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Die Sprimag Spritzmaschinenbau GmbH &Co KG, Kirchheim-Teck, liefert die erste Großserienanlage für eine neuartige Roll-Coating-Beschictitungstechnologie für 11-Mehrweg-Leichtglasflaschen, die der Bun- desverband der Deutschen Erfrischungsgetränkeindustrie e.V. (BDE) über den von seinem Arbeitskreis Moderne Getränkeindustrie (AMG-Pool 2000) verwalteten Flaschenpool auf den deutschen Markt bringt.

1 Einleitung


Galvanisch abgeschiedene Chromschichten werden auf Grund ihrer hervorragenden technologischen Eigenschaften wie hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, niedriger Reibkoeffizient, geringe Neigung zur Adhäsion und der sehr guten Korrosionseigenschaften in vielen Bereichen eingesetzt [1]. Allerdings ergeben sich verfahrensbedingt Einschränkungen bei der Anwendung dieser Schichten. So kommt es besonders bei hochfesten Stählen auf Grund der Wasserstoffaufnahme bei der Hartverchromung zu einem Abfall der Dauerfestigkeit des Grundwerkstoffes [2],

Thermally-sprayed coatings are of growing importance insituations where corrosion and wear resistance is at a premium. The coating material may be inthe formof wire, rode or powder. It is applied to the surface in the molten state, or melted onto it, using a gas-air torch, an electric arc or a plasma source, using a carrier gas. Criteria for pre- and post-treatment of the substrate and the uses of many variants of the method are discussed. The composition and nature of the coating materials and the proberties of films they form are characterised. //

Als korrosions- und verschleißfeste Überzüge gewinnen durch thermisches Spritzen aufgebrachte Beschichtungen zunehmend an Bedeutung. Der Beschichtungswerkstoff kann als Draht, Stab oder Pulvervorliegen. Er wird in einer Gasflamme, im Licht- bogen oder Plasma er- oder angeschmolzen und über ein Trägergas auf die entsprechend vorbereitete Oberfläche aufgebracht. Kriterien für die Vor- und Nachbehandlung des Substrats, den Einsatz der verschiedenen Verfahrensvarianten werden angegeben und die Art der Zusatzwerkstoffe und ihre Schichteigenschaften charakterisiert.

Mitte März 1995 wurde die erste Ausschreibung zu Brite-Euram III, Industrielle und Werkstofftechnologien, abgeschlossen. Bis zu den Sommerferien werden die eingereichten Vorschläge von einem internationalen Gutachtergremium bewertet. Erste Vertragsverhandlungen zu erfolgreichen Projekten sollen unmittelbar danach beginnen. Zwei weitere Ausschreibungen sind für den 15. September 1995 und den 15. September 1996 vorgesehen.

Kathodisch oder anodisch entfetten?

Frage: Wir sollen Stahlteile vernickeln, die im späteren Gebrauch auf Vibration beansprucht werden und daher eine besonders gut haftende Schicht benötigen. Wir untersuchen derzeit, wieweit man dies durch die Vorbehandlung beeinflussen kann und stehen vor dem Problem, ob die Teile in der elektrolytischen Entfettung anodisch oder kathodisch kontaktiert werden sollen. Aus der Literatur geht dies nicht eindeutig hervor. Können Sie uns weiterhelfen ?

Bericht über die Firma Huber und Suhner, Herisau (Schweiz)

Die Firma Huber + Suhner AG entstand 1969 durch die Fusion der R + E. Huber, Pfäffikon und der Suhner &Co. AG, Herisau. Beide Unternehmen hatten sich bereits seit den Anfängen der Elektrotechnik mit der Herstellung von elektrischen Kabeln und notwendigem Zubehör beschäftigt. Aus ehemaligen Konkurrenten wurde dadurch einer der weltweit größten Hersteller im Bereich der Energie- und Signalübertragung und Nachrichtenübermittlungstechnik. Neben der reinen Produktionstechnik erfordert dies sehr großes Engagement in der Entwicklung, da die Schwierigkeiten und Anforderungen mit der zunehmenden Informationstechnik stetig
gestiegen sind. Daraus sind auch die zusätzlichen Aktivitäten im Bereich der Werkstofftechnik entstanden. Die Firma beschäftigt weltweit ca. 2500 Mitarbeiter in zahlreichen Produktions- und Vertriebsniederlassungen. Der Umsatz liegt derzeit bei ca. 500 Mio. Franken/Jahr und wird überwiegend aus dem Export gewonnen.

Da örtlich begrenzte Korrosionserscheinungen bei unterschiedlichen elektrochemischen Potentialen auftreten, arbeitet das von Cormet Oy in Vantaa, Finnland, neu eingeführte Materialprüfverfahren mit einem elektronischen Mehrfachpotential-Prüfgerät und einem Potentiostaten, um Proben verschiedener Legierungen mit unterschiedlichen Potentialen zu beaufschlagen.

