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Einfluss von Glanzzusätzen

Frage: Wir haben vor einiger Zeit eines unserer cyanidischen Glanzzinkbäder auf alkalisch-cyanidfrei umgestellt. Nachdem wir schon einige Erfahrung gesammelt haben, kommen wir zu der Ansicht, dass sich die von den einzelnen Fachfirmen angebotenen Glanzzusätze zwar kaum in ihrer Glanzwirkung unterscheiden, dafür aber die Verfahrensparameter Metall-, Glanztiefenstreuung, Deckfähigkeit und Stromausbeute unter- schiedlich beeinflussen. Stimmt unsere Beobachtung oder kommt das einfach daher, dass wir den Badmechanismus noch nicht genügend beherrschen? Wir sind eine Lohngalvanik, die sehr unterschiedliche Teile verzinkt, entsprechend flexibel sein muss und daher die angesprochene Tatsache gerne nutzen würde.

Die Bedeutung des digitalen Zwillings

Unbemerkt von einem Großteil der Bevölkerung erleben wir im Moment die größte technologische Revolution seit Erfindung der Dampfmaschine. Dabei liegt der Durchbruch nicht, wie noch vor einigen Jahren erwartet, in der Nanotechnologie oder neuen Werkstoffen, sondern tief in der virtuellen Welt.

LED-Beleuchtung und Lichtverschmutzung

Die energiesparende LED-Beleuchtung, ein Produkt der Festkörperbeleuchtungstechnik, hat es möglich gemacht, Beleuchtungskosten zu senken. Auch die Galvanotechnik hat dazu signifikant beigetragen. Die LED-Lampen sind langlebiger und strahlen weder UV- Licht noch Wärme aus. Typische Anwendungen sind in den Bereichen Straßenbeleuchtung, Hintergrundbeleuchtung, Automobil, Handys, Schilder, Ampeln und Haushalt zu finden. Der globale Markt wächst jährlich um etwa 13,5%.

Die Harmonisierung des Schweizer Chemikalienrechts mit der EU hat zu einem Anwendungs-Verbot für Chromsäure geführt. Aber anders als in der EU gilt in der Schweiz eine Ausnahmebestimmung für das Hart- und Glanzverchromen.

Drei Präsidenten

Die Deutschen möchten einfach nur mit der Welt in Frieden leben, und die deutsche Industrie möchte einfach nur weiter ihre Arbeit machen, nämlich Qualitätsprodukte herstellen, die alle Welt haben möchte. Doch drei Präsidenten drohen jetzt – jeder auf seine Weise – Schwierigkeiten zu machen, nicht nur der deutschen Industrie, sondern der globalen Wirtschaft im Allgemeinen. Präsident Trump hat nach wie vor einen Kerntrupp loyaler Anhänger in seinem Land. Die meisten Amerikaner verzweifeln jedoch immer mehr am Verhalten eines Mannes, der, wie man uns sagte, nicht liest und nicht auf Ratschläge der Experten in seinem Umfeld hört. Kaum eine Woche vergeht, ohne dass einer oder mehrere seiner leitenden Berater entlassen werden oder sich entschließen zu gehen, weil es ihnen unmöglich erscheint, mit Trump zusammenzuarbeiten. Die Leser kennen wohl sein Vorhaben, 25 % Steuern auf Stahlimporte zu erheben. Zuerst sollten sie für alle Stahlimporte gelten.

Bericht über ein Z.O.G.-Seminar

Wenn ein Bauteil korrodiert ist immer zuerst der Galvaniseur schuld. Diese Erfahrung haben die Teilnehmerinnen und Teilnehmer des Seminars gemacht, die nach Aalen kamen, um in den analytischen Labors an der Hochschule für Technik und Wirtschaft mehr über Analytik und Eletrolytkontrolle für ihre Galvaniken zu lernen. Es erwartete sie ein umfangreiches und straffes Programm, das von der Theorie analytischer Verfahren, über praktische Versuche zur Analytik und Elektrolytkontrolle hin zu stöchiometrischen Berechnungen reichte. Zum Abschluss wurden die Ergebnisse der Versuche ausgewertet und verglichen.

Die Firma IMO Oberflächentechnik hat sich bei der Investition in eine neue Trommelgalvanik-Anlage für ein Trocknungssystem auf Basis der klassischen Konvektionstrocknung mit Heißluft entschieden. Dieses Trocknungsverfahren hat sich seit fast 40 Jahren im Bereich der Massengalvanisation bewährt, um die Ware schonend und energieeffizient zu trocknen.

