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Wirtschaft und Staat: Weltweit gibt es große Unterschiede darin, in welchem Ausmaß sich Regierungen in die Wirtschaft ihres Landes einmischen. Das eine Extrem war die ehemalige Sowjetunion, wo fast jede wirtschaftliche Aktivität vom Staat kontrolliert wurde, von Autofabriken bis hin zu lokalen Lebensmittelgeschäften. Wie wir alle wissen, war dies eine wirtschaftliche Katastrophe. Manchmal gab es einen Mangel an Schuhen für den linken Fuß und einen Überschuss an Schuhen für den rechten Fuß. Die Autos waren so schrecklich, dass kaum jemand sie außerhalb des Comecon-Gebiets kaufte.

Das Positionieren der in der Regel bis zu 150 kg schweren Bleche wird häufig von zwei Mitarbeitern übernommen – eine körperlich sehr anspruchsvolle Tätigkeit, die aufgrund des hohen Gewichts und der Unhandlichkeit der Teile auch mit einem Sicherheitsrisiko verbunden ist. Abhilfe kann jedoch ein spezieller Handhabungs-Manipulator der Dalmec GmbH schaffen. So können die Bleche mit diesem pneumatischen Heber von der Palette aufgenommen und von einem einzelnen Mitarbeiter gewichtsneutral auf z. B. die Abkantbank umgesetzt werden. Auch das wiederholte Drehen und Wenden, das für die verschiedenen Arbeitsschritte notwendig ist, lässt sich mit Hilfe des Partner Equo sehr präzise ausführen.

Joachim Ramisch ist den meisten der „Galvanotechnik“-Lesern ein Begriff. Der streitbare bayerische Schwabe betreibt in Nördlingen im Donauries eine Lohngalvanik, mit der er ausschließlich klassische, unlegierte galvanische Verzinkung anbietet. Auftragsabwicklung und interne Laufwege der Ware erfolgen unter Zuhilfenahme von Barcodes. Die Riesmetall GmbH ist ein Fachbetrieb für galvanische Verzinkung und arbeitet als Oberflächendienstleister für den Maschinen- und Apparatebau sowie für die Hersteller von Stahl-Kleinteilen wie Blech- und Drahtteile. Es werden ausschließlich saure Zinkbäder in vollautomatischen Stückverzinkungsanlagen für Schütt- und Aufhängeware betrieben.

Ausgefeiltes SI-System erleichtert Auftragsmanagement in Galvanikbetrieben: Der Markt erfordert für die Wettbewerbsfähigkeit immer kürzere Reaktionszeiten, höhere Qualitäten und günstigere Preise. Auch die Umweltfreundlichkeit, insbesondere in der Galvanotechnik, spielt eine Rolle für die Gesundheit, das Unternehmensimage und die Verkaufsstrategie. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, und den ständig wachsenden Konkurrenten etwas entgegen setzen zu können, ist die Digitalisierung der Prozesse von größter Bedeutung.
To remain competitive, the market demands ever shorter reaction times, higher quality and lower prices. Environmental friendliness, especially in electroplating, also plays a major role in health, corporate image and sales strategy. In order to meet these requirements and to be able to counteract the constantly growing competition, the digitalization of processes is of utmost importance.

Return of Invest eines modernen ERP-Systems: Im Rahmen der Digitalisierung spielen in der Oberflächenveredelung ERP-Systeme eine große Rolle und tragen entscheidend zur fortschreitenden Vernetzung bei. Der Einsatz eines ERP-Systems hat viele positive Effekte auf ein Unternehmen. Wichtige Effekte sind unter anderem höhere Transparenz, schnellere Abwicklung, höhere Prozessstabilität und Umsatzsteigerung. Auf den ersten Blick bleibt oft unklar, woraus die Effekte genau resultieren. Denn die Vorteile werden normalerweise auf ERP-Systeme allgemein bezogen, nicht auf einzelne Funktionalitäten in bestimmten Prozessschritten. Deshalb wurde im folgenden Artikel eine qualitative Analyse von Faktoren für den Return of Invest eines modernen ERP-Systems anhand der Abläufe in einer Lohngalvanik durchgeführt. Dabei wird festgestellt, dass ERP-Systeme mit ihren zahlreichen Teilbereichen sowohl Einfluss auf immaterielle Aspekte (u. a. Transparenz) haben, als auch auf finanzielle Aspekte, wie Einsparung von Kosten durch Automatisierung und Steigerung der Produktqualität. Insgesamt bieten ERP-Systeme so eine langfristige Umsatzsteigerung, die die Anschaffungs- und Instandhaltungskosten deutlich aufwiegt.

