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Mit rund 2500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ist die Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH (Standorte Lindenberg und Friedrichshafen) Teil eines Familienunternehmens mit ca. 48 000 Beschäftigten weltweit. Wohl kaum ein Bereich unterliegt so vielen Normen und Bestimmungen wie die Luftfahrt. Bei der Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH beispielsweise spiegelt sich das darin, dass es alleine für galvanotechnische und andere Beschichtungsverfahren 200 Normen gibt. Dazu kommen mehr als 300 Wärmebehandlungsnormen und, dem nicht genug, auch noch rund 1.000 eigene Werksnormen. Nicht gerade vereinfacht wird die Sache durch Sonderbehandlungen einiger exotischer Stahlsorten und/oder die Tatsache, dass manche Bauteile aufgrund von Konstruktionsauslegungen/Fatigueerfordernissen bis zu drei verschiedene Härtestufen aufweisen müssen. Aber von vorne: Die Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH wurde 1960 gegründet. Sie entwickelt, fertigt und betreut integrierte Systeme sowie Komponenten für die Luftfahrtindustrie.

Galvaniken im Westen Deutschlands erhalten mit dem neuen Service Center von Alfa Laval in Frechen eine neue Anlaufstelle für Service und Wartung ihrer Plattenwärmetauscher, die hier fachmännisch rekonditioniert und durchgecheckt werden. In Galvaniken sind sie unverzichtbar: Plattenwärmetauscher, die beispielsweise saure Kupfer- oder alkalische Zinkelektrolyte sowie Highspeedbäder kühlen. Mit einem neuen Service Center für Plattenwärmetauscher aller Hersteller ist nun ein neuer verkehrsgünstig gelegener Mittelpunkt für die prozesssichere Wartung und Reinigung dieser für viele Branchen elementaren Apparate in Frechen bei Köln eröffnet worden.
150-jährige Historie: Eingerichtet hat das neue Service Center für die DACH-Region, Frankreich und Benelux der schwedische Maschinenbauer Alfa Laval. Es ist das mit Abstand größte Service Center-Projekt in der Geschichte des Unternehmens, das heute 16 700 Mitarbeiter beschäftigt und mit Servicegesellschaften oder Vertriebsstandorten in rund 100 Ländern weltweit tätig ist.

TLS-Sensor zum Aufklemmen auf die Rohrleitung: Trockenlauf ist eine der häufigsten Ursachen, warum Kreiselpumpen im Betrieb ausfallen können. Der TLS von Sondermann-Pumpen + Filter kann das vermeiden. Das Besondere: Der neue Sensor arbeitet berührungslos von außen und lässt sich einfach auf die Rohrleitung aufklemmen – damit eignet sich diese Lösung perfekt für die Nachrüstung. Ein klarer Vorteil für den Anwender. Bei Trockenlauf wird die Pumpe nicht mehr ausreichend mit Flüssigkeit versorgt, weil genügend Schmierung im Lager oder in der Gleitringdichtung fehlt. Ein Totalschaden kann entstehen, die Produktivität der Anlage verringert sich, und der komplette Ablauf wird gestört. Damit der Betreiber schon früh auf diesen Zustand reagieren kann, hat die Sondermann Pumpen + Filter GmbH & Co. KG den Trockenlauf- und Leerstandsmelde-Sensor TLS entwickelt. In der Ausführung TLS-1 kann die Neuentwicklung in die Rohrleitung eingebaut und verrohrt werden.

Verschleißschutz: Um den Einfluss von Substrate Engineering auf tribologische Systemeigenschaften ging es im Vortrag von Wadim Schulz von der Hochschule Aalen. Der Schutz von Bauteilen vor Verschleiß geschieht typischerweise über die Applikation von Hartstoffschichten. Entscheidend für die Auswahl geeigneter Schichtsysteme ist die spätere Verwendung. Der Vortragende, Prof. Joachim Albrecht und Florian Köhn von der Hochschule Aalen prüfen derzeit einen anderen Ansatz, nämlich die Beeinflussung der tribologischen Systemeigenschaften des Substrats. So sollen bei der späteren Verwendung gezielte Effekte erreicht werden. Infrage kämen beispielsweise mechanische Strukturierungen und/oder Laserbehandlung des Werkstücks. So sollen Reibkoeffizienten und Verschleißvolumina anwendungsspezifisch gesteuert werden.

