Artikelarchiv

As one of the components of future metal finishing work, nanomaterials will surely be one of the tools used by scientists to create surfaces that either don’t have to be cleaned, or don’t become soiled...

Am 2. Juli wurde das Richtfest für das Applikationstechnikum sowie die Einweihung der Computertomographieanlage am Forschungsinstitut Edelmetalle & Metallchemie, fem, in Schwäbisch Gmünd gefeiert.

Führendes Forum für angewandte Lasertechnik in der Produktion – ein Bericht zur Veranstaltung

Über ein Projekt der Adrian Galvanotechnik GmbH & Co. KG bei der Tital GmbH

Driesch Anlagentechnik bietet flexible Modulbausysteme

8. Internationale Leitmesse für Reinigung in Produktion und Instandhaltung mit deutschsprachigem Fachforum

Bauteil- und Oberflächenreinigung – ein Thema, das in praktisch allen Bereichen der produzierenden Industrie, Instandhaltung und Wiederaufbereitung qualitätskritisch ist. Dies hat in den letzten Jahren zu enorm gestiegenen Sauberkeitsanforderungen geführt. Daher lässt sich der für die Reinigung erforderliche finanzielle und personelle Aufwand nur mit einem bedarfsgerechten Reinigungskonzept in Grenzen halten. Das weltweit umfassendste Angebot an Lösungen für eine kosten- und ökoeffiziente sowie reproduzierbare, industrielle Teilereinigung präsentiert die 8. parts2clean vom 12. bis 14. Oktober 2010 auf dem Stuttgarter Messegelände. Ergänzend zum Ausstellerangebot entlang der Prozesskette bietet das deutschsprachige, integrierte Fachforum viel Know-how zur Bauteil- und Oberflächenreinigung.

Informative Tagung der Schweizerischen Gesellschaft für Oberflächentechnik in Solothurn

Verabschiedung der neuen Techniker an der Fachschule für Galvano- und Leiterplattentechnik in Schwäbisch Gmünd

75 Jahre Mazurczak Elektrowärme GmbH

Nickel-Phosphor-Schichten werden aufgrund ihrer physikalischen und mechanischen Eigenschaften eingesetzt [1, 2]. Schwarze Nickel-Phosphor-Schichten werden für optische Instrumente, absorbierende Materialien, dekorative Beschichtungen und in der Luft- und Raumfahrt verwendet. Hier sind sie wegen ihrer Beständigkeit gegen Sonneneinstrahlung, elektrische Leitfähigkeit und Verschleißbeständigkeit vorgeschrieben [3]. Die schwarze Schicht wird durch die Oxidation einer Nickel-Phosphor-Legierung mit geringem Phosphorgehalt erzeugt. Diese Legierung wird wegen ihrer, im Vergleich zu Legierungen mit mittlerem oder hohem Phosphorgehalt, verbesserten Verschleißfestigkeit und der intensiveren Schwärzung empfohlen.

The corrosion resistance and protective ability of multilayer systems (MSs) consisting of Zn-Co (3 wt.%), Zn-Mn (11 wt.%) and zinc with or without additional surface conversion coating (CC) were investigated in a model medium of free aerated solution of 5 % NaCl. The polarization resistance (Rp) values obtained for MSs during the test period were compared to those of pure zinc coatings of the same thickness with an aim to estimate the efficiency of the applied system towards the protected iron substrate. For qualitative characterization of the samples after the corrosion treatment X-ray diffraction (XRD) analysis, X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) and scanning electron microscopy (SEM) were used. As a result different corrosion products were established on the surface and into the depth of the systems. The products registered were mainly zinc hydroxide chloride (ZHC), ZnO, Zn(OH)2 as well as manganese-, cobaltand zinc-chlorides etc. Some of them, for example ZHC and Zn(OH)2, distinguish with a low product of solubility value and impede the penetration of the aggressive medium into the depth. Contrary to this the presence of chlorides is a non-desirable factor leading to faster degradation of the coatings. The results obtained give the opportunity to conclude that the main reason for better protective ability of the separate MSs seems to be the greater amounts of oxides, hydroxides etc. and lower amounts of chlorides. The presence of some alloying components like cobalt and especially manganese lead to better protective characteristics of the whole system.

Die vielfältigen modernen Anforderungen an Konstruktionsmaterialien, wie zum Beispiel leicht fest, hart, abriebbeständig, thermisch beständig und korrosionsbeständig, können kaum von einem Vollwerkstoff erfüllt werden. Daraus resultiert das Interesse an Kompositen. Metallmatrix-Komposite (metal matrix composites, MMC) enthalten eine inerte zweite Phase, meist Keramikpartikel, dispergiert in der metallischen Matrix. Die in der Matrix dispergierten Partikel sind häufig Hartstoffe wie Al2O3, ZrO2, TiN, TiO2 und WC. Für selbstschmierende Oberflächen können PTFE- (Teflon-) oder MoS2-Partikel eingesetzt werden. Partikelverstärkte MMCs haben im Gegensatz zu faserverstärkten MMCs ein isotropes Gefüge und isotrope Materialeigenschaften. Anwendung finden MMCs zur Beschichtung von Grundmaterialien. Partikelhaltige Kompositbeschichtungen (zum Beispiel Nickel/Korund) werden in verschiedenen Technologiefeldern, wo es auf Reibungs- und Korrosionsbeständigkeit ankommt, bereits eingesetzt. Beispiele sind Gasturbinenschaufeln und Rührwerke für abrasive Mischungen [1, 2].