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Die aktuellen Wärmemanagement-Lösungen basieren auf dem Einsatz von Werkstoffen mit monofunktionalen Eigenschaften (zum Beispiel Aluminium ist wärmeleitfähig, aber nicht elektrisch isolierend). Diese Tatsache erfordert oft die Verwendung von den für das Wärmemanagement ungünstigen Werkstoffen oder einen mehrschichtigen Systemaufbau aus Werkstoffen mit unterschiedlichen und oft gegensätzlichen Eigenschaften. Das macht die Optimierung von thermischen Widerständen im Gesamtsystem sehr komplex bis unmöglich. Das neue Metahybrid Materialsystem erlaubt multifunktionale Kombinationen konventioneller Werkstoffe und neuartiger Aluminium-Komponenten mit bisher unbekannten Makro- und Mikrostrukturen und auf Wunsch modifizierten mechanischen, elektrischen, thermischen, chemischen, optischen und anderen Werkstoffeigenschaften. Damit stehen viele neue Potenziale für die Entwicklung neuer, hocheffizienter Wärmemanagement-Lösungen in allen Industriebereichen bereit. Das Metahybrid Materialsystem wurde als Best of beim Industriepreis 2018 in der Kategorie „Forschung & Entwicklung“ ausgezeichnet.

Die Energiewende ist bei der Stromproduktion sehr gut vorangekommen. Der Anteil erneuerbarer Energieträger von fast 43 Prozent für die Stromproduktion in Deutschland trug wesentlich dazu bei, dass die Treibhausgasemissionen gesunken sind, wie die Denkfabrik Agora Energiewende Anfang des Jahres mitteilte.
Der gestiegene Preis für CO2-Zertifikate im EU-Emissionshandel führte zu einer weiteren Umgestaltung der Stromproduktion. So erzeugten 2019 die Steinkohlekraftwerke 31 Prozent und die Braunkohlekraftwerke 22 Prozent weniger Strom. Weil bei Gas weniger CO2 frei wird, wurde dagegen die Produktion in Gaskraftwerken um 11 Prozent erhöht. Im Vergleich zum Jahr 1990 sanken so die Treibhausgasemissionen in Deutschland um 35 Prozent und das Ziel für 2020, die Reduktion um 40 Prozent, scheint nun doch realistisch.

Ölprobleme bei der Verzinkung

Frage: Vor ungefähr zehn Jahren erweiterten wir unseren Anlagenpark um eine neue Trommelanlage zur Verzinkung von gestanzten, teils gedrehten Stahlteilen. Seit einem Jahr haben wir einen neuen, großen Kunden, mit dem wir die Anlage voll auslasten können. Die Verzinkung der Teile macht im Prinzip keine Probleme, allerdings werden diese derart verunreinigt angeliefert, dass die Beschichtung unsere Anlage stark in Mitleidenschaft gezogen hat. Dies liegt vor allem am Öl, welches nicht nur an der Oberfläche haftet, sondern auch in den mit Folien ausgekleideten Gitterboxen reichlich vorhanden ist. Bei der Entladung der Gitterbox bzw. Befüllung der Trommel verteilt sich das Öl bereits auf dem Boden der Produktion. Eigentlich sollte die Vorbehandlung, welche von uns mehrfach verstärkt wurde, das Öl auffangen, aber mittlerweile zieht sich die Verunreinigung durch den ganzen Prozess. Das cyanidfreie, alkalische Zinkbad ist ebenso befallen wie die dazugehörige Lösestation, die nachfolgenden Spülen und selbst die Passivierungen und deren Spülen wurden nicht davon verschont. Die Ursache liegt u. a. in der Verschleppung des Öls durch die Trommeln selbst, da es sich an der Wandung festsetzt und von einem Prozessbad in das nächste verschleppt wird.
Auf die Haftfestigkeit der Schicht und den Korrosionsschutz hatte dies bisher keine Auswirkungen. Dennoch ist die Situation untragbar, wir können aber aus wirtschaftlichen Gründen auf die ansonsten guten Aufträge nicht verzichten. Gespräche mit dem Kunden führten bisher zu keinem Ergebnis. Er weigert sich schlicht, die Ware anders anzuliefern.
Die taktgesteuerte Anlage verfügt über drei Stufen Heißentfettung – unterteilt in zwei Wannen – zwei Stufen Salzsäurebeize und einer Stufe elektrolytische Entfettung. Welche Maßnahmen empfehlen Sie uns, um das Problem dauerhaft in den Griff zu bekommen?

