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Hohe nationale Umweltschutz-Forderungen an die inländische Wirtschaft beinhalten so lange die Gefahr von Wettbewerbsnachteilen, bis die übrigen Nationen vergleichbare Standards befolgen. Deutschland bemüht sich deshalb permanent darum, die eigenen Standards auch international durchzusetzen. Bisher gelang das nur sehr zögerlich. Auch innerhalb der EU tragen zwar die deutschen Aspekte zu einer Anhebung der bisherigen Anforderungen bei; doch wird mit Regelmäßigkeit darauf hingewiesen, daß auch dann, wenn die europäischen Standards unter den deutschen liegen, dennoch höhere inländische Regelungen erlaubt sind. Aus diesen Verlautbarungen, aus der Schärfe der inländischen Forderungen und aus der Mentalität in den anderen EU-Staaten läßt sich erahnen, daß auch künftig Unterschiede verbleiben werden. Diese Tendenz ist vielleicht auch dafür verantwortlich, daß z. Zt. keine wesentlichen Verschärfungen im Bereich der deutschen Umweltgesetze erfolgen. Man wartet offenbar auf die europäischen Regelungen und vermeidet, durch weitere Anhebung der inländischen Forderungen die Diskrepanz zur europäischen Gesetzgebung zu vergrößern. Doch gehören zur globalen Betrachtung des Umweltschutzes auch die Belange der USA wie auch insbesondere des asiatischen Raums.
In diesem Zusammenhang ist ein Kurzbericht über den transatlantischen Dialog im Umweltschutz von Interesse, der der vom Bundesumweltministerium herausgegebenen Zeitschrift Umwelt 1999/7-8 entnommen ist und der einen Einblick in die aktuellen Bemühungen vermitteln mag. Es bleibt zu hoffen, daß nicht für viele unannehmbare Vorstellungen die Szene beherrschen werden, sondern solche Standards angestrebt wer- den, die für möglichst viele Nationen annehmbar sind. Damit wäre dem globalen Umweltschutz am meisten gedient.

1 Einleitung

1.1 Darstellung der Prozeßtechnik bei der Oberflächenveredelung von Massengütern

Bei der galvanischen Oberflächenveredelung von Kleinteilen (Schrauben, Muttern, Buchsen etc.) Ist der Einsatz von Galvanisiertrommeln erforderlich, die gegenüber Gestellen eine deutlich höhere spezifische Elektrolytausschleppung besitzen. Dadurch werden in Trommelanlagen hohe Elektrolytausschleppungen verursacht. Die herkömmliche Prozeßtechnik führt zu hohen Stoffverlusten bei den Einsatzchemikalien und erfordert zudem eine aufwendige Behandlung des Abwassers, da bei der Oberflächenveredelung Schwermetallverbindungen, Cyanide oder andere Stoffe eingesetzt werden, die nicht ohne Entgiftung in die Kanalisation abgeleitet werden dürfen. Im Anhang 40 der Rahmen-Abwasser- verwaltungsvorschrift [1] werden die Anforderungen (Grenzwerte) definiert, damit ein behandeltes Abwasser in die Kanalisation eingeleitet werden darf.

Allgemeines

Die Magdeburger Abwassertage haben sich seit der ersten Veranstaltung im Jahr 1990 zu einer festen Institution mit von Jahr zu Jahr wachsender Teilnehmerzahl auf dem Gebiet der praxisnahen Analytik im Bereich der Abwasseraufbereitung entwickelt. Veranstaltet von der Fa. Dr. Bruno Lange in Zusammenarbeit mit dem Bildungszentrum für Entsorgungs- und Wasserwirtschaft GmbH, Essen, stand dieses 10. Symposium im Jubiläumsjahr der Veranstaltung unter dem Motto Europäische Anforderungen an die Abwasserreinigung mit den Themenschwerpunkten
- Neueste Entwicklungen der Abwassergesetzgebung in Europa, 

- Indirekteinleiterüberwachung, 

- Steuerungskonzepte für den Kläranlagen- 
betrieb und 

- Betriebsoptimierung mit Hilfe moderner Online-Messungen. 