Schüttgut-Eloxieren von Alu-Kleinteilen in großen Stückzahlen

Aluminium kann durch Eloxieren in zahlreichen bunten und leuchtenden Farben gefärbt werden. Solche Bauteile sind nicht nur höchst dekorativ, sondern aufgrund der Härte und Kratzfestigkeit ihrer Oberfläche auch beständig gegen Abrieb und Korrosion. Beim klassischen Eloxieren müssen die Teile einzeln von Hand auf leitfähigen Gestellen aufgesteckt werden. Da dies für Kleinteile aus Kostengründen nicht praktikabel ist, setzt ein Schweizer Spezialist für Oberflächenveredelungen auf das Trommelanodisieren. Dieses Sonderverfahren ermöglicht das Eloxieren von Schüttgut in Trommeln und ist daher besonders wirtschaftlich.

Inbetriebnahme einer der größten TSA-Anodisier- und Rissprüf-Anlagen Europas

Nach 6 Monaten Montagezeit konnte eine TSA-Anodisier- und Rissprüfanlage übergeben werden. Die Anlage ist in ihrer Art und Bauweise die größte Galvanikanlage der Schweiz und eine der größten Anodisier-Anlagen Europas. Die Größenordnung der Anlage ist auch für Kenner der Galvanobranche ausgesprochen beeindruckend. In der Anlage sollen bei RUAG Aerostructures in Emmen (CH) zukünftig Rumpf- und Flügelteile für die Flugzeugindustrie anodisiert und rissgeprüft werden.

Die elektrochemische Abscheidung von Metallen aus nichtwässrigen Lösungen war und ist noch immer eine Besonderheit unter den galvanischen Verfahren. Die hier beschriebene Technologie, metallisches Platin aus einem geschmolzenen Salz abzuscheiden, bietet insbesondere dann Vorteile, wenn Platin festhaftend und duktil auf refraktären Metallen wie Titan, Niob oder Molybdän abgeschieden werden soll. Die verschiedenen Anwendungen und die Vorteile der Hochtemperaturelektrolyse wurden umfänglich in verschiedenen Berichten und Vorträgen dargestellt. In diesem Bericht wird schwerpunktmäßig auf die Ursprünge der Technologie und die Entwicklung über rund vier Jahrzehnte eingegangen.

Bei mikroverfahrenstechnischen Apparaten sind die Wandstärken viel geringer als bei konventionellen Apparaten in der chemischen Industrie, wie Rührkesseln. Der Beherrschung der Korrosion kommt daher besondere Bedeutung zu, weil bereits geringfügige Korrosion, die in großtechnischen Bauteilen toleriert werden kann, zum Versagen und unvorhergesehenen Ausfällen führen kann.//
Micro process apparatuses possess lower wall thicknesses than commercially used equipment in chemical industries, like stirring vessels. Suppression of corrosion is essential since already low values play- ing no role under normal circumstances may lead to failure and unexpected interruptions of micro process apparatuses.

Eine optimale Prozessführung ist entscheidend für guten Korrosionsschutz und dekoratives Aussehen

Die korrekte Prozessführung für Passivierungen von Zink-Nickeloberflächen hat einen entscheidenden Einfluss auf den resultierenden Korrosionsschutz. Die genaue Einhaltung der Passivierungsparameter wie Konzentration, Temperatur, Zeit und pH-Wert beeinflusst die Ausbildung der Passivierungsschicht, was für den hohen Korrosionsschutz einer Zink-Nickelschicht erforderlich ist. Passivierungsschichten können transparent, irisierend, schwarz oder auch blau ausgebildet werden. Eine zu aggressive Passivierung, aber auch die Zink-Nickelschicht selber kann, z.B. durch einen zu hohen Nickelgehalt, zu einem drastischen Einbruch des Korrosionsschutzes (frühe Rotrostbildung) führen. Wie schon bei Zinkpassivierungen seit vielen Jahren bekannt ist, haben auch bei Zink-Nickeloberflächen Verunreinigungen (Eisen) und auch eine erhöhte Zinkkonzentration einen negativen Einfluss auf die Schichtbildung und müssen im Prozess eng kontrolliert werden (Ionenaustauscher). Eine gute Spültechnik und Teilebewegung sind für eine homogene Oberfläche erforderlich. Der Vortrag beschreibt die wichtigsten Parameter der Prozessführung und ihre Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit der Passivierungen. Auch ökonomische und ökologische Aspekte werden betrachtet.//
The correct process management for the passivation of zinc-nickel surfaces has a decisive impact on the resulting corrosion protection. The exact adherence to the passivation parameters such as concentration, temperature, time and pH value, are affecting the formation of the passivation layer, which Is necessary for the high corrosion protection of a zinc-nickel layer. Passivation layers can be made transparent, iridescent, black or also blue. A too aggressive passivation, and also the zinc-nickel layer itself, having an excessive nickel content, can lead to a drastic decline of the corrosion protection (early red rust formation). As is known for many years from zinc passivation of zinc-nickel surfaces, impurities (iron) and an increased zinc concentration have a negative impact on the layer formation. Thus they must be tightly controlled (ion exchangers). A good rinsing technique and particle movement are required to achieve homogeneous surfaces.The lecture describes the most important parameters of the process management and their implications for the efficacy of the passivations. Economical and ecological aspects are considered as well.

