Artikelarchiv

Zahlen und Fakten zur gefährlichen Altlast Asbest
Trotz eines umfassenden Verbots im Jahr 1993 sterben jährlich etwa 1500 Menschen an den Folgen einer Berufskrankheit durch Asbest. Zwischen 2001 und 2016 fielen schätzungsweise 6,3 Millionen Tonnen asbesthaltiger Abfall an. Über 100 000 Beschäftigte arbeiten auch heute noch mit dem Risiko, Asbest ausgesetzt zu sein. Dies sind nur einige aktuelle Zahlen aus dem Nationalen Asbest Profil Deutschland, das die Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA) jetzt in zweiter, aktualisierter Auflage veröffentlicht hat. Um die Gesundheit der Beschäftigten zu schützen, informieren nationale Asbest-Profile über die Asbestsituation in den Mitgliedsstaaten der Europäischen Region der Weltgesundheitsorganisation.

Der Explosionsschutz in Unternehmen mit explosionsfähigen Lösungsmitteln und Stäuben vollzieht sich in der Regel bestenfalls formal. Eigene Erfahrungen mit Explosionen verbleiben zumeist im Dunkeln, vor allem beim Ausbleiben größerer Schäden. Aber selbst die Ursachen großer Explosions-Unglücke gelangen allzu oft nicht an die Öffentlichkeit, zum Schaden der zahlreichen Unternehmen mit späteren analogen Katastrophen. Aus versicherungstechnischen Gründen und Angst vor juristischen Konsequenzen und Imageschäden verbleiben Explosionsursachen trotz umfangreicher Bemühungen meistens im Verborgenen. Explosionsschutz ist mehr als das Befolgen von gesetzlichen und untergesetzlichen Vorschriften: es umfasst auch das Lernen aus Vorkommnissen, den Austausch entsprechender Erfahrungen sowie umfangreiche Schulungen, vor allem im Bereich des präventiven Explosionsschutzes.

Wussten Sie, liebe Leserinnen und Leser, dass kürzlich der Welttag der Handhygiene (engl. Save Lives: Clean Your Hands) war? Dieser Tag, der 5. Mai, wurde im Jahr 2009 von der Weltgesundheitsorganisation (WHO) deklariert und seitdem jährlich begangen. Der 5. Mai (5.5.) wurde deshalb gewählt, weil zweimal fünf Finger die menschlichen Hände symbolisieren. Für den Alltag ist regelmäßiges Händewaschen mit Seife zur Aufrechterhaltung von Wohlbefinden und Gesundheit unerlässlich. Das Thema ist angesichts von COVID-19 präsenter denn je. 80 % aller Infektionskrankheiten sollen über die Hände verbreitet werden. Die eigentliche Gefahr dabei ist, dass die Keime von den Händen schnell in Nasen-Rachen Schleimhäute oder die Augen und so in den Körper gelangen.

Der implantierte Code: Produktkennzeichnung für jahrzehntelange Nachverfolgung entwickelt: Wer heute ein Implantat trägt, hat auch einen Implantatpass bei sich. Er gibt Auskunft über die genaue Bezeichnung, die Seriennummer und den Herstellenden solcher Medizinprodukte. Verlässlicher und sicherer lassen sich Implantate womöglich bald mit einem neuen Verfahren identifizieren, das gerade am Fraunhofer IWU erprobt wird: Beim 3D-Druck künstlicher Gelenke werden im Inneren der Bauteile kleinste Muster als Codes eingearbeitet. Sie sind unveränderbar und können jederzeit von Röntgengeräten oder mit einer Computer­tomographie eindeutig erkannt werden.

Atmosphärendruck-Plasmasprühen (APS) ist ein etabliertes Verfahren der Oberflächenmodifikation, welches eine Vielzahl von Vorteilen besitzt. Hierbei können in kurzer Zeit große Werkstücke mit einer bis zu einigen Millimeter dicken Schicht versehen werden. Der Anwendungsbereich geht von Implantaten für ein verbessertes Einwachsverhalten, mit und ohne antimikrobieller Wirkung, in der Medizin, bis hin zu technischen Anwendungen bei z. B. Turbinenschaufeln (Korrosionsschutz- und Wärmedämmschicht).