Vortrag zum Fachkongreß Umwelttechnik - Zukunftsmarkt im August 1999 in Rostock

Der Umwelttechnikmarkt ist ein in Deutschland, Europa und in der Welt expandierender Markt, der in beträchtlichem Umfang Arbeits- plätze sichert und Chancen bietet. Zur Kennzeichnung der Ausgangslage sollen das Jahr 1990 und die Entwicklung bis zum Jahr 2000 betrachtet werden.
1990 waren 98 % der Umwelttechnik End-of-Pipe-Technologien. Der Weltmarkt bestand zu 90 % aus Deutschland, den USA, Japan und Westeuropa. 1996 waren nur noch 92 % des Marktes End-of-Pipe-Technologien. Der Weltmarkt besteht zusätzlich aus Asien und Osteuropa mit über 6.000 neuen Unternehmen vor Ort. Die Energietechnik hat sich zu 20 % mit der Umwelttechnik verbunden, im wertmäßigen Markt. Deutschland hat Marktanteile verloren in einem weltweiten Wachstumsmarkt.

... und Mutwillige sollen über sie herrschen. Und im Volk wird einer den anderen bedrängen, ein jeder seinen Nächsten. Der Junge geht los auf den Alten und der Verachtete auf den Geehrten. Diese sehr aktuellen Worte fand, wie uns die Bibel
berichtet (Jesaja 3,4-5), vor mehr als 2.500 Jahren der Prophet Jesaja gegen ein moralisch verkommendes Volk. Und heute?
Bestimmte Teile unserer Gesellschaft hofieren Kinder und Jugend, um ihre eigenen Ideologien durchzusetzen. Das ist nicht neu: Hitler fanatisierte Kinder, um sie im Kampf seinem Größenwahn zu opfern. Fanatische Palästinenser motivieren Kinder, vermeintliche Gegner zu steinigen, um dann international Klage zu erheben, wenn diese Kinder bei der Gegenwehr zu Schaden kommen. Die Krieger-Friedhöfe dokumentieren weltweit den Mißbrauch junger Menschen zur Durchsetzung von Machtansprüchen Regierender. Der moralische Niedergang der Kulturen läuft mit dieser Entwicklung parallel.

1 Einleitung

Der Stellenwert der Galvanoformung für das 21. Jahrhundert soll am Beispiel einer praktischen Anwendung dargestellt werden.
Bei der Infineon Technologies AG, der ehemaligen Siemens-Halbleitersparte, werden in Parallel Optischen Links 12 Glasfasern in Fasernuten mit einem Stichmaß von 250 pm gelegt, wobei die Justiergenauigkeit der Faserachsen zueinander <3 pm betragen muß. Um die Kosten bei der Herstellung optischer Koppelelemente zu minimieren, bestand die Notwendigkeit, Siliziumelemente durch spritzgegossene Kunststoffteile zu ersetzen.

Ein (subjektiver) Bericht über eine Reise nach Seoul/Korea im Dezember 1999

Wie kommt man als Wissenschaftler dazu, an eine der drei besten Universitäten Koreas, die Seoul National University, zum Vortrag eingeladen zu werden? Ein Mitglied der Fakultät für Mechanical Engineering der Seoul National University besuchte eine Tagung in Kalifornien und traf dort einen meiner Kollegen, der über unsere Mikrofluidik-Arbeiten einen eingeladenen Vortrag hielt. Auf der Rückreise von San Francisco nach Seoul machte jener Koreaner Station in unserem Institut und äußerte die Absicht, anläßlich des 10jährigen Bestehens des Institute for Advanced Machinery and Design der Seoul National University im Dezember eine internationale Arbeitstagung im kleinen Kreis in Seoul zusammenzurufen, wo er inter- national führende Gruppen aus der Mikro- und Nanotechnik versammeln wollte. Vier Wochen später kam die Einladung. Eine solche Gelegenheit wollten wir natürlich nutzen um herauszufinden, wie in Korea die Mikrotechnik betrieben wird bzw. welche Pläne bestehen.