Bericht über die Ausstellung vom 27. bis 31. März 1995 in Paris

Der S. I. T. S. ‘95 (Salon international des Traitements de surface et de la finition industrielle), die jedes zweite Jahr für eine Woche in Villepinte bei Paris stattfindet, ist jetzt die weltweite Referenz auf diesem Gebiet. Forschung, Entwicklung, Know-how, neue Technologien und zuletzt Umweltschutz fand man auf den 25 000 m^2Ausstellungsfläche bei 470 Ausstellern und 290 Ständen aus 14 verschiedenen Ländern. Durch die rege Nachfrage nach Investitionen für industrielle Projekte zeigte sich eine neu entstandene Dynamik. Alle Aussteller waren höchst zufrieden. Von 20 000 Besuchern kamen 12,7 % aus dem Ausland. Die verschiedenen Sektoren waren in folgender Reihenfolge vertreten:
- Oberflächenvorbereitung, mechanische und thermische Behandlung 

- Lackieren und organische Beschichtungen, 
- Umweltschutz, 
- Galvanotechnik. 


Aktuelle Beispiele aus Entwicklung und Praxis

Bericht vom 17. Ulmer Gespräch in Neu-Ulm, 5./16. Mai 1995

Funktion und Lebensdauer von modernen Maschinen und Mechanismen werden nicht nur im Bereich der Hoch-, sondern auch der konventionellen Technologie in immer höherem Maße durch die mechanischen, thermischen, tribologischen und korrosiven Belastungen bestimmt, denen Grenz- und Kontaktflächen von Bauteilen ausgesetzt sind. Daher werden die Forderungen, die Konstrukteure und Hersteller solcher Erzeugnisse an die Oberflächentechnik stellen, mit steigenden Wirkungsgraden und Betriebsparametem immer komplexer. Oft werden sogar ganz neuartige Ansprüche gestellt, die bisher nicht oder nicht in den betreffenden Zusammenhängen bekannt waren.

Bericht von einer Veranstaltung der Technischen Akademie (TA) Esslingen, 8/9. Mai 1995, Ostfildern

Durch sein geringes spezifisches Gewicht, die hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Recycelbarkeit wird Aluminium nicht nur im Tranport- und Bauwesen, sondern auch in der Verpackungsindustrie und vielen anderen Wirtschaftszweigen immer öfter zum Werkstoff der Wahl. Dadurch wird auch die Bedeutung der Verfahren zur funktionellen oder dekorativen Oberflächenbehandlung von Bauteilen aus Aluminium immer größer.
Damit hängt zusammen, daß die Zahl der Betriebe, die sich mit der Oberflächenbehandlung von Aluminium beschäftigen und dadurch auch das Interesse an Information auf diesem Gebiet immer größer werden. Die von der TA Esslingen regelmäßig veranstalteten Lehrgänge zu diesem Thema erfreuen sich daher nach wie vor regen Interesses. Zumal die Teilnehmer den Stoff nicht nur in Vorträgen vermittelt bekommen, sondern mit den meist aus der industriellen Praxis oder zuständigen Fachinstituten stammenden Vortragenden auch über ihre eigenen konkreten Probleme diskutieren können.

Briten und Deutsche
schauen abwartend auf Frankreich

Frankreich hat gerade einen neuen Präsidenten gewählt. Die Franzosen kennen seinen Namen - Jacques Chirac - aber sie sind sich nicht sicher, für welche Politik er steht. Er sagt, er wolle einen starken Franc und er wolle die Zahl der Arbeitslosen verringern, die in Frankreich mit zu den höchsten in Europa zählt. Er ist für die europäische Währungsunion, will aber gleichzeitig dafür sorgen, daß der nationale Charakter in einem Vereinigten Europa nicht verlorengeht. Er wird einige dieser Vorsätze verwirklichen können, aber nicht alle. Ein starker Franc erschwert den Export der französischen Industrie und dies wird sich nicht positiv auf die Senkung der Arbeitslosigkeit auswirken. Ebenso ist das Streben nach einer europäischen Währungsunion und ein starker Nationalstaat nicht gut miteinander zu vereinen.

1 Einleitung


Obwohl die Möglichkeit der galvanischen Abscheidung von Eisen schon mehr als 100 Jahre bekannt ist, ist die Anwendung in der Galvanotechnik gegenüber der anderer Gebrauchsmetalle weit im Hintergrund geblieben. Ursachen dafür dürften hauptsächlich sein:
- die mangelhafte Korrosionsbeständigkeit des Me-talls unter üblichen Korrosionsbedingungen ohne Aufbringen zusätzlicher Schutzüberzüge 

- die große Oxidationsempfindlichkeit der Elektrolyts, die ohne wesentliche Ausnahme zweiwertige Eisenionen enthalten
- die hohe Inhibitorempfindlichkeit, die im Zusammenhang mit dem beträchtlich negativen Abscheidungspotential und der relativgeringen Wasserstoffüberspannung zu niedrigen Stromausbeuten bis hin zum Ausbleiben der Metallabscheidung überhaupt führen können. Dadurch wird die bewährte Steuerung von Eigenschaften der abgeschiedenen Schichten durch inhibierende Zusätze sehr begrenzt. 


Turbocel® ist eine Zelle zur elektrolytischen Rückgewinnung von Metallen, bei der eine hohe turbulente Strömung mittels eines rotierenden Zylinders erzeugt wird.

