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Darstellung möglicher Lösungen in zwei Fachgesprächen

Die vorteilhaften Eigenschaften der chlorierten Kohlenwasserstoffe (CKW) Trichlorethylen, Perchlorethylen, 1,1,1-Trichlorethan sowie mit Einschränkungen auch des Methylenchlorids haben zur Folge, daß die Lösemittelreinigung und -entfettung in der metallverarbeitenden Industrie und vor allem in der Oberflächenbehandlung sehr stark verbreitet ist. Chlorierte Kohlenwasserstoffe sind leicht flüchtig, nicht brennbar und hinterlassen voll- kommen saubere Oberflächen, die bei entsprechender Arbeitsweise auch den Anforderungen in der Elektronik genügen. Lösemittel-Reinigungsanlagen lassen sich leicht in den Produktionsablauf integrieren, da der Transport vor und hinter der Anlage sowie die eigentliche Reinigung bei den meisten Teilen ohne Umladen in den gleichen Transportkörben durchgeführt werden kann. Bis vor kurzem sah man die Lösemittel-Reinigung als ein besonders umweltfreundliches Verfahren an, da dabei keine schwierig zu entsorgenden Abwässer entstehen und bemühte sich sogar, wäßrige Reinigungssysteme auf Lösemittel umzustellen.

Interessantes für den Oberflächentechniker von einer Veranstaltung vom 19. bis 21. November 1985 in Nice, Frankreich

Der 8. Europäische Korrosionskongreß war mit 300 Teilnehmern sehr gut besucht. Er fand im großzügig erbauten neuen Acropolis-Kongreßpalast statt, der mit einem großen Konzertsaal und Einrichtungen zum Ausstellen von Exponaten alle Voraussetzung für so eine Veranstaltung bietet. Einen Zusammen- hang mit der Kunst der Oberflächenveredlung sieht man schon im großen Foyer, dessen Dach im Sommer geöffnet werden kann, um Sonnenlicht herein- zulassen: es ist durch eine 500 kg schwere vergoldete Bronzestatue eines Daumens, einem Werk des Bildhauers Cesar, verziert. Die meisten der etwa 100 Vorträge betrafen theoretische Aspekte der Korrosion, einige jedoch auch Probleme, die den Oberflächentechniker interessieren. Zu den interessantesten gehörten einige Referate über die Ionenimplantation, die Korrosion von Zink und Aluminium sowie die Aluminiumabscheidung aus aprotischer Lösung.

Informationen zu Stand und Entwicklung


Bericht über ein Pressegespräch der AGG am 19. Februar 1986 in Düsseldorf

Mit einer repräsentativen Leistungsschau auf 340 Ausstellungsfläche in Halle 6 (Stand 1800/ 1804/1900/1904) beteiligt sich die Galvano-Branche in diesem Jahr am Oberflächenmarkt der Hannover Messe. Insgesamt 60 Firmen und Institutionen zeigen an praktischen Beispielen die Anwendung nahezu aller Verfahren aus dem Bereich der galvanischen Oberflächenveredlung. Die gegenüber dem Jahr 1984 mehr als doppelt so große Ausstellungsfläche ergibt sich aus der steigenden Bedeutung, die galvanische Schichten und Verfahren auf vielen Gebieten zukunftsweisender technischer und technologischer Entwicklungen erfahren haben und weiterhin erfahren.

Das DIN (Deutsches Institut für Normung) unterbreitet der Öffentlichkeit zur Stellungnahme (Einspruchstermin 31. Mai 1986) den Entwurf der DIN 50961 „Zink- und Cadmiumüberzüge auf Eisenwerkstoffen“. Die neue Norm ist vorgesehen als Ersatz für folgende bisher gültige DIN-Normen:
DIN 50961: Zinküberzüge auf Eisenwerkstoffen, Ausgabe 04.76
DIN50941: Chromatieren von galvanischen Zink- und Cadmiumüberzügen, Ausgabe 05.78 DIN50962: Cadmiumüberzüge auf Eisenwerkstoffen, Ausgabe 04.76

Ionenimplantation von Chromüberzügen

Obwohl die Standzeit von Gußformen für wärmehärtbare Kunststoffe schon durch eine galvanische Hartverchromung wesentlich verlängert werden kann, ist eine weitere Verbesserung durch die Ionenimplantation von Stickstoff in die Chromschicht möglich. Es handelt sich dabei um einen Prozeß, der die Folgeerscheinungen des beim Gießen entstehenden Angriffs von Gasen und flüssigen Stoffen auf die Chromschicht verhindern soll.
Ein Beispiel für die Anwendung dieses Verfahrens wurde kürzlich aus der Herstellung von Handgriffen für Wasserkessel in einer Vierfach-Form, die einen Gestehungspreis von etwa 40 000 DM hatte, vorgestellt. Durch Hartverchromen und Polieren war es gelungen die Lebensdauer der Form von 10 000 auf 25 000 Gußvorgänge zu erhöhen, nach einer nachträglichen Ionenimplantation der Chromschicht konnte diese Zahl bis auf 100000 erhöht werden. Dadurch wurden die Ausfallzeiten der Vorrichtung verkürzt und es entstanden erhebliche Einsparungen. Im Falle der Form für die Handgriffe betragen die Kosten für die Wiederinstandsetzung 25000 DM.