Artikelarchiv

Bericht von einer Veranstaltung zum Schulabschluß an der Fachschule Nürnberg

Am 25. Juli 1989 führte die Fachschule für Galvanotechnik und Technischen Umweltschutz gemeinsam mit der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik sowie der VDI-Gesellschaft Werkstofftechnik aus Anlaß des Schulabschlusses ein Sommerpodium durch.

Voraussetzungen erfolgreichen Beschichtens von Metall- und Kunststoffoberfläche

Bericht von Ing. Walter Alberth über ein Seminar der Technischen Akademie Esslingen am 7./8. Juni 1989

Nur dann vermögen hochwertige Beschichtungsstoffe Metall- und Kunststoffoberflächen dauerhaft zu schützen, wenn diese zu- vor fachgerecht vorbehandelt wurden. Dank der heute dafür verfügbaren Mittel und Verfahren läßt sich die Oberflächengüte mit der Qualität des Beschichtungsmaterials in Ein- klang bringen. Hauptsächlich bedeutet Reinigen das mechanische oder chemische Abtragen Undefinierter Oberflächenbeläge. Organische und wäßrige Reinigungsmedien vermögen solche Stoffe, die nach dem Beschichten Haftstörungen verursachen können, von der Oberfläche zu entfernen. An Bedeutung gewinnt auch die Entfernung von Fertigungshilfsmitteln wie Ölen und Fetten.

Trotz der gegenwärtigen politischen Querelen zwischen der DDR und der Bundesrepublik Deutschland und auch im Hinblick auf den Exodus zahlreicher Bürger aus der DDR steht es um den innerdeutschen Handel im Vergleich zu den vorangegangenen Jahren nicht schlecht, und auch die diesjährige Leipziger Herbstmesse (3.-9. September) hat bei der Mehrzahl der „westlichen“ Aussteller eine durchweg gute Bewertung erfahren. Beachtenswert war u. a., daß die DDR-Kombinate offenbar nunmehr größere Entscheidungsspielräume haben und auch die direkten Kontakte verbessert werden konnten, wobei allerdings die Entwicklungen im Handel mit DDR-Betrieben immer noch schwer einschätzbar sind. Wiederum will die DDR Kooperationen mit „westlichen“ Firmen nicht unter dem Gesichtspunkt der billigen Lohnfertigung verstanden wissen, sondern ist viel- mehr an einem Technologie-Transfer interessiert, wobei Vertrieb oder auch Marketing von Seiten der DDR bis jetzt noch ausgeklammert werden.

Bericht über die 5. Chemisch-Nickel-Tagung in den USA

Vom 4. bis 6. April 1989 trafen sich ca. 200 internationale Fachleute (sechs aus Westdeutschland) im Hotel Drawbridge Inn in der Nähe des Flughafens Cincinatti in Ohio. Das US-Fachjournal Products-Finishing hatte nach einer Pause von vier Jahren zur schon traditionellen Chemisch-Nickel-Fachtagung eingeladen.
Auch diesmal bot die In fünf Sitzungen aufgeteilte Tagung eine ausgewogene Mischung von Vorträgen, die sowohl von Wissenschaftlern und Repräsentanten der Galvano-Fachfirmen als auch von Anwendern chemischer Vernicklungsverfahren präsentiert wurden. Die beispielhaft organisierte Tagung bot eine Fülle von praktischen Tips und Erfahrungen sowie neue Erkenntnisse in Spezialbereichen. Bemerkenswert ist auch die ausgezeichnete Qualität der gezeigten Dias, die auch noch vom hintersten Platz des Sitzungssaales einwandfrei erkennbar waren.

Vollautomatische Wellenlötanlage


In Großbritannien ist jetzt eine vollautomatische Anlage zum Wellenlöten als Einzelgerät erhältlich, die sich durch ein geringes Lotbadvolumen auszeichnet (Abb. 1). Obwohl das Bad nur 40 kg Lot enthält, wird eine sehr gleichmäßige Lotwelle erzeugt. Die Anlage hat die Abmaße 120 x 56 x 40 cm. Schaumfluxer, die Löteinheit, Transport- und Kontrolleinrichtung sind in einem kompakten Gehäuse aus Stahlblech untergebracht. Es können Leiterplatten bis zu einer Breite von 180 mm auf der Anlage gelötet werden.

Einführung


Eine bedeutende Anzahl von Prozessen der Galvanotechnik steilt besonders hohe Anforderungen an die Funktion der Gleichstromversorgung und deren Regelung.
Verfahren der Leiterplattentechnik, der Edelmetall- und Selektiv-Galvanisierung sowie für Maß-Hartverchromung von Kleinteilen und für Galvanoformung erfordern für die höchste Qualität und Präzision der Metallabscheidung auch spezielle Stromquellen.
Diese speziellen Stromquellen lassen sich mit konventioneller Technik nicht aufbauen. Unter Anwendung der neuesten Kenntnisse aus dem Bereich der Elektronik kann man nicht nur alle technologischen Anforderungen erfüllen, sondern hierdurch ergeben sich eine Reihe von wichtigen zusätzlichen Vorteilen.

