explanation for this lack of an efficient measurement method can be attributed to a gulf between the disciplines of metal finishing on the one hand and electronics and measurement, on the other. Experts in the latter fields were unaware of the requirement for a technique capable of measuring current density in situ and the desirability of achieving uniform current density distribution. For their part, Metal Finishers had long concluded that these were insoluble problems.

In Teil 1 des Artikels über die stromlose Abscheidung von Palladium wurde Palladium als Element beschrieben sowie die Vorteile des stromlosen Metallisierungsverfahrens dargestellt. Im vorliegenden Teil 2 wird auf das stromlose autokatalytische Abscheideverfahren eingegangen und außerdem beschrieben, was andere Fachautoren zum Themenkreis der stromlosen Abscheidung von Palladium zu sagen hatten.

In Part 1 of this series on the electroless deposition of palladium, the properties of the metal itself were discussed as well as the benefits of the electroless deposition process. In Part 2, the autocatalytic position processes are detailed with an exhaustive review of previously published work in this area.

Wie weit können interne Stoffkreisläufe geschlossen werden? / Stoffverlustminimierung ist, wie bereits in [1] erwähnt, das Ergebnis einer Optimierung zwischen prozessinternen Maßnahmen zur Vermeidung bzw. Verminderung von Stoffverlusten sowie externer, umweltverträglicher Entsorgung des nicht vermeidbaren Stoffüberhangs (Abwasser, Abfall), wobei ein möglichst hoher Abfallverwertungsgrad anzustreben ist....

Das Fraunhofer-Institut für Photonische Mikrosysteme IPMS setzt auf den Wachstumsmarkt der Mikrosysteme, der Mikro-Elektro-Mechanischen (MEMS) und der Mikro-Opto-Elektro-Mechanischen Systeme (MOEMS) insbesondere auf mikrominiaturisierte Systeme, die monolithisch in Siliziumtechnologie hergestellt werden. Im Fokus der Entwicklungs- und Fertigungsleistungen steht die industrienahe Verwertung der alleinstellenden technologischen Kompetenzen auf dem Gebiet der siliziumintegrierten MEMS-Sensortechnik, der Mikro-Opto-Elektro-Mechanischen Systeme (MOEMS) auf Siliziumbasis sowie auf dem Gebiet einer speziellen Transpondertechnik. Das Fraunhofer-IPMS nutzt dabei ein umfangreiches wissenschaftliches Know-how, Applikationserfahrung und Kundenkontakte sowie moderne Anlagentechnik und Reinraum-Infrastruktur. Das Leistungsangebot reicht von der Konzeption über die Produktentwicklung bis zur Pilotserienfertigung – vom Bauelement bis zur kompletten Systemlösung. Einige neueste Entwicklungen des Instituts sollen hier vorgestellt werden.

Am 16. und 17. Oktober 2012 fand in Bochum an der Ruhr-Universität der 14. Workshop des ak-adp statt. Unter dem Thema “Plasma im Visier” wurden Möglichkeiten einer Charakterisierung und Analyse von Normaldruck- Plasmen und deren Anwendung zum Plasmamonitoring für eine Prozesskontrolle und Qualitätsüberwachung vorgestellt und diskutiert.

1 Einführung in Kyoceras Co-Firing-Technologie für Mehrlagen-Substrate in integrierten Schaltkreisen / Kyocera ist ein Hersteller von Keramikgehäusen für die Halbleiterindustrie. Eine der Schlüsseltechnologien ist dabei das Co-Firing von Mehrlagen-Substraten, das schon 1969 von Kyocera entwickelt wurde und einen maßgeblichen Anteil am Aufschwung der Halbleiterindustrie hatte....

Was lange Zeit nur im Vakuum möglich war, kann dank einer innovativen Plasmatechnik seit kurzem auch in-line unter Normaldruck im automatischen Produktionsprozess erfolgen. Das zukunftsweisende Verfahren bietet eine Fülle unterschiedlich funktionaler Schichten zur ortsselektiven Nanobeschichtung von Materialoberflächen.

Das Dresdener Unternehmen Heliatek präsentiert eine neue Tandemsolarzelle auf Basis organischer Halbleiter mit 12 % Effizienz. Das ist neuer Weltrekord.

