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An sich ist es müßig, über die Vorteile der Automaten zum Schleifen und Polieren von Werkstücken im allgemeinen etwas zu sagen. Es darf angenommen werden, daß sich der Fachmann diesbezüglich aus dem Schrifttum, aus Katalogen, durch Besichtigungen usw. genügend informiert hat, so daß diese Wissensgrundlagen heute ohne weiteres als gegeben vorausgesetzt werden können. Diese kurze Mitteilung soll sich daher auf einige Hinweise und Neuerungen anhand einiger Bilder beschränken. Abb. 1 zeigt eine Universalstraße in offener Ausführung, die es ermöglicht, Polieraggregate innen und außen zu stellen und somit in vielen Fällen günstigere Platzverhältnisse in der Produktion zu schaffen.

Das maschinelle Schleifen und Polieren in der Metall verarbeitenden Industrie ist zu einem festen Begriff geworden. Die Forderung der Industrie nach höherer Kapazität läßt sich bei dem heutigen Arbeitskräftemangel nur durch rationelle Maschinen lösen, die einen besseren und schnelleren Durchlauf gewähren. In der Praxis herrscht oft noch große Unkenntnis über die Arbeitsweise der Rundtischautomaten. Deshalb beschäftigt sich dieser Aufsatz in kurzer Form mit den Einsatzmöglichkeiten dieser Automatentype.

Vor einigen Wochen endete ein mit mir geführtes längeres Gespräch über das Schleifen und Polieren zur Verschönerung von Werkstückoberflächen mit dem Satz, der Überschrift dieser Arbeit wurde. Dieser Satz umschließt das ganze Problem des automatischen Schleifens und Polierens in seiner Vielgestaltigkeit und Schwierigkeit. Er besagt ganz eindeutig, daß das automatische Schleifen zehn Mal schwieriger ist als das automatische Polieren. Nach dem derzeitigen konstruktiven Stand der Schleif- oder Polierautomaten kann weiter gefolgert werden, daß es viele, ja sehr viele Werkstücke gibt, die man bis heute keinesfalls automatisch schleifen oder mit Sicherheit polieren kann.

Die Mechanisierung beim Schleifen und Polieren von Automobilzubehör ist bei steigenden Lohnkosten eine Notwendigkeit geworden. Für den Schleifmittelfachmann ist es zweckmäßig, auch die Bearbeitungsmethoden in fremden Ländern kennenzulernen. Eingehende Informationen sind besonders dann notwendig, wenn neue Produkte auf den Markt gebracht werden sollen. Gern ging ich auf das freundliche Angebot der Firma Ford international ein, die mir vorschlug, die „bumperplant“ (Stoßstangen-Bearbeitungsabteilung) der Firma Ford in ihrem Werk nahe Detroit zu besichtigen. Hier werden täglich 18 000 Stoßstangen und Radkappen hergestellt. Nebenbei werden jedoch noch gleichartige Produkte auch fertig bezogen.

Bei dem meist steigenden Auftragseingang der letzten Jahre und des noch weiter zu erwartenden Anwachsens werden wir uns, wenn wir nicht überrundet werden wollen, mit dem Problem der Arbeitskräfteverknappung auseinanderzusetzen haben. Man kann nun dieses Problem betrachten wie man will, es gibt eigentlich nur den einen Ausweg, die Mehrarbeit durch Maschinen abzufangen. Die Forderung, die sich uns stellt, heißt: Zeit sparen, Menschen sparen, rationell arbeiten. Viel lernen kann man, wenn man sich draußen umsieht, beobachtet, was und wie es die anderen machen. Aus diesem Grunde ist auch ein sehr interessanter kritischer Bericht einer Besichtigungsreise zur Firma Ford in Detroit den Aufsätzen aus den verschiedenen Arbeitsgebieten dieses Sonderheftes vorangestellt.