Die jährlichen globalen Folgekosten von Korrosion werden gemäß der 2016er Studie „International Measures of Prevention, Application and Economics of Corrosion Technology (IMPACT)“ von „NACE International – The Worldwide Corrosion Authority“ auf etwa 2,5 Billionen US-$ geschätzt. Zusammen mit dem Verschleiß verursacht Korrosion den höchsten Materialverlust in unserer modernen Welt. Seit der industriellen Revolution ist Eisen/Stahl der wichtigste und der am weitesten verbreitete metallische Werkstoff. Er verfügt über viele vorteilhafte (mechanische) Eigenschaften, bringt aber einen entscheidenden Nachteil mit sich: eine ungenügende Korrosionsbeständigkeit bei üblichen Umgebungsbedingungen. Zwar weisen rostfreie Stähle meist eine ausreichende Korrosionsfestigkeit auf. Sie konnten sich aber aus wirtschaftlichen Gründen und teils wegen ihrer mechanischen/physikalischen Eigenschaften nicht durchsetzen. In diesem Beitrag wird die Zinkthermo- diffusion als effizienter Korrosionsschutz von Eisen/ Stahl vorgestellt.//
According to the 2016 study„International Measures of Prevention, Application and Economics of Corrosion Technology (IMPACT)“ from „NACE International – The Worldwide Corrosion Authority“ the follow-on costs of corrosion are estimated to reach $2.5 bn per year. In addition to wear corrosion is causing the highest loss of material in our modern world. Since the industrial revolution, iron/steel has been the most important and the most widely used metallic material. It offers a multitude of beneficial (me- chanical) properties but it shows a major drawback in that it has an insufficient corrosion resistance at the usual ambient conditions. To be sure, stainless steels usually show a sufficient corrosion resistance. But they haven’t been successful for economic reasons and partly due to their specific mechanical/physical properties. In this article, zinc thermo-diffusion is introduced as an efficient corrosion protection for iron/ steel.

Seit Einführung der „End of Life Vehicles“ Richtlinie 2000/53/EC ist die Verwendung von Chrom(VI) in der Automobilindustrie verboten. Als Alternative werden Passivierungen basierend auf dreiwertigem Chrom eingesetzt. Allerdings konnten durch Untersuchungen erhöhte Konzentrationen von Chrom (VI) in Chrom(III) Passivierungsschichten gefunden werden. Durch Reduktion von Luftsauerstoff an der Zinkoberfläche entsteht Wasserstoffperoxid, welches Chrom(III) in der Schicht zu Chrom(VI) oxidiert. Das Ausmaß der Chromoxidation hängt von einer Vielzahl verschiedener Faktoren ab, wie z.B. der Art des Komplexbildners, dem Einbau von Kobalt in die Schicht oder dem pH-Wert der Passivierung. Durch ein reduktives System kann die Oxidation so weit unterdrückt werden, dass der zulässige Grenzwert nicht mehr überschritten wird.//
Since the Introduction of the „End of Life Vehicles“ Directive 2000/53/EC the use of chromium(VI) in the automotive industry is forbidden. As an alternative there are passivation procedures based on trivalent chromium. However, a closer investigation has found increased concentrations of chromium(VI) in chromium(III) passivation layers. Reducing the atmospheric oxygen In the zinc surface leads to the generation of hydrogen peroxide, which then oxidizes the layer’s chromium(III) to chromium(VI). The extent of the chromium oxidation depends on a multitude of different factors, such as the kind of complexing agents, the integration of cobalt in the layer, or the pH value of the passivation. By utilizing a reductive system the oxidation can be suppressed to a degree that does not exceed the permitted limit.

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Tagungen, Ausbildungen, Fachmessen

Diese Ausgabe der „Galvanotechnik“ widmet sich einmal mehr dem Phänomen der Korrosion. In verschiedenen Aufsätzen stellen Autoren das Problem dar und/oder beschreiben Lösungsansätze, um Korrosion zu vermeiden oder zumindest, die Schäden die durch sie entstehen, so gering wie möglich zu halten. Die Zahlen, mit denen da hantiert wird, sind durchaus schwindelerregend und so richtig kann man sich eine Zahl mit 12 Nullen gar nicht vorstellen: 3,3 Billionen US-Dollar (in Zahlen: 3 300 000 000 000 US-$) weltweit sollen jährlich (!) einfach verrosten. Das sind rund 3 % des Bruttosozialproduktes aller wichtigen Industrieländer.