Atmospheric pressure plasma spraying (APS) is an established method of surface modification, which has a variety of advantages. In this case, large workpieces can be equipped with a layer of up to several millimeters in thickness. The scope of application ranges from implants with enhanced ingrowth, with and without antimicrobial effect, in medicine, to technical applications of e. g. turbine blades (corrosion protection and thermal barrier coatings).

Es sieht aus wie das Funkensprühen beim Trennschneiden einer Metallplatte. Ein langer Schweif glühender Partikel wird auf ein Substrat gerichtet und erzeugt eine poröse Schicht. Die Rede ist vom Plasmasprühen, bei dem ein Material entweder flüssig, pulverförmig, als Suspension, oder als Draht in einen über 10 000 Grad heißen Plasmajet geleitet wird. Das so aufgebrachte Beschichtungsmaterial bildet eine poröse Beschichtung welche die Eigenschaften des Werkstücks gezielt verändert. Funktionen einer plasmagesprayten Beschichtung können beispielsweise Korrosionsschutz, thermische Isolierung, aber auch Biokompatibilität sein. Im Gegensatz zum rein thermischen Sprühen erzeugt Plasmasprühen hochreaktive metastabile Spezies und geladene Teilchen, die die Beschichtungschemie verändern können.

Neues aus der Forschung: Neues Herstellungsverfahren für Perowskit-Zellen
Der Halbleiter Perowskit gilt als neue Hoffnung, den Herstellungspreis für Solarzellen unter denjenigen des bislang verwendeten Siliziums zu drücken. Die Empa entwickelt neue Herstellungsverfahren, um Perowskit-Solarzellen nicht nur günstiger, sondern auch schneller zu produzieren und fit für die Industrie zu machen. Perowskit-Solarzellen erreichen heute einen Wirkungsgrad, der mit dem einer herkömmlichen Silizium-Zelle vergleichbar ist. Sie reagieren aber bisher aufgrund ihres Aufbaus und der verwendeten Materialien sehr empfindlich auf Feuchtigkeit, Sauerstoff, Hitze, UV-Licht und mechanische Belastung. Dadurch wird die Zelle weniger lange haltbar. Durch die Entwicklung einer Zelle mit einem Gerüst aus Oxiden und Kohlenstoff konnten diese Nachteile beseitigt werden, die Idee war aber noch nicht markttauglich.

Die Deutsche Vakuum-Gesellschaft DVG e. V. ist ein eingetragener gemeinnütziger Verein mit Sitz in Kaiserslautern, dessen Aufgabe die Betreuung wissenschaftlicher und technischer Disziplinen auf dem Gebiet der vakuumgestützten Wissenschaften und Technologien ist. Dazu gehören die Gebiete Oberflächenphysik, insbesondere Oberflächenanalytik, Dünne Schichten, Nanowissenschaften und -technologien, Elektronische Materialien und Verfahren, Plasmatechnologie, Vakuumphysik und -technik sowie die vielfältigen Anwendungsbereiche dieser Disziplinen. Auch 2020 lud die DVG wieder zu einem Mitgliederkontakttag ein, der diesmal gemeinsam mit dem KIT in Karlsruhe organisiert wurde. Das Motto lautete diesmal „Wissenschaft trifft Industrie + Industrie trifft Wissenschaft“. Die Veranstaltung fand am 10. und 11. Februar 2020 am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) statt. Themenschwerpunkt war die „Moderne PVD/CVD-Beschichtungstechnologie – Vakuumtechnik für Forschung und Industrie im Interesse der Umwelt“. Ziel des Mitgliederkontakttages ist es, die Brücke zwischen Industrie und Wissenschaft für vakuumgestützte Technologien und Anwendungen zum gegenseitigen Nutzen auszubauen und mit Leben zu erfüllen.

Werkzeuge für die Zerspantechnik unterliegen besonders hohen Beanspruchungen im Bereich der Schneidkante. Deshalb werden bereits seit Jahrzehnten Verschleißschutzschichten zum Schutz der Kanten aufgebracht. Dabei ist die Stabilität einer beschichteten Kante von deren spezifischer Geometrie, der Rauheit, dem zu zerspanenden Material und dem aufzubringenden Schichtsystem abhängig. Diese Arbeit beschäftigt sich mit der Untersuchung von AlCrN-basierten Mehrlagenschichtsystemen und kathodischen Vakuumbogen-Beschichtungsprozessen, welche eine Reduzierung des Schneidkantenradius während der Schichtabscheidung ermöglichen. Damit soll es perspektivisch möglich sein, höhere Ausgangsradien bei der Werkzeugauswahl zu berücksichtigen und mit einer frei einstellbaren Kantengeometrie anforderungsgerechte Beschichtungslösungen anzubieten.