Bericht von Dr. Bacher über zwei Veranstaltungen in Japan

Micro Electrical Mechanical Systems-Konferenz

Die diesjährige MEMS (Micro Electrical Mechanical Systems)-Konferenz fand in Miyazaki in Japan statt, einer Provinzstadt an der Ostküste von Kyushu, der südwestlichsten der japanischen Hauptinseln. Dort ist das Klima ähnlich wie an der italienischen Riviera und ebenso die Vegetation. Ein riesengroßes Tagungszentrum, das schon jetzt damit wirbt, daß sich im Sommer 2000 die G8-Finanzminister dort treffen werden, war der Veranstaltungsort. Ein paar Minuten zu Fuß vom Kongreßzentrum entfernt Hegt der Ocean Dome, das größte Hallenbad der Welt mit Natursandstrand und allen Schikanen einschließlich Shows mehrmals am Tag. Dort fand - bei 30 °C und folgerichtig in Badekleidung und T-Shirt - der Empfang der Teilnehmer am ersten Abend nach den Vorträgen statt.

Schlüsselloch-Operationen, d.h. minimal invasive Eingriffe zur Entfernung von beispielsweise Blinddarm oder Gallenblase, zur Behebung von Schäden in Sportlerknien, zur Behandlung von Bandscheibenvorfällen bis hin zur Operation von Gehirntumoren wurden in den letzten Jahren an vielen Patienten vorgenommen. Die positiven Seiten für den Kranken liegen auf der Hand: kleine Wunden, die schneller heilen, weniger Schmerzen, kürzere Rekonvaleszenzzeiten. Und kürzere Klinikaufenthalte kompensieren die hohen Kosten für das Operationsgerät. Die Instrumente, die in der minimal intensiven Chirurgie eingesetzt werden (müssen), wenn der Chirurg Präzisionsarbeit ohne direkte Sichtkontrolle im Operationsfeld leisten soll, sind echte Mikrosysteme. Auch wenn die äußeren Dimensionen dem zu widersprechen scheinen, so sind doch die Detailabmessungen der feinen Scheren, Zängchen usw. durchaus schon im Mikrometerbereich, und vielfach müssen mikrosystemtechnische Lösungen gefunden werden, um dem Arzt eine Art Tastgefühl zu vermitteln usw.

1 Introduction

Microwave excited plasmas are becoming much more popular for production since the problem of voluminous, homogeneous plasmas up to ambient pressure has been solved by the CYRANNUS plasma sources. Common difficulties of earlier microwave plasma technology are overcome.
This extended plasma technology seems to be very promising as it opens a lot of new applications. Especially the introduction of plasma into rough environment which is no more comparable to lab condition has a high potential. This represents a gateway to mass production and is not any more limited to selected high tech applications.
The new field of technology is not only a further on development of well-known low pressure plasma processes. A lot of new processes have become possible which failed before due to technical constraints.

1 Introduction

Changing the surface properties of a substrate in vacuum systems by using ion-surface interaction techniques are not only scientificaily very challenging but has several well-accepted industrial applications as well. Among them, hardening of metallic substrate surfaces by ion nitriding, hard ceramic layers deposition using ion and plasma assisted Physical Vapour Deposition (PVD) methods, ion implantation and surface modification with high energy particles, reactive gas ion etching for electronic device production and surface polishing with ion beams are few examples.
To achieve the desired surface modification, different types of ion-surface interaction (simultaneous or subsequently) and variety of piasma sources and accelerated particles could be used. Production of TiN coated cutting tools made of High Speed Steel (HSS) substrates is a good example. In the vacuum-coating chamber, the tool is heated by electrons, its surface is than cleaned with ions (gas or metal) and activated and finally, only after adequate surface pre-treatment, the substrate is coated with TiN. Sometimes, to ensure high coating density and hardness, low porosity and low internal stress, low energy ion beam assisted deposition can be carried out. Deposition of multilayer coatings with simultaneous high energy ion beam treatment helps mixing different materials of individual layers and improve the layer coherence.

Die Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen „Otto von Guericke“ e.V. (AIF) ist eine von der Wirtschaft getragene Dachorganisation von über 100 branchenorientierten Forschungsvereinigungen. Ihr Ziel ist die Förderung angewandter Forschung zum Nutzen kleiner und mittlerer Unternehmen (KMU). Seit ihrer Gründung im Jahr 1954 ist sie kompetenter Partner des Bundes und fungiert im Rahmen unterschiedlicher Fördermaßnahmen als Schnittstelle zwischen Wirtschaft und Wissenschaft. Ihre Tätigkeit erfolgt in enger Kooperation mit dem Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie (BMWi). Seit 1978 fungiert die AIF außerdem als Projektträger finnenspezifischer Maß- nahmen des Bundes zur Förderung von Forschung und Entwicklung in KMUs. Von der Arbeit der AiFund ihrer Mitgliedsvereinigungen profitieren die mittelständischen Unternehmen in Deutschland, die allein kaum Möglichkeiten zu eigenen Forschungsaktivitäten besitzen.