Monatlicher Bericht von Dr. Nagaraj N. Rao, Navi Mumbai/Indien

Im ersten Teil des Berichtes wurden die Grundlagen zur Spültechnik und die steigenden Anforderungen an die Spülwasserqualität erläutert. In zweiten Teil wird berichtet, welche besonderen Anforderungen an die unterschiedlichen Branchen gestellt werden, wie typische Fehlerbilder aussehen und welche Ursachen dahinter stecken.

Monatlicher Bericht von Dr. Anselm Kuhn für die „Galvanotechnik“

Das von der DGO organisierte Berliner Fachseminar 2013 fand am 31. Januar 2013 in Berlin in der BAM – Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung statt. Den etwa 80 Teilnehmern wurden informative Vorträge zur aktuellen Situation beim Zulassungsverfahren für Chromate unter REACh geboten.

Ein weiter Weg bis zur perfekten Oberfläche: Was die Oberflächentechnologie in Zukunft leisten kann und muss, darüber diskutierten zirka 40 Experten aus dem gesamten Bundesgebiet beim Tag der Oberflächenanalytik. Ausrichter der Veranstaltung im Technologiehof Münster war das Netzwerk Oberfläche NRW. Es ist bei der Technologieförderung Münster angesiedelt.

Die Beschichtung von Folien, Textilien oder Metall bedarf einer aufwändigen Verfahrenstechnik, die mindestens drei verschiedene Prozesse umfasst: Corona-Vorbehandlung, Sprühauftrag, etwa von Antifog, Trennmitteln oder Hydrophobierungen, und Trocknung der Funktionsbeschichtung. Bisher wurden die verschiedenen Vorgänge entweder separat durchgeführt, oder die einzelnen Maschinen wurden zu einer improvisierten Produktionslinie zusammengestückelt. Daraus ergab sich allerdings eine unberechenbare Schnittstellenproblematik. Zudem war die Funktionalität der Beschichtung nicht garantiert, die Zuständigkeit im Störungsfall nicht geklärt und die Herstellkosten waren nicht kalkulierbar. Daher hat die Ahlbrandt System GmbH mit der „Web Process Line“ eine Komplettanlage aus einer Hand entwickelt, die alle drei Komponenten vereint. Sie arbeitet mit der bewährten Corona-Technik, ermöglicht einen extrem dünnen Sprühauftrag auf Wasserbasis und trocknet streifenfrei. Damit ist die Web Process Line energieeffizienter, ressourcenschonender und kostensparender als die Verarbeitung des Substrats in Einzelmaschinen und begründet in Deutschland einen Trend. Auf der ICE Europe stellt das Unternehmen die Anlage vor.

Palladium ist ein interessantes Element in der Oberflächenchemie. Es ist ein Edelmetall und ein aktiver Katalysator bei vielen Reaktionen. Palladium oder Palladiumlegierungen finden Anwendung in den Bereichen der Katalysatoren, Elektronik, Wasserstoffabtrennung oder -reinigung. Eine besondere Anwendung ist sein Einsatz als Katalysator zur Metallisierung von Nichtleitern wie Kunststoffmaterial. In diesem Artikel wird die Literatur in Bezug auf die Abscheidung von katalytischem Palladium für die Oberflächenaktivierung vor der Abscheidung von stromlosem Nickel und anderen Metallen untersucht.

Palladium is an interesting element in surface chemistry. It is a noble metal and an active catalyst in many reactions. Palladium or palladium alloys are used in the fields of catalysts, electronics or hydrogen seperation or purification. One special application is its use as a catalyst for metallising non-conductors like platic materials. In this paper the literature concerning the deposition of catalytic palladium for the surface activation prior to the deposition of electroless nickel and other metals is reviewed.