1 Einleitung


Elektrolyte zur stromlosen Verkupferung, die mit Formaldehyd als Reduktionsmittel arbeiten, sind alkalisch und müssen deshalb Liganden enthalten, die die Cu(ll)-lonen komplex binden. Um als Liganden Verwendung zu finden, müssen chemische Stoffe folgende Forderungen erfüllen;
- Die Cu(ll)-Komplexverbindungen müssen genügend 
stabil sein, damit sich kein Cu(OH)2-Niederschlag bildet. Das Cu(OH)2-Löslichkeitsprodukt beträgt ca. 10 '®[1,2]: daraus folgt, daß die Stabilität der Komplexverbindungen die Konzentration der freien Cu(ll)-lonen in Lösungen mit pH-Werten zwischen 11 und 14 kleiner als 10"'®(für pH 11) bzw. 10"'®mol/l (für pH 14) halten muß. Anders ausgedrückt muß der pCu- Wert größer 13 bis 19 (für pH 11 bis 14) sein. 

- Die Liganden dürfen mit dem Formaldehyd nicht reagieren, deshalb können keine primären und sekundären Amine als Cu(ll)-Hauptliganden verwendet werden. 

- Die Liganden dürfen keine stark ausgeprägten inhibitorischen Eigenschaften im autokatalytischen Reduktionsprozeß der Cu(ll)-lonen mit dem Formaldehyd (d. h. im Prozeß der anodischen Oxidation des Formaldehyds) besitzen. Die Hauptliganden dürfen keine Katalysatorgifte sein. Aus diesem Grund eignen sich CN“-lonen, und auch einige heterozyklische organische Verbindungen nicht. 


1 Einleitung

In den vergangenen Jahren wurden an die Prozeßtechnik verschiedene neue Anforderungen gestellt [1]. Dies sind im wesentlichen Rückführung von Prozeßlösungen, Vermeiden von Abfallstoffen, Konstanthaltung von Prozeßparametern und gleichbleibend hohe Qualität über einen langen Zeit- raum. Der Idealfall ist ein abfallfreies geschlossenes System, das aber bei strenger Bewertung noch nicht erreicht ist. Bei der galvanischen Vernickelung ist eine Rückführung bei heute üblicher Spültechnik mit drei Spülschritten ohne großen zusätzlichen technischen Aufwand möglich, das die Bäder bei 50 bis 60 °C arbeiten [2]. Das verdunstete Wasser im Nickelbad bietet genügend Kapazität für eine Spülwasserrückführung, die in den meisten Fällen auch ohne zusätzliche Aufkonzentrierung auskommt.

Seit der ersten Beschreibung der kathodischen Nickelabscheidung aus wäßrigen Lösungen [1] fanden hunderte, wahrscheinlich sogar tausende Veröffentlichungen zu diesem Thema statt. Grund dafür ist die große praktische Bedeutung, die diesem Verfahren zukommt.
Die meisten Veröffentlichungen - einschließlich zahlreicher Patente - befassen sich mit den Grundlagen des Prozesses, mit den Einflüssen der Badzusammensetzung und den Abscheidungsbedingungen oder beinhalten Empfehlungen oder Vorschriften. Dabei fällt allerdings auf, daß sich nur wenige Arbeiten mit dem Einfluß der Art des Anions befassen, das mit dem elektro- aktiven Kation verbunden ist. Dieser Umstand steht im Gegensatz zu der Tatsache, daß das Anion die Eigenschaft der abgeschiedenen Schichten zweifellos wesentlich beeinflussen kann.

1 Einleitung

Organische Beschichtungen auf Metallen haben zwei wesentliche Aufgaben: Sie geben den aus den Metallen gefertigten Werkstücken ein dekoratives Finish und sie schützen das Werkstück vor Korrosion. Bei letzterer sind zwei Fälle zu unterscheiden: die kosmetische Korrosion, durch die das Werkstück lediglich ein unschönes Aussehen erhält, und die funktionelle Korrosion, die, z. B. durch Lochfraß, ein Werkstück vollständig zerstört. Gegen beide Korrosionstypen bietet die organische Beschichtung z. B. mit einem Lack in Verbindung mit einer chemischen Vorbehandlung einen wirksamen Schutz. Während der chemischen Oberflächenbehandlung werden dünne Konversionsschichten erzeugt.

Bei der Beschichtung von hochfesten Werkstoffen, beispielsweise dem Verzinken von hoch- festen Stählen besteht die Gefahr einer Schädigung des Grundwerkstoffes durch Aufnahme von Wasserstoff. Dieser wird in atomarer Form im Gefüge gelöst und kann auf unterschiedliche Weise zu Gefügeveränderungen führen, die sich bei Belastung durch Zug oder Biegung als Sprödbruch, d. h. durch ein schlagartiges, katastrophales Versagen, bemerkbar machen. Zur Vermeidung eines solchen Schadens werden vom Galvaniker verschiedene Maßnahmen getroffen: Beizen so kurz wie möglich unter Verwendung geeigneter Beizinhibitoren, möglichst keine kathodische Entfettung oder eine thermische Nachbehandlung im Falle einer unvermeidlichen Wasserstoffentwicklung beim Beschichten. Um hier allgemeingültige Grundlagen zu schaffen, wurden solche Maßnahmen beispielsweise in DIN-Normen für die unterschiedlichsten Werkstofftypen festgelegt, oder Firmennormen von verschiedenen, großen Anwendern erarbeitet.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Seminar am 7. März 1995 im Training-Center der Firma SEHO