Ausgangssituation

Die holzverarbeitende Industrie zählt zu den Branchen mit einem hohen Lackverbrauch. Die sich verschärfenden ökologischen und ökonomischen Zwänge verlangen eine breite Umstellung auf umweltverträgliche Beschichtungsstoffe und wirtschaftlich effektive Applikationstechnologien.
Die in der metallverarbeitenden Industrie bewährte Pulverlackierung konnte sich in der Möbelindustrie bisher nicht durchsetzen. Haupthinderungsgründe sind die sich auf elektrostatische Abscheidung und Filmbildung diametral auswirkenden hygroskopischen Eigenschaften aller Holzwerkstoffe. Trockene Beschichtungsteile haben einen zu hohen elektrischen Widerstand für die elektrostatische Applikation, feuchte Untergrün- de sind zwar ausreichend leitfähig, führen aber in der Filmbildungsphase zu Komplikationen durch austretenden Wasserdampf.

Seit Anfang 1998 ist im BMW-Werk in Dingolfing die Serienlackierung mit Pulver-Klar-Lack aufgenommen worden, und zwar in einem größeren Umfang. Dabei wurde von Anfang an darauf geachtet, ob die Pulver-Klar- lack-Lackierung ein Trend für die Zukunft ist und ob sie vor allem eine echte Alternative zu den bisherigen Lackierverfahren darstellen kann.
Nach Informationen des potenten bayerischen Automobilherstellers werden täglich bis zu 500 Karossen der 5er und 7er Baureihe beschichtet. 1999 sind es bereits 1000 Karossen geworden, die täglich die Lackiererei verlassen. Zwanzig verschiedene Baureihen müssen mit 30 bis 40 Farbtönen die Lackierergebnisse bringen, die eine Pulver-Klarlack- Lackierung auszeichnen soll. Was in erster Linie gefordert wird, darauf wird jeder Käufer von Neufahrzeugen achten, ist die brillante Optik.
Auf Deutschlands Straßen ist die immer größer werdende Zahl von PKW wohl nicht mehr wegzudenken. Auch für das Jahr 2000 wird wieder mit einer Steigerung der PKW- Herstellung gerechnet, obwohl man Anfang des Jahres 1999 gewisse mahnende Wort aus der Fahrzeugindustrie vernehmen konnte.

Die Lackiertechnik auf der weltgrößten Industriemesse

Vom 20. bis 25. März 2000 öffnet die Hannover Messe ihre Pforten. In insgesamt 26 Hallen zeigen die Aussteller in den Bereichen Factory Automation (Halle 9-17 und 23), CEMAT Materialflußtechnik und Logistik (Haile 19-26 und Freigelände), Oberflächentechnik (Halle 5 und 6), Subcon Technologie (Halle 2-5) Energie (Hallen 6-8 und 11) und Forschung + Technologie (Halle 18) die neusten Entwicklungen und Technologien.
Im Bereich der Oberflächentechnik werden Beschichtungen zunehmend zum wichtigen Konstruktionselement und Marketingargument. Alle zwei Jahre zeigen die Aussteller in Hannover das ganze Spektrum funktioneller und dekorativer Oberflächentechnik und wie man optimalen Nutzen aus moderner Verfahrens- und Anlagentechnik ziehen kann.

1999 hätte ein gutes Jahr werden können, urteilt der Geschäftsführer eines großen deutschen Farbenherstellers. Damit steht er in einer Linie mit vielen Kollegen aus der Branche.
Nur geringe Produktions- und Mengensteigerungen in vielen Bereichen, sowie weitere Rückgänge, vor allem bei lösemittelbasierenden Systemen machten den Unternehmen zu schaffen. Daß bei steigenden Überkapazitäten auch die Preisdisziplin leidet ist zwar verständlich, macht aber die Situation nicht besser. Offensichtlich haben einige Hersteller nicht so genau darauf geschaut, ob es Sinn macht, nur auf das verkaufte Volumen zu schauen, wenn dabei die Rendite in die Knie geht. Besonders die überwiegend im Bereich Bau tätigen Unternehmen haben unter der restriktiven Sparpolitik der öffentlichen Hand, aber auch bei privaten Verbrauchern gelitten. Ein wenig besser dran waren wie schon 1998 die Hersteller von Druckfarben und Industrielacken, insbesondere im Bereich Automobillacke. Doch auch hier sind dem Wachstum Grenzen gesetzt.