1 Einleitung

Bei farbigen Oberflächenschichten tritt meist die technische Funktion des Bauteiles gegenüber dem dekorativen Effekt zurück. Es gibt nur wenige Ausnahmen, wo die Farbe für die optimale Funktion entscheidend ist, wie zum Beispiel Schwarz für Solarkollektoren. Jedoch ist bei farbigen Metallüberzügen in besonderem Maße die Beibehaltung funktioneller Eigenschaften, wie Abriebverhalten, Härte, Korrosionsbeständigkeit etc. sowie die Erkennbarkeit des metallischen Schichtcharakters für den praktischen Einsatz von Bedeutung, um eine Unterscheidung gegenüber lackierten oder emaillierten Oberflächen zu gewährleisten. In der vorliegenden Arbeit werden neuere Entwicklungen von anthrazit- und schwarzfarbigen Mertallüberzügen auf der Basis von Chrom, Nickel und chemisch abgeschiedenem Nickel beschrieben.

Teil 5: Anwendungen mit anodischer Strompolung

Fortsetzung aus den Heften 10/88, 1/89, 5/89 und 9/89

Normalerweise wird beim Tampongalvanisieren Metall abgeschieden, so daß die Bezeichnung „Metallauftragsverfahren“ zu Recht besteht. Das Verfahren kann aber mit umgekehrter Strompolung aber auch zum Metallabtrag eingesetzt werden, wobei das Werkstück selbst die Anode ist.
Das Tampongalvanisieren mit umgekehrter Strompolung wird z. B. genutzt:
1. Zur Metallabtragung von genau auf Maß zu bearbeitenden Teilen 

2. Zur Ätzung metallischer Oberflächen, um die 
Struktur freizulegen und dadurch matte Oberflächen bzw. die Grundlage für eine bessere Haftung zu schaffen 

3. Zum mikrofeinen Entgraten 

4. Zur Entfernung von Ablagerungen und Verschmierungen 

5. Zur Entfernung von eingefressenem Schmutz 
und Oxiden beispielsweise an archäologischen 
Artefakten 

6. Zur Entfernung von Anlauffarben beim Schweißen von Edelstahl 

7. Beim Elektropolieren 

8. Zum Ätzen durch eine Schablone 


Die Vielfalt der in der galvanischen Industrie zum Einsatz kommenden Verfahren (Vernikkeln, Verkupfern, Verchromen, Verzinken, Vercadmen usw.) führt zum Anfall von Abwässern recht unterschiedlicher Zusammensetzung, deren Rückführung in den technologischen Prozeß bzw. deren Einleitung in öffentliche Gewässer infolge der Belastung durch Schwer- und Buntmetallionen unzulässig ist.
Die Anforderungen an Kreislaufwässer und die Bestimmungen des Umweltschutzes bedingen die Notwendigkeit der Anwendung wirksamer Methoden zur Abwasserreinigung. Die Abscheidung der Schwer- und Buntmetallionen mittels lonenaustausch gestattet nicht nur die praktisch vollständige Entgiftung des Abwassers, sondern ermöglicht auch seine Rückführung in den Produktionsprozeß sowie die Wiederverwertung der zurückgewonnenen Komponenten [1-4],

1 Vorwort


Energie- und kostensparendes Denken führt dazu, daß metallische und nichtmetallische Bauteile bis an die Grenzen der statischen und dynamischen Festigkeitseigenschaften der eingesetzten Werkstoffe dimensioniert werden.
Der werkstoffspezifische Sicherheitsfaktor fällt damit in zunehmendem Maße den kosteninduzierten Optimierungsbestrebungen des Konstrukteurs zum Opfer. Mithin wird auch die Sicherheit gegenüber den nicht von vornherein exakt kalkulierbaren Komplexbeanspruchungen immer kleiner und führt oft entgegen allen Berechnungen und Erwartungen, wie in der Vergangenheit schon des öfteren zu hören, zur Überschreitung der Dimensionierungsgrenzen und damit zum Versagen des Bauteiles.


1 Definition blendarmer Oberflächen und Verfahrensüberblick

Dekorative Oberflächen erfordern neben dem üblichen hochglänzenden und meistens eingeebneten Aussehen bisweilen aber auch blendarme, jedoch weiterhin glänzende Eigenschaften. Nach physikalischen Gesichtspunkten müssen also anstelle glatter Oberflächen solche mit definierter Rauhigkeit erzeugt werden, damit die ursprünglich gerichtete Lichtreflexion in eine gesteuert diffuse Reflexion übergeht, wie es die Abb. 1 schematisch zeigt.

