Artikelarchiv

Zur Intergalva kamen mehr als 900 Teilnehmer aus über 50 Ländern und rund 65 Aussteller der Zuliefererindustrie nach Berlin. Sie ist damit die bedeutendste Konferenz und Fachmesse für das Stückverzinken. Die von der European General Galvanizers Association (EGGA) organisierte Veranstaltung ist auch Sinnbild für die weltweite Führungsposition, die die europäische Feuerverzinkungsindustrie einnimmt.

Die europäische Stückverzinkungsindustrie

Rund 700 Stückverzinkungsunternehmen aus 23 Ländern mit einer Gesamtverzinkungsleistung von ca. 7,4 Millionen Tonnen Stahl pro Jahr sind in der European General Galvanizers Association (EGGA) orga- nisiert. Ein Viertel dieser Menge wird in Deutschland verzinkt. Rund 65 Prozent der EGGA-europäischen Tonnage werden von Deutschland, Italien, Großbritannien/Irland, Polen und der Türkei veredelt. Die wirtschaftliche Entwicklung in den einzelnen euro- päischen Ländern ist sehr heterogen.

An der Heinrich-Wieland-Schule, Pforzheim erhielten am 6. Juli 2018 zehn Teilnehmer und eine Teilnehmerin des Ausbildungsganges zum „Staatlich geprüften Galvanotechniker“ ihre Zeugnisse nach erfolgreich abgelegter Prüfung.

Der Unterricht für diesen Ausbildungsgang wird an der Schule in Teilzeitform durchgeführt und der für die Vollzeitschule auf zwei Jahre ausgelegte Unterrichtsstoff über vier Jahre an zwei bis drei Abenden pro Woche und samstags vermittelt. Dies bedeutet für die Schüler eine große persönliche Inanspruchnahme, insbesondere wenn sie in den betrieblichen Schichtbetrieb eingebunden sind. Für sie ist von Vorteil, dass sie während der Ausbildungszeit über einen Arbeitsplatz und ein Einkommen verfügen. Im Rahmen der Abschlussprüfung präsentierten die Absolventen ihre Technikerarbeiten, die eine große Bandbreite an Themen enthielten und hier kurz vorgestellt werden.

Oberflächentechnik von morgen: Herausforderungen, Trends, Entwicklungen – so war das 40. Ulmer Gespräch überschrieben. Der folgende Artikel fasst die Vorträge zusammen, die am 16. und 17. Mai 2018 im Neu-Ulmer „Edwin-Scharff-Haus“ zum vorgegebenen Thema rund 100 Zuhörern präsentiert wurden.

Big Data, Robotik und IoT werden Industrie und Gesellschaft nach Ansicht von Fachleuten in bisher nicht gekannter Weise verändern. Weitere Faktoren bilden die Chemikalien- und Energiepolitik. Welche Herausforderungen sind damit für die Oberflächentechnik verbunden?

In this paper the influence of a mid-phosphorous electroless nickel coating on EN-AW 2618A was studied. Special emphasis was put on the metal-turn-over (MTO) and a heat treatment on the coating properties and their influence on the fatigue properties. The increasing MTO leads to an increase in phosphorous content resulting in a reduction of hardness, while the ductility is much less affected. The low temperature heat treatment increases the hardness through a crystal growth. The fatigue tests show, that the electroless nickel coating can both have a positive as well as a negative influence on the fatigue properties. At higher mechanical stresses the deposit tends to reduce the lifetime, while at lower loads the lifetime gets increased. The reduction of lifetime is caused by defects in the coating which act as stress concentrators. An increase in MTO leads to a higher amount of coating defects and therefore a higher possibility for a reduction of the lifetime. Further research has to focus on the growth mechanisms of those defects since their influence seems to be more significant than other factors like the phosphorous content. //
In diesem Beitrag wurde der Einfluss einer mittelphosphorigen Chemisch-Nickel-Beschichtung auf die EN- AW 2618A untersucht. Besonderes Augenmerk wurde auf Metallumschlag (MTO) und Wärmebehandlung auf die Beschichtungseigenschaften und deren Einfluss auf die Ermüdungseigenschaften gelegt. Das steigende MTO führt zu einer Erhöhung des Phosphorgehaltes, was zu einer Verringerung der Härte führt, während die Duktilität weniger beeinträchtigt wird. Die Niedertemperatur-Wärmebehandlung er- höht die Härte durch ein Kristallwachstum. Die Ermüdungsversuche zeigen, dass die Chemisch-Nickel- Beschichtung sowohl einen positiven als auch einen negativen Einfluss auf die Ermüdungseigenschaften haben kann. Bei höheren mechanischen Belastungen neigt die Ablagerung dazu, die Lebensdauer zu reduzieren, geringere Belastungen erhöhen sie. Die Reduzierung der Lebensdauer wird durch Defekte in der Beschichtung verursacht. Eine Erhöhung des MTO führt zu einer höheren Anzahl von Beschichtungsfehlern und so zu einer Reduzierung der Lebensdauer. Weitere Forschung muss sich auf die Wachstumsmechanismen dieser Defekte konzentrieren.