Blasen auf galvanisiertem Zinkdruckguß

Frage: In unserer Betriebsgalvanik werden Zinkdruckgußteile vernickelt und verchromt. Es geht um Teile mit sehr unterschiedlicher Konstruktion, die in unserer Spritzgießerei hergestellt werden und zu beträchtlichem Teil für die Automobilindustrie, aber auch für andere Kunden bestimmt sind. Das Problem besteht darin, daß sich auf den Teilen Blasen bilden, die meist direkt nach dem Galvanisieren zu sehen sind, z.T. aber erst nach einiger Zeit auftreten. Sie sind verschieden groß und auf der Oberfläche der Teile sehr unterschiedlich verteilt. Manchmal treten sie nur auf bestimmten Teilen auf, manchmal auf allen und es gibt auch Zeiten, in denen sie ganz ausbleiben. Da die Fehler beim Galvanisieren entstehen, machen wir verständlicherweise die Galvanik verantwortlich; diese verweist wieder auf schlechten bzw. schlecht verarbeiteten Zinkdruckguß und schiebt die Verantwortung den Gießern zu.
Zwischen den Abteilungen spitzt sich die Situation langsam zu, da jeder dem anderen in etwas herein- reden will, wozu er nichts versteht, nur die Blasensituation ändert sich nicht. Wenn Sie uns Literatur zu diesem Thema nennen oder andere Hinweise geben könnten, wären wir Ihnen dankbar.

Ein Beitrag vom Institut Feuerverzinken, Düsseldorf

Eine Investition, die sich rechnen soll, muß alle anfallenden Kosten betrachten und den kompletten Lebenszyklus z.B. eines Gebäudes berücksichtigen. Hierzu zählen die Erst- kosten für die Planung und den Bau eines Gebäudes sowie die anfallenden Folgekosten für die Wartung und die Instandhaltung, wobei zahlreiche Planungsentscheidungen eine direkte Auswirkung auf die Folgekosten haben. Die Wahl eines geeigneten Korrosionsschutzes zählt zu diesen Entscheidungen. Korrosionsschutz ist kein Selbstzweck. Er dient der industriellen Schadensverhütung und der Kostenreduzierung.
Stahl ist der wichtigste metallische Werkstoff. Wie jeder Werkstoff unterliegt Stahl korrosiven Beanspruchungen. Stahl muß geschützt werden. Für den Korrosionsschutz im Bereich Stahlbau und Bauwesen verwendet man zumeist verschiedenartige Beschichtungssysteme, das Feuerverzinken sowie sogenannte Duplexsysteme (Feuerverzinkung + Beschichtung).

Was hat Holographie mit der Galvanotechnik gemeinsam? Diese Frage wird sich wahrscheinlich mancher Leser der Galvanotechnik stellen. Antwort: sehr viel!
Beweis: die Mehrheit der beruftstätigen Menschen aus Europa besitzt eine EC-Karte. Auf jener Karte findet man leicht ein Hologramm, und zwar mit einer dreidimensionalen Darstellung Beethovens. Es handelt sich um ein sog. Stereogramm, wobei eine reale Person Modell gestanden hat (im Falle der EC-Karte natürlich nicht Beethoven selbst, sondern eine ihm ähnliche Person mit Perücke, etc.). Man mag sich als Laie nun berechtigterweise die Frage stellen, wo hier die Galvanotechnik ihre Aufgabe hat. Die Antwort auf diese Frage ist einfach und komplex zugleich: die Galvanotechnik ist in der Holographie prinzipiell zu- ständig für das Abformen diffraktiver Mikrostrukturen. Hierbei spielt sie die Rolle eines wichtigen Prozessschrittes bei der Herstellung von Hologrammen (Näheres dazu weiter unten).