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Das luxemburgische Unternehmen CTI Systems modernisierte die bestehende Beschichtungsanlage des österreichischen Nutzfahrzeug- und Landmaschinenherstellers Hans Brantner & Sohn auf kathodische Tauchlackierung und Pulverbeschichtung. Die Hans Brantner & Sohn Fahrzeugbaugesellschaft m.b.H. entstand in den 50er-Jahren aus einer Schmiede, die sich auf den Bau mechanischer und später hydraulischer Kipper für die Landwirtschaft spezialisierte. Daraus entwickelte sich bis heute nicht nur einer der größten Agrarkipperhersteller Europas, sondern ein bedeutender Nutzfahrzeug- und Landmaschinenproduzent mit etwa 300 Mitarbeitern und einem breiten Produktsortiment für die Landtechnik. Ein wesentlicher Baustein der Produktionskette bildet die Oberflächenbehandlung der großen Bauteile wie Fahrzeugrahmen und Aufbauten. Für die verschiedenen Arbeitsschritte der Vorbehandlung bis zur abschließenden Trocknung ließ Brantner im Jahr 2008 eine Beschichtungsanlage mit einer Reihe von großvolumigen Tanks errichten.

Bei Auswahl geeigneter Produkte lassen sich für die galvanische Werkstatt fugenlose Beschichtungen aus Kunststoff aufbringen, die einen guten mechanischen und chemischen Schutz gewährleisten. Beispiele: Fußboden, Wandbeläge, Fugenfüllung. Verarbeitung: Anstrich und Spachteln.

By the choice of suitable products it is possible to apply seamless plastic coatings in plating works which ensure good mechanical and chemical protection. For example; floors, wall linings, joint filling. Method of application: brushing and trowelling.

Bericht über einen Workshop im Rahmen der V2011 – Vakuumbeschichtung & Plasmaoberflächentechnik

Die hybride Leichtbauweise ist von großem Interesse in der modernen Automobilindustrie. Die Kombination aus Stahl- und Aluminiumbauteilen zur Gewichtsreduktion spielt dabei eine besonders wichtige Rolle. Folglich ist die Erforschung geeigneter Fertigungstechnologien zur Verbindung dieser Werkstoffe vor allem im Bereich Karosseriebau zwingend erforderlich. Neben Verfahren wie Schweißen und Löten stellt das Druckgießen eine innovative Methode zur Herstellung von Aluminium/Stahlblech-Hybridbauteilen dar. Da die Abkühlgeschwindigkeiten im Druckguss um ein Vielfaches höher sind als bei den meisten anderen Fügeverfahren, ist die Erzeugung von stoffschlüssigen Verbindungen wesentlich erschwert. Daher soll die Beeinflussung des Stoffschlusses durch die Beschichtung der Bleche mit unterschiedlichen Schichtsystemen erfolgen. Das Hauptziel der aktuellen Studie ist es, die Bindungsmechanismen für Aluminium/Stahl­blechverbindungen beim Druckgießprozess zu verstehen und die Einflussfaktoren auf diese zu untersuchen.

Bericht über das Schweizer Fachgespräch 2007 der Firma Atotech am 23. Januar in Regensdorf

Ein wichtiges Element der innovativen und modernen Zusammenarbeit im Bereich der Oberflächentechnik ist die intensive Kommunikation zwischen Chemieanbieter und Anwender in der Praxis. Neben dem obligatorischen Kundenbesuch eines Außendienstmitarbeiters wird diese Kommunikation bei der Firma Atotech in der Schweiz durch Kundenseminare, den so genannten Schweizer Fachgesprächen, durchgeführt. Durch diese Fachgespräche wird neben dem Kontakt zwischen Chemieanbieter und -anwender auch auf die Gespräche zwischen den Technikern der einzelnen Unternehmen Wert gelegt.

Bericht von Dipl.-Ing. Eberhard Muster über ein Symposium
der VDI-Gesellschaft Werkstofftechnik und des VDI-Ausschusses für Pulvermetallurgie am 6. und 7. November 1986 in Hagen

Das Symposium „Beschichtungen für Hochleistungsbauteile“, das am 6. und 7. November 1986 in der Hagener Stadthalle stattfand, stieß auf reges Interesse. Rund 150 Teilnehmer informierten sich in praxisorientierten Vorträgen und einer begleiten- den Ausstellung über die Anwendungsmöglichkeiten verschiedenster Beschichtungsverfahren. Den Schwerpunkt bildeten Fortschritte auf den Gebieten der PVD-, CVD- sowie der thermischen Spritzverfahren. Besonders die relativ neuen CVD- und PVD-Verfahren befinden sich in einer stürmischen Entwicklung, was sich in überproportionalen Wachstumsraten niederschlägt. Im weiteren werden die Vorträge sowie die Diskussion kurz referiert.