In dieser Studie wird die Machbarkeit des Mikro-Drahtschneidens unter Verwendung der gepulsten elektrochemischen Bearbeitung (PECM) untersucht. Das Trennen von Materialien ist gekennzeichnet durch einen Trennspalt, ein zu entnehmendes Materialvolumen und Gratbildung. Um Materialien energieeffizient und ressourcenschonend zu trennen, ist es das Ziel, möglichst wenig Werkstoffverlust zu generieren und Nachbearbeitungsschritte zu dezimieren. Als alternatives Verfahren gegenüber konventionellen Bearbeitungstechnologien wie Sägen, Fräsen, Laserbearbeitung oder Funkenerosion (EDM) kann PECM unter Verwendung einer Drahtelektrode zum Trennen von metallischen Werkstoffen eingesetzt werden. Hierzu wurden unter Verwendung eines PEMCenter 8000 verschiedene Prozessparameter, wie die Pulsbreite, die Spannung und die Vorschubgeschwindigkeit, untersucht. Eine Analyse der Präzision der gefertigten Geometrien und der erreichbaren Oberflächengüte ist Inhalt dieser Studie.

A study is reported on the feasibility of micro-wire cutting using pulsed electrochemical machining (PECM). Machining of materials using a cutting process is characterised by the existence of the cut itself, together with a certain volume of material lost in the process and burr formation. In order to achieve the most efficient machining of materials, both energy used and material lost, must be minimised. As an alternative to conventional machining processes such as sawing, milling, laser machining or spark erosion machining (EDM), PECM using a wire electrode can be used to machine metallic materials. In this work, a PEMCenter 8000 machine was used with a range of processing parameters such as pulse width, voltage and rate of advance. The study reports an analysis of the precision of the machined components and the surface quality achieved.

Verfahrenssimulation und -optimierung mithilfe numerischer Methoden kann teure und zeitaufwendige Experimente zur Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte reduzieren. Elektroabscheidung ist ein bedeutendes Beschichtungsverfahren, bei dem die Qualität und Gleichmäßigkeit der Abscheidung von großer Bedeutung ist. In diesem Papier wurde ein finites Elementmodell zur Bewertung der Werte der Primärund Sekundärstromdichte auf der Kathodenfläche bei der Nickelelektroabscheidung eines drehenden Teils vorgeschlagen. Zusätzlich wurde die Leistungsfähigkeit dieser Simulation untersucht, um die abgeschiedene Dicke der Nickelsulfatlösung zu beschreiben. Es wurden Experimente zum galvanisieren von Nickel durchgeführt und die gemessenen Dicken an verschiedenen Punkten mit den Prognosen verglichen. Es wurde eine gute Übereinstimmung der simulierten mit den experimentellen Ergebnissen festgestellt. Die Ergebnisse zeigten auch, dass die Primärstromdichte die allgemeine Form der Dickenverteilung beschreiben kann, der relative Wert der Stromdichte unter Verwendung der Sekundärstromdichte jedoch eine bessere Beschreibung der Dickenverteilung liefert.

Process simulation and optimization with the help of numerical methods can reduce expensive and time consuming experiments for manufacturing good quality products. Electroplating is a prominent coating process that the quality and uniformity of the deposition are of great importance in this process. In this paper a finite element model has been proposed for evaluation of primary and secondary current density values on the cathode surface in nickel electroplating operation of a revolving part. In addition, the capability of presented electroplating simulation has been investigated in order to describe the electroplated thickness of the nickel sulfate solution. Nickel electroplating experiments have been carried out and the measured thickness in different points have been compared with the predictions. A good agreement between the simulated and experimental results was found. Also the results showed that primary current density can describe the general form of thickness distribution but the relative value of current density using secondary current density can present better description of thickness distribution.

Ist es tatsächlich möglich, dass wir nach fast einem Jahrhundert einen Fortschritt bei der Anodisierung von Aluminium erleben können? Ein Amerikaner, Leonard Warren [2], von Tech-Line Coatings mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Beschichtungsindustrie, und ein kanadischer Metallveredeler, Dale Hupe [3] (Hupe Manufacturing) haben das „DiamondyzeTM Verfahren“ entwickelt, das auch als „Keramisches Anodisieren“ beschrieben wird, und glauben, sie haben diesen Durchbruch geschafft.

Is it really possible that after almost a century, we could be seeing a significant advance in aluminium anodising ? An American, Leonard Warren [2], of Tech-Line Coatings, with several decades experience in the coatings industry and a Canadian Metal Finisher, Dale Hupe [3] (Hupe Manufacturing), have developed the “DiamondyzeTM Process” , also described as “Ceramic Anodising” and believe they have done just that.

