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Decker Anlagenbau und Firmenfamilie Fuchs bieten Lösungen aus einer Hand an – Standortsuche, Entwicklung, Bau rund um das Herzstück. Und am Ende fließen viele Faktoren in ein rundes Anlagenkonzept ein. Ein Unternehmer, der in industriellem Maßstab Oberflächen nass-chemisch behandeln möchte, steht vor vielen Aufgaben von erheblicher Tragweite. Decker Anlagenbau aus dem bayerischen Berching hilft hierbei mit über 60 Jahren Erfahrung – und mit dem Leistungsspektrum der Firmenfamilie Fuchs. Sie kann einen kompletten Anlagenstandort aus einer Hand anbieten. Das spart dem Unternehmer viel mühsame „Laufarbeit“ und vor allem: viel Zeit. Anlagenbau – hier geht es um chemische Medien, Teiletransport, manuelle und automatisierte Lösungen, meistens spitz zugeschnitten auf ein ganz spezielles Anforderungsprofil. Beizpassivieren, Partielle Beschichtung, Galvanik, Eloxieren, Phosphatieren und vieles mehr: Erfahrungen in dieser Materie bringen auch mannigfaltiges Wissen um das Drumherum mit sich.

Am 1. September 2021 trafen sich in der Tissot-Arena in Biel rund 50 Oberflächentechniker. In zehn Vorträgen gaben Experten das neueste Wissen über die Beschichtung von additiv gefertigten Metallteilen wieder. Dr. Clément Cremmel, KKS Ultraschall AG, CH-Steinen Electropolishing and Anodizing of Additive Manufactured Structures:
Die KKS Ultraschall AG ist spezialisiert auf die Oberflächenbehandlung und Reinigung von medizinischen Geräten und Instrumenten. In den letzten Jahren ist das Interesse an gedruckten Bauteilen stark gestiegen und die Techniken sind ausgereift genug, um reproduzierbare und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Doch die Nachbearbeitung der Teile bringt einige Herausforderungen mit sich. Die erhaltenen Oberflächen weisen oft eine hohe Rauheit und eine große Anzahl von halb eingebetteten Partikeln auf. Diese sind mit Standardtechniken für die Reinigung nicht zu entfernen.

Das nachfolgend vorgestellte Referenzprojekt zeigt, wie sich die Investition in ein modernes Trocknungssystem im Hinblick auf die Prozess- und Qualitätskosten rechnet. Durch die Erhöhung des Warendurchsatzes, die Energieeinsparung, durch eine geringere Heizleistung und die staatliche Förderung amortisiert sich die Investition bereits nach wenigen Jahren.Kriterien für ein effizientes Trocknungssystem: Primäres Ziel der Anlagenbetreiber ist es, durch kurze Trocknungszeiten und perfekte Trocknungsergebnisse die Produktionsleistung zu verbessern. In der Regel können mit älteren Trocknungsanlagen die geforderten Qualitätsanforderungen und Durchsatzleistungen nicht erreicht werden: Trockner anderer Technologieepochen erfordern lange und energieintensive Trocknungszeiten. Lange Trocknungszeiten und fehlende Steuerungs- und Regelfunktionen führen zu prozessualen Einschränkungen (Taktzeit, Durchsatz) und ggf. Qualitätsproblemen durch Beschichtungsabrieb. Trommelchargen können dadurch nicht waren- und mengenoptimiert behandelt werden. Die Warentrocknung wird nur über längere Taktzeiten und/oder höhere Temperaturen erreicht.

Das innovative Galvanounternehmen Protech Sp. z o.o. aus dem polnischen Rypin ist ein Pionier in seiner Region, da hier erstmalig eine deutsche Technologie zur Senkung der Entsorgungskosten zum Einsatz kam. In der Lohngalvanik fallen im Produktionsprozess Abwasserschlämme an. Diese werden mittels einer Kammerfilterpresse mechanisch vorentwässert und wurden bisher dann zur Deponie gebracht. Zu diesem Zeitpunkt enthalten die Schlämme aber noch einen Wassergehalt von ca. 70 %. Das heißt der Betreiber zahlt den Großteil seiner Entsorgungskosten allein für Wasser. Durch die Trocknung können je nach Schlamm Gewicht und Volumen um bis zu 60 % verringert werden. Das bedeutet auch 60 % Verringerung bei den Entsorgungskosten. Sind die Deponiepreise entsprechend hoch, wird die Trocknung der Schlämme eine finanziell interessante Rechnung. Noch interessanter wird diese durch den Einsatz einer besonders energiesparenden Trocknungstechnik.

