Artikelarchiv

Ein Verfahren aus den chemischen Technologien

Die Umweltschutzgesetzgebung und als Teil davon die Abwasserbestimmungen beziehen mehr und mehr Stoffe ein, die in geringen Konzentrationen auch auf natürlichem Wege entstehen und emittiert werden können, weil sie in Verbindung mit Abwasserinhaltsstoffen aus Fertigungsprozessen zu toxischen Verbindungen reagieren können bzw. deren Abtrennung erschweren. Zu diesen Verbindungen kann auch Ammoniak zählen.

1 Die neue Gesetzgebung und ihre Auswirkung auf die außenstromlose Metallabscheidung

Die 5. Novelle des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG [1]) sieht in § 7a Absatz 1 vor, daß gefährliche Stoffe nach dem Stand der Technik behandelt werden müssen und daß hierzu branchenabhängige Verwaltungsvorschriften zu erstellen sind. Das bedeutete, daß die 40. Verwaltungsvorschrift von 1984, die für alle erfaßten Abwasserinhaltsstoffe die allgemein anerkannten Regeln der Technik vor- schrieb, ebenfalls zu novellieren war.

1 Die neuen Vorschriften
Mit der Inkraftsetzung der TA Abfall und der zugeordneten Rechtsverordnungen wurden mehrere Ziele verfolgt:

- Vermeidung bzw. Verminderung der Umweltbelastungen durch Abfall
- Verhinderung von „Abfallexport“
- Anreiz zur Reststoffverwertung bzw. Recycling
- Verhinderung „wilder Abfallentsorgung“ durch weitestgehende Überwachung der Abfallwege und des Abfallverbleibs

Die mit den zugehörigen Verordnungen zum 1. Oktober 1990 in Kraft gesetzte TA Abfall sollte die bundeseinheitliche Handhabung und Zuordnung aller besonders überwachungsbedürftigen Abfälle, d. h. Sonderabfälle, erreichen. Hierzu wurde ein umfangreiches Formularsystem entwickelt, das einheitlich und EDV-Iesbar sein sollte.

1980 starben in Deutschland ca. 22000 Menschen (dpa-Meldung v. 19. Februar 1991) an den Folgen des Alkohol-Konsums. Wie viele Bürger sind zum Verzicht bereit?
In der EG sterben jährlich etwa 50000 Menschen an den Folgen des Straßenverkehrs. Wer schafft deshalb sein Auto ab?

Schnelle Ermittlung der Art
des Überzugs- und Grundmetalls

Frage: Auf unseren verkupferten und vernickelten Zinkdruckgußteilen sind nach dem Trocknen Flecken sichtbar. Es geht um kleine Teile, die in der Trommelgalvanisiert werden. Die Flecken haben unterschiedliche Färbung und sind unregelmäßig verteilt. Wir sind uns deshalb nicht sicher, ob es um Wasserflecken geht oder ob sie eine andere Ursache haben. Einige von ihnen haben sogar eine zink- ähnliche graue Farbe. Können Sie uns ein einfaches Verfahren angeben, mit dem auf begrenzten Flächen, also auf der Oberfläche benachbarten, festgestellt werden kann, um was für ein Metall es geht?

Rund 2,5 Millionen Tonnen Kunststoffe werden in der Bundesrepublik Deutschland jährlich zu Müll und bilden so sieben Prozent der gesamten Hausmüll-Menge. Ein Fünftel davon - 500000 Tonnen - fallen in Hersteller- und Verarbeiterbetrieben an, sind daher sortenrein und werden auch heute schon wiederverwertet. Die übrigen Kunststoffabfälle stammen von Verpackungen, ausrangierten Haushaltsgeräten, ausgeschlachteten Autowracks. Zu ihnen gehören auch bisher nicht verwertete Kunststoffabfälle aus Industrie und Gewerbe. 700000 Tonnen davon werden verbrannt, der Rest, das sind 1,3 Millionen Tonnen, gelangen auf die Deponie.

Bericht von einer Veranstaltung der Technischen Akademie Esslingen am 11. und 12. März 1991 in Ostfildern

Die jahrelange Beschäftigung mit leichtflüchtigen chlorierten Kohlenwasserstoffen aus der Sicht des Umweltschutzes seitens der Fachbehörden und der Industrie hat dazu geführt, daß heute ein Grad der Absicherung erreicht ist, der es bei strikter Einhaltung aller Regeln möglich macht, diese Stoffe gefahrlos zu verwenden. In der Oberflächentechnik betrifft dies vor allem das Entfetten und Reinigen, in der Leiterplattenfertigung u.a. auch das Strippen von Photoresisten.