Welche Vorteile bietet digitale Anlagenplanung? Sowohl im Automotive-Sektor als auch in vielen mittelständischen Unternehmen erfordern individuelle Produktionsumgebungen sowie sehr knappe Projektierungs- und Umbauzeiträume ein Maximum an vorausschauender Planung, damit die Integration einer Förderanlage in die vorhandenen Hallen- und Anlagen-strukturen reibungslos gelingt. Dazu erfolgt eine Maßaufnahme unter anderem mithilfe eines 3D-Scanners. So reduzieren Anlagenbauer ihren Zeitaufwand erheblich und erhöhen gleichzeitig die Genauigkeit der Messungen. Besonders vorteilhaft ist auch, dass eine von der Maßaufnahme bis hin zur Layoutkonstruktion digital projektierte Anlage äußerst ressourcenschonend ist, Materialflüsse lassen sich optimieren.

• Wenn das Gebiss aus dem Drucker kommt
• Ultraschall für Mikroimplantate

Nano-Partikel übernehmen auch in der Medizin immer mehr wichtige Aufgaben. So werden sie neuerdings auch anstelle von Antibiolika eingesetzt. Filter gegen Viren: Viren können sich auf unterschiedliche Arten verbreiten. Einige tun dies über Tröpfchen und Aerosole wie das neue Coronavirus, andere lassen sich im Wasser finden wie Rota- oder Enteroviren. Bisher wurden solche aquatischen Viren mittels Nanofiltration oder durch das Verfahren der Umkehrosmose aus dem Wasser entfernt, was teuer ist und die Umwelt belastet. Nanofilter etwa bestehen aus erdölbasierten Rohmaterialien, die Umkehrosmose wiederum benötigt relativ viel Energie. Nun hat ein internationales Team von Forschenden unter der Leitung von Raffaele Mezzenga, Professor für Lebensmittel und weiche Materialien an der ETH Zürich, eine neue Filtermembran entwickelt, welche Viren hocheffektiv aus Wasser eliminiert und umweltfreundlich ist. Für ihre Herstellung verwendeten die Forschenden natürliche Ausgangsmaterialien.

Nanopartikel lassen sich sogar auch im Weltraum nachweisen: In der Natur kommen Nanomaterialien beispielsweise in Vulkanasche, oder auch als sogenannte Buckeyballs vor. Diese nach dem US-amerikanischen Architekten, Philosophen und Schriftsteller Richard Buckminster Fuller benannten Kohlenstoffmoleküle (C60) lassen sich sogar im Weltraum nachweisen. Obwohl ihre Wirkmechanismen bisher nicht vollständig verstanden sind, spielen Nanopartikel eine wichtige Rolle bei der Bekämpfung von Krankheitserregern und Krankheiten. Die Träger der mRNA Impfstoffe zum Beispiel sind aus Lipidmolekülkügelchen bestehende Nanopartikel. Nanopartikel kommen außerdem in der magnetischen Tumortherapie zum Einsatz, als lokale Wärmeherde, die Tumorgewebe thermisch von innen abtöten. In regenerativer Medizin kommt Nanotechnologie als Stützstruktur für Gewebeersatz zum Einsatz.

• Mit Solar-Treibstoff zum Klimaziel
• Münchner Stadtbus der Zukunft fährt in Kolonne
• Optimales Testequipment auch für neue Zellgrößen
• Arbeitnehmerin drohte Arbeitgeberin mit einer Krankmeldung – das hatte Folgen

Eine stabile Stromversorgung ist in unserer westlichen Welt selbstverständlich. Diese ist zuverlässig und liefert uns jeden Tag Energie für zahlreiche Gerätschaften. Anders sieht es in Afrika aus. Ein Unternehmen aus München brachte die Lösung: In Afrika besitzen etwa 600 Millionen Menschen keinen direkten Anschluss zum Strom. Die Stromversorgung in Afrika ist unsicher und teuer, was ein großes Problem für die Menschen ist. Unternehmen versorgen sich mit Strom daher größtenteils über Dieselgeneratoren. Das hat entscheidende Nachteile. Zum einen ist es für diese Unternehmen relativ teuer. Der andere Aspekt ist, dass es für die
Umwelt und den weltweiten Klimawandel ein großes Problem ist. Diese Zustände waren für ein Unternehmen aus München einfach nicht mehr tragbar. Eine sinnvolle Lösung musste her, eine, die die mittelständischen Unternehmen unterstützt und die Umwelt schützt.

