Artikelarchiv

Mit der Entdeckung der magnetischen Induktion durch M. Faraday (1791–1867) und der darauf ab 1832 folgenden Entwicklung, mit dem Ziel elektrische Energie durch magnetisch induzierte Maschinen zu generieren, wurden von Pixii, Saxton, Clark, Stöhrer u.a. viele Versuche unternommen in erster Linie für „ärztliche Zwecke“ Anwendungen zu finden. Bis es zur ersten industriellen Nutzung der Energieerzeugung des damals als „magnet-elektrischen Induktionsmaschine“ bezeichneten Generators kam, dauerte es noch eine Dekade.
John Stephen Woolrich (1820–1850) aus Birmingham kam als junger Chemiker auf die Idee, diese Energie anstatt von Daniell‘schen oder Bunsen‘schen Zellen zur Erzeugung metallischer Überzüge zu nutzen. Im Jahr 1842 erhielt Woolrich das britische Patent 9431 für die Verwendung eines elektrischen Generators beim Galvanisieren anstelle von Batterien. Geld und Mittel eine eigene Galvanik zu erbauen fehlten.

Die Anfänge dieser Geschichte sind zeitlich nicht genau festzumachen. Sie liegen irgendwo im Dunkel der 1970er Jahre, ausgelöst vielleicht durch den Ölpreisschock, die folgenden autofreien Sonntage und die Sehnsucht der Deutschen in wirklich solide Anlagen. Aber das ist Spekulation und das genaue Wann und Warum spielt für den Fortgang der hier geschilderten Ereignisse auch keine Rolle. Fest steht: Heinz Leuze, damals Geschäftsführer und Inhaber des Leuze Verlages und schon immer bekannt für seine Weitsicht beschloss, privat in Sachwerte zu investieren. Als Herausgeber der „Galvanotechnik“ lag ihm natürlich nichts näher als Metalle, die in Galvaniken Verwendung fanden – und noch immer finden. Seine Wahl fiel auf Nickel. Einige Zeit später wurde ins Wohnhaus der Familie Leuze eine Tonne Nickel in Form von Anoden angeliefert. Sauber verpackt in handlichen, verplombten Eimern. Und nun? Wohin mit dem schweren Zeugs? Erst mal in den Keller, da macht man nichts falsch.

Edelmetalloberflächen: Eine neue Technologie zum Aufbringen von Edelmetallschichten auf Kunststoff stellte Dr. Jürgen Hofinger (Biconex GmbH) vor. Zu Beginn erklärte Hofinger, dass Edelmetallschichten in der Regel aus Gründen der elektrischen und/oder katalytischen Eigenschaften eingesetzt würden. Daneben bestünden jedoch auch Nischenmärkte mit ganz spezifischen Anforderungen. Als Beispiel wurden Anwendungen in der Medizintechnik genannt. So würden Einwegelektroden für EKGs jährlich in Milliardenstückzahlen produziert. Deren elektrische Anschlüsse bestehen aus versilberten Kunststoffelementen. Auch beim Einsatz von Kontaktlinsen werden Edelmetalle gebraucht. Speziell bei den so genannten Monatslinsen sorgen Reinigungsflüssigkeiten während der Nacht für Sauberkeit. Die Flüssigkeiten müssen mittels Platinkatalysator aktiviert werden.

MacDermid Enthone Industrial Solutions + Coventya strukturieren um Am 1. September 2021 erfolgte die Übernahme der Coventya Gruppe durch Element Solutions Inc. Inzwischen ist die Verbindung zwischen dem Geschäftsbereich MacDermid Enthone Industrial Solutions und Coventya vorangeschritten, neue Strukturen wurden festgelegt.
Als Vice President Europe steht Robert Geissler dem gesamten europäischen Commerical Bereich vor. Geissler ist seit 1989 in der Industrie tätig und verbrachte viele Jahre in den USA, Asien und nun in Europa. Europa wurde dabei in 4 Regionen unterteilt: Southwest (Italien, Spanien, Frankreich), Central-East (DACH, Benelux und Osteuropa), Nordic (UK und Skandinavien) und Southeast (Türkei, Nordafrika und Naher Osten). Der Commercial Bereich umfasst alle Funktionen, die im direkten Kundenkontakt stehen. Darunter fällt der Vertrieb, technischer Service, Labore und Technikums sowie der Vertriebsinnendienst.