Die Topografie der galvanischen Schicht bzw. ihre Rauheit ist der Topografie und Rauheit der Rohteiloberfläche direkt proportional. Jede Unebenheit – Rauheitspeak oder Fremdteilchen – auf der Grundwerkstoffoberfläche erscheint, insbesondere bei Elektrolyten mit nicht sehr guter Mikrostreuung, verstärkt auf der Schichtoberfläche. Bei hinreichender Schichtdicke entstehen auf der Oberfläche immer Warzen. Je höher die Schichtdicke ist, umso stärker wirken sich auch kleinste Höhenunterschiede auf der Grundwerkstoffoberfläche aus. Bei der Hartverchromung ist diese Schichtdicke bei üblichen Grundwerkstoffrauheiten als Grenze für die Maßverchromung bekannt. Sie lässt sich durch bessere Glättung des Grundwerkstoffes und/oder den Einsatz eines Elektrolyten mit höherer Mikrostreufähigkeit erhöhen.

Durch Umschmelzen lassen sich dünne, gleichmäßige und porenfreie (porenarme) Zinnschichtdicken mit geringer Fertigungstoleranz erzeugen, die auf Grund ihrer niedrigen Rauheit eine gute Prozessierbarkeit in der Umformtechnik gewährleisten. Darüber hinaus zeichnen sich die umgeschmolzenen Zinnschichten durch eine verbesserte Oxidationsbeständigkeit, einen hohen Glanzgrad sowie gute Löteigenschaften aus. Untersucht wurden verschiedene Charakteristika von zwei Zinnschichten, wie Substrat, Umschmelztemperatur, Aussehen, Elementzusammensetzung und -verteilung, Lötverhalten, Abscheidebedingungen oder Art der Nachbehandlung. Bei Verwendung einer Nickelzwischenschicht ohne Additiv sowie bei niedrigen Chloridgehalten wird zum Beispiel eine geringe Neigung zur Verfärbung der Schichten beobachtet. Mit steigendem Chlorid- und Additivgehalt nimmt die Unregelmäßigkeit in der Form der intermetallischen Phase mit entsprechendem Einfluss auf die Metalloberflächen zu. Beim Umschmelzen unter Stickstoffatmosphäre kann die Verfärbung vermieden werden.

Use of reflow melting allows the formation of thin and uniform tin coatings which are non-porous (or of low porosity) and can be produced to tight tolerances. Their low roughness and amenability to processing involving deformation are equally attractive features. In addition, such re-melted tin coatings exhibit improved resistance to oxidation, increased brightness and improved solderability. Two tin coatings were studied in terms of various characteristics such as substrate effects, re-melting temperature, appearance, elemental composition and element distribution as well as solderability, deposition conditions and the effect of post-treatment. Use of an additive-free nickel interlayer with low chloride concentration, for example, resulted in coatings with low propensity to tarnishing. With increased chloride and additive concentrations, an increase in non-uniformity was observed arising from an intermetallic phase with a corresponding effect on the metal surface. By using a nitrogen atmosphere for the re-melting process, tarnishing can be avoided.

Kunststofffolien werden heute in unvorstellbaren Mengen verarbeitet und sind für jedermann Teil des täglichen Lebens. Hauptsächlich werden sie als Verpackungsmittel in der Lebensmittelindustrie verwendet, aber auch andere Anwendungen, wie beispielsweise in Kondensatoren, spielen eine große Rolle. In diesem Artikel soll es um Methoden gehen, die Reflexion von Kunststofffolien herabzusetzen oder gar vollständig zu unterdrücken. Das ist in wenigen, dafür aber sehr hochpreisigen Anwendungen von Bedeutung.

Plastic sheet or film is produced in vast quantities and, in various applications, is a part of everyday life. A major use is as packaging material in the foodstuffs industry. However other applications include its use in condensers. Discussed here are methods for reducing the reflectivity of such films or completely eliminating this. In certain high-end niche markets, this is a significant requirement.

