Artikelarchiv

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Keramische Werkstoffe sind für die Elektrotechnik-Elektronik ein wichtiger Werkstoff geworden, der u. a. als Substrat für integrierte Schaltungen, für integrierte Schaltungen, für Isolierteile und Kondensatoren, für Sensoren, für Laser-Bauteile, Magnete usw. Verwendung findet, und bei dem beachtenswert ist, daß als Ausgangsmaterial auch synthetische Rohstoffe verwendet werden können, deren Charakteristik gezielt verändert werden kann. Zum anderen substituieren keramische Werkstoffe Metalle auf breiter Ebene, wo diese unter extremen Einsatzbedingungen die Grenzen ihrer Belastbarkeit erreichen, wobei gleichzeitig Fragen der Wirtschaftlichkeit, Lebensdauererhöhung, des Umweltschutzes und der Verfügbarkeit von Rohstoffen im Vordergrund stehen (Abb. 1).

Ein Bericht über den neuen vollautomatischen Belichter MAX8000 der Mania GmbH

Unter der Systembezeichnung MAX8000 bietet die Mania-GmbH jetzt einen Hochleistungs-Belichtungsautomaten an, der die Leiterplatten-Industrie auf dem Weg zur durchgehend automatischen Fertigung dem Ziel wieder einen Schritt näher bringt. Mit dem automatischen Belichter läßt sich im Leiterplatten-Fertigungsprozeß rationell arbeiten. Der Belichtungsvorgang wird zu einer durchgehenden Fließstrecke, da sich der Belichter ebenso problemlos in eine bestehende Inline-Produktion einfügen läßt, wie er auch als Einzelsystem in Verbindung mit Staplern betrieben werden kann.

Anläßlich des VDE-Kongresses ’86 wurden auch Entwicklungen aus der Mikroelektronik und der Leiterplatten-Technik sowie der praktischen Nutzung dieser Techniken aufgezeigt und diskutiert.

In einem einleitenden Referat wies Prof. Dr-Ing. R. Feiertag (Universität-Gesamthochschule Wupper- tal) darauf hin, daß durch die SMT (Surface Mounted)-Technologie gegenwärtig eine sprunghafte Veränderung der Strukturen und der Fertigungsmethoden vonstatten geht, wobei die ursprüngliche für Automatenmontage entwickelte Technik inzwischen auch bei der Handmontage für Kleinserien Eingang gefunden hat, weil sich eine Verringerung des Bauvolumens auf etwa ein Drittel gegenüber einer Leiterplatte mit Drahtanschlüssen ergibt. Durch Wegfall der Bohrungen und aufgrund der einfacheren Montage können zusätzlich erhebliche Kostenreduzierungen erreicht werden.

1 Einleitung


Durch die anhaltenden Weiterentwicklungen auf dem Gebiet der SMD-Technologie (Surface Mounted Devices) sind diese Flachbaugruppen zu einem produktionstechnischen Bestandteil geworden. Aufgrund der jahrelangen Erfahrungen auf dem Gebiet der Reflow-Löttechnik soll sich dieser Aufsatz im besonderen mit dem hierzu angewandten Dampfphasen-Löten, auch bekannt unter dem Begriff “Vapour Phase Soldering" befassen.
Die wesentlichen Vorteile des Dampfphasen-Lötens beim Einsatz von SMD-Bauteilen sind:

- keine Temperaturkontrolle des Lötprozesses 
notwendig
- keine aufwendigen Temperaturkurven zum Einstellen der Maschine
- keine Probleme bei unterschiedlichen Bauteilen 
und Plattengrößen
- keine Kapazitätsprobleme
- keine Oxidation beim Löten
- keine hohen Energiekosten
- keine Probleme bei Flexschaltungen
- keinen Tombstone-Effekt
- keine Korrosionsprobleme
- kein Wasseranschluß bei Verwendung von Kühlaggregaten notwendig.