An Industrie 4.0 kommt heute keine Branche vorbei, das gilt auch für die Oberflächentechnik. Für die Branche entstehen mit der Digitalisierung viele Optimierungspotenziale, die den gesamten Fertigungsprozess effizienter gestalten. Eine Besonderheit der heutigen Möglichkeiten ist vor allem, wie einzelne Teile und Prozesse kombiniert werden können.
Today, no industry can ignore Industry 4.0, and this also applies to surface technology. For the industry, digitization creates a great deal of optimization potential that makes the entire manufacturing process more efficient. A special feature of today’s possibilities is above all how individual parts and processes can be combined.

RFID-Transponder zur Unterstützung von Computer basierenden Steuerungen von Oberflächenbehandlungsanlagen sowie Logistik in der Fertigung. Computer controlled surface treatment plants and logistics for production – RFID-Transponder supported. Rückblick und Stand der Technik. Freiprogrammierbare Steuerungen für die Anlagen der Oberflächenbehandlung sind schon lange im Einsatz und haben sich bestens bewährt. Besonders beliebt gemacht hat diese Steuerung die flexible Gestaltung der Steuerungsabläufe und die vielfältigen Eingriffsmöglichkeiten der Anwender. Mit dieser Art von Steuerung hat sich auch zunehmend die Protokollierung von gefahrenen Arbeitsabläufen durchgesetzt. Als Ergebnis konnte man eine Verbesserung von Qualität und auch eine grössere Sorgfalt der Mitarbeiter beobachten.

Die Interphase eines Werkstoffes ist für die Beschreibung der Wechselwirkung mit anderen Körpern von Interesse, z. B. für Kleb-, Trenn- oder Beschichtungsvorgänge. Sofern die Interphase zugänglich ist, wird sie bislang häufig über die elementare Zusammensetzung, die Oberflächentopographie und die Oberflächenenergie beschrieben. Um einen Hinweis zur mechanischen Festigkeit der Interphase zu geben, ist es von Interesse, auch für sie mechanische Kenngrößen zu ermitteln. Dies ist von genereller Bedeutung, zum Beispiel bei der Beurteilung von Interphasen von Polyurethanen, Epoxiden oder auch Elastomeren.
The interphase of a material is of interest for the description of the interaction with other bodies, e.g. for bonding, separating or coating processes. If the interphase is accessible, it has so far often been described by its elemental composition, surface topography and surface free energy. In order to give an indication of the mechanical strength of the interphase, it is also of interest to determine mechanical parameters for it. This is of general importance, e.g. for the evaluation of interphases of polyurethanes, epoxies or elastomers.

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Jetzt ist also auch die Hannover Messe abgesagt worden. Ursprünglich sollte sie vom 20. bis zum 24. April stattfinden, neuerdings ist sie für den 13. bis zum 17. Juli vorgesehen. Vorangegangen war die Absage anderer großer deutscher Leitmessen wie beispielsweise die der „Internationalen Tourismus Börse“ (ITB, Berlin) und auch der altehrwürdigen Leipziger Buchmesse. Für die Wirtschaft sind solche Fälle finanzielle Katastrophen. Es sind nicht nur die Mehrkosten für die Veranstaltung selbst, es sind auch und vor allem die bevorstehenden Verkaufsrückgänge der Produkte, hervorgerufen durch die fehlenden Kontakte auf den Messen. Und manch vernünftiger Mensch fragt sich, ob das alles wirklich so nötig gewesen wäre – in diesem Ausmaß.

Rollen für Mülltonnen und -container: Der Trend in Deutschland geht zu einem nachhaltigen und bewussten Umgang mit Müll. Dennoch liegt die Bundesrepublik beim kommunalen Abfallaufkommen in der EU auf Platz drei. Entsprechend viel zu tun hat die Entsorgungswirtschaft. Damit der Abfall nicht zur Belastung wird, muss er regelmäßig abtransportiert werden. Das kann jedoch nur reibungslos funktionieren, wenn die Transportlösungen die speziellen Anforderungen der Branche erfüllen. Die Torwegge GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Bielefeld bietet dafür eine Vielzahl an Rädern, Rollen und weiteren Komponenten in diversen Größen, Materialien und Bauformen an.