Mit IPS 5.0 (Intelligent Plating Surveillance) entstand ein ganzheitliches Verfahren, das jetzt die kompletten Beschichtungsprozesse mithilfe Künstlicher Intelligenz-Methoden lückenlos und jederzeit nachvollziehbar steuert, überwacht und kontrolliert. Mit der Verankerung von Transparenz und Sicherheit in seine Prozess-DNA empfiehlt sich die JentnerGroup damit insbesondere auch als Dienstleister für Hochtechnologie-Segmente wie etwa Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt oder Verteidigung. Das im eigenen Haus entwickelte Verfahren wurde zudem bereits zum Patent angemeldet. „IPS 5.0 dokumentiert Abläufe, steuert sämtliche Prozesse bei der Veredelung der angelieferten Rohprodukte bis zur Rückführung an den Kunden und überwacht lückenlos. Außerdem können wir die Ergebnisse jederzeit nachvollziehbar kontrollieren“, so Chris Jentner, geschäftsführender Inhaber der JentnerGroup. „Jetzt möchten wir das System immer weiter entwickeln. Hierzu suchen wir Geschäftspartner und Industriekunden, für die vor allem Themen wie Tracking und Künstliche Intelligenz von besonderem Interesse sind.“

Titanaluminide kommen u. a. im Flugzeugbau zum Einsatz – sie sind leicht, belastbar und wärmebeständig. Das Beizen dieser Hochleistungswerkstoffe gehört zu den Sonderverfahren von OTH Hagen. Das Familienunternehmen feiert gerade seinen 25. Geburtstag und sieht vor allem in der Spezialisierung – neben den Standardbehandlungen – eine sichere Zukunftsperspektive. Die zweite Generation steht bereits in den Startlöchern. Natürlich bietet OTH auch weiterhin klassische Oberflächenbehandlungen, Zink- und Manganphosphatierung oder galvanische Trommelverzinkung, an. Aber die Nachfrage nach Sonderverfahren – wie dem Beizen von Titanaluminiden – gewinnt stetig an Bedeutung: „Gerade diese Spezialkompetenz ist für uns effektiv und produktiv. Deshalb erweitern wir gezielt unser Bearbeitungsspektrum“, unterstreicht Geschäftsführer Udo Gensowski. „Wir sind recht gut durch das Krisenjahr gekommen und positionieren uns damit für die Zukunft.“

Moderne Analyseverfahren helfen Historikern und Archäologen bei der Herkunftsbestimmung von Goldfunden aus der Vor- und Frühgeschichte. Nach dem Auffinden von Goldgegenständen aus der Vor- u. Frühgeschichte stellt sich immer die Frage nach der Herkunft des Goldes. Da Gold eine „DNA“ hat, müsste die Antwort relativ einfach zu geben sein. Aber der Fingerabdruck des Edelmetalls hat sich oft verändert: entweder auf dem Weg des Goldes von primären Lagerstätten (Berggold) zu den sekundären (Flussgold). Da war es der Verwitterung und der Erosion ausgesetzt und wurde von Wind und Wasser weitertransportiert. Oder das Gold wurde durch Umschmelzen und Legieren mehrfach verändert. Tubal-Kain wird im Alten Testament als der Stammvater aller Erz- und Eisenschmiede genannt.

Verzichten auf elektrolytische Entfettung bei Stahl: Derzeit planen wir eine neue Trommelanlage, in der Stahlteile alkalisch verzinkt und passiviert werden sollen. Leider ist unser Platz beschränkt, weshalb wir, ausgehend vom „perfekten Zustand“, Wannen einsparen müssen. Bei der Planung entbrannte bei uns die Diskussion, auf eine elektrolytische Entfettung zu verzichten. Schließlich könne man mit höheren Taktzeiten länger in der Abkochentfettung verweilen. Da der Beizprozess der letzte Schritt der Vorbehandlung wäre, könne man sogar die Dekapierung einsparen. Unser Galvanik-Meister ist vehement dagegen, mit seiner Meinung sowohl intern als auch beim Anlagenbauer alleine. Versuche in Kleinserien haben gezeigt, dass es bei Optik und Haftfestigkeit keinen Unterschied macht, ob wir elektrolytisch entfetten oder nicht. Welche Empfehlung würden Sie aussprechen?

