Artikelarchiv

Dieser Artikel beschreibt das Phänomen der Druckwhisker, ihrer Bildung sowie Verfahren zu ihrer Vermeidung bzw. zur Verringerung der Whiskerlängen. Als Folge des äußeren Druckes verformt sich die Zinnkristallstruktur und weist starke Porenformationen auf. Durch die hierdurch hervorgerufene Zunahme der internen Druckspannung finden Umkristallisationen statt und das Whiskerwachstum setzt ein. Die Druckwhisker wachsen ausschließlich am Rand des Eindringbereiches des Prüfstempels. Die Druckwhisker- Bildung wird durch Wärmebehandlung weiter intensiviert. Mit der Wärmebehandlung nimmt die Schichtdicke der intermetallischen NiSn-Phase stark zu und es wird eine ausgeprägte Diffusion der intermetallischen Phase entlang der Korngrenzen beobachtet. Darüber hinaus konnte nachgewiesen werden, dass die Whiskerlänge mit zunehmender Schichtdicke der intermetallischen Phase zunimmt. In Vorversuchen wurden verschiedene Zinn-Elektrolyten (matt, semi-matt und glänzend) einer Druckprüfung bei 5 Nm für 7 Tage unterworfen. Es konnte gezeigt werden, dass die Whiskerlängen bei Glanzzinnschichten deutlich größer sind als bei Matt- oder Semi-mattschichten. Darüber hinaus wurde der Einfluss der Stromdichte untersucht und es konnte gezeigt werden, dass die Whiskerlängen mit wachsender Stromdichte zunehmen. Abschließend wurde der Einfluss einer NiP Schicht, einer unter Pulsen abgeschiedenen Zinnschicht sowie eines Ag Strikes dahingehend untersucht, ob sie das Whiskerrisiko oder die Whiskerlängen reduzieren können. Bei Einsatz aller drei Verfahrensschritte konnte eine starke Reduzierung der Whiskerlängen erzielt werden. Ohne Wärmebehandlung und mit der Kombination der drei einzelnen Prozessschritte blieben alle untersuchten Proben whiskerfrei. Auch nach der Wärmebehandlung wurden die geringsten Whiskerlängen nach der Kombination der drei Einzelschritte gemessen.

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Die Installation der kompakten Anlage „Legionellen Protektor“ entbindet den Betreiber einer Galvanik von der Pflicht, seinen Luftwäscher regelmäßig überwachen zu lassen. Damit werden eine Menge Kosten gespart.

Das Einatmen von Aerosolen mit dem Bakterium Legionella pneumophila kann zu der, zum Teil tödlich verlaufenden, Legionärskrankheit führen. Bei den in Galvaniken häufig eingesetzten Abluftwäschern können, selbst bei bestmöglicher Tropfenabscheidung, geringe Restmengen an Aerosol in die Abluft entweichen. Dementsprechend ist die Überwachung dieser Waschwässer auf Legionellen seit 2017 durch die 42. BImSchV vorgeschrieben.

Durch den steigenden Anteil elektrisch betriebener Automobile besteht in den westlichen Industrienationen ein gesteigerter Bedarf an Rohstoffen wie Metallen und Mineralien. Einige der benötigten Stoffe sind als kritisch zu betrachten. Ist die Versorgung gewährleistet?

Aktuelle Umwelthemen wie der Dieselskandal, die Klimakrise und erhöhte CO2-Werte rücken immer mehr in den politischen Fokus auf die Elektromobilität. Um den enormen Wandel in der Mobilität tatsächlich in die Tat umzusetzen, werden große Mengen an kritischen Rohstoffen wie Kobalt, Lithium, Tantal und Neodym benötigt.

In nahezu allen Zweigen von Industrie, Handwerk und auch Dienstleistung werden Schmierstoffe, meist Flüssigschmierstoffe, mit unterschiedlichen Anwendungsprofilen eingesetzt. In der Galvano- und Oberflächentechnik kennen wir vielzählige Verwendungszwecke für mineralölbasische oder synthetische Öle. Sowohl in Maschinenelementen von automatisierten Anlagen als auch in peripheren Ausrüstungen erfüllen Getriebe-, Hydraulik-, Kältemaschinen-, Ketten-, Transformatoren-, Vakuumpumpen-, Verdichter- und Wärmeträgeröle ihre funktionellen Aufgaben. In zahlreichen Betrieben gibt es außerdem Motoren- öle, z. B. in verbrennungsmotorisch angetriebenen Gabelstaplern sowie in Notstromaggregaten. Gasmotorenöle benötigt man in angeschlossenen Blockheizkraftwerken.