Bericht von der Vorstellung einer neuen Anlage für die chemische Vernicklung im Werk II der Arthur Henninger GmbH in Hagenbach/Pfalz am 14. März 1991

Die in der Überschrift erwähnte Umsatzsteigerung im Jahr 1990 gegenüber dem Vorjahr machte die Errichtung einer neuen Anlage für die chemische Vernicklung bei der Henninger GmbH, Karlsruhe, (Adresse: Arthur Henninger GmbH, Hansastr. 21 a-c, D-7500 Karlsruhe 21) notwendig. Da die Anlage im Stammwerk Karlsruhe-Rheinhafen trotz 2-3 Schichtenbetrieb nicht ausreichte und der Raum für weitere Investitionen nicht vorhanden ist, errichtete man mit einer Gesamtinvestition von rd. 6,5 Mio. DM das neue Werk II in Hagenbach/Pfalz. Das im Industriegebiet des Ortes gelegene Betriebsgelände bietet ausreichend Ausdehnungsmöglichkeit und man hat daher vor, zu einem späteren Zeitpunkt zu erweitern und u. U. die gesamte Produktion hierher zu verlegen.

Bericht von Dr. J. Bernhardt über die Fachtagung
der Bezirksgruppe Berlin/Brandenburg/Mecklenburg der DGO vom 24. bis 26. Januar 1991 in Berlin

Veranstaltet wurde die Tagung von der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e.V., vertreten durch die Bezirksgruppe Berlin/Brandenburg/Mecklenburg in Gemeinschaft mit dem Bundesinnungsverband der Graveure, Galvaniseure, Gürtler und verwandter Berufe, vertreten durch die Galvaniseur- und Metallschleifer-Innung Berlin und dem Institut für Metallurgie- und Metallhüttenkunde der TU Berlin so- wie dem Labor für Galvanotechnik der TFH Berlin. Die Leitung erfolgte in Vertretung des erkrankten Dr. Groß durch Dr. Asbeck (Schering AG).

Wirtschafts-Frühling in England


Der Frühling hält langsam in England seinen Einzug, nicht nur klimatisch, sondern auch im geschäftlichen Bereich. Zweifellos waren die letzten sechs Monate durch eine ziemlich starke wirtschaftliche Rezession - die umfassendste der letzten zehn Jahre - gekennzeichnet. Jetzt ist die Geschäftswelt wieder zuversichtlich und verzeichnet eine verstärkte Nachfrage. Es gab einige beklagenswerte Verluste, auch in der Galvanotechnik- Branche. So mußte z. B. einer der größten Eloxierbetriebe für Architekturteile in Großbritannien seine Produktion einstellen: aber im großen und ganzen haben die meisten Unternehmen überlebt.

1 Einführung


Die Aluminiumoberfläche ist von der Herstellung und Bearbeitung her in der Regel mit Korrosionsschutzöl, Walzöl, Ziehöl, Schleif- end Polierpastenrückständen, Zersetzungsprodukten von Ölen und Harzen, Ziehhilfsmitteln, metallischem oder oxidiertem Aluminiumabrieb, Staub und unter Umständen auch noch mit Graphitresten verunreinigt.
Ziel jeder Reinigungsoperation ist es, alle diese Verschmutzungen möglichst vollständig zu entfernen und eine wasserbenetzbare Oberfläche zu erzeugen. Zur Vorbehandlung vor der Pulverbeschichtung wird zusätzlich noch eine Aufrauung und Aktivierung der Oberfläche verlangt, die eine bessere Haftung der Pulverschicht ermöglicht.
Aus diesem Grund setzt man zur Vorbehandlung vor dem Pulverbeschichten entweder die klassische Kombination aus Entfettung und Beize (2 Bäder) oder - in letzter Zeit bevorzugt - einen modernen Beizentfetter (1 Bad) ein.

Die kürzlich in dieser Zeitschrift erschienene Veröffentlichung von N. Tabataba-Vakill „Galvanische Abscheidung von Aluminium aus aluminiumalkylkomplexhaltigen Elektrolyten“ [1] ist eine Zusammenfassung seiner 1988 an der Technischen Universität Berlin vorgelegten Dissertation [2], Das Thema der Dissertation wurde von einem von uns (U. L) angeregt und formuliert. Die experimentelle Bearbeitung erfolgte durch N. Tabataba-Vakill unter ständiger Anleitung (U. L; H. L). Die elektrochemischen Untersuchungen wurden im Rahmen eines Forschungsvorhabens vom BMFT gefördert und bei der Firma SEDEC, Berlin, durchgeführt. Sie sollten die zur gleichen Zeit bei der SEDEC, Berlin, großtechnisch betriebene Beschichtung mit Galvanoaluminium wissenschaftlich begleiten und die elektrochemischen Grundlagen der aluminiumorganischen Elektrolyte verbreitern.

1 Einleitung


Eine wichtige Eigenschaft funktioneller Schichten ist deren Härte. Oft ist es jedoch nicht möglich, die Schichthärte ohne den Einfluß der Trägermaterialhärte zu messen, d.h. es werden Systemhärtedaten ermittelt. Begrenzt wird die Bestimmung der Absoluthärte auch von der Schichtdicke des Überzugs. Einen sehr wesentlichen Einfluß auf die Auswertbarkeit von Härtedaten hat aber auch der Härteunterschied zwischen Schicht- und Trägermaterial.
Um bei dünnen Schichten den Einfluß des Trägermaterials auszuschließen, müßten sie mit sehr kleinen Prüfkräften belastet werden. Dabei stößt man allerdings bei der Ausmessung des Härteeindruckes an die Grenzen der lichtoptischen Auflösung.