Der Explosionsschutz in Unternehmen mit explosionsfähigen Lösungsmitteln und Stäuben vollzieht sich in der Regel bestenfalls formal. Eigene Erfahrungen mit Explosionen verbleiben zumeist im Dunkeln, vor allem beim Ausbleiben größerer Schäden. Aber selbst die Ursachen großer Explosions-Unglücke gelangen allzu oft nicht an die Öffentlichkeit, zum Schaden der zahlreichen Unternehmen mit späteren analogen Katastrophen. Aus versicherungstechnischen Gründen und Angst vor juristischen Konsequenzen und Imageschäden verbleiben Explosionsursachen trotz umfangreicher Bemühungen meistens im Verborgenen. Explosionsschutz ist mehr als das Befolgen von gesetzlichen und untergesetzlichen Vorschriften: es umfasst auch das Lernen aus Vorkommnissen, den Austausch entsprechender Erfahrungen sowie umfangreiche Schulungen, vor allem im Bereich des präventiven Explosionsschutzes.

CO₂ ist wohl das bekannteste Treibhausgas. Es wird weltweit am meisten freigesetzt, auch in Deutschland. Die fünf größten CO₂-Verursacher werden angeführt von der Energieerzeugung. Platz 2 ist die Industrie, gefolgt von Verkehr, Gebäudewirtschaft und Landwirtschaft. Gegenwärtig wird die CO₂- und Klimaproblematik durch die Corona-Pandemie etwas in den Hintergrund gedrängt. Optimisten aber glauben, dass die Krise dem Klima auch helfen könne. Nach Medienangaben sei Deutschland im vergangenen Jahr sehr gut vorangekommen. Der Treibhausgas-Ausstoß soll 2019 im Vergleich zum Vorjahr um 6,3 % gesunken sein, vor allem deshalb, weil weniger Strom aus Kohle und mehr aus Gas, Wind und Sonne gewonnen wurde.

Marburger Forscherinnen und Forscher entwickeln einfaches Beatmungsgerät Weltweit gibt es zu wenige hochleistungsfähige Beatmungsgeräte, um gleichzeitig viele schwere COVID-19-Fälle zu versorgen. Auch wenn die Kliniken in Deutschland gut vorbereitet sind, könnte sich ein Engpass ergeben, wenn die jetzt getroffenen Maßnahmen des Bundes und der Länder nicht greifen und es zu einer hohen Zahl von schweren Krankheitsfällen kommt.
Ein Team aus Forschung und Technik der Philipps-Universität Marburg und des Universitätsklinikums Gießen und Marburg (UKGM) hat angesichts der Befürchtungen, dass die Beatmungskapazitäten in der Corona-Pandemie möglicherweise nicht ausreichen werden, in sehr kurzer Zeit zwei unterschiedliche Konzepte für einfache Beatmungsgeräte entwickelt.

Die COVID-19 Infektionszahlen des Robert Koch Instituts in Deutschland bzw. die vergleichenden Statistiken weltweit der Johns-Hopkins University [1] im Frühjahr 2020 zeigen deutlich, dass Gesundheitssysteme überlastet sind. Neben den medizinischen, politischen und ökonomischen Maßnahmen während der Pandemie bedarf es rascher technologischer Entwicklungen, um die Ausbreitung des Virus zu verlangsamen und die Infektionsrate zu reduzieren. Zahlreiche Forschungsgruppen beschäftigen sich nun mit dem Thema der Virusbekämpfung. Zur Abtötung von Viren werden unter anderem auch Technologien untersucht, die kaltes physikalisches Plasma einsetzen. In einem Plasma werden durch Elektronenstöße angeregte, geladene, und reaktive Spezies erzeugt. Weitere Bestandteile eines Plasmas sind elektromagnetische Felder und VUV bis Infrarotstrahlung. Ein Plasma entsteht, wenn Materie Energie zugeführt wird. Üblicherweise wird ein technisches Plasma mittels elektrischer Energie erzeugt. Bereits seit Jahrzehnten werden beispielsweise Radiofrequenzplasmen zur Abscheidung dünner Schichten genutzt.