Obwohl der größte Teil unseres Universums aus Plasma besteht, haben sich darin doch im Laufe von Milliarden Jahren Inseln (Planeten) entwickelt, auf denen Leben auf Kohlenstoffbasis möglich sein kann. Ein Beispiel ist unsere Erde. Das Leben auf ihr braucht aber wieder das Plasma, Hüllen aus ionisiertem Gas schützen uns vor der harten aus dem Weltraum kommenden Strahlung. So können wir in einem abgesehen von Gewitterentladungen praktisch plasmafreien Raum leben. Waren es früher die Götter, die über das Plasma (den Blitz) geboten, so können wir heute auch auf der Erde Plasma erzeugen und für vielfältige Anwendungen nutzen. Kalte atmosphärische Plasmen sind z. B. Alternativen zu konventionellen Methoden zur Sterilisation und/oder Dekontamination von empfindlichen Materialien oder Medizinprodukten. Sie wirken durch Radikale, langlebige Spezies oder UV-Strahlung.

Strommarktanteile 2020: Windenergie liefert über ein Drittel des deutschen Stroms: 2020 starten die Erneuerbaren Energien voll durch. Vor allem die Windenergiebranche sticht nach den ersten vier Monaten hervor: 61,5 TWh sauberen Strom speisten deutsche Windenergieanlagen laut Angaben von Fraunhofer ISE bisher ins Netz ein (Stand: 6. Mai 2020, 8:15 Uhr). Das entspricht 34,9 Prozent Anteil an der Nettostromerzeugung für das bisherige Jahr 2020. Gut ein Sechstel der Windstromerzeugung entfiel dabei auf den Offshore-Bereich. Insgesamt konnten die Erneuerbaren Energien einen Gesamtanteil von 56 Prozent am Strommix für das bisherige Jahr erreichen. Hermann Albers, Präsident des Bundesverbands WindEnergie, zeigte sich erfreut über die Leistung der Windenergiebranche: „Mehr als ein Drittel des in Deutschland erzeugten und ins öffentliche Netz eingespeisten Stroms kommen aus Windenergieanlagen an Land und auf See.

3 Analyse des Istzustandes
3.2.1 Lüftungsanlagen zur Absaugung der galvanischen Bäder
Wie bereits zuvor beschrieben, befinden sich im Bereich 1 die 4 Bäder mit den Bezeichnungen „Entchromung, Tiefbad 1, Rechteckbad und Langbad“. Die Bäder sind in Abbildung 13 aufgeführt. Jedes Bad ist zur Vermeidung von explosionsfähigen Gemischen mit einem Schlitzabsaugsystem bestückt. Innerhalb des Kanalsystems ist je Bad ein Vorabscheider installiert. Des Weiteren wird die Abluft einem zentralen Wäscher zugeführt. Ein zentraler Ventilator ist dem Wäscher nachgeschaltet, wobei die Daten des Ventilators in der Tabelle 5 aufgeführt sind. Die Zuluft wird über Nachström-Öffnungen in der Gebäudehülle dem Bereich 1 zugeführt. Die Beheizung der Halle (statisch) und die der Zuluft (dynamisch) erfolgt über Umluftheizgeräte. In der Abbildung 13 ist die bestehende Abluftanlage mit den dazugehörigen Bädern für den Bereich 1 dargestellt. Der Bereich 2 beinhaltet die „Tiefbäder 2 bis 6“ sowie die galvanische Vernickelungsanlage, die aus „Bad 6“ besteht.