Nachstehend sollen im Detail die Unterschiede zwischen Stand- und Inline Systemen erläutert sowie ein Überblick über Nachreinigungssysteme gegeben werden.

Bei der Vorbereitung auf die Printed Circuit World Convention IV, die vom 2. bis 5. Juni 1987 in Tokio stattfindet, wird es wieder einmal deutlich: Die Zeit vergeht wie im Flug! Noch sind nicht alle Eindrücke von der Washingtoner Weltkonferenz in ’84 aufgearbeitet, da gilt es, sich auf das neue Vortragsprogramm einzustellen.

Fleckige Eloxalschichten


Frage: Wir anodisieren Teile mittlerer Größe im schwefelsauren Elektrolyten und färben sie nach- her mit Eloxalfarben. Da es um dekorative Gegenstände geht, werden sie vor dem Eloxieren mechanisch poliert. Auf den eingefärbten Teilen treten oft Flecken auf, die ein recht unterschiedliches Aussehen zeigen: sie sehen entweder milchig aus und sind unregelmäßig verteilt, manchmal sind größere oder kleinere matte Flecken zu sehen oder es zeigen sich graue Stellen, die kaum Farbe annehmen. Unsere Meinung, daß der Fehler am Färbebad liegt, finden wir nicht bestätigt, da die beschriebenen Fehler zumindest zum Teil auch auf noch nicht gefärbten Schichten zu sehen sind. Beim Eloxieren selbst bemühen wir uns, alle Vorschriften der Betriebsanleitung genauestens einzuhalten und glauben daher, daß der Fehler hier nicht liegen kann.
Auch die Politur scheint in Ordnung zu sein, alle Teile werden genauestens kontrolliert und nur einwandfrei glänzende durchgelassen. Können Sie uns einen Hinweis geben, wo wir weiter suchen sollten?

Zu den Grundoperationen der chemischen Verfahrenstechnik gehören Fördern von Flüssigkeiten, Trennen von festen, flüssigen und gasförmigen Stoffen, das Vereinigen dieser Stoffe, Verdampfen, Kristallisieren, Trocknen, Sedimentieren, Destillieren und viele andere Techniken, deren Anwendung die Grundlage der industriellen chemischen Fertigung ausmacht. Dies ist auch der Grund dafür, daß sie heute ausnahmslos hochentwickelt, vollautomatisiert und mit allen Eigenschaften modernster industrieller Verfahren versehen sind.

Bericht über das Techdata-Seminar
„Technologieinformationen für Konstruktion und Produktion“ am 17. Februar 1987in Stuttgart

Es gibt kaum einen anderen Bereich, der Kenntnisse aus so vielen Wissensgebieten erfordert wie die Galvanotechnik. Deshalb haben neben dem Wissen, das durch Schule oder Ausbildung erworben werden kann, gerade hier „Erfahrungen“ eine ganz besondere Bedeutung.
Erfahrungen sind jedoch Informationen, die in der Regel im Verlauf eines langen Arbeitslebens erworben und nicht selten teuer bezahlt werden mußten. Einfacher ist es, auf Informationen zurückzugreifen, die schon vorhanden sind, d. h. in irgendeiner Form schon einmal von jemandem, in der Regel durch eine Veröffentlichung mitgeteilt worden sind.

Bericht über ein Seminar an der Technischen Akademie Esslingen

Anläßlich des Seminars sprach Prof. Dr. E. Wendler-Kalsch (Institut für Werkstoffwissenschaften der Universität Erlangen-Nürnberg) über dieses Thema.
Die Bedeutung der Oberflächenveredlung von metallischen Werkstoffen zur Erhöhung des Korrosionswiderstandes ist unbestritten. Die Vielzahl der Beanspruchungen erfordert den Einsatz einer großen Zahl von Oberflächenvergütungsverfahren. Um die Gebrauchstauglichkeit, Korrosionsfestigkeit, Funktionssicherheit und Qualität zu steigern bzw. neue Anwendungsbereiche zu erschließen, haben in den letzten Jahren die Bemühungen stark zugenommen, durch moderne Oberflächentechnologien die Werkstoffoberflächen mit spezifischen anwendungsorientierten Eigenschaften auszustatten. Zunehmende Bedeutung erlangten die CVD- und PVD-Verfahren, während die Ionenimplantation und der Einsatz von Laserstrahlen zur Oberflächenveredelung auf dem Gebiet des Korrosionsschutzes z. Z. noch keine nennenswerte industrielle Anwendung gefunden hat. Die konventionellen Methoden und ihre technologische Weiterentwicklung werden aber trotzdem nicht an Bedeutung verlieren.

