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Deutschland ist ein Land, das relativ arm an Rohstoffen ist. Es ist jedoch führender Technologie- und Innovationsstandort in Europa und auch als Industriestandort hat es eine Spitzenstellung. Unterstützt wird das auch durch eine gute Infrastruktur für Forschung und Entwicklung sowie einen hochentwickelten Technologie- und Wissenstransfer. Auch die einmaligen Wissenschaftscluster mit ihrem Zusammenspiel aus Groß- und Kleinunternehmen sowie Universitäten und Forschungseinrichtungen tragen dazu bei. Gute Noten erhält der Forschungsstandort Deutschland auch wegen der vielen internationalen Publikationen deutscher Wissenschaftler.

Die Sonne liefert uns jährlich mehr als das Zehntausendfache der weltweit benötigten Energie – in nur drei Stunden deckt sie unseren gesamten Jahresenergiebedarf. Diese solare Einstrahlung kann unter anderem durch Photovoltaik-Anlagen nutzbar gemacht werden, indem sie in elektrischen Strom umgewandelt wird. Was Sie über diese Technologie wissen sollten und wie Sie als kleines oder mittleres Unternehmen (KMU) von der solaren Energie profitieren können, wollen wir Ihnen auf den folgenden Seiten zeigen.

Im Mai, wenn die Tage länger werden und die Sonne angenehm
wärmt, wird mit Blick auf die Dächer in Städten und Gemeinden klar, wie viel mehr Energie aus ihr gewonnen werden könnte.
Die Sonne ist die größte Energiequelle und aus ihren Strahlen
können Photovoltaikanlagen elektrische Energie oder Solarkollektoren Wärme erzeugen. Auch Kühlung kann mit Hilfe der
Solarthermie betrieben werden, allerdings ist das noch sehr teuer.
Technische Fortschritte haben zu immer besseren Wirkungsgraden und zu Kostensenkungen bei den PV-Anlagen geführt.

Wer nicht viel von Karl Marx weiß – wie der Autor dieser Zeilen –, erinnert sich trotzdem an dessen These, dass die Philosophen die Welt unentwegt verschieden interpretiert haben, ohne zu merken, worauf es wirklich ankäme, nämlich sie zu verändern. Zwar hat man mir schon auf der Schule beigebracht, dass die Welt das alleine kann und außerdem noch nie etwas anderes getan hat, als sich zu ändern. Aber das hinderte marxistische Denker nicht daran, sich über die ökonomischen Verhältnisse aufzuregen und deren Änderungen einzufordern. Inzwischen muss konstatiert werden, dass es keine Sozialrevolutionäre mehr sind, die die Welt verändern wollen und können, sondern dass dies Firmen wie Apple, Google, Facebook unternehmen.

Chrom(VI)- und lackfreier Korrosionsschutz
durch galvanisches Verzinken

Frage: Als galvanische Lohnverzinkerei mit mehreren Straßen für schwachsaure und cyanidische Bäder und anschließender Chromatierung verfolgen wir die REACh-Verhandlungen verständlicherweise mit großem Interesse und befassen uns mit den Möglichkeiten, auf Cr(VI)-haltige Chromatierungen zu verzichten. Auch mit einer nachträglichen Versiegelung oder Lackierung, obwohl damit einer der Vorzüge der Verzinkung, die Beibehaltung des metallischen Charakters der Oberfläche, verloren ginge. Dieser Meinung sind auch die meisten unserer Kunden und erwarten unsere Vorschläge. Was halten Sie davon und können Sie uns weiter helfen?

Zukunftsaussichten in der Galvanotechnik

Laut einem vor Kurzem erschienenen Bericht wird sich der Markt für die Galvanotechnik global weiter entwickeln. Neue Anwendungen in den Elektrotechnik-, Elektronik-, Automobil- und Luftfahrt-Industrien, vor allem wegen den funktionellen und dekorativen Schichteigenschaften, gewährleisten dies. Neuere Anforderungen in diesen Branchen können oft mittels Galvanotechnik erfüllt werden. Die antimikrobiellen Eigenschaften bestimmter Galvanik-Schichten eröffnen neue Anwendungen im Bereich Medizinprodukte. Auf der anderen Seite werden die strengen Umweltbestimmungen und Einschränkungen zum Gebrauch von bestimmten Chemikalien das Wachstum signifikant beeinflussen.

Die Geschichte der Borsäure

Seit dem Beginn meiner wissenschaftlichen (und industriellen) Laufbahn beschäftige ich mich mit dem System der galvanischen Nickelabscheidung. Ein wesentlicher Bestandteil der dabei verwendeten Elektrolyte war stets Borsäure. Gerade diese Borsäure wurde nun seitens der Europäischen Union auf die Kandidatenliste für SVHC (Substance of very high concern) gesetzt. Seitdem gibt es vielerorts Verunsicherung wie es mit der Zulassung der Borsäure in Zukunft weitergeht und ob ein Einsatz der Bor- säure umweltpolitisch überhaupt noch gutzuheißen sei. Da Borsäure nicht nur in der Galvanotechnik eingesetzt wird, sondern auch in einer Vielzahl an anderen Produkten unseres täglichen Lebens, möchte ich mich diesem Thema etwas vertiefend widmen.