Moderne Gasturbinen spielen eine wichtige Rolle für eine effektive und umweltschonende Energieerzeugung. Bei der Herstellung und im Betrieb sind umfangreiche und unterschiedlichste Maßnahmen zur Funktionalisierung und zum Schutz von Oberflächen unerlässlich. Das betrifft beispielsweise Maßnahmen zum Verschleißschutz ebenso wie zum Schutz vor speziellen Korrosionserscheinungen (Heißgaskorrosion) und thermischer Belastung. Es kommt eine Vielzahl unterschiedlichster Verfahren und Technologien zum Einsatz, um Funktions- beziehungsweise Schutzschichten zu realisieren. Speziell in diesem Bereich sind die Anforderungen an die Reproduzierbarkeit und Langzeitstabilität der Schichten extrem hoch. Dieser Beitrag gibt einen Überblick zur modernen Anwendung thermischer Spritzverfahren im Turbinenbau und beschreibt Anforderungen, Beschichtungslösungen und Entwicklungstendenzen am Beispiel von thermisch belasteten Turbinenkomponenten wie Leit- beziehungsweise Laufschaufeln und Brennkammerteilen.

Modern gas turbines play an important role in effective and environmentally responsible energy production. In their manufacture and operation, countless methods of widely varying nature are used to functionalise and protect turbine surfaces. These include, for example, provision of wear-resisting surfaces as well as those to resist corrosion (hot gas corrosion) and thermal loading. Numerous very different technologies and processes are called for to apply such protective coatings. Of extreme importance is a requirement for coatings which are reproducible and with long-term stability. An overview is here provided of modern applications of thermal spray processes in turbine construction. Coating requirements and the way in which these are met as well as modern development trends are described with examples of the thermally-stressed turbine components such as turbine blades and combustion chamber components.

Monatlicher Bericht von Dr. Nagaraj N. Rao, Navi Mumbai/Indien

Bericht über ein Seminar des Z.O.G. in Zusammenarbeit mit dem Forschungsinstitut Edelmetalle und Metallchemie und Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG am 16. Oktober 2012 in Schwäbisch Gmünd.

Frischöle zählen insbesondere durch ihre wassergefährdenden Eigenschaften zu umweltschädlichen Stoffen, während Altöle zusätzlich als gefährliche Stoffe eingestuft werden. Daraus resultieren Störungen des pflanzlichen und tierischen Lebens sowie gesundheitliche Beeinträchtigungen bei Menschen. Um den Eintrag der Stoffe in die Umwelt zu vermeiden, mindestens jedoch zu vermindern, sind anerkannte gesetzliche Rahmenbedingungen und Regelungen für den organisierten Schutz unserer Umwelt erforderlich. Mit den gesetzlichen Regelungen werden Umweltstandards gesetzt und zulässige Grenzwerte für den Gefahrstoffeintrag festgelegt. Gleichzeitig geben sie konkrete Vorgaben und Handlungshinweise, wie die Schadstoffbelastung zu vermeiden oder zu beschränken ist. Im Beitrag wird ein Überblick über bestehende und neue nationale und europäische Gesetze, Verordnungen und Vorschriften zu den relevanten Rechtsbereichen Wasser-, Abfall-, Gefahrstoff- und Immissionsschutzrecht gegeben. In dem Zusammenhang werden der immer mehr zunehmende Einfluss von europäischen Rechtsvorschriften deutlich gemacht und wichtige, das nationale Recht bestimmende, Verordnungen, vorgestellt.

Die Spülung der Werkstücke in der Oberflächenbranche mit Wasser zwischen bzw. nach dem nasschemischen
Prozessschritt beeinflusst direkt die Beschichtungsqualität. Der Einsatz qualitativ hochwertigen Spülwassers und hoher Quantitäten zur Erzielung höchster Beschichtungsqualitäten steht konträr zu dem steigenden Kostendruck, gerade in Hochlohnländern. Hinzu kommen gesetzliche Anforderungen an umweltschonende und somit abwasser- und abfallarme Prozesse in der Oberflächentechnik (Stand der Technik). Wie die Spülwassermenge berechnet wird, wie der Spüleffekt verstärkt wird und welche Anforderungen an die Spülwasserqualität heutzutage gestellt werden, soll der erste Teil dieses Beitrages beantworten.

Die SF China 2012 fand vom 28. bis 30. November statt. Die Messe wird abwechselnd in Shanghai und Guangzhou (alter Name Kanton) ausgetragen. Dieses Jahr war der Austragungsort Guangzhou. Die Stadt Guangzhou mit ihren ca.15 Millionen Einwohnern ist die wirtschaftliche Metropole Südchinas und die Hauptstadt der Provinz Guandong. Über sie läuft etwa 20 % des gesamten chinesischen Außenhandels.