Windkraftanlagen erzeugten in den ersten vier Monaten 2020 61,5 TWh Strom, was fast 35 Prozent der Nettostromerzeugung entspricht. Im ganzen Jahr 2019 wurden 132 TWh aus Wind produziert, die wesentlich zu den 46 Prozent aus Erneuerbaren beitrugen. Allerdings hat es den Anschein, dass Windkraftanlagen immer weniger akzeptiert werden. Viele Landstriche haben durch sie ihren Charakter weithin sicht- und hörbar verändert. Die Windkraftanlagen werden aber auch immer höher, denn in größerer Entfernung vom Erdboden ist die Windgeschwindigkeit höher und größere Erträge locken. Hatten die ersten Windkraftanlagen in den 1990er Jahren noch durchschnittlich eine Nabenhöhe von 22 Meter und Rotoren einen Durchmesser von 26 Meter, sind nunmehr die Naben in einer Höhe von 140 Meter und die Rotoren haben Durchmesser von 120 Meter.

Frage: Für einen bestehenden Kunden sollen wir kleine Aufträge mit Unterlegscheiben aus V2A-Stahl versilbern. Die Auftragsgröße besteht aus circa fünf Kilo, die in einer kleinformatigen Trommel beschichtet werden. Wir haben hierfür ein Ni-Strike-Bad angesetzt. Nickel wird abgeschieden, doch selbst nach mehreren Minuten in der Vorvernickelung erhalten wir nach der Versilberung Blasenbildung. Können Sie uns sagen, wie lange die Scheiben vorvernickelt werden müssen, bis es keine Blasen mehr gibt?
Antwort: Blasenbildung hat vor allem auf V2A und V4A mehrere Ursachen, weshalb wir dies ganzheitlich betrachten möchten. Neben der Legierung spielt hier die Teilegeometrie eine große Rolle.

Wie wäre es gewesen, wenn ...? Wir begegnen in unserem täglichen beruflichen Leben Menschen, die in ganz anderen Berufen tätig sind als der Galvanotechnik. Man würde annehmen, dass sie von der Galvanotechnik vielleicht wenig gehört haben oder im Leben damit gar nichts zu tun gehabt haben. Es ist deshalb immer erfreulich, wenn man eine Person trifft, die im Laufe der Karriere irgendwann mit der Galvanotechnik zu tun hatte, sei es als Schüler, Aushilfe, als Auszubildende, als Galvaniker, als Unternehmer oder in der Forschung und Entwicklung, bevor diese Person sich von anderen Themen angezogen fühlte. Erfreulich wäre auch die Tatsache, wenn diese Personen gerne und mit Freude auf die Galvanotechnik-Zeit zurückblickten, vielleicht weil sie viel gelernt haben und etwas geblieben ist. Wie wäre es gewesen, wenn manche dieser Menschen, historisch betrachtet, weiterhin schwerpunktmäßig die Galvanotechnik als Karriere beschritten hätten? In einem spannenden Artikel in der Zeitschrift Product Finishing beschäftigt sich Jack Dini mit dieser Thematik und beschreibt darin Persönlichkeiten, die irgendwann mit der Galvanotechnik zu tun hatten. Hier einige Beispiele solcher Menschen: Johann Wilhelm Ritter

plating electronic entwickelt Gleichstromquellen sowie Pulse-Reverse-Stromquellen für elektrochemische Prozesse. Für die unterschiedlichsten Anwendungen in der Galvanik, wie zum Beispiel Verchromungsprozesse, für Eloxal- oder Aluminium-Färbeprozesse hat plating electronic das Programm der kompakten wassergekühlten Hochstrom-Gleichstromquellen erweitert. Die Power Station pe5910-W-AFE mit optionalem, integriertem, elektronischem Polwender und AFE Technologie setzt mit bis zu 10 000 A bei 20 V und der max. Ausgangsleistung von bis zu 200 kW einen neuen Maßstab. Maximale Leistung auf kleinstem Raum und dies bei einer Aufstellfläche von nur 800 mm × 600 mm (B × T).