Ein helleres Licht

Zu Hause und im Büro stellen wir langsam auf LED- Lampen um. Ich bin sicher, dass viele Leser dies ebenfalls tun oder bereits getan haben. Denn sie sind hell, auch wenn ihre Leistung nur halb so hoch ist wie die der Energiesparlampen, die sie ersetzen. Ein echter Triumph der Technik!
Doch wie viele von uns wissen, wer diese wirklich „grüne“ Technologie erfunden hat? Ich musste es nachschlagen – es begann mit einem amerikanischen Wissenschaftler, der 1962 für General Electric in den USA arbeitete. Dr. Nick Holonyak entwickelte die erste rote LED, erst 30 Jahre später entwickelten drei japanische Wissenschaftler die weiße LED, für die sie 2014 zu Recht den Nobelpreis erhielten. Aber als ich die Birnen bzw. Leuchtkörper auspackte, stellte ich fest, dass jede einzelne mit der Aufschrift „Made in China“ versehen ist und zu einem moderaten Preis angeboten wird.

Promovierende des Fachgebiets Elektrochemie und Galvanotechnik trafen sich am 14. und 15. März 2019 zum Doktorandenseminar – und urteilten anschließend ausnehmend positiv.

Zum wiederholten Male waren die Doktorandinnen und Doktoranden des Fachgebietes Elektrochemie und Galvanotechnik (ECG) der TU Ilmenau zum Doktorandenseminar, dieses Mal vom 14.–17. März in Ilmenau, geladen. Das Fachgebiet, geleitet von Prof. Andreas Bund, umfasst eine große Anzahl von Promovierenden, die sowohl an der TU Ilmenau als auch extern in Unternehmen und Instituten an ihren jeweiligen Themengebieten forschen. Wie in den vergangenen Doktorandenseminaren, wurden auch dieses Jahr Kontakte untereinander gefördert, zum fachlichen Austausch angeregt und Synergien geknüpft.

Mit neuen Bestmarken unterstrich die European Coatings Show ihre Position als Leitmesse für die internationale Coatings-Industrie: Rund 30 500 Fachbesucher (2017: 30 198) aus 124 Ländern (2017: 120) nutzten die diesjährige Veranstaltung, um sich bei 1156 Ausstellern aus 46 Ländern (2017: 40) über Innovationen bei der Farb-, Lack- und Dichtstoffherstellung zu informieren. Die Ausstellungsfläche war in diesem Jahr auf acht Hallen gewachsen. Neben der Messe überzeugte die teilparallele European Coatings Show Conference, die ebenfalls noch internationaler war: Aus 54 Nationen kamen die rund 800 Teilnehmer, um die Vorträge führender Wissenschaftler und Entwicklungsexperten zu hören.

Bereits zum 21. Mal waren am 6. und 7. März 2019 Werkstoffexperten zu Gast an der Technischen Universität Chemnitz. Veranstalter des Werkstofftechnischen Kolloquiums (WTK) ist das Institut für Werkstoffwissenschaft und Werkstofftechnik (IWW), bestehend aus den Professuren Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde, Werkstoffwissenschaft sowie Werkstoff- und Oberflächentechnik. Die zweitägige Veranstaltung mit rund 180 Teilnehmern wurde im Zentralen Hörsaal- und Seminargebäude der TU Chemnitz in der Reichenhainer Straße durchgeführt.

Um die Zuverlässigkeit sensibler elektronischer Baugruppen auch unter erschwerten Umweltbedingungen sicherzustellen, wird eine Lackschicht auf die bestückte Leiterplatte aufgetragen und anschließend in einer speziellen Trocknungsanlage ausgehärtet. Rehm Thermal Systems bietet für diesen Anwendungsbereich innovative Trocknungs- und Aushärtungsverfahren. Neueste Entwicklung ist ein Vertikal-Trocknungssystem.

Der Airbag im Auto rettet bei jeder Jahreszeit Menschenleben, das Frontlicht sorgt für eine sichere Fahrt bei Tag und Nacht, Sensorik und Bordcomputer im Flugzeug ermitteln und verarbeiten auch in 10000m Flughöhe zuverlässige Messwerte zur Flugführung und eine simple Ampelschaltung regelt bei Wind und Wetter den Verkehr. Hinter jedem dieser Anwendungsbeispiele stecken hochkomplexe elektronische Baugruppen, auf deren Zuverlässigkeit es ankommt.