Verfahrenstechnische Anlagenbeschreibung

Die elektrolytische Verzinkung von Stahldraht oder -band ist ein technisch altbekannter Prozeß, wie beispielsweise US-Patentschriften von G. L. Meaker aus dem Jahre 1905 entnommen werden kann.
Während der Einsatz verzinkter Stahlbleche lange Zeit ausschließlich aus dem Gesichtspunkt des Korrosionsschutzes betrachtet worden ist, sind mit der „Entdeckung“ des verzinkten Feinbleches durch die Automobilindustrie - etwa Ende der 70er Jahre - neben der Korrosionsbeständigkeit weitere Anforderungen wie Schweißbarkeit, Verformbarkeit, Phosphatier- und Lackierbarkeit sowie beste Oberflächeneigenschaften hinzugekommen. Die Erfüllung all dieser hohen Qualitätsanforderungen war nur durch einen Technologieschub in der Anlagenentwicklung - vor allem ausgehend von Japan - möglich und führte zu einer Renaissance beim Einsatz von Stahlblechen im Automobilbau.

Neue Technik muß nicht nur erfunden, sondern auch angewendet werden. Je komplizierter sie ist und je kürzer die Zeitspanne bis zu ihrer Realisierung, um so mehr hängt der Erfolg von der qualifizierten Zusammenarbeit der Anwender selbst ab. Voraussetzung dafür ist aber, daß diese die notwendigen Kenntnisse besitzen. Sind sie nur teilweise oder ungenügend informiert, können sie mit der neuen Technik oft nichts anfangen.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

20jähriges Betriebsjubiläum bei HAM Schwendi-Hörenhausen
Das 20jährige Betriebsjubiläum am 1. Oktober 1989 und die bereits im Vorjahr bezogenen großzügigen Verwaltungs- und Produktionsgebäude waren für die Hartmetall-Werkzeugfabrik Andreas Maier GmbH + Co KG in Schwendi-Hörenhausen Anlaß, Geschäftsfreunde und Repräsentanten aus Politik und Wirtschaft Baden-Württembergs ins ländliche Schwendi-Hörenhausen zur gemeinsamen Feier mit der Belegschaft einzuladen.

ln einer von Frost & Sullivan erstellten, 306 Seiten umfassenden Marktanalyse „Der USA-Absatzmarkt für Bearbeitungsgeräte von Halbleiterscheiben“ wird ein weiterer Aufschwung für die Halbleiterbranche vorausgesagt. In der Berichtsperiode 1988 bis 1993 soll der Absatz von Ausrüstungen zur Chipherstellung von $1,5 auf $4,2 Milliarden ansteigen.
Das von den sechs Segmenten dieses Marktes am schnellsten zulegende ist das Dünnschicht-Auftragsverfahren, welches von $267 Millionen im vergangenen Jahr bis 1993 auf $900 Millionen hoch- schnellen wird. Während dieser Zeitspanne werden die Absatzmärkte für PVD- und CVD-Schichtverfahren entwicklungsmäßig aufeinander zugehen, da Simultanverarbeitungssysteme einschließlich laserbestückter CVD-Kammern eingeführt werden.

Fotowerkzeuge für die Leiterplattenindustrie werden im Normalfall bis heute mit hohem Retuscheaufwand hergestellt. Speziell in der Feinleiterfertigung, in der bereits Linienbreiten von unter 100 μm keine Seltenheit mehr sind, werden die Aufwendungen für Retuschierarbeiten immer schwieriger und kostspieliger.

Ein Firmenporträt, erstellt von M. Bechtold

Heißluftverzinnen ist nicht gerade das beliebteste Verfahren in der Leiterplattenfertigung. Vor allem die ersten Anlagen zur selektiven Verzinnung mit Heißluft waren durch die dauernde Lärm- und Geruchsbelästigung sowie die starke Hitzeabstrahlung nicht die begehrtesten Arbeitsplätze, Auch das Verzinnungsergebnis der ersten Anlagen, die aus den Vereinigten Staaten zu uns kamen, ließ zu wünschen übrig und brachte dieser Technik schnell einen schlechten Ruf ein, der auch heute noch mancherorts nachwirkt.

Computer Aided Technologies

Bericht über die 5. Internationale Fachmesse und Anwenderkongreß vom 6.-9. Juni 1989 in Stuttgart

Die CAT ’89setzte in Stuttgart zum angekündigten Qualitätssprung an: So konnten in den Hallen 1 bis 5 der Messe Stuttgart mit gänzlich neuer Infrastruktur eine um 40% vergrößerte Nettofläche angeboten und bei einer entsprechenden Kongreßstruktur auch die Kongreßteile noch besser als bisher an das Messegeschehen angebunden werden. Nach zweijähriger Bauzeit präsentierte sich zur CAT ’89 ein modernes Messezentrum, das dem Stuttgarter Ruf als Messeplatz für Wachstumsbranchen und hochkarätige Technologie-Spezialmessen endlich gerecht wurde. Erstmals konnte die CAT in Stuttgart 1989 mehr als 300 Direktaussteller zählen und im Zeichen von Gemeinschafts- und Partnerständen sowie Gruppenbeteiligungen unter Einrechnung aller zusätzlich vertret nen Firmen auf knapp 400 Anbieter kommen.