Der folgende Artikel gibt einen Überblick über die Einsatzgebiete von Robotersystemen in der Medizin und ist eine gekürzte Übersetzung des Artikels Medical Robots: Current Systems and Research Directions von Ryan A. Beasley, Journal of Robotics 2012; 401613 [1] veröffentlicht unter CC_By Lizenz. Hinzugefügt wurden aktualisierte Abschnitte mit Referenzen ab 2015 und die Abbildungen mit den entsprechenden Verweisen im Text.

1 Einleitung

Die medizinische Robotik führt zu einem Paradigmenwechsel in der Therapie. Der am weitesten verbreitete Operationsroboter, das da Vinci-System von Intuitive Surgical, wurde in über 4000 peer review Publikationen aufgenommen, ist von der US-amerikanischen Zulassungsbehörde FDA für mehrere Operationskategorien zugelassen und wird in 80 % der Fälle bei radikalen Prostatektomien eingesetzt [2, 3].

„I’ll be back“ raunzte Arnold Schwarzenegger 1984 im Science-Fiction Film „Terminator“, und den Zuschauern lief ein
Schauer über den Rücken. Terminator verheißt eine Zukunft, in
der Roboter mit künstlicher Intelligenz den Kampf gegen die
Menschen gewinnen. Immer wenn es um die Entwicklung von
Robotern – speziell von mit künstlicher Intelligenz versehenen
Robotern – geht, wird die Assoziation dieser Roboter-Dystopie
provoziert. Wenngleich die Entwicklung einer selbstbewussten
Maschine noch weit in der Zukunft liegt, so sind doch die Fähigkeiten, welche Roboter haben, in vielen Bereichen menschlichen
Fähigkeiten überlegen. Erfolge in der Entwicklung der künstlichen Intelligenz werden in immer kürzeren Abständen vermeldet.

33. Workshop des Anwenderkreises Atmosphärendruckplasma in der Ostseestadt Kiel

Zehn Jahre Anwenderkreis Atmosphärendruckplasma – Wissenschaft und Industrie diskutieren innovative Oberflächenbehandlungen und Möglichkeiten der Prozess- und Qualitätskontrolle an der Uni Kiel

Öl ist das Schmiermittel der Weltwirtschaft, aber Förderung, Transport und Verbrauch belasten Mensch und Natur. Rohöl und die daraus hergestellten Produkte werden aber, trotz manchen gegenteiligen Behauptungen, noch viele Jahre die Grundlage der Energiegewinnung und ein unentbehrliches Produkt für vielfältige Anwendungen sein. Auch in der mechanischen Fertigung, bei der Zerspanung oder der Schmierung bewegter Teile in Maschinen und Anlagen wird viel Öl verbraucht. Nur in Sonderfällen können Beschichtungen einen schmiermittellosen Betrieb ermöglichen und es gibt auch biologisch abbaubare Schmiermittel.

Aufbruchstimmung prägte die 20. Energietage, die vom 20. bis 22. Mai 2019 in Berlin stattfanden. Sie senden damit ein starkes Signal zur deutlichen Dynamisierung der deutschen Energie- und Klimapolitik. Unter dem konstatierten massiven Handlungs- und Zeitdruck scheint sich insgesamt eine neue Beweglichkeit in den energie- und klimapolitischen Lagern breit zu machen. Überall herrscht die Einsicht: Ein „Weiter so“ kann es nicht geben.

In 2016 und 2017 berichtete die „Galvanotechnik“ in 4 Folgen über Fortschritte und Schwierigkeiten mit Strom- speichern für die Energiewende. Nun sollen die Konsequenzen betrachtet werden, die dies haben kann, haben soll oder besser nicht haben sollte. Was geht ohne weiteres, was ist schwierig, und was geht überhaupt nicht?

