Artikelarchiv

In der vergangenen Ausgabe der „Galvanotechnik“ druckten wir die Ausschreibung zum Stahl-Innovationspreis 2017 ab. Hier stellen wir einen früheren Preisträger vor. Hohe Ressourceneffizienz und die Verringerung der CO2-Emissionen waren wesentliche Ziele bei der Entwicklung einer neuen Kolbengeneration aus Edelstahl, an die der Stahl-Innovationspreis 2015 letztendlich gegangen war. Beteiligt waren die Unternehmen Daimler, KS Kolbenschmidt und Hirschvogel.

Um in der Europäischen Union Chemikalien nutzen zu dürfen, müssen diese bei der Europäischen Chemikalienagentur (ECHA) in Helsinki registriert werden. Denn es gilt der Grundsatz: „Ohne Daten kein Markt!“ Die Registrierungspflicht greift generell ab einer jährlichen Stoffmenge von einer Tonne und mehr. Hersteller und Importeure sind verpflichtet, ihre Stoffe zu registrieren. Insgesamt drei Registrierungsfristen sind bzw. waren unter REACh vorgesehen: 30.11.2010, 31.05.2013 und 31.05.2018. Diese drei Fristen ergeben sich aus der Staffelung der zu registrierenden Stoffe nach dem Mengenband in Tonnen pro Jahr. Die nun anstehende, letzte Registrierungsfrist am 31.05.2018 beschäftigt sich mit den kleinvolumigen Stoffen mit Volumina von 1 bis 100 Tonnen pro Jahr. Die Vorregistrierungsfrist endete am 31.11.2008 und diente den Unternehmen dazu, von den verlängerten Registrierungsfristen profitieren zu können. Eine nachträgliche Vorregistrierung war unter be- stimmten Bedingungen bis zum 31.05.2017 möglich. Gemische und Erzeugnisse sind prinzipiell von der Registrierung ausgenommen. Was die Verwender bzw. Anwender eines Stoffes, wie z.B. Galvaniken und Formulierer, nun zunehmend interessiert, ist die legale Verfügbarkeit eines Stoffes über den 31.05.2018 hinaus.

Bericht über ein Z.O.G.-Seminar bei Agosi, Pforzheim

Passend zum 250. Jubiläum Goldstadt Pforzheim hat das Z.O.G. zum Seminar Kreislauf der Edelmetalle eingeladen. Mit der in Pforzheim ansässigen Agosi (Allgemeine Gold und Silber Scheideanstalt) war der kompetente Partner für dieses Seminar gefunden. In der Goldstadt wurde natürlich viel über Gold gesprochen. Weitere Themen waren Edelmetalle und Edelmetallhandel, Recycling von edelmetallhaltigem Material, Transport- und Abfallbestimmungen. Abgerundet wurde das Seminar durch eine Firmenbesichtigung, zu der Agosi die Teilnehmer eingeladen hatte. Die Teilnehmerinnen und Teilnehmer kamen aus unterschiedlichen Bereichen der Galvanotechnik. So verwunderte es nicht, dass ein wichtiges Ziel des Seminars für viele die Optimierung der Edelmetallrückgewinnung in ihrem Unternehmen war.

Alternativen zur Verwendung von chromsäurebasierenden Prozesstechnologien

Die Umsetzung der REACh-Verordnung schränkt die Verwendung von chrom (VI)-haltigen Verbindungen in galvanischen Bädern stark ein. Da das „Sunset Date“ für Chromtrioxid bereits der 21. September 2017 war, besteht sowohl bei der dekorativen und funktionalen Verchromung als auch bei der Vorbehandlung zur Kunststoffgalvanisierung ein dringender Bedarf an alternativen Elektrolytsystemen. Das führte dazu, dass Forschung und Industrie sich in den letzten Jahren intensiv mit chromatfreien Ersatzelektrolyten beschäftigt haben. Im Folgenden werden verschiedene Alternativen zur Verwendung von chromsäurebasierenden Prozesstechnologien mit den Schwerpunkten Dekorativ, Funktional und Kunststoffbeizen vorgestellt.