Die Infektionskurven der durch das Coronavirus SARS-CoV-2 verursachten Viruserkrankung sind erschreckend. Es zeigt sich, dass die Gesundheitssysteme verschiedener Länder in unterschiedlichem Maß auf eine solche Pandemie vorbereitet sind. Entwicklungen in der Medizintechnik haben zurzeit das Potential, weltweit Probleme zu lösen, die bei der Pandemie entstehen.
Open-Source Ansätze, beispielsweise zur Herstellung preisgünstiger Beatmungsgeräte werden auf den sozialen Netzwerken, wie beispielsweise Linked-In, verbreitet. Forscher am MIT entwickeln gerade ein eigenes Open-Source Beatmungsgerät zur Unterstützung der Krankenhäuser bei der Bekämpfung der Pandemie. Sie warnen jedoch, dass darauf geachtet werden muss, auch bei schnellen Lösungen und Entwicklungen neuer Medizingeräte Sicherheitsstandards einzuhalten.

Neues aus der Forschung: Ein ultraschnelles Mikroskop für die Quantenwelt. Wie Bauteile für künftige Computer arbeiten, lässt sich jetzt praktisch in HD-Qualität filmen. Forscher am Max-Planck-Institut für Festkörperforschung in Stuttgart haben ein Mikroskop für die extrem schnellen Prozesse in der Quantenwelt entwickelt. Dieses erlaubt es, die Bewegungen von Elektronen bis auf ein Atom genau zu verfolgen. Daher dürfte es hilfreiche Erkenntnisse etwa für die Entwicklung extrem schneller und extrem kleiner elektronischer Komponenten liefern.

Die industrielle Sputtertechnologie gibt es nun schon einige Jahrzehnte in verschiedenen Verfahren und Anwendungsbereichen. Nach all den Jahren darf sie als immer noch zeitgemäßes, ja sogar modernes Beschichtungsverfahren bezeichnet werden. „Defect Free Processing“ ist seit den ersten Tagen des Magnetron-Sputterns das Ziel in der PVD-Technologie (Physical Vapor Deposition). Innovationen sind weiterhin erwünscht beziehungsweise notwendig, wenn die Evolution in der Sputtertechnologie weitergehen soll. „Defect Free Sputtering“ bedeutet, dass eine homogene, uniforme Schicht ohne Filmdefekte abgeschieden wird. Filmdefekte sind hauptsächlich bedingt durch Arcs (kleinere Lichtbögen die u. a. durch Fehlerstellen im Material ausgelöst werden können und sofort ausgelöscht werden sollten), oder Micro-Arcs. Dies gilt insbesondere für oxidische-keramische Beschichtungen und andere komplexe Dünnschichten, bei denen Micro-Arcing auf der Substratoberfläche vorkommt. Bei Stromversorgungen, das Herz und der Motor der Sputtertechnologie, hat sich das Arc-Management in den letzten Jahren wesentlich verbessert. Ein bedeutsamer Schritt in die richtige Richtung, in Richtung „Defect Free Sputtering“

Die pro flex in Dresden informierte über Stand der Technik und neue Entwicklungen: Die Konferenz „Roll-to-Roll Coating of Flexible Materials“ fand vom 4.–6. November 2019 in Dresden statt. Sie wurde vom Fraunhofer-Institut für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- und Plasmatechnik FEP organisiert. Wie in den vergangenen Jahren war auch diesmal das Ziel, alle Partner entlang der Wertschöpfungskette im „Vacuum Valley“ Dresden zusammenzubringen, um sich über aktuelle Entwicklungen und Anwendungen zu informieren, neue Kontakte zu knüpfen oder bestehende zu pflegen und auch gemeinsame Projekte vorzubereiten.

Die Oberflächenbehandlung und Beschichtung flexibler Materialien wie Polymer- und Metallfolien, ultradünner Gläser, Membranen oder Textilien ist ein zunehmend an Bedeutung gewinnender wichtiger Prozessschritt bei der Fertigung zahlreicher industrieller Produkte. Die Palette umfasst unter anderem Verpackungen, Solarkontrollfenster, Batterien, Solarzellen, flexible Displays und fälschungssichere Etiketten. Für die Oberflächenbehandlung stehen verschiedene Verfahren zur Verfügung, Dazu zählen galvanische, PVD- und CVD-Prozesse, aber auch das Bedrucken, die Sol-Gel-Beschichtung, die Flammenpyrolyse sowie bei niedriger Temperatur arbeitende Atmosphärendruckplasmaverfahren.