Das luxemburgische Unternehmen CTI Systems modernisierte die bestehende Beschichtungsanlage des österreichischen Nutzfahrzeug- und Landmaschinenherstellers Hans Brantner & Sohn auf kathodische Tauchlackierung und Pulverbeschichtung. Die Hans Brantner & Sohn Fahrzeugbaugesellschaft m.b.H. entstand in den 50er-Jahren aus einer Schmiede, die sich auf den Bau mechanischer und später hydraulischer Kipper für die Landwirtschaft spezialisierte. Daraus entwickelte sich bis heute nicht nur einer der größten Agrarkipperhersteller Europas, sondern ein bedeutender Nutzfahrzeug- und Landmaschinenproduzent mit etwa 300 Mitarbeitern und einem breiten Produktsortiment für die Landtechnik. Ein wesentlicher Baustein der Produktionskette bildet die Oberflächenbehandlung der großen Bauteile wie Fahrzeugrahmen und Aufbauten. Für die verschiedenen Arbeitsschritte der Vorbehandlung bis zur abschließenden Trocknung ließ Brantner im Jahr 2008 eine Beschichtungsanlage mit einer Reihe von großvolumigen Tanks errichten.

Das neue Jahr beginnt normalerweise mit vielen guten Vorsätzen und einem frischen Budgetplan. Und nun? Schmeißt Corona alles um. Alle Budgetplanungen sind über den Haufen geworfen. Und trotzdem sollte die Führungsriege die Geschäftsentwicklung irgendwie im Auge behalten, irgendwas planen und irgendwann messen. Zu Beginn der Pandemie im April 2020 habe ich mir gedacht, dass geht jetzt schnell vorbei. Und war etwas irritiert über die Aussage meines Schwiegersohns, seines Zeichens Arzt, dass er mit einem Ende der Pandemie frühestens Ende 2021 rechnet. Ich dachte, jetzt habe ich mich doch verhört und habe auf 2020 korrigiert. „Nein“, kam prompt, „ich meine tatsächlich 2021“. Jetzt ist 2022 und das Ende ist noch überhaupt nicht absehbar.

Blaues Abwasser: ei der cyanidischen Abwasserbehandlung haben wir mit Natronlauge den pH-Wert auf 10,5 bis 12,0 eingestellt. Danach mit Natriumhypochlorit das Cyanid oxidiert. Bisher gab es keine Schwierigkeiten. Neuerdings haben wir aber total blaues Wasser und bekommen keine Flocken mehr, um eine Klarphase rauszulassen. Woran könnte das liegen? Uns fehlen zwar nähere Angaben, aber die Problembeschreibung klingt nach Ammoniak. Die Blaufärbung liegt vermutlich an Kupferkomplexen, die dabei entstehen. Das würde auch erklären, warum sich keine Flocken mehr bilden. In vielen Fällen lässt sich das mit Sulfiden umgehen, dennoch haben sie weiterhin das Ammoniak im Abwasser.
Einerseits gibt es hierfür einen Grenzwert (20–100 mg/L), andererseits kanndies zu Folgeproblemen führen. Etwa das Auflösen gefällter Metalle in der Filterpresse oder im Schlussaustauscher.

What awaits you in this article: Hybrid Zn-Mn(11 wt.%) alloy coatings containing in their matrix stabilized polymeric micelles (SPM) are electrodeposited from a sulfate bath. SPM are added to the electrolytic bath in concentrations of 0.1 or 0.3 wt.%, respectively. The coatings are additionally treated in Cr(III)-based solutions for obtaining of surface conversion layers (CL) aiming at receiving of better corrosion resistance. Surface morphology of the hybrid coatings (with or without additional conversion layer) is presented by SEM. The protective characteristics are evaluated with potentiodynamic polarization (PD) and polarization resistance (Rp) measurements in a model corrosion medium of 3% NaCl solution. Experimental results demonstrate the better corrosion resistance and the greater protective ability of the hybrid coatings obtained from electrolyte with 0.1 wt.% SPM, compared to the ordinary Zn-Mn alloy.

Vorteile weiterer Flächenmaße: Aufgrund der bisherigen Untersuchungen könnte nun geschlossen werden, dass die Flächenmaße keine besonderen Vorteile bieten, denn ihre Erfassung ist etwas komplizierter und die Geräte sind teurer bzw. die vorhandenen Tastschnittgeräte können sie nicht erfassen und müssten ersetzt werden. Dem ist jedoch einerseits entgegenzusetzen, dass die Erfassung von Flächen eine wesentlich größere Sicherheit bietet als nur die Messung einer zufällig ausgewählten Linie über eine Fläche. Andererseits erlaubt die messtechnische Erfassung des ausgewählten Flächensegments weitere Auswertungen, die mit einem Tastschnitt nicht möglich sind und für die Charakteristik und das Verhalten einer Oberfläche im Einsatz sehr wichtig sein können. Von diesen zusätzlichen Möglichkeiten sollen nun noch einige wenige vorgestellt werden.