PFAS in Brandschutzmittel

Die sogenannten Aqueous Film Forming Foams (AFFFs), die auf Flughäfen und in der chemischen bzw. Erdölindustrie breite Anwendung finden, wurden früher als ideale Brandschutzmittel betrachtet. Die AFFFs enthalten Poly- und Perfluorierte- Alkylsubstanzen (PFAS), die schwer abbaubar und mittlerweile als hoch-toxisch eingestuft worden sind. Das Militär war auch ein großer Anwender von AFFFs, zum Beispiel in den USA.
Ein Gesetzentwurf in den USA, der National Defense Authorization Act 2020, hatte strenge Maßnahmen vorgesehen – z.B. Bodensanierung, strenge Stra- fen, Einstufung der PFAS von EPA als gefährlich und obere Grenzen zur Freisetzung von -PFAS von der Industrie – hat aber in der Originalform nicht die nötige Unterstützung im Kongress gefunden.

Am 15.11.2019 richtete das Institut für Werkstoffwissenschaft und Werkstofftechnik (IWW) der TU Chemnitz das 1. IWW-Kolloquium zum Thema „Werkstoffe und industrielle Anwendungen“ aus. Diese neue Veranstaltung soll zum Erfahrungsaustausch zwischen Geschäfts- und Kooperationspartnern des IWW, Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, Studierenden und Alumni beitragen und das vorhandene Netzwerk stärken, wie Professor Thomas Lampke in seinen Begrüßungsworten verdeutlichte. Das bereits etablierte Werkstofftechnische Kolloquium (WTK), das nunmehr zweijährlich im Frühjahr stattfindet, wird durch das neue Format gezielt ergänzt.

Brexit

Lieber Leser, wenn Sie dies lesen, wird Großbritannien nach 47 Jahren Mitgliedschaft die Europäische Union verlassen haben. Es wird in eine sogenannte Übergangsperiode eingetreten sein, die bis Dezember 2020 dauern soll. Während dieser Zeit wird sich nichts ändern, und Großbritannien und Brüssel werden – in der Theorie – ein Handelsabkommen und andere Details der künftigen Beziehungen zwischen den beiden Parteien ausarbeiten.
Frau von der Leyen glaubt, dass dies in so kurzer Zeit unmöglich sein wird. Wenn sie Recht hat, gibt es drei Alternativen.

Vom Abfallbetrieb zum Global Player

Grenzenlos in Edelmetall. Stark im Team – unter diesem Motto feiert die Heimerle + Meule GmbH in diesem Jahr ihr 175-jähriges Jubiläum. Im Jahr 1845 vom Unternehmer Julius Dittler in der damaligen Kleinstadt Pforzheim als so genannte Kehretsanstalt gegründet, wurde damals gleichzeitig der Grundstein für eine seltene Erfolgsgeschichte gelegt.

War früher alles besser? Oder ist es nicht so, dass dreiwertige irisierende Dickschichtpassivierungen auf Zink und Zinklegierungen viel hitzebeständiger sind als die früheren sechswertigen Gelbchromatierungen? Und warum gibt es so große Unterschiede in der Wärmetoleranz von Schichtsystemen zum kathodischen Korrosionsschutz? Manche Schichten leiden stark, andere bleiben in etwa gleich – und es gibt sogar Schichtsysteme, die sich durch eine Wärmebehandlung signifikant verbessern. Erfahrungen und Untersuchungen aus zwanzig Jahren und ein paar Hypothesen zu den zugrundeliegenden Mechanismen versuchen hier Aufklärung zu schaffen. //

Was everything better in olden days? Or isn’t it true that trivalent iridescent thick film passivations on zinc and zinc alloys are much more heat-resistant than the previously used hexavalent yellow chromates? And why are there so great differences in the heat tolerance of coating systems for the cathodic corrosion protection? Some layers suffer greatly, others remain more or less the same – and there are even layer systems that significantly improve by heat treatment. Experiences and investigations from twenty years and a few hypotheses on the underlying mechanisms are trying to create clarification.

Pikosekunden-Lasersysteme von Coherent bieten eine schlüsselfertige Lösung für die dauerhafte, kontrastreiche Beschriftung von Edelstahl. Sie sind ideal geeignet für Anwendungen von der UDI-Kennzeichnung (Unique Device Identifier) von Medizinprodukten bis hin zu Haushaltsgeräten, ohne negative Auswirkungen auf die Oberflächenpassivierung.//
Picosecond laser systems from Coherent offer a turnkey solution for permanent, high-contrast marking of stainless steel. They are ideally suited for applications ranging from UDI (Unique Device Identifier) marking of medical devices to household appliances, without negative effects on surface passivation

E-Mobility-Trends und deren Bedeutung für die Galvanik

DGO-Fachausschuss Edelmetalle

Diese Abhandlung versucht, die in den kommenden Jahren zu erwartenden Änderungen beim Einsatz von funktionalen Oberflächenbeschichtungen und speziell der Edelmetalloberflächen in Automobilen zu beschreiben. Die aktuellen Beschichtungen im konventionellen Kraftfahrzeug werden beleuchtet und die erkennbaren Trends, hervorgerufen durch den Wandel zur Elektromobilität, beschrieben. //
This paper attempts to describe the changes to be expected in the coming years in the use of functional surface coatings and especially the precious metal surfaces in automobiles. The current coatings in conventional vehicles are examined and the recognizable trends caused by the change to electric mobility are described.