Mit doppelter Auszeichnung konnte Tina Schroth ihre Ausbildung bei der IMO Oberflächentechnik GmbH in Königsbach-Stein abschließen: Sie wurde 2021 Jahrgangsbeste der Oberflächenbeschichter bei der Handwerkskammer Karlsruhe und gleichzeitig Siegerin im Landeswettbewerb Baden-Württemberg. „Im Namen der Geschäftsleitung und der gesamten IMO-Belegschaft gratulieren wir Frau Schroth zu diesem herausragenden Erfolg“, sagt IMO-Geschäftsführer Bernd Müller. Er überreichte ihr als besondere Anerkennung ihr Wunschgeschenk, ein neues iPhone, und erklärte: „Es ist mir ein besonderes Anliegen, engagierte und talentierte Mitarbeiter zu fordern und innerbetrieblich zu fördern. Fleiß und gute Noten werden belohnt. Daher werden wir Frau Schroth auch gerne bei ihrem weiteren beruflichen Werdegang unterstützen.“

Die anjo Oberflächentechnik GmbH wurde 2008 gegründet, wächst seither beständig, ist aber ein Familienunternehmen reinster Prägung geblieben. Die anjo Oberflächentechnik GmbH ist Entwickler und Hersteller von Spezialchemikalien für die Galvanoindustrie. Der Name wurde von Seniorchef Dr. Klaus Peter Klos anlässlich einer Feier geprägt. Wobei es sich um nichts anderes handelt als um ein Akronym aus den Vornamen der beiden Kinder Anna und Johannes. Beide sind heute Gesellschafter und Geschäftsführer des Unternehmens. Im Jahr 2020 ist man vom Standort der Gründung, der Hans-Böckler-Straße in Trebur, in die nahe gelegene Adam-Opel-Straße umgezogen, wo man über sehr viel mehr Fläche und das Dreifache an Lager- und Produktionskapazität verfügt. Dieser Standortwechsel im vergangenen Jahr konnte wegen der Coronakrise nicht sofort gefeiert werden, was jedoch im Spätsommer 2021 ausgiebig nachgeholt wurde. Gefeiert wurde auch, weil jetzt entsprechend mehr Räumlichkeiten für Schulung und Theorie zur Verfügung stehen, aber auch für viele praktische Anwendungen.

1991 machte sich Roland Harter an die Arbeit. Wie so viele Erfolgsgeschichten begann auch seine ganz simpel in einer Garage – mit der Vision einer alternativen Trocknungstechnologie. Heute ist die Harter GmbH ein mittelständisches Unternehmen mit 85 Mitarbeitern und 3 Produktionshallen auf einem Firmenareal von 22 000 m2, die ihre Trocknungssysteme weltweit und in unterschiedlichsten Branchen erfolgreich vertreibt. Der neuen Art der Trocknung lag folgende technische Idee zugrunde: niedrige Temperaturen, extrem trockene Luft und ein lufttechnisch geschlossenes System. Die Vision wurde Wirklichkeit. Binnen kürzester Zeit verkaufte Harter eine Vielzahl der ersten entwickelten Trockner im deutschsprachigen Raum. Diese wurden anfänglich für die Abfallwirtschaft, d.h für die Trocknung von Schlämmen eingesetzt.

Die Galvanisierung von Aluminium gehört nicht zu unseren Kernaufgaben, doch gelegentlich erhalten wir kleinere und mittelgroße Aufträge. Nun ist die Vorbehandlung, verglichen mit Stahl, ein ziemlicher hoher Aufwand sowie ein fehleranfälliger Prozess. Einer unserer altehrwürdigen Meister, der schon lange pensioniert ist, verwies uns – ohne Einzelheiten zu nennen – auf die Möglichkeit, Aluminiumlegierungen direkt zu beschichten. Schließlich könne man auch Edelstähle ohne eine Konversionsschicht direkt galvanisieren. Erste Versuche mit Nickel oder Kupfer direkt zu beschichten, zeigten fürchterliche Resultate. Auch die Verchromung wollte nur vereinzelt gelingen. Hat sich in den letzten Jahren auf dem Gebiet etwas getan? Haben Sie für uns praxistaugliche Hinweise und weiterführende Literatur?

Als eines der prägendsten Ereignisse des Jahres 1990 ging die deutsche Wiedervereinigung in die Geschichte ein, nachdem bereits 1989 mit dem Mauerfall das Ende des Kalten Krieges faktisch besiegelt wurde. Auch zeichnete sich mit der Unabhängigkeitserklärung einiger Mitgliedsstaaten der Sowjetunion deren Ende ab, was dann 1991 tatsächlich geschah. Mit dieser 19. Fortsetzung findet die Artikelserie „Historischer Spaziergang durch Leipzig – der Wiege der Galvanotechnik in Deutschland“ nun ihren Abschluss.

Die Verklebung von CFK-Bauteilen kann mit Hilfe entsprechender Vorbehandlungsverfahren signifikant verbessert werden, insbesondere atmosphärische Plasmen und Flammen stellen Alternativen zum Einsatz umweltgefährdender Chemikalien dar. Es kommt dabei allerdings auf die Wahl des Verfahrens an.
Mit Blick auf Konstruktionswerkstoffe nehmen Leichtbaumaterialien einen gewichtigen Stellenwert ein. Einerseits stehen vor dem Hintergrund nachhaltigen Wirtschaftens (Energieverbrauch bei der Herstellung, Reduzierung der Masse beweglicher Bauteile, Reduzierung von Transportkosten und Abgasen) Fragen der Gewichtsverringerung von Anlagen und Maschinen und deren Komponenten im Fokus aktueller Arbeiten.