Korrosionsdiagnostik mit Agar-Gelen: Verwendung von Gel-Elektrolyten mit Indikatoren: Farb-Indikatoren für den Nachweis bestimmter Ionenspezies werden seit langer Zeit genutzt, um das Vorhandensein, die Reaktionsorte oder auch die Quantitäten der Spezies einfach zu ermitteln. Diese einfachen elektrografischen Nachweisverfahren lassen sich für die Korrosionsdiagnostik ausnutzen, in dem man die Korrosivität des Elektrolyten ganz gezielt auf den Nachweis kritischer Fehlstellen oder Materialinhomogenitäten einstellt. Der wässrige Elektrolyt mit einer bestimmten Korrosivität und einem Indikator wird dann für eine bestimmte Zeit auf der Oberfläche appliziert. Als Träger des Elektrolyten werden häufig Filterpapiere empfohlen, wobei gel-artige Elektrolytträger, z. B. auf Agar-Basis, deutliche Vorteile aufweisen. Für die Abbildungsqualität einer Farbindikation ist die Beweglichkeit der komplexierten Stoffe im Elektrolytträger verantwortlich, die, wie Abbildung 5 zeigt, maßgeblich von der Porengröße abhängt.

oatings comprising carbon nanotubes (CNT) are super black, that is, characterized by uniformly low reflectance over a broad range of wavelengths from the visible to far infrared. This is attributable to the intrinsic properties as well as the morphology (density, thickness, disorder, and tube size) of graphitic material.About two decades ago, diamond-like carbon (DLC) was the primary candidate for the black coating of the large optical baffles, as it has a low outgassing rate [3-5]. However, the reflectance of coating is greatly influenced by the film thickness and it is impractical to control the thickness on large and relatively complicated areas like optical baffles. Among all the known materials, vertically aligned single-walled carbon nanotubes array (VANTA) behaves most similarly to a black body, a theoretical material that absorbs all incident light.

Wer an einem Automaten Bargeld abhebt, würde sich wundern, wenn man ihm oder ihr sagen würde, dass die Sicherheit der Transaktion durch die Spezielle Relativitätstheorie garantiert werden kann. Doch was hat Physik mit Geld zu tun? Einsteins Theorie hatte doch keinerlei Nutzen im Sinn, und nun soll sie das Gegenteil können, nämlich einer auf Sicherheit bedachten Gesellschaft den größten Gefallen tun, den man sich vorstellen kann? In der Tat scheint die Wissenschaft der Kryptographie genau mit Einsteins Theorie die Sicherheit der Geldmaschinen festigen zu können, was allerdings einige Überlegungen voraussetzt. Um es einfach zu sagen: Man möchte ja gerne sein Geld bekommen, muss dazu aber eine PIN-Nummer eingeben. Wieso teilt man die einer fremden Bank mit?

Galileo-Preis an Dr. Christoph Bleicher
Forscht an Großbauteilen aus Gusswerkstoffen: Christoph Bleicher

John Neville unterstützt Expansionspolitik
John Neville wird ab sofort in den USA Ladesäulen installieren

Infineon bekommt neuen Vorstandsvorsitzenden
Jochen Hanebeck leitet Infineon für die kommenden 5 Jahre

• CSS + geplante REACh-Revision
• Metallspezialisten bauen gemeinsames Werk in Polen
• 25 Jahre metallischer 3D-Laser-Druck
• Recycler mit gemeinsamem Markenauftritt
• Euroguss wird auf Juni 2022 verschoben
• Hunderte Zuhörer bei Galvano-Zirkel
• Hitzebeständige thermoplastische Pulverbeschichtung
• Korrosions- und Verschleißfestigkeit mit ZTD-Verfahren steigern
• 3D-Besichtigungen von Gebrauchtmaschinen
• Neue Leitmesse der Schleiftechnik startet mit drei Hallen
• Portugal setzt auf grünen Wasserstoff
• Mietverträge bei Wohngemeinschaften

Korrosion (corrodere = zerstören, zerfressen, zernagen) und Korrosionsschutz sind Themen, die in vielen Bereichen in der Metallverarbeitung (Industrie und Handwerk), aber auch bei Betonbauwerken und zementausgekleideten Rohrleitungen und Bauteilen (Abwasserleitungen) von großer Bedeutung sind und enorme Schäden verursachen. Die Erscheinungsformen der Korrosion sind vielfältig und setzen ein umfangreiches Fachwissen voraus, um Korrosion zu vermeiden oder Korrosionsschäden zu beseitigen.
Die Grundlagen der Korrosionsvorgänge beruhen in der Hauptsache auf chemischen Vorgängen, elektrochemischen Vorgängen, biochemischen Vorgängen (Biofouling), metallphysikalischen Vorgängen (z. B. „Zinnpest“, der Zerfall des Zinns (z. B. Weichlot) bei sehr tiefer Temperatur durch Gitterumwandlung), zu hohen Fließgeschwindigkeiten in Verbindung mit Kavitation (Erosionskorrosion). Unter Korrosion versteht man den Angriff und die Zerstörung metallischer Werkstoffe durch Reaktionen mit Wirkstoffen aus der Umgebung.