Die IPC Apex Expo 2019 in San Diego startete offiziell am 29. Januar. Doch bereits an den Vortagen fanden wichtige Meetings statt – zum Beispiel das erste Treffen der Hermes Standard Initiative, seit im Spätsommer aus deren Standardisierungsvorstoß der IPC-Hermes-9852 und damit der anerkannte Nachfolger des in die Jahre gekommenen IPC-Smema-9851 wurde. Ein großer Erfolg für das treibende Netzwerk aus ursprünglich 17 führenden Ausrüstern der Elektronikfertigung. Es war ab 2016 angetreten, den Smema-Standard durch einen besseren herstellerunabhängigen Standard für die Kommunikation zwischen allen Maschinen und Prozessen einer SMT-Linie zu ersetzen. Doch angefangen hatte es viel früher://

The IPC Apex Expo 2019 in San Diego officially started January 29. But important meetings already took place on the previous days – e. g. the first meeting of the Hermes Standard Initiative since its standardization outline became the IPC-Hermes-9852 and thus the recognized successor of IPC-Smema-9851. A great success for the driving network of originally 17 leading suppliers of electronics manufacturing, aiming since 2016 to replace the Smema standard by a better manufacturer-independent standard for communication between all machines and processes in SMT lines. But all this started much earlier:

Mischbestückungen, SMT-Bauformen im Submillimeterbereich sowie immer höhere Bauteiledichten sind ein Risiko für die Prozesssicherheit und Produktivität bei der Herstellung von Elektronikbaugruppen. Dem lässt sich mit neuen Materialien und Beschichtungen für Druckschablonen wirksam entgegenwirken, wie von der Christian Koenen GmbH, Ottobrunn-Riemerling, nachfolgend erläutert wird.//

Mixed assemblies, SMT designs in the sub-millimeter range and ever higher component densities pose a risk to process reliability and productivity in the manufacture of electronic assemblies. This can be effectively counteracted with new materials and coatings for printing stencils, as Christian Koenen GmbH, Ottobrunn-Riemerling, explains below.

Dieser Beitrag soll einen Überblick über die Vielfalt metallischer Werkstoffe mit Beschreibung der hauptsächlichen Anwendungsfelder geben sowie auf aktuelle Entwicklungen der Werkstofftechnik im Bereich NE-Metalle eingehen.//

This article is intended to give an overview of the di- versity of metallic materials with a description of the main fields of application as well as current developments in materials technology in the field of non- ferrous metals.

Es werden Korrosionsuntersuchungen an Ni-W-Compositen durchgeführt. Die Abscheidung der niedrig- legierten rissfreien Oberfläche erfolgte aus einem sauren Elektrolyt bei pH 3,8 bis 4,0. Die Ni-W-Legierungen wurden auf Kontaktoberflächen aus Kupferlegierung mit den Schichtdicken von 0,4 bis 2,0 μm abgeschieden.
Das Korrosionsverhalten der Ni-W-Überzüge wurde mittels einem für Steckverbinder üblichen Standard- 4-Komponenten-Schadgastest und einer potentiodynamischen Polarisation getestet. Es hat sich gezeigt, dass Wolframanteile von 0,5 bis 3,0 Gew.-% die Kristallitgrößen der Nickelmatrix ändern. Die Korrosionsbeständigkeit der niedriglegierten Ni-W-Überzüge in sauren und neutralen Lösungen ist höher im Vergleich zu einem hochlegierten Ni-W-Überzug. Die Ni-W-Beschichtung schützt die Kupferlegierung vor lokaler Korrosion und kann als Zwischenschicht für die Steckverbinder verwendet werden.//

Corrosion tests were carried out on electrodeposited nickel-tungsten composites. An acidic electrolyte of pH 3,8 to 4,0 was used for the deposition of the crack- free, low tungsten content alloy. The Ni-W alloys were deposited on a substrate of copper alloys, with a layer thickness of 10 microns and characterized by X-Ray diffraction (phase identification and crystallite size) and EDX composition.
The corrosion behaviors of the Ni-W coating were studied by standards specific for connectors: four components flowing mixed gas test and potentiody- namic polarization in a medium containing Cl–. It is shown that in deposits with a tungsten content of 0.5 to 3.0 wt.%, the crystalline grain size in the nickel matrix changes. Corrosion resistance of the low-Ni-W coatings in acidic and neutral solutions is higher compared to a high alloy Ni-W-coating. The Ni-W coating protects the copper alloys from localized corrosion, and can be used as intermediate layer in electrical connectors.

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Am 1. Mai dieses Jahres rollte die ARD im Rahmen eines kleinen Themenabends den FlowTex-Skandal aus den 1990er Jahren noch einmal auf. Was war damals geschehen? Die Firma FlowTex Technology GmbH & Co. KG aus dem badischen Ettlingen handelte mit Horizontalbohrmaschinen zur unterirdischen Verlegung von Rohren und Kabeln. Fast 3150 solcher Maschinen zum Stückpreis von rund 1,5 Millionen D-Mark existierten nur auf dem Papier. Tatsächlich gebaut wurden nur etwa 270 Stück.

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