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Die Konferenz der Vereinten Nationen für Umwelt und Entwicklung, die im Juni 1992 in Brasilien stattfand und an der sich mehr als 170 Staaten mit ihren höchst unterschiedlichsten Interessenlagen beteiligt haben, hat der ganzen Welt eindringlich vor Augen geführt, daß die Bewahrung der Schöpfung eine vorrangige Aufgabe der gesamten Menschheit geworden ist. Ohne den Erhalt der natürlichen Lebensgrundlagen ist eine tragfähige menschliche Entwicklung nicht möglich.

1 Einführung


In den Abwasseranlagen der metallerzeugenden und metallverarbeitenden Industrie fallen jährlich an NE-metallhaltigen Schlämmen einige zehntausend Tonnen naß an. Die Zusammensetzung ist sehr heterogen und ist im Vergleich zu den in der Natur vorkommenden Erzen völlig unterschiedlich, so daß für die sogenannten Mischschlämme nur in wenigen Fällen ein Auslaß über die metallurgischen Anlagen besteht. Dieses ist meistens dann der Fall, wenn die Wertmetalle in ausreichender Konzentration vorliegen und durch einen entsprechenden Metallerlös die Verarbeitungskosten überschritten werden.



Maßnahmen gegen den „grauen und schwarzen Markt“

1 Zur Situation

Zahlreiche Vorschriften und gesetzliche Regelungen haben in den letzten beiden Jahrzehnten zur wesentlich verbesserten Reinigung von Abluft und Abwasser geführt. Die Folge war eine Entfrachtung der Atmosphäre sowie der Vorfluter; die Folge war aber auch ein erhebliches Anwachsen der Abfallmengen.
Die Aufbereitung der Abluft erfolgt vielfach und sehr effektiv durch Einsatz von Wäschern, die auf Basis der Ab- und Adsorption durch Wasser arbeiten. Damit werden die abluftbelastenden Stoffe zunächst in die Waschwässer überführt. Diese dürfen jedoch nicht unbehandelt abgeleitet werden, sondern bedürfen der in der Regel chemischen Behandlung durch Flockung, Fällung, Entgiftung, Neutralisation usw. Die hierbei entstehenden Reaktionsprodukte müssen, sofern sie nicht gasförmig oder als Neutralsalze weitgehend unschädlich sind, abgetrennt werden und bilden dann Abfall, meist sogar Sonderabfall (Abb. 1).

1 Allgemeine Darstellung
der Entsorgungsproblematik

Die Industrie ist heute mehr denn je gefordert, recyclingfreundliche Wege einzuschlagen und Produktionsmittel sowie Abfälle umweltgerecht zu behandeln und durch Aufbereitung wieder dem Produktionsprozeß zuzuführen. In der Abwasserverwaltungsvorschrift und dem Abfallgesetz § 3 wird die allgemeine Forderung gestellt, daß Abwasser nur eingeleitet werden darf, wenn seine Schadstofffracht durch folgende Maßnahmen gering gehalten wird:
- Behandlung von Prozeßbädern mittels geeigneter physikalischer Verfahren, um eine lange Standzeit der Prozeßbäder zu erreichen
- Rückhaltung von Badinhaltstoffen mittels geeigneter verschleppungsreduzierender Verfahren
- Mehrfachnutzung von Spülwasser mittels geeigneter Verfahren
- Rückgewinnung oder Rückführung von dafür geeigneten Badinhaltsstoffen aus Spülbädern in die Prozeßbäder

Die Abfallverwertung hat Vorrang vor der Entsorgung, sofern sie technisch möglich ist, die hierbei entstehenden Mehrkosten im Vergleich zu anderen Verfahren der Entsorgung nicht unzumutbar sind und für die gewonnenen Stoffe ein Markt vorhanden ist oder durch Beauftragung Dritter geschaffen werden kann.