Bericht über ein VDI-Seminar am 10. und 11. Februar 1987 in Düsseldorf

Beschichtungen werden auf Oberflächen aufgebracht, um ihnen ein bestimmtes Aussehen oder gewünschte Eigenschaften zu verleihen. Besonders wichtig sind heute funktionelle Schichten, die Korrosionsschutz, bestimmte elektrische und andere Eigenschaften aufweisen sollen. Ziel des Seminars war es, Methoden zu besprechen, mit deren Hilfe diese Eigenschaften gemessen werden können.
Das Seminar leitete R. Rolff (Drachselsried) mit einem Vortrag über die „Ursachen von mechanischen Oberflächenfehlern“ ein.

Bericht über ein Seminar an der Technischen Akademie Esslingen

Unter der Leitung von Prof. Dr. H. Oechsner (Fachbereich Physik der Universität Kaiserslautern) wurden Grundlagen und die verschiedensten Oberflächenschichten behandelt. Die wesentlichsten Verfahren, die für die Galvanotechnik interessant sind, werden im nachfolgenden Bericht näher beschrieben.

Bericht von Obering. Peter Winkel über die Fachtagung 1987 der DGO-Bezirksgruppe Berlin

Vom 5. bis 7. Februar 1987 veranstaltete die Bezirksgruppe Berlin der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e. V. (DGO) gemeinsam mit der Galvaniseur- und Metallschleiferinnung Berlin, dem Institut für Metallurgie-Metallhüttenkunde der Technischen Universität Berlin, dem Labor für Galvanotechnik der Technischen Fachhochschule Berlin und erstmals der Deutschen Forschungsgemeinschaft für Oberflächenbehandlung e. V. (DFO) ihre diesjährige Fachtagung zum Thema der Praxis des Korrosionsschutzes durch moderne Oberflächentechnik. Erstmals wurde der Themenkreis in Richtung Lackiertechnik und Feuerverzinkung neben der traditionell mit der DGO verbundenen Galvanotechnik erweitert und damit der Öffnung der ehemaligen DG zur DGO Rechnung getragen.

Recycling in der Ätztechnik bringt große Vorteile für die Umwelt

Bericht über eine Tagung am 23. Januar 1987 in Meersburg/Bodensee

Aus Anlaß der Verleihung des Technologle-Transfer-Preises 1986 für das umweltfreundliche ELO- CHEM-Recycling-Ätzverfahren durch das Bundesministerium für Forschung und Technologie hatte der Hersteller dieses Verfahrens, die ELO-CHEM- Ätztechnik GmbH (Drosteweg 21, D-7758 Meersburg) die Veranstaltung dieses Kongresses angeregt, Aufgabe der Tagung war es, den Beitrag zu zeigen, den dieses Verfahren nicht nur für den umwelt- freundlichen Charakter der Produktion, sondern insgesamt für den Umweltschutz mit allen seinen Verflechtungen und Aspekten als solchen leisten kann. Wie sehr komplexe Fragen des Umweltschutzes einer Zusammenarbeit aller Beteiligten bedürfen, sollte am Beispiel der Zusammenarbeit der Bodensee-Anliegerstaaten gezeigt werden.