Kristallines Silizium ist heute immer noch das dominierende Substrat bei der Herstellung von Solarzellen. Allerdings gab es besonders im Bereich der Chalkopyrit-basierten, also aus Kupfer, Indium, Gallium und Selen oder Schwefel aufgebauten, Dünnschichtsolarzellen in den letzten zehn Jahren viele technologische Entwicklungen, die zu einer langsamen aber stetigen Zunahme der Zelleffizienz führten.

Neben der Gleichstromgalvanisierung ist inzwischen auch die Pulsumkehrabscheidung bei der Galvanisierung von Leiterplatten Stand der Technik. Neue Einsatzfelder zeichnen sich für unterschiedlichste elektronisch generierte Stromformen ab, insbesondere auch zur galvanischen Abscheidung von Legierungen. Im Vergleich zur Galvanisierung mit Gleichstrom können mit der Puls- und Pulsumkehrabscheidung deutliche Qualitätsverbesserungen und/oder kürzere Expositionszeiten erreicht werden. Der Preis hierfür ist jedoch ein vergleichsweise anspruchsvolleres Verfahren in Bezug auf die Badstromgenerierung und auf den Elektrolyten. Erfahrungen aus der Praxis der Pulsumkehrabscheidung führten zu nachfolgenden Maßnahmen zur Absicherung der erreichten Abscheidungsqualität.

Although conventional DC electroplating continues to be widely used, Reverse Pulse Plating is now an established technology especially for printed circuit board manufacture. Novel applications of the latter technology, using a wide range of electronically-generated current functions, are establishing themselves especially in the electrodeposition of alloys. As compared with DC plating, pulse and reverse pulse electrodeposition offers superior deposit quality and/ or reduced plating times. The price to be paid for these benefits is more demanding process control in terms of deposition current and bath management. Practical experience in operating reverse pulse plating has led to the use of various procedures which are described here, in order to ensure high-quality deposits.

Energie und Kosten sparen, Umwelt und Mitarbeiter entlasten. Von NMH aus dem oberschwäbischen Hohentengen gibt es jetzt eine vollautomatisierte Kalt-Brünieranlage. Diese ist, vom kleinen Mittelständler bis hin zum Weltkonzern, in den eigenen Produktionsprozess voll integrierbar. Darüber hinaus bietet das oberschwäbische Unternehmen das Kalt-Brünieren auch im Lohnverfahren an.

Textilien mit integrierter Elektronik bzw. elektronischen Funktionen weisen ein großes Potential für die Entwicklung neuer Erzeugnisse und Marktsegmente auf. Eine wichtige Voraussetzung für die Akzeptanz dieser Smart Textiles Produkte ist deren unkomplizierte Bedienung. Eine handhabbare Verbindungstechnik zwischen dem Textil und den elektronischen Komponenten ist dazu unerlässlich. Die gegenwärtig verwendeten Verbindungssysteme sind oft störanfällig, in der Größendimension mit der Mikroelektronik nicht kompatibel und zudem kaum waschbar. In Zusammenarbeit mit dem Kunststoff-Zentrum in Leipzig (KUZ) und dem Deutschen Kunststoffinstitut in Darmstadt (DKI) wurde ein Verbindungssystem in Form eines USB-A-Steckers entwickelt, das permanent am leitfähigen Textilband verbleibt und dabei Wasch- und Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Benutzungsstabilität im Gebrauch bietet. Realisiert wurde ein Stecker, der mit einem neu konzipierten Mikrospritzgießprozess in einem Stück hergestellt und gleichzeitig an ein angepasstes textiles Busband angebracht wird. Die textile Busstruktur ist mit dem Stecker unlösbar verbunden und für eine Signalübertragung nach dem USB-Standard 1.1 geeignet.

Die diesjährige Verleihung des „Professor Kanani Preises“ fand am 10. Oktober 2012 in Teheran statt. Der Preis, der sich zwischen 1 000 und 7 000 Euro bewegt, wird seit 2010 alle zwei Jahre an sieben junge iranische Forscherinnen und Forscher verliehen, die sich um die Belange der Galvanotechnik verdient gemacht haben.