Rheologische Eigenschaften: Mit einem Rotationsviskosimeter (MCR301, Anton Parr) wurde der Einfluss von Art und Konzentration des Gel-Bildners und der Elektrolytbestandteile auf die rheologischen Eigenschaften der Gele untersucht. Dafür wurden an einem kreisrunden Gel (Ø 20 mm, Dicke 3 mm) Oszillationsversuche im so genannten Platte-Platte-Aufbau durchgeführt, bei denen mit einer Kreisfrequenz von 10 rad/s (1,6 Hz) die Deformation von 0,01 bis 100 % schrittweise erhöht wurde. Variiert wurden die Parameter Gel-Konzentration und NaCl-Gehalt sowie Variationen von Agar und Agarose in Abhängigkeit vom pH-Wert des Elektrolyten (alkalisch, neutral, sauer). Als Ergebnis der Messungen erhält man die Verläufe des Speichermoduls G‘ für das elastische Verhalten und des Verlustmoduls G‘‘ für das viskose Verhalten über der Deformation, aus denen weitere Kennwerte bestimmt bzw. berechnet werden können.

Vergleich der zweidimensionalen mit den flächenhaften Rauheitswerten: Mit diesem Wissen und der Erkenntnis, dass die optischen Messgeräte eine absolut vergleichbare Messwerterfassung garantieren, können nun die 2D- und 3D-Messwerte einander gegenübergestellt werden. Bei den Werten für Ra und Rq ist im Vergleich mit Sa und Sq zu sehen, dass sich die Werte kaum unterscheiden und damit sowohl für die Linie als auch für die Fläche vergleichbar sind. Dies hängt damit zusammen, dass bei diesen Mittelwerten alle Messpunkte der betrachteten Linie bzw. Fläche für die Mittelwertbildung herangezogen werden, also nicht nur einzelne Erhebungen oder Vertiefungen, sondern alle gemessenen Punkte, also auch die in der Nähe der Mittellinie bzw. der mittleren Fläche zwischen den einhüllenden von Erhebungen und Vertiefungen. Daher sind die Werte im Vergleich mit den Extremwerten auch sehr niedrig und wenig aussagekräftig im Hinblick auf das tatsächliche Aussehen oder Verhalten der Flächen.

Plasma electrolytic oxidation also known as micro arc oxidation (MAO) or spark anodization is a relatively new surface modification technique. The process is used for growing thick, and hard oxide coating on light metals and alloys such as Al, Mg, Ti. In principle, the process is similar to anodizing but involves the use of higher voltages and is carried out with mild aqueous alkaline electrolytes. In this process, plasma discharge occurs which leads to partial fusion of an oxide film and consequently formation of an extremely adhesive oxide coating on the substrate.

Der Weg ist das Ziel! So sagte Konfuzius, der vor mehr als 2500 Jahren gelebt hat. Doch so oft diese Weisheit auch zu hören war: Ich habe sie lange Zeit weder verstanden noch geglaubt, weil ich in meiner Jugend immer ein Ziel vor Augen hatte – einen Sportplatz zum Beispiel, um mit Freunden Fußball zu spielen, was wiederum mit einem Ziel verbunden war, nämlich den Ball ins gegnerische Tor zu schießen. Der Weg interessierte mich dabei nicht, auch wenn es möglich war, etwa an einer Eisdiele vorbeizugehen, was sich aber auch auf dem Rückweg erledigen ließ und mehr Spaß machte, wenn man gewonnen hatte.

Neuer Geschäftsführer von H2O China
Marcel Pfeifer zog kürzlich nach China

Prof. Klaus D. Lang geht in Rente
Neuer Lebensabschnitt für Klaus Dieter Lang

Preisgekrönt: Neue Prüftechnik für Batterien
Clare Grey freut sich über den Körberpreis

• Materialmangel verschärft sich erneut
• Wert statt Wachstum: Werben für die Produktionswende
• Rücknahme eines Einspruchs bei Strafbefehl und Versicherungsleistungen
• Schock-Rostlöser
• Automatisierte chemische Synthese
• Kemper Training Center geht in Vreden an den Start

Was war das nur für ein Jahr! Bereits das zweite Corona-Jahr in Folge, brachte uns auch 2021 wieder einen mehrmonatigen Lockdown mit nur halb durchlässigen Grenzen und Millionen von Arbeitnehmern im Homeoffice. Auch ich selber saß wieder für 3 Monate in meiner Wahlheimat, dem Elsaß, fest – wobei es natürlich Schlimmeres gibt. Beispielsweise das Eingeschlossensein in einem Plattenbau in der Berliner Peripherie oder im Münchener Hasenbergl. Dazu kommt, dass die Wirtschaft leidet, besonders Sport- und Kultureinrichtungen waren bzw. sind getroffen und so schnell wird sich das nicht ändern. Da sind wir vom Eugen G. Leuze Verlag froh, dass wir die Krise gut abgefedert haben. Unser jüngstes Kind (Kurse und Serviceleistungen im Internet sowie unsere vier Mal jährlich erscheinende Ausbildungsbeilage), zusammengefasst unter dem Markennamen „Galvanotechnik for you“, entwickelt sich prächtig.