Mit ungefähr 40 Teilnehmern war das von
TGBZ, Steinheim, organisierte Seminar sehr F 1 gut besucht. Die Seminarräume der Firma
SEHO in Kreuzwertheim boten eine perfekte
Umgebung für diese Vortragsveranstaltung
mit anschließender Diskussion. Der Seminarleiter, Herr Zajitschek, ein langjähriger Mitarbieter des Hauses VDO und Mitverfasser des
Buches „Ergebnis und Stand der Untersuchungen zum Lotperlenproblem“, wies in seiner Einführung auf die Bedeutung der Leiterplattenqualität als Voraussetzung für ein gutes Lötergebnis hin. Er erklärte ebenfalls, was
heute vom Leiterplattenhersteller gefordert
werden muß, damit eine gute Lötqualität an
den Bauteilbestücker geliefert werden kann.
Die Referenten der Veranstaltung kamen aus
den unterschiedlichsten Industriebereichen,
von der Basismaterialherstellung über die Leiterplattenfertigung bis hin zum Testen der
Lötstellen.

Streiflichter von der HANNOVER MESSE ’95

Auch 1995 war die HANNOVER MESSE wieder ein Gradmesser für Stimmung und Befinden der beteiligten Wirtschaftsunternehmen. Man kann es in einem Satz zusammenfassen: Die Konjunktur boomt! Hinzu kommt, daß viele Aussteller ihre Absatzmöglichkeiten in die osteuropäischen Länder aufgrund umfangreicher Kontakte auf der Messe deutlich höher einschätzen.
Bei der Bewertung der Gründe für den Erfolg der HANNOVER MESSE '95 verdient nicht zuletzt besondere Beachtung, wie treffend das Fachmessen-Verbundkonzept und die Angebotsschwerpunkte mit dem verstärkten Rationalisierungsdruck in der Industrie korrespondieren.

Einleitung


Akzo Nobel Electronic Products by und AMP Inc. haben Mitte 1994 das „joint venture“ LinLam Products VoF mit dem Ziel gegründet, die neu entwickelte LinLam -Technologie zur Herstellung von Basismaterial für die Leiterplattenindustrie marktreif zu machen. LinLam -Basismaterial ermöglicht den Leiterplattenherstellern, die Forderungen, die die elektronische Industrie in nächster Zukunft an sie stellt, besser zu erfüllen, als dies mit den gegenwärtigen FR4-Laminaten der Fall ist.

Bericht zum DYCOstrate-Fachseminar in Stuttgart

Am 30. März 1995 veranstaltete die Dyconex Engineering GmbH in Stuttgart ein spezielles Fachseminar zum Stand und den Implementierungsmöglichkeiten der DYCOstrate-Technologie. Die Anwendung in der Praxis war dabei ein Schwerpunktthema, was durch mehrere Anwenderbeiträge unterstrichen wurde. Entsprechend groß war das Teilnehmerinteresse. Über 30 Personen nahmen am Fachseminarteil.

Bericht vom gleichnamigen ZVE-Seminar

Am 21.3.95 veranstaltete das Zentrum für Verbindungstechnik in der Elektronik (ZVE) der Fraunhofereinrichtung Institut für Zuverlässigkeit in der Mikroelektronik (FhE-IZM) in Weßling bei München ein Technologieforum zum Thema „Oberflächen von Leiterplatten und Bauteilen“. Die Teilnehmer sollten über die zur Verfügung stehenden Oberflächenvarianten informiert werden und Erfahrungen austauschen. Überraschend war die große Teilnehmerzahl (etwa 50 Teilnehmer) an diesem ZVE-Seminar. Oberflächen sind nach wie vor in der Elektronikindustrie ein wichtiges Thema. Seit Jahren werden von mehreren Herstellern Alternativen zur Heißluftverzinnung von Leiterplatten angeboten. Doch konnten sich diese bisher auf breiter Front gegenüber der Heißluftverzinnung nicht durchsetzen. Mit dem Trend zur Fine-Pitch- Montage und zur Drahtbondmontage wird nun der Zwang, über eine andere Oberfläche als die Heißluftverzinnung nachzudenken, verstärkt.

Neue Verfahren bauen auf den Erkenntnissen
 alter Technologien auf. Im folgenden soll ein
 neuartiges Walzenauftragsverfahren für Ätz-,
 Galvano- und Lötstoppmasken vorgestellt
 werden, das sich die Erfahrungen der Siebdrucktechnik zunutze macht.

Besuch des amerikanischen Leiterplattenherstellers Automata, Inc.

In Deutschland ist es die Datenautobahn, in den USA der Information-Superhighway, der von der Fachwelt als ein revolutionärer technologischer Fortschritt angesehen, von den Regierungen kräftig unterstützt und gefördert und in der Berichterstattung der Wirtschaftsredaktionen entsprechend gewürdigt wird.