Deutsche Anlagentechnologie trägt Automobil-Boom Rechnung - CemeCon AG expandiert nach China

Auf Wunsch vieler Kunden engagiert sich das Würselener Unternehmen CemeCon AG mit einem eigenen Beschichtungscenter auf dem Wachstumsmarkt China. Beschichtungen für Zerspan-Werkzeuge kommen im Zuge der wachsenden Industrialisierung Chinas eine hohe Bedeutung zu. Die Öffnung des chinesischen Marktes und die engagierten Pläne der Volksrepublik für die Entwicklung des Landes in den kommenden Jahren haben bereits zahlreiche Unternehmen aus Deutschland und Europa nach China gebracht.

Bei der Herstellung von Zahnersatz ist hohe Präzision gefragt. Die Beschichtungsexperten von Balzers, der Technologiemarke für hochwertige Oberflächen des Schweizer Oerlikon Konzerns, entwickeln Beschichtungen nicht nur für Mikrowerkzeuge, die in der Dentaltechnik eine produktive Zerspanung hochabrasiver Werkstoffe ermöglichen. Auch Präzisionskomponenten wie Abutments erhalten einen hochwertigen Verschleißschutz – Ästhetik inklusive. Die Bearbeitung von Hochleistungswerkstoffen in der Dentaltechnik ist für die Werkzeugindustrie eine große Herausforderung. Die Zerspanung, bei denen Mikrofräser mit einem Durchmesser von 0,1 bis 1 Millimeter mit geringsten Fertigungstoleranzen zum Einsatz kommen, ist äußerst anspruchsvoll.

PlasmOTec-Produkte erfüllen höchste Qualitätsstandards

Medizinischer Fortschritt hängt sehr eng mit der technologischen Entwicklung zusammen. Immer mehr spielen dabei auch moderne Hochleistungs- schichten eine Rolle. Neben biokompatiblen Schich- ten kommt dabei vor allem solchen Schichten eine Bedeutung zu, die die Funktionalität und Lebens- dauer von Instrumenten und Geräten verbessern. Einer der Pioniere auf diesem Gebiet ist die Firma PlasmOTec.

Leben zu retten und zu bewahren, sind die obersten Aufgaben der Medizin. Mit neuen Heilungs- methoden und verbesserten Diagnose- und Opera- tionstechniken wurden in den vergangenen Jahren erstaunliche Erfolge gefeiert. Neue Erkenntnisse über den Ursprung vieler Krankheiten haben die durchschnittliche Lebenserwartung des Menschen deutlich erhöht.

Auch der technische Bereich hat an diesen Erfol- gen einen großen Anteil. Hohe Präzision, lange Lebensdauer und innovative Lösungen zeichnen die Produkte der Medizintechnik aus. Wer in dieser Branche Fuß fassen will, muss nicht nur die strengs- ten Qualitätskriterien erfüllen, sondern auch neu- este Erkenntnisse der Forschung präzise und schnell umsetzen können.

Um erfolgreich zu sein, müssen Beschichtungen der Zukunft effizienter einsetzbar sein und darüber hinaus in ihrem Eigenschaftsprofil zumindest den etablierten Beschichtungen entsprechen. Für viele innovative Beschichtungslösungen ist es oftmals schwierig, die für den Marktzugang erforderlichen Anforderungskataloge zu erfüllen. Deshalb setzt das Fraunhofer IPA vermehrt auf bereits bestehende Beschichtungssysteme, bei denen versucht wird, das Eigenschaftsprofil gezielt durch Funktionalisierung der beteiligten inneren Grenzflächen zu verbessern.

Das 20. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium schlägt einen Bogen ins Jahr 1993, als es auf Initiative der Dresdner Transferstelle für Vakuumtechnik (DTVa) die Tradition vakuumtechnischer Kolloquien am traditionsreichen Vakuumstandort Dresden fortgesetzt wurde, um damit in der dramatisch veränderten wirtschaftlichen Situation den Wissens- und Technologietransfer generell, aber besonders zu den neuen sächsischen Unternehmen zu unterstützen. J. Strümpfel (VON ARDENNE Anlagentechnik, Dresden) zeichnete in seinem Eröffnungsvortrag die 20-jährige Entwicklung nach und würdigte die Rolle des NDVaK und seiner Gestalter [siehe auch Galvanotechnik 103 (2012) 10, S. 2194]. Die jährlich folgenden Kolloquien wurden...

