Artikelarchiv

Bericht über ein Seminar des VDI in Düsseldorf

Nach Aussage des Veranstalters erhielt dieses Seminar einen so großen Zuspruch, daß Anmeldungen abgelehnt werden mußten. Die Seminarvorträge wurden durch eine Posterpräsentation und Industrieausstellung ergänzt. Das Seminar war thematisch zweige- teilt und begann mit der Vortragsreihe Qualifizierung von Prüfverfahren und Standards für die Dünnschichttechnoiogie - Ergebnisse eines Verbundprojektes.
In den folgenden vier Beiträgen wurden die Ergebnisse dieses Verbundprojektes vorgestellt, an welchen sich verschiedene Organisationen unter der Koordination des IWT (Institut für Werkstofftechnik/Bremen) beteiligten. Das Projekt wurde vom BMBF (Bundesministerium für Bildung, Wissenschaft, Forschung und Technologie) gefördert.

Mit dem Softwarepaket Omega Pro2 für elektrochemische Analysen baut Solartron sein Produktspektrum weiter aus.
Bei der neuen Softwareumgebung konnten erstmals die Funktionen für elektrochemische Rauschanalysen mit den Funktionen der herkömmlichen elektrochemischen Impedanz-Spektroskopie (EIS) kombiniert und damit ein umfassendes Werkzeug für vielfältige Korrosionsuntersuchungen realisiert werden. Omega Pro2 läuft unter Windows und stellt Forschern eine fortschrittliche grafische Oberfläche zur Verfügung, über die sich elektrochemische Experimente vereinfacht aufbauen, Meß- und Analysewerte erfassen und Ergebnise darstellen lassen.

Bericht über eine Fachtagung am 18. März 1996 bei der IHK in Mainz

Zur Verbesserung des Vollzuges der Immissionsschutz- und abfallrechtlichen Vermeidungs- und Verwertungsvorschriften wurde im Februar 1993 im Landesamt für Umweltschutz und Gewerbeaufsicht in Rheinland- Pfalz eine Steuerungsgruppe eingerichtet. Diese erarbeitete aufgrund mehrerer Entscheidungskriterien zwei Abfallisten hoher und niedriger Priorität; zur ersten gehören auch Galvanikschlämme. Daraufhin erhielt das Institut für Umwelttechnologie und Umweltanalytik e. V., Duisburg, den Auftrag, das Vermeidungs- und Verminderungspotential galvanikspezifischer Reststoffe, Abfälle und Abwässer in Rheinland-Pfalz zu untersuchen. Hierzu wählte man zwanzig galvanotechnische Betriebe aus und befragte sie im Zeit- raum November 1994 bis März 1995. Die Ergebnisse und Schlußfolgerungen hieraus wurden in einer Informationsbroschüre zusammengestellt [1] und auf der Fachtagung vorgetragen und durch weitere zweckbezogene Fachvorträge ergänzt.
Die Leitung der insbesondere nach den technisch orientierten Referaten lebhaften Diskussion lag in den Händen von Herr Bernd Oft, Landesamt für Umweltschutz und Gewerbe- aufsicht in Rheinland-Pfalz, Mainz.

Im Jahre 1951 wurden die ersten gewebeverstärkten Schleifscheiben mit Kunstharzbindung als sogenannte Flex-Scheiben in Deutschland hergestellt. Die damals bekannten Schleifmittel mit vorwiegend keramischer Bindung arbeiteten mit Arbeitsgeschwindigkeiten von 30 - 40 m/sec., und
45 m/sec. galten bei ihnen als Schallmauer.


Bericht über ein Seminar der Technischen Akademie Wuppertal e. V.(TAW) vom 29. Januar bis 2. Februar 1996

Was ist die TAW ?

Da des öfteren über Seminare dieses Veranstalters berichtet wurde, soll zunächst eine kurze Vorstellung der TAW erfolgen:
Am 28. Mai 1948 wurde die Organisation als gemeinnütziger Verein gegründet mit dem Ziel der Weiterbildung von Berufstätigen. Zunächst sollten Architekten, Ingenieure, Chemiker und Physiker mit dem neuesten Stand der Wissenschaft vertraut gemacht werden. Dies wurde später auch auf andere Bereiche des Berufslebens ausgedehnt. Die geografische Ausdehnung wurde durch Gründung von Weiterbildungszentren in Nürnberg (1986) und Bochum (1987) erreicht. Nach der Wende wurde bereits 1990 das Zentrum Cottbus gegründet, gefolgt von Wildau, Chemnitz, Jena und Hermsdorf.