Bericht über die BPA Euro-Konferenz am 28. April 1995 in Sindelfingen

Die voraussichtliche Entwicklung von Technologien und Märkten sollte die Basis für strategische Konzepte der Unternehmen sein und ist gerade in der jetzigen Zeit angefragt, in der nach überwundener Rezession und Stagnation in der Phase eines gemäßigten Aufschwungs über Produktinnovationen und Anlageninvestment nachgedacht wird. Die britische BPA (Technology & Management Ltd) zählt sicher zu den führenden Marktforschungsinstituten, die im Bereich der elektronischen Industrie tätig sind. Die BPA-Analysen beruhen auf Befragungen in den die Entwicklung der Elektronik bestimmenden Regionen USA, Europa, Japan und Südostasien,

In unserem technologisch hochentwickelten Jahrzehnt gibt es unterschiedliche Möglichkeiten der Bohrungsherstellung in der Leiter- platte.
Die konventionelle Art ist das mechanische Bearbeiten durch Bohren. Neue Entwicklungen wie Laser-, kombinierte Laser-Bohrtechnologie oder die Plasmaätztechnik haben in gewissen Anwendungsfällen sicherlich ihre Berechtigung. Für den „normalen Leiterplattenhersteller“ sind diese Technologien aufgrund hoher Investitionskosten und/oder der Voraussetzung von speziell abgestimmtem Leiterplattendesign keine Alternative zum Bohren.
Dieser Beitrag soll der Entwicklung zu immer kleineren Bohrungsdurchmessern Rechnung tragen und die Voraussetzungen beim Mikro- bohren (0 < 0,5 mm) aus Sicht eines Werkzeugherstellers darstellen.
Wichtigstes Kriterium beim Mikrobohren ist die Vermeidung von Bohrerbruch, die Verringerung des Bohrerverlaufes und eine akzeptable Lochqualität.

Einleitung

Die Elektronikindustrie wächst unzweifelhaft schneller als jede andere Industrie. Seit 20 Jahren ist der Hauptgedanke der Elektronikindustrie die Kosteneinsparung, basierend auf der Automatisierung der Prozesse und der Miniaturisierung der Bauteile.
Innerhalb des letzten Jahrzehntes wurde die Surface Mount Technology zur dominierenden Montagetechnik. Die wichtigsten Gründe dafür sind die Forderung nach steigender Funktionalität, verringertem Flächenbedarf und sinkenden Kosten. Im Jahre 1987 haben weniger als 20 % der nordamerikanischen Bestückungsfirmen eine bedeutende Rolle der SMT-Bauteile bemerkt. 1992 basierten mehr als 80 % der in den USA produzierten Leiterplatten auf der SMT. In einigen Jahren wird sich die Anwendung der Lochbestückung auf einige spezielle Applikationen im Bereich der Militärtechnik und auf die Bestückung manuell gefertigter, kleiner Losgrößen beschränken.

1 Einführung


Neue Bauteile mit feineren Anschlußrastern benötigen Leiterplatten mit immer höherer Packungsdichte, d. h. feinere Leiterzüge, geringere Lochdurchmesser und geringe Toleranzen bei den Isolationsstoffen werden gefordert. Das bedeutet, daß das Basismaterial der neuen Generation bessere elektrische Eigenschaften und eine höhere Dimensionsstabilität haben muß als die z. Z. noch im Einsatz befindlichen glasgewebeverstärkten Materialien. Für neue elektronische Verbindungselemente haben viele herkömmliche Basismaterialien - wie z.B. die glasgewebeverstärkten Laminate - einen zu hohen Ausdehnungskoeffizienten (GTE). Für die Bestückung mit SMD-Bauteilen wie z. B. unbedrahtete keramische Gehäuse (Leadles Chip Carrier) oder bei Flip-Chip Technologie sind Basismaterialien mit einem Ausdehnungskoeffizienten von < 10ppm/°C gefordert. Aufwendige Konstruktionen mit Kupfer-Invar-Kupfer oder anderen Verstärkungsmaterialien mit einem neutralen oder negativen CTE werden aus Gewichts- oder Kostengründen häufig verworfen.

Gewinner oder Verlierer, diese Option offeriert das Marktforschungsunternehmen BPA wiederholt den Elektronikunternehmen auf seinen Konferenzen (über die jüngste in Sindelfingen berichten wir auf S. 1972 in diesem Heft) und bietet Informationen an, dank deren man sich auf die Winner-Serte schlagen kann. Für die Leiterplattenhersteller sollte die Fragestellung durch die Goethesche Alternative „Amboß oder Hammersein“ erweitert werden. Inder Vergangenheit begnügten sich die Leiterplatten-herstellenden Unternehmen ausschließlich mit der Amboßfunktion. Mit anderen Worten, sie ließen gewaltig auf sich herumdreschen, waren technologisch vom Angebot der Zulieferer abhängig und preislich dem Diktat der Kunden ausgesetzt, die, besonders in den vergangenen Rezessionsjahren, dieses in vielen Fällen erbarmungslos durchsetzten.