Bericht über das 21. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium am 16. und 17. Oktober 2013

Das 21. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium (NDVaK) war einer der sieben Workshops im Rahmen der V2013 Industrieausstellung Vakuumbeschichtung und Plasmaoberflächentechnik, die vom 14. bis 17. Oktober in Dresden stattfand. Dieses Kolloquium wurde durch die Europäische Forschungsgesellschaft für Dünne Schichten e.?V. (EFDS) mit wesentlicher Unterstützung durch das Institut für Polymerforschung Dresden e.?V. (IPF) unter Einbeziehung der Deutschen Forschungsgesellschaft für Oberflächenbehandlung e.?V. (DGO) organisiert. Traditionsgemäß deckte das Kolloquium in der Workshopveranstaltung das Gebiet der Polymeroberflächen ab und stellte dabei Beschichtungen in den Mittelpunkt, mit denen zwei oder mehr Funktionen verwirklicht werden können. Dabei wurden vakuumbasierte Verfahren und Atmosphärendruckverfahren, darunter an Bedeutung gewinnende nasschemische Verfahren, und diese gegebenenfalls auch in Kombination behandelt.

Bericht über das 23. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium am 14. und 15. Oktober 2015 in Dresden

Das 23. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium (NDVaK) fand im Rahmen der Industrieausstellung & Workshopwoche „Vakuum, Beschichtung und Plasmatechnologie" V2015 unter der Federführung der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten als Workshop 7 statt. Mit seinen 17 Vorträgen widmete sich das Kolloquium vor allem Themen der Modifizierung und Beschichtung von Polymeroberflächen, die vom Sputtern über Niederdruck- bis zu Atmosphärendruck-CVD-Prozessen und ihren Einsatz in der Technik und im biomedizinischen Bereich reichen. Zu diesem Themenfeld gehören auch Vorträge aus dem Workshop 5 über gepulste Hochleistungsplasmen für industrielle Fertigungsprozesse, die hier einbezogen werden.

Bericht über das 19. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium am 19. und 20. Oktober 2011

Bericht über das 18. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium am 21. und 22. Oktober 2010

Bericht über das 16. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium am 16. und 17. Oktober 2008

Bericht über das 17. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium am 21. und 22. Oktober 2009

Bericht über die Gemeinschaftsveranstaltung von IPF, EFDS, GFO, GDO und INPLAS am 12. und 13. November 2014

Das Kolloquium war eine Gemeinschaftsveranstaltung des Leibniz-Instituts für Polymerforschung Dresden e. V. (IPF), der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e. V. (EFDS), der Deutschen Forschungsgesellschaft für Oberflächenbehandlung e. V. (DFO), der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e. V. (DGO) und des Kompetenznetzes Industrielle Plasma-Oberflächentechnik e. V. (INPLAS) im IPF unter dessen Federführung und umfasste das 22. Neue Dresdener Vakuumtechnische Kolloquium, das der Veranstaltung den Titel gab, das 11. IPF-Kolloquium und den 3. Workshop des Gemeinschaftsausschusses „Kombinierte Oberflächentechnik“ von DFO, DGO, EFDS und INPLAS.

Bericht über das 24. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium in Dresden

Das 24. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium (NDVaK) wurde vom Leibniz-Institut für Polymerforschung Dresden e. V. unter Mitwirkung der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten, der Deutschen Forschungsgesellschaft für Oberflächenbehandlung (GFO) und der Creavac GmbH Dresden GmbH organisiert und setzte die Reihe der Kolloquien zur Beschichtung, Modifizierung und Charakterisierung von Polymeroberflächen fort.

Das 27. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium widmete sich in zwei Vortragsblöcken sensorischen Prinzipien und Produktionsketten. Das 27. Dresdner Neue Vakuumtechnische Kolloquium (NDVaK) fand online statt. Neben den langjährigen Veranstaltern Leibniz-Institut für Polymerforschung Dresden e.V., Europäische Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e.V. und Deutsche Forschungsgesellschaft für Oberflächenbehandlung e.V., wirkten die Creavac GmbH, Dresden, und Coating Consulting, Markkleeberg, wesentlich an der Gestaltung mit. Die perfekte Organisation der Web-Konferenz durch das Fraunhofer-Institut für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- und Plasmatechnik (FEP), Dresden, trug entscheidend zum Gelingen der Veranstaltung bei. Im Rahmen der Basisthematik „Beschichtung, Modifizierung und Charakterisierung von Polymeroberflächen“ des NDVaK mit dem Schwerpunkt „Sensorik auf Polymeroberflächen“ gab es 16 Vorträge zu sensorischen Prinzipien und Sensordesign und zu technologischen Aspekten der Sensorfertigung wie Oberflächenfunktionalisierung, Beschichtung, Verkapselung, Reinigung, Prozessüberwachung, Recycling und Umweltverträglichkeit sowie zu Anwendungen von Sensoren in Produktionsketten.