In den Jahren 2017 und 2018 wurde die DIN 50957 „Prüfung galvanischer Bäder Galvanisierungsprüfung mit der Hull-Zelle“ vom DIN-Ausschuss NA 062-01-61 AA routinemäßig überprüft und die Norm in zwei Teile geteilt. Der Teil 1 (DIN 50957-1:2016-02, Teil 1: „Standard-Hull-Zelle“) beruht auf der DIN 50957-1978 und beschreibt die Standard-Hull-Zelle. Der Teil 2 (DIN 50957-2:2019, Teil 2: „Spezielle Prüfzellen“) beinhaltet eine gegenüber der Standardzelle verlängerte Version der Hull-Zelle (Lang-Zelle) sowie zusätzlich gewinkelte Kathodenbleche. Mit den in den Normen vorgegebenen Geometrien wurden 2D- und 3D-Simulationen zur primären und sekundären Stromdichteverteilung mit dem Finite-Elemente-Programmen COMSOL Multiphysics (electrochemical modul) sowie Cell Design durchgeführt. Zusätzlich wurden die Simulationen mit experimentellen Werten verglichen.

Nickel and cobalt are silver-white elements. Nickel has been widely used in coins, manufacturing of certain alloys that retain a high silvery polish, such as German silver. Nickel is slowly oxidized by air at room temperature and is considered corrosion-resistant. Historically, it has been used for plating iron, copper, bronze, and brass etc. About 9 % of world nickel production is still used for corrosion-resistant nickel plating. Nickel-plated objects sometimes provoke nickel allergy. Cobalt is used in manufacturing of super alloys to make parts of aircraft engines, gas turbine; high-speed steels; magnetic materials and many other products, including ceramics, cement, leather goods, paints, and rechargeable battery materials.

In der Ausgabe der Zeitschrift „Nature“ (25. März 2021) findet sich ein Aufsatz, der eine historische Analyse von Reaktionen auf vergangene Formen des Klimawandels bietet und dafür die Begriffskombination „History of Climate and Society“ (HCS) vorschlägt, also eine Geschichte des Klimas und der Gesellschaft. Die Autoren beiderlei Geschlechts des Artikels kommen aus den USA, aus England, aus der Schweiz, aus Polen, aus China und aus Deutschland und betonen die Bedeutung lokaler Effekte für die Geschichte, die sich bei dem interdisziplinären Vorhaben zeigen, an dem Archäologen ebenso teilhaben wie Geographen, Historiker, Paläoklimatologen und Vertreter weiterer Disziplinen. Der Beitrag geht über die gewohnten Katastrophenszenarien hinaus und zeigt, dass gesellschaftliche Reaktionen auf einen spürbaren Klimawandel auch das Gegenteil bewirken und adaptiv sein können, um nicht nur das Überleben von betroffenen Populationen sicherzustellen, sondern sogar ihr Aufblühen zu ermöglichen.

Vernetzung: Mehr Kontakte – Robert Hild sieht die Lufttechnik als integralen Bestandteil des Maschinenbaus

Lieferkettengesetz: Mehr Bürokratie – Viele Unternehmen sind auch indirekt vom Lieferkettengesetz betroffen, weiß Lisandra Flach

GrindingHub 2022: Mehr Marktführer – Martin Göbel leitet die Abteilung Messen beim VDW

• Caramba: Cloud-basiertes CRM unterstützt Wachstum
• Materialica Design+Technology Award 2021
• Fraunhofer: Papier ersetzt Kunststoff
• Einwanderung von Fachkräften erleichtern
• Galvano-Zirkel: Am 18. und 19.11.2021 in NRW
• Starthilfe für Ingenieurinnen und Ingenieure
• Lohnklebung spart Zeit und Kapazität
• Elastomerfolien optimieren Faserverbundwerkstoffe
• Brillen – und deren Wirksamkeit auf die Steuererklärung

Was ich persönlich von dieser so genannten Corona-Pandemie halte, habe ich ja schon in einem früheren Editorial bekannt gegeben und möchte meinen Standpunkt nicht weiter vertiefen. Umso mehr freue ich mich, dass sich immer mehr Organisationen, seien dies Firmen, Verbände oder auch Messeveranstalter, trauen, wieder Präsenzveranstaltungen auszurichten und auch durchzuziehen. So geschehen Anfang September in Biel/Bienne von der Schweizerischen Gesellschaft für Oberflächentechnik (SGO), die ihre Generalversammlung, verbunden mit einem Kongress, wie gewohnt in der Tissot-Arena abhielt. Im Gebäude selbst herrschte zwar noch Maskenpflicht, aber wenn man seinen Platz eingenommen hatte, war man davon dann befreit. Unseren Bericht über den SGO-Technologietag finden Sie ab Seite 1347.