Der offenbar recht einseitige technische Fortschritt der Menschheit hat uns eine rasante Entwicklung der Industrie und der persönlichen Möglichkeiten - zumindest in den reichen Nationen - beschert. Doch stehen wir heute vor kaum zu bewältigenden Abfallproblemen, die aus der Verbrauchs- und Wegwerfmentalität resultieren. - Mit scharf gezogenen Grenzwerten, Reglementierungen im Umgang mit bestimmten chemischen Stoffen, mit spektakulären Konferenzen und internationalen Vorträgen versuchen Parlamentarier zumindest den Anschein zu erwecken, der Problematik Herr zu werden. - Was aber nutzt die Reduzierung des deutschen Dioxinausstoßes auf wenige Gramm, wenn gleichzeitig an mehr als dreißig Stellen unseres Globus’ durch Kriegshandlungen zwecks Machterhaltung um Dimensionen höhere Frachten z.T. noch weit schädlicherer Stoffe freigesetzt werden, die weder in den Medien noch von den Parlamentariern erwähnt werden?

Vorbehandlung berylliumhaltiger Kupfer-Knetlegierungen

Frage: Wir bearbeiten Kontaktteile aus Kupfer, bei denen trotz sorgfältiger Vorbehandlung durch Brennen immer wieder Blasen in der Versilberung entstehen. Auf Nachfrage beim Kunden haben wir erfahren, daß die Kontakte teilweise aus CuBe gefertigt werden, wobei nicht immer ersichtlich ist, welcher Werkstoffgerade verwendet wurde. Gibt es eine sichere Methode für die Vorbehandlung dieses Materials?

Die Senkung der Stückkosten bei mechanischen Bearbeitungsschritten wie Zerspanen, Stanzen oder Um- formen, bei der Kunststoffverarbeitung oder beim Gießen von Metallen, setzt höhere Werkzeugstandzeiten voraus. Ebenso wichtig ist beispielsweise das Wiederbeschichten nachgeschärfter Werkzeuge oder der Verzicht auf Kühlschmierstoffe in bestimmten Fällen. Für alle genannten Punkte können PVD-Verschleißschutzschichten auf der Basis TiAIN wie etwa Balinit der Fa. Balzers eingesetzt werden.

Bericht über einen Vortrag von Herrn Gerteis, Fa. Ultra-Systems,
vor der DGO-Bezirksgruppe Bielefeld am 25. November 1993 in Bielefeld

Zum zweiten Mal nach der Sommerpause traf sich die Bezirksgruppe Bielefeld zum traditionellen monatlichen Seminarabend. Im Oktober referierte Herr Bledinger von der Firma Hövelmann Verfahrenstechnik über die „Schwermetallbeseitigung aus Abwässern, Grundwässern und Prozeßwässem“.
Die Novemberveranstaltung sollte durch Herrn Gerteis Aufschluß über die UV-Oxidation an sich, ihre Anwendungsgebiete, Vor- und Nachteile gegenüber anderen Verfahren und Erfahrungen mit dieser Methode in der Galvanotechnik“ bringen.

Seminarbericht einer Veranstaltung der Deutschen Gesellschaft für Qualität am 14. Oktober 1993 in Stuttgart

Als Referenten dieses Seminars der Reihe „Qualität im Brennpunkt“ waren Dr. Wolfgang Fischer (Grace Service Chemicals GmbH, Heidelberg), Bernhard Mathias (Nordenia Verpackungswerke AG, Steinfeld), Dr.-Ing. Klaus Petrick (DQS mbH, Geschäftssteile Berlin) und Dr. rer. oec, Werner Schulz (Umweltbundesamt, Berlin) vertreten

Porträt der Firma Amafilter und Fachgespräch mit dem Amafilter-Management

Die klassischen Flüssig-Filtrationsverfahren, die am häufigsten in der Galvanotechnik und deren Peripherie eingesetzt werden, arbeiten meist nach dem Prinzip der statischen Filtration. Die neuen Membran-Filtrationsverfahren wurden primär für andere Zwecke wie beispielsweise die Meerwasserentsalzung oder die Trinkwasseraufbereitung entwickelt und folgen sowohl dem statischen („Dead-end“) als auch dem Querstromprinzip („Crossflow“). Beim Dead-end-Verfahren wird die Membran senkrecht durchströmt, wo- bei der sich aufbauende Filterkuchen drucksteigernd und durchflußmindernd wirkt und nur Flüssigkeiten mit niedrigem Feststoffgehalt filtriert werden können. Beim Crossflow-Verfahren wird die Membran quer angeströmt so daß nur ein gereinigter Teilstrom (Permeat) die Membran senk- recht passiert und der Rest im Kreislauf verbleibt (Retentat). Aufgrund der hohen Querstromgeschwindigkeit wird die Filterverblockung durch Filterkuchenaufbau stark reduziert.