Auch Stadtentwicklung und Wohnkonzepte einbeziehen: Im Juni wurde auf vielen Foren und Kongressen online über die Zukunft unserer Mobilität diskutiert. Konsens ist, dass für die Erreichung der Klimaschutzziele im Verkehrssektor noch viel getan werden muss. Das Ziel, nämlich bis 2030 40 % weniger CO₂ auszustoßen als 1990 ist klar, nur der Weg dahin wird in Abhängigkeit der jeweiligen Interessenvertreter unterschiedlich beschrieben. Der Bundeswirtschaftsminister betonte wieder einmal mehr die Technologieoffenheit: „... wir wollen, dass sich die technisch besten und günstigsten Lösungen durchsetzen – das überlassen wir dem Markt.“ Alles ist möglich, politisch gesetzte Rahmenbedingungen fehlen – Hauptsache weniger Treibhausgase werden ausgeschieden, darüber herrscht Einigkeit. Dann müssen aber auch Stadtentwicklung, Verkehrswege und Wohnkonzepte endlich aufeinander abgestimmt werden.

• Neue Lichtanlagen finanzieren
• CO2-Ausstoß um 55 Prozent reduzieren
• Abfälle managen
• Wassersysteme krisenfest managen
• Politik muss Mehrweg-Systeme zum Standard machen
• Comic wirbt für erneuerbaren Kohlenstoff
• Taschenrechner statt Mobiltelefon
• Mehr Recycling sichert Rohstoffversorgung
• Nachhaltige Abwasseranlage
• Stärken bündeln für den Klimaschutz
• Kunststoffe: ökologischer Rohstoff
• Sterben in einer Mietwohnung

Die Promatverzinkerei Bern GmbH modernisiert ihre Wasseraufbereitungsanlage, halbiert so ihren Wasserbedarf und erweitert gleichzeitig um eine neue Zink-Nickel Galvanoanlage. Obgleich die aktuelle Situation ohnehin bereits eine gute Portion Optimismus erfordert, demonstriert der junge Inhaber Patrick Zbinden mit seiner zukunftsweisenden Investition nicht nur seinen treffsicheren Unternehmergeist. Kostenintensive, gut durchdachte Modernisierungen mit innovativem Charakter zeugen von Mut und zeigen einen hohen Mehrwert. Historie des Unternehmens: Seit bald 60 Jahren steht die Firma Promatverzinkerei Bern GmbH mit ihrem zentralen Berner Standort für höchste Qualität im Bereich Verzinken. Die konsequente Qualitätsprüfung auf allen Ebenen der Produktion ist neben Pünktlichkeit und hoher Flexibilität die Basis ihres Erfolges. Am 1. Januar 2020 wurde das Unternehmen von der Zbinden-Hänni Holding AG übernommen. Inhaber ist Patrick Zbinden, Betriebsleiter Christoph Weber.

In wenigen Tagen, am 29. Juli, wird es wieder soweit sein: Dann hat die Menschheit für das Jahr 2021 die Ressourcen verbraucht, die sie eigentlich innerhalb eines Jahres nur verbrauchen dürfte. Ab dann wirtschaften wir in die Miesen. Der Zustand wird mit Overshoot bezeichnet. Das Konzept des Earth Overshoot Days wurde ursprünglich von Andrew Simms, Mitglied des britischen Think Tanks New Economics Foundation, entwickelt. Das Global Footprint Network misst die menschliche Nachfrage und das globale Angebot und stellt fest, dass mittlerweile schon nach sieben Monaten alle erneuerbaren Ressourcen und CO₂-Abgaben eines ganzen Jahres verbraucht sind. Der Trend der letzten 25 Jahre zeigt eine deutliche Vorverlegung zu einem früheren Datum.