Vor uns liegen schwere Zeiten: Es ist nicht zu übersehen, dass unsere Volkswirtschaften – in Deutschland, in ganz Europa und anderswo – in eine Rezession geraten sind, und eine große Frage ist, ob diese „V-förmig“ oder „U-förmig“ verlaufen wird. Aber es gibt auch eine zweite Frage. Wenn sich unsere Volkswirtschaften wieder erholen, wie werden sie sich dann von dem unterscheiden, was sie vor der Pandemie waren? Anders ausgedrückt: Werden wir unsere Gewohnheiten ändern? Werden wir die Art und Weise ändern, wie wir einkaufen, in Urlaub fahren oder sogar die Art und Weise, wie viele von uns arbeiten, im Büro oder von zu Hause aus? Spätestens jetzt erinnern wir uns an die Theorie des österreichischen Ökonomen Joseph Schumpeter, die als „kreative Zerstörung“ bekannt ist. Aus den Trümmern (sei es buchstäblich, wie es in den Großstädten nach dem Weltkrieg der Fall war, oder wirtschaftlich, wie es heute der Fall ist) würde nach Schumpeters Theorie etwas Besseres, Effizienteres entstehen.

Das Zentrum für Oberflächentechnik (ZOG) in Schwäbisch Gmünd hat zusammen mit der Hochschule für Technik und Wirtschaft (HTW) in Aalen pünktlich zum neuen Jahr zu einem neuen Seminarkurs eingeladen. „Galvanotechnik von A–Z (Aluminium–Zink)“, lautet der Name des vom ZOG neu entwickelten Seminarangebots. Ziel ist es, Teilnehmer umfassend über die komplexen Zusammenhänge in der Galvanotechnik zu informieren und wertvolle Verknüpfungen von theoretischen Grundlagen und praktischer Umsetzung herzustellen. Das auf 43 Plätze limitierte Seminar war in kürzester Zeit ausgebucht. Aufgrund der hohen Teilnehmerzahl wurde in Kooperation mit der HTW das Sparkassenforum in Aalen als zentraler und gut erreichbarer Veranstaltungsort ausgewählt. Die Teilnehmer kamen aus den unterschiedlichsten Bereichen der Galvanobranche. Hierbei hat sich ge-zeigt, dass dieses Angebot nicht nur für den klassischen „Werker“ in der direkten Produktion geeignet ist.

Galvanisierte Bedienelemente aus Kunststoff sind kostengünstig, leicht, und einfach herzustellen. Sie ermöglichen eine hohe Gestaltungsfreiheit und werden deshalb gerne im Cockpit von Fahrzeugen verarbeitet. Bei Blenden, Knöpfen und Schaltern in modernen Fahrzeugen schwören Her-steller auf Kunststoff, denn das Material ist leichter als Metall und der Aufwand in der Herstellung und Bearbeitung vergleichsweise gering. Um dennoch den Ansprüchen an eine gute Haptik, Kratzbeständigkeit und ein edles Design zu genügen, werden die Kunststoffbauteile galvanisiert, sodass sie eine metallische Oberfläche erhalten. Jedoch sieht sich die Branche mit neuen Herausforderungen konfrontiert, die eine Anpassung der Galvanisierungsprozesse erforderlich machen. Unter anderem steigen die Anforderungen an das Design und die Funktionalität dieser Bedienelemente. So müssen viele von ihnen mit teils mehrfarbigen Symboliken versehen und nachts gut erkennbar, also im Tag-Nacht-Design ausgeführt sein. Die Kunststofftechnik Bernt GmbH löst diese Herausforderungen mit einer angepassten Prozesskette, in der mehrere Laser eine besondere Rolle spielen. Die Lasertechnologie erlaubt eine hohe Flexibilität im Design, außerdem können Symbole, Schriften und Strukturen sehr scharf und sauber umgesetzt werden, um ein hochwertiges Erscheinungsbild zu generieren.

Fillserts sind die selektiv offenporigen Aluminium-Einlegeteile für die Fertigung leichter, leistungsstarker, multifunktionaler, mediendichter Hybridteile für mechanische, elektrische, mechatronische, thermische, optische, chemische und viele weitere Anwendungen. Im Gegensatz zu den konventionellen Metalleinlegern (Inserts) verfügen die Fillserts über bisher unbekannte multifunktionale und multistrukturelle Eigenschaften und werden mit Kunststoffen nicht umgespritzt, sondern infiltriert.
Die Fillserts bieten viele innovative Ansätze um Material,- Energie-, Ressourcen- und Kosteneffizienz von Produkten zu erhöhen. Sie sind in drei- bis sechsstelligen Stückzahlen in verschiedenen Ausführungen lieferbar.