Es kommt nicht von ungefähr, daß Im dekorativen Sektor, eine gefärbte, metallische Oberfläche schon immer sehr beliebt war. Anscheinend ist die Kombination Farbe und metallisches Aussehen für den Konsument ein wichtiges Kaufargument, nicht zuletzt, weil gerade metallisches Aussehen mit „solide“ und Zuverlässigkeit verbunden ist.
Eine der Möglichkeiten, diese beliebte Kombination zu erzeugen ist, (seit etwa 1936) das Farbanodisieren von Aluminium.

1 Rückblick zum Entwicklungsstand

Ohne Zinn- und Zinn-Blei-Legierungselektrolyte wäre die heutige Elektronik nicht denkbar. Reinzinn hat gegenüber der Legierung einige Nachteile, an erster Stelle den um rund 50°C höheren Schmelzpunkt (232°C). Eine stärkere Wärmebelastung der Bauelemente und ein höherer Energieverbrauch beim Löten wären die Folgen. Reinzinn bildet außer- dem Whisker und damit in bestimmten Fällen Strombrücken. Es zerfällt bei längerer Einsatzzeit unter dem Gefrierpunkt zu amorphem Pulver (Zinnpest). Darüber hinaus ist galvanisch abgeschiedenes Glanzzinn oft nicht hinreichend duktil. Es reißt bei einer Biegebeanspruchung.


Haftungsgrundlagen und Verfahren zur Risikobegrenzung

1 Die Produkthaftung in Deutschland

1.1 Was ist Produkthaftung?

Die Produkthaftung ist die Haftung eines Herstellers, Händlers oder Lieferanten für (Folge-)Schäden, die auf fehlerhafte Produkte zurückzuführen sind. Nicht gemeint mit dem Begriff „Produkthaftung“ ist also die Gewährleistungshaftung, bei der es sich um die Verantwortung, z. B. des Verkäufers für einen Minderwert des dem Käufer gelieferten Produkts handelt. Hier geschieht die Abwicklung über Gewährleistungsansprüche, wie Herabsetzung des Kaufpreises, Rücktritt, Nachbesserung oder Lieferung einer neuen Sache.

Ursachen und Vermeidung

Teil 4: Phosphatieranlagen

Fortsetzung aus Heft 4/91

3.2 Phosphatschichten

Die üblicherweise erzeugten Phosphatschichten erscheinen für geübte Beobachter mit dem bloßen Auge unterscheidbar, besonders, wenn sie ein so ausgeprägtes und unverwechselbares Aussehen zeigen, wie die Eisenphosphatschicht in Abb. 26.

1 Einleitung


Wie eine Umfrage der IHK Koblenz ergeben hat [1], nennen Vertreter der deutschen Wirtschaft als Gründe für den Verkaufserfolg ihrer Produkte zu
31% die Qualität
17% die Erfahrung
15% die Lieferzeit
12% den Preis
11% den Service
11% den technischen Vorsprung.

Dies mag zunächst überraschen, zumal in der Regel die technischen Innovationen als Motor für z.B. den Export proklamiert werden. Andererseits wird es auch wieder verständlich, denn jeder von uns entscheidet sich doch auch erst einmal für die Qualität beim Kauf eines Produktes und steht dem allzu Neuen zunächst abwartend gegenüber. Man denke nur an den Begriff „Kinderkrankheiten“ bei technischen Produkten sowie an sein Gewicht bei Kaufentscheidungen.
Also nimmt die Qualität eine Schlüsselfunktion für die Existenz- und Zukunftssicherung der Betriebe ein. Daraus folgt die Bedeutung der Qualitätssicherung.

Als Folge der intensiven Entwicklung auf dem Gebiet des Pulse-Plating insbesondere in der Elektroindustrie, ist die Zahl der Publikatio- nen zu diesem Thema in den letzten Jahren ständig angestiegen. Seit dem Erscheinen des Buches „Theory and Practice of Pulse Plating“ von Puippe und Leaman im Jahre 1986 [1,1a], ist jedoch keine Übersicht zu diesem Thema veröffentlicht worden. Aufgabe des vorgestellten Aufsatzes ist es daher, einen Überblick über die Entwicklung in den Jahren 1986-1990 zu geben. Da das Hauptgewicht auf die eigentliche elektrolytische Metallabscheidung gelegt wurde, werden das Anodisieren und Polieren mit Pulsstrom sowie Pulsstrom-Ausrüstungen nicht beschrieben.


Fortsetzung aus Heft 4/91

6 Ätzkinetik


Um einen Einblick in die Ätzkinetik und den Reaktionsmechanismus zu gewinnen, liefert die Ermittlung der Absolutwerte der Aktivierungsenergien einen weiteren Anhaltspunkt. Die Aktivierungsenergien für den Ätzabtrag ergeben sich aus den Steigungen der Geraden, die man bei dem Aufträgen der Ätzraten über der reziproken absoluten Temperatur im halblogarithmischen Netz erhält (Arrhenius- Diagramm).