Bericht über eine Podiums-Diskussion der DGO-Bezirksgruppe Berlin am 27. Februar 1987

Aus den neuen Gesetzen, Vorschriften und Richtlinien zur Thematik des Umweltschutzes haben sich für die Anwender zahlreiche Fragen und Unsicherheiten ergeben, die sich auf eine realistische Umsetzung der vom Gesetzgeber geforderten Maßnahmen beziehen. Die DGO-Bezirksgruppe Berlin veranstaltete deshalb zur Klärung offener Fragen gemeinsam mit der Berliner Galvaniseur- und Metallschleifer-Innung eine Podiums-Diskussion, zu der kompetente Vertreter der einschlägigen Bundes- und Kommunal-Institutionen gewonnen werden konnten. Probleme sollten von den Anwendern zur Diskussion gestellt werden, um diese gemeinsam mit der behördlichen Seite zu erörtern.

Brasilien beginnt
mit der Cobaltherstellung
5. Brasilianischer Galvanokongreß EBRATS ’87
Fiat-Brasilien verstärkt den Export
British Petroleum Mineracoes 
investiert in Nickel

Workshop der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e.V. EFDS

Für den betriebswirtschaftlich erfolgreichen Einsatz von Solarmodulen und -systemen sind die Gewährleistung und kontinuierliche Stabilität langfristiger Leistungsparameter von entscheidender Bedeutung. Der Workshop, den die Europäische Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e. V. (EFDS) gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut für Zerstörungsfreie Prüfverfahren (IZFP) organisiert hatte, beschäftigte sich mit der Frage, wie langzeitstabil Solarmodule tatsächlich sind und wie genau sich ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit über den gesamten Anwendungszeitraum wirklich prognostizieren lassen.

Dass Strom aus erneuerbaren Energien teuer sei und vor allem Unternehmen dadurch belastet würden, ist ein häufig gehörtes Argument, vor allem aus der Ecke der großen Energieversorgungsunternehmen. Ein guter Indikator für die Strompreise und die Wirkung der erneuerbaren Energien ist dagegen der Strompreis an der Strombörse EEX. Dort werden auf dem Spotmarkt die Preise für kurzfristige Stromlieferungen ausgehandelt. Bei Nachfragespitzen, wie beispielsweise morgens oder in der Mittagszeit, müssen hohe Preise bezahlt werden. Am 16. Juli 2011 aber gab es ein denkwürdiges Ereignis: der Preis für Strom in der Zeit zwischen 14 und 15 Uhr fiel auf das Niveau des billigen Nachtstromes mit nur 2,5 Eurocent je Kilowattstunde. Dabei hatten neben Grundlastkraft- werken die solare Stromerzeugung mit 12 GW und Windstrom mit 6 GW einen deutlichen Anteil an der Stromversorgung. Vor allem die großen Stromabnehmer aus der Wirtschaft profitieren von solchen Preistiefs sofort, da viele entweder ihren Strom selbst oder über Zwischenhändler an der Börse kaufen.

Glanzzusätze und Elektrolyteigenschaften

Frage: Seit etwa drei Jahren stellen wir unsere früher ausnahmslos cyandischen Zinkbäder stufenweise auf alkalisch-cyanidfrei um. Um uns möglichst schnell mit der Badführung vertraut zu machen, fahren wir mit Glanzzusätzen von mehreren Lieferanten. Unserer Erfahrung nach sind zwar kaum Unterschiede in der Glanzwirkung und im Glanzgrad zu erkennen. Dagegen meinen wir festgestellt zu haben, dass sich die Zusätze zum Teil unterschiedlich auf die Metalltiefenstreuung und eventuell auf die Deckfähigkeit auswirken. Eigenschaften also, die wir bei unseren sehr unterschiedlichen Teilen eventuell nutzen könnten. Stimmt unsere Beobachtung oder kommt das einfach daher, dass wir den Badmechanismus noch nicht genügend beherrschen? Wir sind eine Lohngalvanik, die – wie schon angedeutet – sehr unterschiedliche Teile verzinken und daher sehr flexibel sein muss.