Unter besonderer Berücksichtigung der aktuellen Ziele
und Aufgaben In der betrieblichen Abfallwirtschaft (Reststoffüberwachungsverordnung) in der Galvanotechnik

Bericht über ein DGO-Seminar am 23. und 24. März 1995 in Solingen

Dieses Seminar vor dem Hintergrund der Forderung des Gesetzgebers „Für eine saubere Umwelt“ wurde speziell für die Betreiber galvanotechnischer Fertigungsstätten veranstaltet. Es war das zweite Seminar im neuen DGO- Seminar-Zentrum in Solingen. Die hohe Teilnehmerzahl zeigte schon zu Beginn der Veranstaltung das große Interesse von Unternehmern und Mitarbeitern aus der galvanotechnischen Industrie. Das Seminar stand unter dem Motto „Weitergabe des technischen Know-how zur direkten Umsetzung in den einzelnen Betrieben“, und deshalb wurde bereits bei der Konzipierung der Vortragsinhalte Wert auf den Bezug zur Praxis gelegt.
Das Landesabfallgesetz in Nordrhein-Westfalen vom 14. Januar 1992 besagt, daß die „Erzeuger von Abfällen“ mit mehr als 500 kg Sonderabfall ein betriebliches Abfallwirtschaftskonzept für alle im Betrieb anfallenden Abfallstoffe zu erarbeiten, fortzuschreiben und auf Verlangen der zuständigen Abfallwirtschaftsbehörde vorzulegen haben. Der nächste Termin zur Erstellung der Abfallbilanz war der 31. März 1995; somit kam die Durchführung des Seminars noch rechtzeitig, um die Unternehmensleitungen in die Lage zu versetzen, den behördlichen Abgabetermin fristgerecht einzuhalten.

Neben den ökonomischen und ökologischen Aspekten rückt auch die soziale Verantwortung für die Gesellschaft als Wertschätzungs- und Marketingparameter immer stärker in den Mittelpunkt des öffentlichen Interesses.
Unternehmen sind gehalten, nicht nur zu ihren Aktionären und Investoren ein gutes Verhältnis zu pflegen, sondern in ihrer Umgebung auch ein vertrauensvolles Miteinander zu ihren Nachbarn aufzubauen. Davon hängen auch politische Akzeptanz, Beschaffung qualifizierten und loyalen Personals sowie das Ansehen in der Gesellschaft ab.
Interessierte Gruppen, Journalisten vor allem aber die Mitarbeiter wissen ganz genau, wie die Stimmungslage in ihren Abteilungen und Standorten aussieht.
Sie unterscheiden sehr wohl, ob ihr Unternehmen zu den „Schaumschlägern“, „Schönrednern“ und „Aktionskünstlern“ zählt, oder ob die Führungsmannschaft von der gesellschaftlichen Verantwortung nachhaltig beseelt ist. //
Parallel to aspects of economy and ecology the social responsibility as an appreciation and marketing factor for the society is focused more and more in the public concern.
Companies are obliged, not restricting their activities to an excellent relationship towards shareholders and investors only, but arrange a trusting interconnection with the neighborhood. This engagement is influencing political acceptance, acquisition of quali- fied and loyal employees and finally the reputation in the society.
Stakeholders, journalists but mainly employees know properly, how the atmosphere is looking like in the different departments and sites.
They are able to distinguish very well, whether their employer is belonging to overdrawing people, clap speakers and con artists or their management team is impressed sustainably by social responsibility.

Die Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung (DGUV) hat diese Regel auf den Weg gebracht – passgenau für unsere Branche – sie wird daher auch Branchenregel genannt. Sie gibt konkrete Hilfestellungen für einen gut organisierten Arbeitsschutz und umfasst die wichtigsten Präventionsmaßnahmen, um die gesetzlich vorgeschriebenen Schutzziele für unsere Unternehmen sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu erreichen.

Heilen mit Strom und Feuer ist fast so alt, wie die Menschheit selbst. Ärzte im alten Ägypten stellten Patienten auf Zitterrochen, um mit den – übrigens beachtlichen – Stromstößen beispielsweise Rheuma zu behandeln. Bereits viel früher schon wurden Wunden mit Feuer kauterisiert um Blutungen zu stoppen.

Plasmatechnologische Schichtabscheidungsverfahren gehören mit zu den wichtigsten Beschichtungsverfahren in der industriellen Fertigungstechnik und nehmen eine immer wichtigere Rolle ein. Mit ihnen lassen sich Materialien aller Art, wie Glas, Metalle und vor allem auch Kunststoffe, mit funktionellen Beschichtungen versehen, wodurch die Werkstücke ganz neue Oberflächeneigenschaften erhalten und sich dadurch auch neue Anwendungsmöglichkeiten erschließen. Mit Plasma abgeschiedene Schichten können zwar in der Regel mit einer sehr hohen Qualität hergestellt werden, haben aber oft den Nachteil, dass die Beschichtungsprozesse vergleichs- weise langsam und nur schwer auf große Flächen skalierbar sind. Für viele Anwendungen ergibt sich dadurch ein Nachteil gegenüber konventionellen Beschichtungstechniken, wie zum Beispiel dem Lackieren. In diesem Beitrag wird daher anhand der Beschichtung von Polycarbonat mit UV- und Kratzschutzschichten das Potential eines auf Mikrowellenplasma basierten Abscheideverfahrens aufgezeigt, welches sehr hohe Abscheideraten aufweist und auf große Flächen skalierbar ist.