ABS-Kunststoffe werden für dekorative und funktionelle Zwecke, d. h. zum Schutz vor Medien und mechanischen Einflüssen durch Kunststoffgalvanisieren oberflächenveredelt. Als Vorbehandlung zur Kaverenbildung erfolgt bei ABS-Bauteilen das Beizen mit Chromschwefelsäure. Cr(VI)-Verbindungen wurden allgemein als toxisch und krebserregend eingestuft und sind entsprechend der EU-REACH-Richtlinien aus allen Prozessen und Produkten zu eliminieren. Der Beitrag beschreibt ein Cr(VI)-freies Modifizierungsverfahren zur Kunststoffgalvanisierung von ABS ohne ein Beizen. In einem vorgelagerten Schritt wird das ABS-Bauteil oberflächenaktiviert, indem die oberflächlich zugänglichen Doppelbindungen der fein verteilten Phase aus Polybutadien oder Butadien-Acrylnitril-Copolymer des ABS in ein Oxiran überführt, d. h. epoxidiert werden. Anschließend wer- den diese Epoxy-Gruppen mit einem Polyamin modifiziert. Die folgenden Schritte werden wie im klassischen Galvanisierungsverfahren weitergeführt. Das so oberflächenmodifizierte Formteil wird in einem Bad z. B. mit Pd-Ionen behandelt, die anschließend zu Edelmetallkeimen reduziert werden. Als abschließender Schritt vor der stromgeführten Galvanisierung wird nach bekanntem Verfahren stromlos eine geschlossene Nickelleitschicht erzeugt. Der Gitter- schnitt-Test sowie der Klebebandabzug-Test belegen eine sehr gute Haftfestigkeit zwischen ABS-Substrat und Nickelleitschicht. //
ABS plastics are improved by plastic galvanization for decorative and functional purposes to protect the surface against the influences of media and mechanical damage. In a first step ABS parts are commercial- ly treated by an etching process with chromo sulfuric acid to form caverns. Cr(VI) compounds are commonly classified as toxic and carcinogen and have to be eliminated out of all processes and products concerning the EU-REACH directives. This paper presents a Cr(VI) free modification process for the plastic galvanization of ABS surfaces without an etch- ing process. First the ABS part is surface activated by transformation of double bonds of the fine distributed phase consisting of polybutadiene or butadiene-acry- lonitril copolymer of the ABS which are accessible on the surface into an oxirane group i. e. by epoxidation. Then these epoxy groups are modified with a poly- amine. The following steps could be continued like the classical galvanization process. The surface-modi- fied part was treated in a bath with e. g. Pd ions which were reduced afterwards to obtain noble metal seed. As final step before current regulated galvanization there was generated a closed Ni layer currentlessly with the well-known process. The crosscut adhesion test as well as the adhesive tape test had shown an ex- cellent bond strength between the ABS substrate and the Ni layer.

Härte und Duktilität sind wichtige mechanische Größen, um die Eigenschaften galvanischer Schichten zu charakterisieren. Die Härte gilt dabei als Maß für die Abrasionsverschleiß- und Abriebbeständigkeit einer Schicht, während die Duktilität die Eigenschaft der plastischen Verformbarkeit eines Werkstücks widergibt. Die wichtigsten Messverfahren zur Bestimmung der Härte sind die nach Vickers (HV), Knoop (HK), Martens (HM) sowie die Eindringhärte (HIT). In der Praxis werden die verschiedenen Härte- angaben ineinander umgerechnet. Die Prüfverfahren zur Bestimmung der Härte erlauben auch die Ermittlung weiterer Werkstoffkenngrößen, wie beispiels- weise der Duktilität [1]. In diesem Artikel soll anhand der Härtemessung am Beispiel von Palladium- Nickel-Schichten gezeigt werden, wie die Duktilität als weitere Kenngröße der Schicht berechnet werden kann. //

Hardness measurements can be used to determine a number of other important mechanical characteristics of materials and electrochemical deposits. In the following paper the development from traditional hardness test procedures to nano-indentation techniques is reviewed, including the theoretical background. As an application example, thin palladium-nickel deposits have been investigated relating hardness as a function of current density and additive concentration. The plastic deformation values from these indentation measurements were used to calcu- late the ductility of the palladium-nickel deposits and compared to both theoretical and actual measured ductilities.

Eine Auswertung der internationalen Fachliteratur 2016/2017

Die Galvanotechnik hat ihren festen Stellenwert in der Industrie, wobei wir vor allen von den Branchen Automobilbau, Energie, Maschinenbau und Elektronik reden. Doch all diese Branchen werden sich in den kommenden Jahren grundlegend ändern. Stichworte dazu sind die sich wandelnde Mobilität, die Energiewende und auch das was man sehr unscharf mit „Industrie 4.0“ umreißt. Umso wichtiger ist es für die Oberflächentechnik, Forschung und Entwicklung mit aktuellen Anforderungen zu koordinieren. //
Galvanotechnics has its firmly established place in industry, primarily In the automotive, energy, mechanical engineering and electronics sectors. Yet all these sectors in the years ahead will undergo fundamental changes. The keywords in this regard are: the changin mobility, the energy sving turnaround and, what is still called rather vagurely outlined as „Industrie 4.0.” All the more important therefore is the purpose of surface technology to properly align research and development with current demands.

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etwas wie Facebook für Geschäftsleute. Neben der Mehrung
seiner Business-Kontakte kann man auch in einer stets aktualisierten Sammlung von Aufsätzen und Artikeln schmökern, die sich unter anderem mit dem Arbeitsleben, Job
und Karriere und dem (Arbeits-) Markt beschäftigen. Man
kann sich dort Motivation und Anregungen holen oder sich
auch kritisch mit Dingen des Berufsdaseins auseinandersetzen. Kürzlich las ich solch einen Aufsatz auf LinkedIn, ein
Kollege hatte mich auf ihn aufmerksam gemacht.