Bericht von einem Lehrgang der Technischen Akademie Esslingen am 16. Februar 1996

Es ist kein Zufall, daß man sich in Zeiten intensiven Suchens nach produktiveren Technologien verstärkt mit dem Gleitschleifen befaßt (s. auch Heft 2/96, S. 432). Hat es sich doch in den letzten Jahren zu einem Verfahren entwickelt, das es nicht nur gestattet, die Oberfläche kleiner Massen- und zum Teil auch großer Einzelteile auf eine sehr preiswerte Art zu bearbeiten. Es können auch gezielt Oberflächen mit bestimmten Eigenschaften er- zeugt werden, wie sie für funktionelle Bestimmungen - ob ohne oder mit folgender Beschichtung - benötigt werden. Schließlich gelingt es mit Hilfe dieses Verfahrens auch, die mechanischen Oberfiächen- und zum Teil Bauteileigenschaften zu modifizieren bzw. sogar Verformungsarbeiten zu leisten. Berücksichtigt man dazu, daß die modernen Verfahren voll in den Verfahrenszyklus integriert werden können, so kann das Gleitschleifen berechtigtermaßen sowohl als Verfahren zur Oberflächenbearbeitung als auch als Produktionsverfahren bezeichnet werden. Es stellt daher für alle, die sich mit der Oberflächenbehandlung beschäftigen, d. h. auch für den Galvanotechniker, ein besonders interessierendes Gebiet dar.

Deutsche Präsenz in England

Die deutsche Präsenz in England wächst ständig. Auf der Surface World-Messe waren Dutzende von deutschen Unternehmen vertreten. Kaum ein Tag vergeht, ohne daß von neuen deutschen Aktivitäten in England die Rede ist. Die Hella GmbH beschäftigt bereits 200 Mitarbeiter in ihrem Werk in Banbury nahe Oxford, die dort Lampen für die Autoindustrie hersteilen. Jetzt hat das Unternehmen die Verdoppelung der Produktion angekündigt. Ein neues 65 Mio. DM teueres Werk soll errichtet werden mit weiteren 200 oder noch mehr Beschäftigten. Ein großer Teil der Produktion geht in die BMW -eigenen Rover-Werke und in die benachbarten Landrover-Fabriken.

Erarbeitet vom DGO-Fachausschuß Edelmetalle

1 Das Edelmetall Silber

1.1 Geschichte

Silber, lat. Argentum, ist zusammen mit Gold das am weitesten verbreitete Edelmetall. Silber besitzt eine hellweiße Farbe, die von keinem anderen Metall erreicht wird. [1]
Seit Jahrtausenden ist es als Schmuckmetall und Zahlungsmittel begehrt, wie archäologische Ausgrabungen beweisen. Dies hat aber auch ebenso wie das Gold Krieg, Raub, Mord und Erbschaftszank bewirkt.
Das 20. Jahrhundert brachte dem Silber eine Fülle neuer, vorwiegend technischer Anwendungen. Ein Teil davon soll dem interessierten Leser mit diesem Arbeitsblatt nahegebracht werden.

1 Einleitung

Die Entwicklung fortschrittlicher Flugzeug- und Triebwerksgenerationen ist ausgerichtet auf die Verbesserung des Schub-/Gewichtsverhältnisses zur Optimierung von Nutzlast, Brennstoff- und Kühlmittelbedarf.
Wesentliches Ziel der Entwicklung, Herstellung und Anwendung von Leichtbaustrukturen aus Hochleistungswerkstoffen ist der Einsatz bei höheren Temperaturen unter gleichzeitiger Gewichtsreduktion. Ohne sie wären die Realisierung von großen Bypassverhältnissen, Hyperschallantrieben, Steigerung von Wirkungsgraden und Reduzierung des Schadstoffausstoßes sowie des Treibstoffverbrauchs nicht möglich. Im folgenden werden diese Hochleistungswerkstoffe näher erläutert, Anwendungsbeispiele gegeben und Schutzsysteme diskutiert.

Ein Weg zur Prozeßfähigkeit


In der ISO DIN 9004, Abs. 10.2, wirdunterdem Begriff Prozeßfähigkeit folgendes definiert:

Arbeitsvorgänge, die mit Produkt- oder Prozeßmerkmalen Zusammenhängen, welche einen entscheidenden Einfluß auf die Produktqualität haben können, sollten identifiziert werden

1 Einführung

Verbund- (Kompositions-) Werkstoffe vereinigen in sich die Eigenschaften von Metallen (z.B. elektrische und thermische Leitfähigkeit) und von Nichtmetallen (z.B. hohe Härte, Schmierwirkung). Sie werden zumeist pulvermetallurgisch in einem relativ aufwendigen Verfahren hergestellt [1]:
- Naß- bzw.Trockenmischen des Pulvers 

- Butzenpressen 

- Sintern bei 700-800°C 

- Warmstrangpressen 

- Weiterverarbeitung zu Auflöt- oder Aufschweißkontaktstücken
- Auflöten bzw. Aufschweißen der Stücke auf Kontaktträger 