Vor ca. 30 Jahren konnte man PVD-Schichten noch an einer Hand abzählen (selbst heute ist „goldgelbes“ TiN noch am bekanntesten). Inzwischen werden auf Webseiten von nur 3 namhaften Dienstleistern am Markt über 100 verschiedene PVD-Schichten unter eigenen Markennamen angeboten, die teilweise sogar patentiert sind. Vor diesem Hintergrund ist es Motivation dieses Beitrags, Werkzeuganwendern überwiegend auf Normen basierte Methoden vorzustellen, um Schichten zeiteffizient bewerten, vergleichen und optimieren zu können. Über eine Optimierung und Kombination vorgestellter Prüfverfahren können, oft auch direkt am Werkzeug und zerstörungsfrei, aussagekräftige Messdaten gewonnen und durch den Einsatz von Modellierungssoftware deren Informationsgehalt gesteigert werden. Die Ergebnisse dienen als Orientierungshilfe bzw. ermöglichen eine objektivere Vergleichbarkeit und verkürzen damit den nach wie vor erforderlichen Auswahl- und Versuchsprozess. //

About 30 years ago, PVD layers could still be counted on one hand (even today “golden yellow” TiN is still best known). Meanwhile, on websites of only 3 well- known service providers on the market, over 100 dif- ferent PVD layers are offered under their own brand names, some of which are even patented. Against this background, it is the motivation of this contribution to present tool users predominantly methods based on standards in order to be able to evaluate, com- pare and optimise layers in a time-ef cient manner. By optimizing and combining presented test methods, meaningful measurement data can be obtained, often directly at the tool and non-destructively, and their information content can be increased through the use of modelling software. The results serve as an orientation aid and enable a more objective comparability and thus shorten the selection and testing process that is still required

Polymer Lasersintern und Fused Deposition Modeling

Additive Fertigungsverfahren bieten die Möglichkeit, Bauteile ohne produktspezifisches Werkzeug herstellen zu können, sodass Produkte nach dem Konstruktionsprozess in vergleichsweise kurzer Zeit zur Produktion übergeführt werden können. Die bei der Herstellung verwendete Schichtbauweise bietet ferner die Möglichkeit, komplexe Bauteilstrukturen aufzubauen, die bei konventionellen Verfahren, wenn überhaupt, nur durch nachträgliches Fügen oder ähnliche Maßnahmen umzusetzen sind. Neben diesen Vorteilen existieren auch prozessbedingte Herausforderungen, da der schicht- weise Aufbauprozess in vielen Fällen zur Anisotropie sowohl von mechanischen als auch optischen Eigenschaften führt. Hinsichtlich der Oberflächengüte sind, bedingt durch die Schichtbauweise, Treppenstufeneffekte an runden und schrägen Bauteilbereichen charakteristisch für viele additiv gefertigte Produkte. An dieser Stelle werden zwei kunststoffbasierte Verfahren vorgestellt, zum einen das Lasersintern (LS) und zum anderen das Fused Deposition Modeling (FDM). Anhand dieser zwei in der industriellen kunststoffbasierten additiven Fertigung etablierten Verfahren werden die Prozessbesonderheiten und daraus resultierenden Oberflächencharakteristiken der Bauteile erläutert. Weiterhin werden Möglichkeiten zur Nachbehandlung vorgestellt und anhand von wissenschaftlichen Untersuchungen Beispiele für erreichbare Oberflächenqualitäten gegeben. //

With Additive Manufacturing processes parts can be produced without the need of a specific tool. Hence, products can be transferred to production in a short time after the design phase. The used layer-wise manufacturing process has the capability to build high complex geometries, which conventionally need an additional joining or similar process if possible at all. Amongst these advantages also process related challenges are existing, because the layered structure often leads to anisotropy of mechanical and optical properties. Regarding surface quality a stair-stepping effect is typical for additive manufactured products on round or tilted part areas. This paper introduces the two polymer based processes Laser Sintering (LS) and Fused Deposition Modeling (FDM). By means of these two industrial established polymer processes the process characteristics and the resulting surface properties of parts will be illustrated. Furthermore, possible post-processing methods will be presented and with the help of scientific investigations achievable surface qualities are shown.

Die vollautomatischen, robotergesteuerten Polierprozesse der Walloschke Oberflächentechnik GmbH eliminieren Trennnähte und erzeugen dadurch eine perfekte Oberfläche für die spätere, dekorative galvanische Beschichtung, ohne die Haftfestigkeit zu reduzieren. //
The fully automatic, robot-controlled polishing processes of Walloschke Oberflächentechnik GmbH eliminate separating seams and thus create a perfect surface for the subsequent, decorative galvanic coating without reducing the adhesive strength.

Das Beratungshaus Gallup erhebt und veröffentlicht alljährlich den „Mitarbeiter-Bindungsindex“. Dieser gibt an, wie zufrieden Arbeitnehmer mit ihren Arbeitgebern und ihrer Tätigkeit sind. Faktoren wie die Identifikation mit dem Unternehmen, die Identifikation mit der ausgeübten Tätigkeit, die Gestaltung der Arbeitsplätze und Selbstbestimmung der Arbeitszeiten fließen unter anderem in die Studie ein aber auch die Zufriedenheit mit dem Chef selbst und dessen Führungsverhalten.

Bericht über eine Veranstaltung am 17. Mai 1995 in Stuttgart

Die Initiative zu dem im Haus der Wirtschaft in Stuttgart erstmalig veranstalteten innovationstag ging von der Landesregierung Baden Württemberg aus. Die Auswahl der Firmen für die Ausstellung, Workshops und Vortragsreihen trafen die Universitäten, Fachhochschulen, Berufsakademien, Forschungsinstitute, Industrie- und Handelskammern sowie die Handwerkskammern des Landes. Die Konzeption lag in den Händen der Steinbeis-Stiftung.