Analytische Verfahren in der Galvanotechnik

Der Wert jeder Information besteht darin, daß man genau das findet, was man sucht. Besonders wenn es um Details und spezielle Fragen geht, ist es oft sehr schwierig und zeitaufwendig, an verwendbare Angaben heranzukommen. Trotzdem es kaum etwas gibt, über das nicht irgendwo in der einen oder anderen Form geschrieben oder berichtet worden ist.
Die beste Quelle für solche Informationen stellen erfahrungsgemäß Aufsätze in Fachzeitschriften dar. In ihnen erscheinen oft Angaben, die nirgends mehr in dieser Form auftauchen. Dabei gibt es kaum ein Thema, das im Laufe der Jahre nicht zur Debatte stand. Man hat zwar irgendeinmal darüber gelesen und erinnert sich oft „dunkel“, das Problem besteht aber darin, den Aufsatz wiederzufinden.

Bericht von der Einweihungsfeier einer neuen Galvanikanlage
der Fa. ECKER Metalltechnik GmbH &Co. KG in D-66740 Saaliouis-Fraulautern am 27. September 1993

Unter der Schirmherrschaft von Bundesumweltminister Prof. Dr. Klaus Töpfer wurde von der Firma ECKER Metalltechnik auf einer Fläche von 400 m^ ein neuer Galvanoautomat für die Beschichtung von Trommel- und Gestellware mit Zink-Eisen und anderen Spezialverfahren errichtet. Die dafür eingesetze Umwelttechnologie ist beeindruckend, was für den Bundesumweltminister und den Umweltminister des Saarlandes, Jo Leinen sowie für viele andere Vertreter aus Politik und Wirtschaft ein Grund war, an der feierlichen Eröffnung unter dem Motto „Wirtschaftliche Galvanotechnik in Harmonie mit der Umwelt“ am 27. September 1993 teilzunehmen.

Die folgende Zusammenstellung von Dissertationen und Diplomarbeiten verfolgt das Ziel, die Fachwelt über aktuelle Forschungsarbeiten an den Hochschulen und Fachhochschulen der Bundesrepublik Deutschland und der angrenzenden Nachbarländer zu informieren, und zwar für Fachgebiete der Galvano- und Oberflächentechnik, der zugehörigen Verfahrenstechnik und Analytik, der einschlägigen Werkstofftechnik, der Korrosion und des Korrosionsschutzes, der Abwasser- und Umweltschutztechnik sowie der elektro- chemischen Grundlagen. Da es kein zentrales Erfassungssystem für solche Arbeiten gibt, ist die Sammlung sicher nicht vollständig: sie wird des- halb von Zeit zu Zeit ergänzt, insbesondere wenn neue Arbeiten veröffentlicht oder neue Meldungen eingegangen sind. Ungeachtet der Notwendigkeit zur ständigen Fortschreibung dieser Arbeit dürfte diese Übersicht doch wesentliche Forschungsaktivitäten auf den angesprochenen Gebieten widerspiegeln.

Bericht über das Recycling-Konzept der Fa. Röster, D-96190 Untermerzbach

Das Konzept „Reststofffreies Gleitschleifen“ der Fa. Rösler befaßt sich mit den drei Hauptkomponenten von Entsorgungsproblemen
- Abwasser (vom Abwasser zum Prozeßwasser-Kreislauf)
- Abrieb (vom Reststoff Abfall
zum wiederverwertbaren Wertstoff)
- Verpackung (vom Reststoff Abfall zum wiederverwertbaren Wertstoff)
Mittlerweile ist ein Hersteller von Gleitschliffanlagen mit der Entwicklung und Erfahrung im Bereich Prozeßwasser-Recycling so weit, daß er für fast alle Gleitschliffanwendungen Lösungen anbieten kann.