Einführung


Bei der Entwicklung von neuen Werkstoffen oder von Werkstoffeigenschaften, die eine bestimmte Funktion ermöglichen sollen, findet man heute oft den Trend, Verbund-Materialien einzusetzen, die durch die Kombination unterschiedlicher Werkstoffe erzeugt werden. Solche Anwendungen setzen ein bestimmtes Verhalten an der Phasengrenze zwischen den Oberflächen der beiden Werkstoffe voraus. Um dieses zu gewährleisten, müssen die Eigenschaften der beiden Oberflächen oft entsprechend modifiziert werden.
Die elektrochemische Metallabscheidung wurde in der Vergangenheit genutzt, um Gegenständen ein dekoratives Aussehen zu verleihen oder sie gegen Korrosion zu schützen. Heute dagegen hat sie vor allem die Aufgabe, funktionelle Schichteigenschaften wie etwa Verschleißfestigkeit oder Gleitfähigkeit zu erzeugen oder zu verbessern.
In der letzten Zeit hat besonders die chemische Vernicklung, eine der außenstromlosen Metallabscheidungen, als Verfahren zur Erzeugung funktioneller Schichten an Bedeutung gewonnen. Noch jüngeren Datums ist die Anwendung von Dispersionsschichten, die auf diese Weise durch außenstromlose Abscheidung erzeugt werden. In Dispersionsüberzügen lassen sich sehr unterschiedliche Festpartikel dispergieren und gemeinsam abscheiden.

Neben den vorrangig technischen Gesprächen diente die Hannover Messe auch zum Austausch der allgemeinen wirtschaftlichen Situation der Betriebe. Hier fiel auf, daß derzeit ein deutlicher Mangel an Auszubildenden für das Galvaniseurhandwerk beklagt wird. Als Begründung wird das Desinteresse der Jugendlichen an handwerklichen Tätigkeiten, die Ablehnung des Bereichs Chemie aus Gründen des Umweltschutzes oder die starke Neigung zu Berufsgruppen im weiten Umfeld der EDV-Anwendung herangezogen.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Eine besondere Auszeichnung wurde dem baden- württembergischen Hersteller von Testgeräten für unbestückte Leiterplatten atg test systems GmbH zuteil. Als einer von nur zwei Firmen wurde er mit dem Hitachi Award ‘95 für außergewöhnliche technische Leistungen, für sein neuentwickeltes MCM- Testsystem ausgezeichnet.

GREULE entscheidet sich für das horizontale Alchemy-System von FSL

Einleitung

Trotz zahlreicher Alternativverfahren, die auf dem Markt angeboten werden, gilt die Heißluftverzinnung als das Standard-Finishingverfahren in der Leiterplattenindustrie. In weiten Bereichen erfüllt sie die Anforderungen, die von den Bestückern an die Padoberflächen gestellt werden. Es ist in erster Linie die Planheit der Zinnoberfläche, die von Kritikern der Heißluftverzinnung angemahnt wird. Diese ist jedoch auch bei kleineren Padflächen und engerem Rasterabstand weitgehendst gewähr- leistet, wenn die Heißluftverzinnung im horizontalen Durchlauf durchgeführt wird. In den USA bei führenden Herstellern erprobt, konnte das horizontale Alchemy-System jetzt in Deutschland neu eingeführt werden: seit der Productronica betreibt die Firma GREULE ein Alchemy-System. Durch seine neuartige Konstruktion unterscheidet sich diese Anlage entscheidend von den bis jetzt auf dem Markt eingesetzten.

Strenges Quslitätsmanagement - ein sicherer Weg zu niedrigen Kosten

Seit über einem Jahr arbeitet der Berliner Leiterplattenhersteller HEIDENHAINMICROPRINT(hmp) erfolgreich mit einem Qualitätsmanagementsystem auf Basis der DIN EN ISO 9002.

Eine Ausstellung von der Leiterplattenindustrie für die Leiterplattenindustrie

Bericht über die IPC-Veranstaltung in San Jose und ihren Beitrag zur Evolution und Kostensenkung in der Leiterplattenindustrie. Auf analoge Veranstaltungen der japanischen und europäischen Leiterplattenindustrie wird eingegangen sowie auf Möglichkeiten, wie die europäischen Leiterplattenverbände ihre Informationsangebote verbessern können, um den Erfolg ihrer Industrie durch Innovationen und geringste Kosten zu sichern.

1992 führte Allied Signal Laminate Systems als erster europäischer Basismaterialhersteller ein verbessertes FR4-System mit einer Glasumwandlungstemperatur von über 150 °C ein. Schon frühzeitig war die Notwendigkeit erkannt worden, beim SMT-Löten hochlagiger Multilayer höhere Zuverlässigkeit zu erzielen. Kontinuierliche Weiterentwicklungen so- wohl beim Epoxidharz wie auch der Basismaterialverfahrenstechnik lassen heute die erfolgreiche Markteinführung von FR404, einem verbesserten FR4-System bereits der 2. Generation zu.