Energiespeicher in solarthermischen Kraftwerken

3.2 Charakterisierung der Oxidschichten

In Abbildung 3 bis Abbildung 5 sind die REM Aufnahmen, der mittels FIB Methode erstellen Querschnitte von 1.4404 und 1.4903/T91 sowie zugehörige EDX Flächenanalysen dargestellt.
Die in Abbildung 3 dargestellten Querschnitte des Stahls 1.4404 wurden nach 168h, 1008h und 3000h Oxidation bei 560 °C in Salzschmelze 1 aufgenommen. Die Oxidschicht weist nach 168h und 1008h Oxidation Bereiche mit unterschiedlichen Schichtdicken auf. Ein Grund hierfür ist, dass es sowohl Bereiche gibt, die durch eine dünne aber deckende Chromoxidschicht geschützt sind, während in anderen Bereichen die Schutzwirkung dieser Schicht durch ihr Abplatzen, durch Fehlstellen oder Beschädigungen in der Oxidschicht nicht vorhanden oder verloren gegangen ist und sich in diesen Bereichen dann schnell wachsendes Eisenoxid in den gebildeten Korrosionsmulden bzw. Löchern ablagert.

Die erfolgreiche Umsetzung der Energiewende braucht nicht nur
fortschrittliche Technologien, sondern Menschen, die sie akzeptieren und anwenden. Dies kann nur gelingen, wenn die Bevölkerung sich darauf einlässt. Es geht ja nicht nur darum, den Energieverbrauch zu senken, sich an den Anblick von Windkraftanlagen oder riesigen Photovoltaik-Anlagen zu gewöhnen. Auch auf
dem Arbeitsmarkt wird es Veränderungen geben. Die neue Infrastruktur bringt neue Arbeitsgebiete hervor, die gar nicht gleich als
Folge der Energiewende zu erkennen sind. Die vielen dezentralen
Energieversorger müssen im Stromverteilungsnetz aufeinander
abgestimmt werden, was online gesteuert wird.

Korrosionsschutz durch galvanisches Verzinken

Frage: Wir stellen verzinkte Werkzeuge, Beschläge und Hilfsmaterial für den Bereich „Haus und Garten“ her. Unsere Kunden, vorwiegend Eisenwarenhandlungen und Baumärkte, beschweren sich, die Teile würden vorzeitig rosten und wären dann unverkäuflich. Der galvanische Betrieb, in dem wir die Teile verzinken lassen meint, er würde dies so durchführen, wie auf den technischen Zeichnungen angegeben und kann mit Versuchsprotokollen belegen, dass die vorgeschriebene Qualität eingehalten wurde. Unsere Konstrukteure sagen, sie hätten bei der Wahl der Überzüge die gültigen Normen und Vorschriften benützt. Können Sie uns Hinweise geben oder Literatur nennen, die uns helfen, dieses offensichtliche Dilemma zukünftig zu vermeiden?

Die Geschichte der thermonuklearen Fusion begann 1946 mit der Entdeckung der Atomfusion durch englische Wissenschaftler. Die Idee wurde aufgrund des ständig steigenden Energiebedarfs weiter entwickelt. Seit der Atom-Friedenskonferenz im Jahr 1958 sind zahlreiche Initiativen unternommen worden, insbesondere mit der Gründung von Organisationen wie Euratom-CEA in Grenoble und der Inbetriebnahme vieler Fusionsreaktoren (beispielsweise Tokamak) wie ASDEX in Garching und JET in Culham. Die für diese Projekte verantwortlichen Wissenschaftler und Forscher bewerten den Fortschritt der Technologie optimistisch. Man könnte sogar bis 2030 eine erste Produktion von Plasma und somit von Elektrizität ins Auge fassen. Der Reaktor „DEMO“, dessen Bau in den 2020er Jahren beginnen soll, bringt die Aussicht, bis zum Ende des Jahrhunderts Fusions- energie in großem Maßstab zu erzeugen.

Mehr als 6000 Fachbesucher strömten vom 5. bis 7. Juni 2018 durch die Halle 1 des Stuttgarter Messegeländes. Ihr Ziel: Die Stände der etwa 300 Aussteller, die die Messe im Vorfeld gebucht hatten. Die internationale Fachmesse für Oberflächentechnik ist mit besonderer Spannung erwartet worden: Mit neuem Namen und ganz in Grün hatte sich die ehemalige O&S auf den Weg gemacht, noch internationaler zu werden. Das ist gelungen. Ein Viertel aller Aussteller und der Fachbesucher kam aus dem Ausland.

Wer kennt nicht die alten Filmklassiker, die bis heute neue Filme und Projekte inspirieren. Ebenso verhält es sich mit der Weiterentwicklung bestehender und bewährter Produkte in der Galvanotechnik. Über viele Jahre haben sich die im Tauchverfahren angewendeten Evabrite-Passivierungssysteme einen Namen erarbeitet und dem Anwender gute Dienste geleistet. Doch wie mit den alten Leinwandklassikern, benötigte die Evabrite-Produktfamilie eine Neuauflage mit wesentlichen technischen Verbesserungen. So hat MacDermid Enthone kürzlich seine Weiterentwicklung im Bereich der Anlaufschutzsysteme unter dem Namen Evabrite WS Protect Plus auf dem Markt ein- geführt. //
Who doesn‘t know the old film classics that still in- spire new films and projects today. The same applies to the further development of existing and proven products in electroplating. Over many years, the Evabrite passivation systems used in the immersion process have made a name for themselves and served the user well. But as with the old screen classics, the Evabrite product family needed a new edition with significant technical improvements. For example, MacDermid Enthone recently launched its Evabrite WS Protect Plus anti-tarnish system.