Wie allgemein bekannt ist, weist die von SCR- geregelten Gleichrichtern {Silicon Controlled Rectifiers) gelieferte Spannung eine der kontinuierlichen Komponente überlagerte Wechselkomponente auf und ist nicht, wie etwa bei Batterien, einwandfrei glatt. Der Restwelligkeitswert (Ripple) wird als Prozentverhältnis zwischen dem Effektivwert aller in der Ausgangsspannung vorhandenen harmonischen Komponenten um dem Mittelwert der Ausgangsspannung bestimmt. Nach den gültigen IEC-Vorschriften (International Electrotechnical Commission) kann der Effektivwert der vorhandenen harmonischen Komponenten leicht durch ein tatsächliches Effektivwert-Voltmeter, wenn möglich digital, gemessen werden, wenn dieses seriell mit einem Kondensator von genügender Kapazität verbunden ist. Derzeit werden auch Instrumente verkauft, die den seriell zu verbindenen Kondensator nicht benötigen.

Bericht zum Fachvortrag der Bezirksgruppe Bielefeld
der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik am 27. Januar 1994

Vor einem interessierten Publikum referierte Herr Gernot Meyer, Leiter einer namhaften Betriebsgalvanik aus Paderborn, über neue Strategien zur modernen Betriebsführung. Dabei wurden Eigenschaften und Wirkungen konservativ hierarchisch geführter Unternehmen erarbeitet. Führungsstile in Frage gestellt und mit modernen Aspekten zeitgemäßer Führung verglichen.
Einleitend sprach der Referent die Ursachen und Probleme der andauernden Rezession im allgemeinen an und wies im besonderen daraufhin, daß die Schwierigkeiten durch destruktive Schuldzuweisungen nicht zu lösen sind, im Gegenteil noch vergrößert werden.

Chemisch Nickel-Dispersionsschichten - warum werden sie zu wenig eingesetzt?


Es gibt Hunderte von Veröffentlichungen über die galvanische oder chemische Abscheidung von Dispersionsschichten, wie z.B. SiC oder PTFE in einer Nickelmatrix. Die Publikationen stammen meistens aus wissenschaftlichen Instituten und weniger aus der Praxis. Ohne Zweifel zeigen diese Dispersionsschichten ganz hervorragende Eigenschaften.

Ein einfaches und preiswertes Verfahren zur laufenden nicht-störenden Messung von Korrosionsgeschwindigkeiten

1 Einleitung


Die Messung der Korrosionsgeschwindigkeit von Metallen und Legierungen ist von größter Wichtigkeit. Lebensdauer und Belastbarkeit von Bauelementen und Konstruktionsteilen in Berührung mit korrosiven Lösungen wie Meerwasser und Prozeßlösungen sind völlig davon abhängig, daß Werkstoffe mit geringer Korrosionsgeschwindigkeit zur Verfügung stehen.

Fortsetzung aus Heft 2/94

6 Unfallverhütungsvorschriften und Richtlinien

Für den Bereich der galvanotechnischen Industrie bestehen folgende bedeutende Unfallverhütungsvorschriften und Richtlinien:

VBG 1

Allgemeine Vorschriften

Diese Unfallverhütungsvorschrift gilt als Dachvorschrift für alle Bereiche. Die einzelnen Berufsgenossenschaften haben für ihren jeweiligen Zuständigkeitsbereich hierauf aufbauende weitere und zum Teil ergänzende Vorschriften er- lassen.

1 Einleitung


Die versprödungsfreie, galvanotechnische Behandlung insbesondere niedrig legierter, hochfester Stähle erfordert vor allem bezüglich der Vorbehandlung eine Reihe gezielter Vorsichtsmaßnahmen. Betroffen sind hiervon z. B. Befestigungselemente wie etwa Schrauben oder Sicherungsscheiben und Spannringe, deren Versagen zu einem hohen Sicherheitsrisiko führen kann.