1 Folgerungen für die Energiewende

Ein Problem ist die oft allzu selektive Akzeptanz der Bevölkerung (zu Deutsch „NIMBY“: Not in my backyard): Alle wollen erneuerbare Energie im Netz, aber niemand vor der eigenen Haustür haben. Auch die öffentliche Wahrnehmung ist dabei auf ganz seltsame Weise selektiv. So war der Widerstand der Bewohner des Dorfes Brunskappel natürlich groß, das um 1985 versunken wäre, wäre im Sauerland die geplante Negertalsperre gebaut worden. Es wurden aber auch Argumente des Naturschutzes bemüht.

Das Klimaschutzziel bis zum Jahr 2020, die Treibhausgasemissionen um mindestens 40 Prozent gegenüber 1990 zu senken, wird Deutschland nicht schaffen. Eine Ursache dafür ist auch, dass unsere Fahrzeuge seit Jahren unverändert viel CO2 ausstoßen – trotz moderner Fahrzeugflotten. Die Elektromobilität konnte bisher nur wenige überzeugen. Neue Technologien müssen her, denn weniger fahren, fliegen, heizen ... kommt für die meisten Bürger nicht in Frage.

Aluminiumteile beim Restaurieren von Oldtimern

Frage: Ob aus Furcht vor dem Verbot der alten geliebten, aber spritfressenden Familienkutsche oder aus einem anderen Grund: Das Interesse am Restaurieren von Oldtimern wächst. Neben der Form und den Maßen muss auch die ursprüngliche Oberflächenbehandlung möglichst originalgetreu wieder hergestellt werden. Probleme machen in diesem Zusammenhang verchromte Teile aus Aluminium und Aluminiumdruckguss, die sich immer wieder finden. Die Chromschichten sind zum Teil „vergammelt“, das Grundmaterial oft zerkratzt. Bei der Entfernung der Chromschichten, dem Ausbessern der Kratzer und dem erneuten Verchromen dürfen Form und Maße möglichst nicht verändert werden, um das Aussehen und eventuell auch die Funktion nicht zu beschädigen. Das heißt, einfaches mechanisches Abschleifen ist nicht die richtige Methode. Können Sie uns Hinweise geben, wie wir vorgehen sollen – eine kleine (hand-)galvanische Werkstatt steht uns zur Verfügung.

Verkupferte Aluminium-Legierungen

Die National Intellectual Property Administration Chinas hat Nico Steel Holdings ein Patent zur galvanischen Verkupferung von Spulen einer Aluminium- Legierung erteilt. Mit Hilfe des patentierten Verfahrens werden Spulen von Aluminium-Legierungen, darunter NICO AL50, verkupfert. Die verkupferte Aluminium-Legierung, NICO-CCU genannt, wird in thermischen Anwendungen genutzt. Außerdem findet NICO-CCU Anwendung in den Bereichen Antennen, Laptops, Drohnen, Smartphones und Tablets. Sowohl Wärme als auch die oberflächliche elektrische Leitfähigkeit werden mit NICO-CCU kontrolliert. NICO AL50 wird schon zur Abschirmung von elektromagnetischen Störausstrahlungen benutzt.

Additive Fertigung (AM) ist eines der Zauberwörter unserer Zeit – und eine vielversprechende Zukunftstechnologie. Das Thema als Schwerpunkt der Technologietagung der Schweizerischen Gesellschaft für Oberflächentechnik zu wählen war deshalb folgerichtig. Mit den drei Kongresssprachen Deutsch, Französisch und Englisch bot – und bietet man zukünftig – auch einem internationalen Publikum Anreize, die Tagung zu besuchen.

Unter dem Motto „Korrosionsschutzgipfel“ informiert das Unternehmen Atotech die Galvanikbranche seit einigen Jahren über die strategische und wirtschaftliche Entwicklung des Unternehmens sowie über neue Produkte. Die „Galvanotechnik“ war für Sie vor Ort am Standort Trebur.

Nach der Begrüßung der Teilnehmer und der Eröffnung der Veranstaltung durch den Atotech Business Director Hartmut Rapp stellte Uwe Knebel den Geschäftsverlauf des Unternehmens im vergangenen Jahr 2018 vor. Nach einem guten ersten Halbjahr, so Knebel, schlug im zweiten Halbjahr der sich abzeichnende wirtschaftliche Abschwung zu.