In der Galvanotechnik gibt es Begriffe, die aus sich selbst heraus schon physikalisch unmöglich erscheinen. Das sind z. B. die Begriffe „kathodische Korrosion“ beim Aluminium und „kathodisches Ätzen“ bei der Hartverchromung.//
In electroplating technology there are terms which, in themselves, appear physically impossible. These are, for example, the terms “cathodic corrosion” for aluminium and “cathodic etching” for hard chromium plating.

Neues aus der Fachwelt
Aus den Unternehmen
Wichtiges in Kürze

Als meine Frau und ich 1989 ins Elsass zogen, waren wir in unserem Dorf die einzigen Deutschen. 1992 trat dann
das Schengener Abkommen in Kraft und unsere Landsleute fluteten Ostfrankreich wie ein Tsunami die Malediven. Es
lockten französisches Savoir vivre und das gute Essen; vor allem und wenn man ehrlich war aber die günstigen Immobilienpreise und die vergleichsweise niedrigen Steuersätze für Normalverdiener. „Wir suchen jetzt aus beiden Ländern das günstigste für uns heraus“, hörte man damals von vielen neuen Nachbarn.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Bericht über eine Fachtagung in Düsseldorf

Qualitätssicherung und Qualitätserhaltung

Unter diese im Leitmotiv fand am 8. und 9. März 1978 in Düsseldorf die 2. große Fachtagung „Aluminium-Qberilächen“ – Werkstoff, Gestaltungsmöglichkeiten und Prüfmethoden – statt, die von der Aluminium-Zentrale e. V. (Düsseldorf) und dem Eloxalverband e. V. (Nürnberg) gemeinsam durchgeführt wurde.

Eine neue Industrie

Die kleine Stadt Whitby an der Nord-Ost-Küste Englands könnte zu einem großen Abbaugebiet für Kalium für die ganze Welt werden, wenn der Antrag, mit der Gewinnung des Minerals zu beginnen, genehmigt wird. Die Erlaubnis hierzu wurde bereits 1970 erteilt, erlosch jedoch wieder, als die Firma, der die Lagerstätten gehörten, verkauft wurde.

Nachtschichtbetrieb ohne Bedienungspersonal

Ein Großunternehmen der Elektroindustrie stellte die übergeordnete Generalforderung für einen Verzinkungs-Automaten:
Wir möchten Gestellware im 3-Schichtbetrieb verzinken, wobei die Nachtschichtproduktion ohne Bedienungspersonal arbeiten muß!
Unterschiedliche Lösungswege wurden diskutiert und projektiert.

1. Einleitung

Der Mikroprozessor ermöglicht heute eine preisgünstige und vielstufige Prozeßautomation. Er verdrängt auf der einen Seite zum Teil die herkömmlichen Zentraleinheiten bei Rechenanlagen (Prozeßrechner) und auf der anderen Seite werden damit Steuerungen gebaut, die für Automaten jeder Größe geignet sind. Der jeweilige Informations-Verarbeitungsumfang ist sowohl von der Ausbaustufe des Automaten als auch von der Größe der Prozeßsteuerung abhängig.

Galvanisches Abscheiden von Edelmetallen und neuere Entwicklungen

Galvanotechnisch interessante Metalle sind Palladium, Platin, Ruthenium, Rhodium sowie Silber und Gold, wobei die ersten vier Metalle unter dem Obergriff Platinmetalle zusammengefaßt werden können.
Die Platinmetalle sollen zunächst abgehandelt werden, da es neue Entwicklungen gegeben hat, um die begrenzten Anwendungsmögiichkeiten der entsprechenden Elektrolyte zu erweitern und auch gezielte Anforderungen der elektronischen Industrie besser erfüllen zu können.

Metallrückgewinnung statt Schlammdeponie – Teil 7

Zellen mit vertikalen Elektroden und natürlicher Konvektion

Als E. Wohlwill im Jahre 1876 in Hamburg die Raffinationselektrolyse des Kupfers einführte, verwendete er rechteckige Elektrolytbehälter, in die plattenförmig gegossene Rohkupferanoden und Kathodenbleche parallel eingehängt wurden (Abb. 28). Auch für die von E. Wohlwill vor 100 Jahren begonnene elektrolytische Goldraffination wurde der gleiche Zellentyp eingesetzt: Abwechselnd reihenweise angeordnete Rohgoldplatten als Anoden, und Kathoden aus geglühtem Goldblech.