• „Fusion Bionic“ lasert Lotuseffekte
• Strategischer Zusammenschluss zur Weiterentwicklung von 3D-Lithografieanlagen
• KIT: Ein Jahr ZEISS Innovation Hub @ KIT
• Plasma statt Chemikalien – heiß-aktives Plasma für Oberflächenreinigung
• Bestimmung der photokatalytischen Aktivität von Oberflächen
• Magnetpulsschweißen ermöglicht sicheren Wasserstoffeinsatz
• TU Graz liefert Know-how für effizientes Flugtriebwerk von General Electrics
• Hervorragende Oberflächengüte in nur einem Prozessschritt
• Schutzmasken „Chinesischer Standard“
• Veranstaltungen

Despite the impact of 2020 on many industries, the decorative coating industry is still going strong. That is why Hauzer held a webinar late March to show anyone interested the potential and promise this fascinating market holds. The webinar turned out to be very popular, with almost 300 attendees and many good questions from the audience. A Market Going Strong in a Challenging Global Economy: Although the global pandemic has devastated industries around the world, the decorative physical vapour deposition (PVD) sector is thriving. After an initial dip in Q2 2020, demand for decorative coatings has bounced back to its original levels and beyond.
Hauzer observed a few trends in decorative coatings that contribute to this market resilience and make investing in decorative PVD coatings an interesting business proposition.

Die Bionik, aus den Begriffen Biologie und Technik zusammengesetzt, beschäftigt sich mit dem Übertragen von Phänomenen der Natur in die Technik. Schon Leonardo da Vinci hat das (allerdings erfolglos) versucht, indem er den Vogelflug auf flugfähige Maschinen zu übertragen versuchte. Ein gelungenes Beispiel aus dem modernen Alltag ist der von Kletten inspirierte Klettverschluss. Einer der Begründer der Bionik, Werner Nachtigall, definierte den Begriff so: „Bionik als Wissenschaftsdisziplin befasst sich systematisch mit der technischen Umsetzung und Anwendung von Konstruktionen, Verfahren und Entwicklungsprinzipien biologischer Systeme. Dazu gehören auch Aspekte des Zusammenwirkens belebter und unbelebter Teile und Systeme sowie die wirtschaftlich-technische Anwendung biologischer Organisationskriterien.“

Der europäische Edelstahl-Produktionssektor steht aufgrund der schwierigen globalen Marktbedingungen unter wirtschaftlichem Druck. Diese Situation erfordert eine flexible Produktion bei Sicherstellung hoher Produktqualitätsstandards. Hierfür ist die Einführung neuer Produktionssteuerungssysteme auf Basis leistungsfähiger Analysetechniken von hoher Relevanz. In der Edelstahlproduktion stellt der Beizprozess einen wichtigen Schritt dar, da die hier festgelegte Oberflächenbeschaffenheit ein bedeutendes Qualitätsmerkmal für die Kunden ist. Die definierte und schnelle Einstellung der Konzentrationen in den HNO3-HF-Beizbädern gestaltet sich mit konventionellen Atline-/Offline-Analysetechniken schwierig und kostenintensiv. Basierend auf vorangegangener Forschung hat das BFI in einem EU-Pilot-Projekt mit den Partnern DEW, Outokumpu, Universität Oviedo, RISE und Acerinox Untersuchungen zur Optimierung der Prozessführung von Edelstahl-Beizanlagen durchgeführt.

Mit dem „Swiss Production Forum“ starten Sie eine neue Messe. Wird es auch einen Bereich Oberflächentechnik geben?
Tanasic: Es handelt sich beim Swiss Production Forum um eine Schweizer Fertigungsmesse. Da Oberflächen im Fertigungsbereich direkt oder indirekt oftmals eine entscheidende Rolle spielen, sprechen wir natürlich auch Unternehmen dieser Branche an. Einen eigenen Bereich Oberflächentechnik wird es aber nicht geben, da wir bei dieser verhältnismäßig doch eher kleinen Veranstaltungsgröße eine gesunde Durchmischung der Branchen anstreben.

Der neue Event kam, wenn ich das richtig verstanden habe, vor allem auf Wunsch der schweizerischen Fertigungsindustrie zustande. Wird es auch ausländische Aussteller geben?
Fritz: Es werden hauptsächlich Schweizer Fertigungsbetriebe bzw. entsprechende Händler ausstellen. Ausländische Betriebe sind herzlich willkommen, sofern sie einen Bezug zum schweizerischen Markt haben und einen Mehrwert für den Werkplatz Schweiz darstellen können.