Durch Alterung verursachte Ausfälle stromführender Verbindungen im Bereich der Elektroenergieübertragung können in einigen Industriezweigen wie der Halbleiter- und der Chemieindustrie zu hohen Umsatzeinbußen führen. Ziel des hier vorgestellten IGF- Projekts war es, die Alterung insbesondere durch chemische Reaktionen an beschichteten Verbindungen zu untersuchen und den Einfluss des Sauerstoffs auf diese Prozesse näher zu charakterisieren. //

In some industries, such as the semiconductor and chemical industries, failures of current-carrying connections in the field of electrical power transmission caused by aging can lead to significant losses in sales. The aim of the IGF project presented here was to investigate ageing in particular by chemical reactions on coated compounds and to characterise the influence of oxygen on these processes in more detail

Die Automobil- und Luftfahrtindustrie verlangt nach immer leichteren Werkstoffen, um ihre Fahrzeuge energieeffizienter und umweltfreundlicher zu gestalten. Fahrzeugbauteile aus Stahl oder Aluminium könnten in Zukunft durch Bauteile aus Magnesiumlegierungen substituiert werden. Im Zuge dessen wurde eine neue Oberflächenvorbereitung für die Magnesiumknetlegierung AZ31 entwickelt, durch die sehr saubere, glatte und spiegelnde Oberflächen erzeugt werden können. Das Verfahren zeichnet sich außerdem durch eine einfache Anwendung aus. Die erhaltenen Oberflächen wurden mittels AFM- und REM-Untersuchungen charakterisiert. Außerdem wurden wässrige Cer(III)nitrat-haltige Nanopartikeldispersionen für den nachfolgenden durch Ultraschall unterstützten Konversionsschritt hergestellt und mittels dynamischer Lichtstreuung (DLS) untersucht. Auf den vorbereiteten Probenblechen wurden mit Hilfe von Ultraschall annähernd rissfreie Nanofaser- verstärkte Ceroxidschichten erzeugt. Die Schichten wurden mittels XRD, REM und Raman-Spektroskopie untersucht. Im Focus zukünftiger Arbeiten sollen die Schichten einerseits elektrochemisch charakterisiert (elektrochemische Impedanzspektroskopie) sowie andererseits die Nanoröhren mit einem Korrosionsinhibitor, welcher durch einen Trigger freigesetzt wer- den soll, beladen werden. //
The automotive and aerospace industries demand on more lightweight materials to make their vehicles more energy efficient and environmentally friendly. Vehicle components made of steel or aluminum may be replaced in the future by parts made of magnesium alloys. A new surface preparation for the magnesium alloy AZ31 was developed, which can produce very clean, smooth and mirror like surfaces. The method outlined is also characterized by its simple application. The surfaces were investigated with AFM and SEM measurements. In addition, ultrasonically prepared aqueous cerium(III)nitrate dispersions containing nanoparticles were investigated by dynamic light scattering (DLS) for the subsequent conversion step. The prepared sample sheets have a nearly crack-free nanofiber reinforced cerium oxide layer generated by using ultrasound. The coatings were analyzed by XRD, SEM and Raman spectro- scopy. In the focus of future work, the coatings are intended to be electrochemically characterized (electrochemical impedance spectroscopy) with addition of corrosion inhibitor loaded nanotubes, which release the inhibitor by a trigger.

Wann immer während der vergangen Wochen der Fußball- Weltmeisterschaft über Putins Russland berichtet wurde, fiel das Wort Korruption. Im Fokus: Die Stadien. Regierungstreue Oligarchen hätten auf Kosten der Steuerzahler Millionen Rubel damit gemacht. Die Gleichung lautet: Putin und seine Mannen = Plünderer russischen Gemeinwohls. Wohlgefällig zeigen wir mit dem Finger nach Russland.
Nun ist es jedoch so, dass hierzulande in den Gemeinderäten zufällig Bauunternehmer und Bauhandwerker die
größte Gruppe zusammen mit den Lehrern und Anwälten
bilden. Und deshalb in schöner Regelmäßigkeit öffentliche Aufträge abschöpfen. Dazu braucht man nicht der Billigste zu sein.

Kritische Betrachtung eines internationalen Spektakels

Welt-Klima-Konferenz! Erste internationale Folge-Konferenz nach Rio! Rettet die Umwelt - rettet die Erde! Horror-Szenerien untergehender Inselstaaten, von Wirbelstürmen verwüsteter Landschaften, mit denen man auf die Besucher, insbesondere auch der angekoppelten Fachausstellung mit Nachdruck auf die Notwendigkeit klimaschützender Maßnahmen hinweist.

Bei der galvanotechnischen Beschichtung von Metall- und Kunststoffteilen fallen verschiedene Abfallarten an, von denen Galvanikschlämme den mengenmäßig größten Anteil ausmachen. Im Jahre 1993 wurden in Baden-Württemberg insgesamt ca. 12.500 Tonnen dieser besonders überwachungsbedürftigen Abfälle (Abfallschlüssel 511) über Begleitscheine erfaßt und größtenteils auf der einzigen Sonderabfalldeponie des Landes in Billigheim/Neckar-Oden- wald-Kreis abgelagert. Die Schlämme enthalten oft noch größere Mengen an metallischen Wertstoffen wie Nickel, Kupfer, Chrom oder Zink, die auf diese Weise dem Wirtschaftskreislauf dauerhaft entzogen werden.