Artikelarchiv

n dieser Ausgabe geht es an einigen Stellen um die Kraft der Sonne. Man könnte meinen, dass wir im ­Leuze Verlag Sehnsucht nach wärmeren Jahreszeiten haben, schließlich ist Sonnenschein dieser Tage wegen der dichten winterlichen Wolkendecke mehr als rar. Thema im Heft ist die Sonne aber wegen einiger aktueller Entwicklungen und Inno­vationen. Da ist zum einen die neue Ini­tiative von Wissenschaft und Wirtschaft, eine neue europäische Solarindustrie aufzubauen. Wir erinnern uns: Vor über 10 Jahren wurden hierzulande noch Solarmodule gefertigt. Aufgrund des hohen Wettbewerbsdrucks aus China konnte sich dieser einst vielversprechende Industriezweig in Deutschland nicht halten.

• Oberflächenveredlung: Lage belastet Produktion – Zuversicht überwiegt
• DGO-Praktikabörse für Studierende

Die Möglichkeiten der elektrogalvanischen Trockendampf-Reinigung, in der Reinigungsserie auch als HD-Dampfreinigung bezeichnet, sind in den Artikeln eingehend untersucht worden. In dieser letzten Folge der Serie wird Bilanz gezogen. Was kann das Reinigungsverfahren, wo sind weitere technische Applikationen erforderlich, um das gewünschte Reinigungsergebnis zu erzielen, und welche Praxisbeispiele gibt es?

Die Branchensoftware TimeLine Surface dient dem Solinger Oberflächenspezialisten Willy Remscheid Galvanische Anstalt GmbH seit einigen Jahren als effizientes Planungs-, Steuerungs- und Informationssystem bei betriebswirtschaftlichen, fertigungstechnischen sowie branchenspezifischen Herausforderungen. Jetzt erweitert die Einführung einer neuen Generation die Möglichkeiten. Anforderungen wie Wareneingang, externe Fertigung, Produktionsplanung und Kalkulation, Auswertungen der Beschichtungsqualität oder komplexe Kunden-Vorgaben aus dem Automotive-Bereich sind in einem modernen Industriebetrieb wirtschaftlich nur mit Unterstützung einer professionellen IT zu bewältigen“, ist Thomas Linke, Geschäftsführer der Willy Remscheid Galvanische Anstalt GmbH sich sicher. Das Unternehmen setzt daher auf die ERP/PPS-Software TimeLine Surface. Mit der Umstellung auf die neueste TimeLine-Generation kann die Arbeit mit dem integrierten und revisionssicheren Dokumenten-Management-System, einem integrierten E-Mail-Client und Kalender sowie einem Aufgaben- und Workflow-Management weiter optimiert werden.

Das Jahr 2022 war von extremen Preisen und einem starken Wachstum bei den erneuerbaren Energien geprägt, das hat die Strom-Jahresauswertung des Fraunhofer-Institut für Solare Energiesysteme ISE für Deutschland ergeben. Auch der Stromhandel mit den Nachbarländern zog an. Der Anteil der erneuerbaren Energien an der Nettostromerzeugung, d.h. dem Strommix, der tatsächlich aus der Steckdose kommt, lag bei 49,6 % und ihr Anteil an der Last lag bei 50,3%. Einzig die Photovoltaik erreichte die von der Bundesregierung vorgegebenen Ausbauziele und konnte ihren Beitrag zur Stromerzeugung um 19 % steigern. Die deutschen Photovoltaikanlagen erzeugten 2022 etwa 58 TWh, wovon ca. 53 TWh ins öffentliche Netz eingespeist und 5 TWh selbst verbraucht wurden. Der Zubau von EEG-Anlagen mit 6,1 GW erhöhte die installierte Leistung auf ca. 66 GW (Stand November). Dies war der höchste Photovoltaik-Zubau seit 2013.

Das Fraunhofer ISE will unter Begleitung der Heizungsbranche und der Wohnungswirtschaft Wärmepumpenlösungen für drei Anwendungsfelder entwickeln: Etagenheizungen, innen aufgestellte Zentralheizungen sowie höhere Leistungsklassen für außen aufgestellte Wärmepumpen. Wenn Wärmepumpen als Ersatz für Gas-Etagenheizungen oder auch Gas- und Ölheizungen im Keller mit Propan betrieben werden sollen, müssten bei Füllmengen über 150 Gramm besondere Sicherheitsauflagen beachtet werden. Das Projektteam des Fraunhofer ISE hatte im Projekt „LC150“ bereits nachgewiesen, dass mit weniger als 150 Gramm des Kältemittels Propan eine Heizleistung von 7 bis 10 Kilowatt erreicht werden kann. Für die Umsetzung als Etagenheizung ist dies die Grundlage. Im Rahmen des Projekts werden dafür passende Speicher- und Quellenkonzepte erarbeitet.

• Der Fraunhofer Umsicht Wissenschaftspreis
• Arbeitssicherheit für Skandinavien und Europa
• SIL-konforme Warnsignalgeber der nächsten Generation
• Veolia Water Technologies Deutschland: Neuer Hauptsitz

• Individualisierte Fingergelenksimplantate aus dem 3D-Drucker
• Neue Generation von Mikroimplantaten

• EEW-Förderprogramm startet und beschleunigt Energieeffizienz-Projekte
• Neuer Knotenpunkt für Wasserstoff in Wilhelmshafen erwogen

• Neuer ZVO-Vorstand ist im Amt
• 30 Jahre SurTec Oberflächentechnik
• BIA Slovakia zu 100 % Teil der BIA Group
• Kooperation für Bremsscheibenbeschichtung
• Leipziger Fachseminar zeitgleich mit GrindTec, Z und Intec
• L&R Kältetechnik mit neuem Vertriebsbüro in München
• Hendor erweitert sein Netzwerk mit Galber in Mexiko
• VDI-Richtlinie zu hygienischen Oberflächen
• Aluminium, Kupfer, Edelmetalle: Metallmärkte im Krisenjahr 2022
• Galvanotechnische Verbände ziehen um
• Weiß und Schwarz an der Spitze – chromatische Farben legen zu
• Varta: Grundsatzerklärung für Menschenrechte verabschiedet

DIN EN ISO 10062:2022-04 (Entwurf):
Korrosionsprüfungen in künstlicher Atmosphäre mit sehr niedrigen Konzentrationen von Schadgas(en) (ISO/DIS 10062:2022); Deutsche und Englische Fassung prEN ISO 10062:2022

DIN EN ISO 23864:2022-04:
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Ultraschallprüfung – Verwendung der automatisierten Totalfokussierungsmethode (TFM) und verwandter Technologien (ISO 23864:2021); Deutsche Fassung EN ISO 23864:2021

DIN 8140-1:2022-4:
Gewindeeinsätze aus Draht für Metrisches ISO-Gewinde – Teil 1: Maße, Technische Lieferbedingungen

Wataru Yamamoto leitet Yamamoto-MS. Sein Vater Tat­suo Yamamoto gründete „Yamamoto Shouten“, Fachgeschäft für Produkte für physikalisch-chemische Verfahren.

Yamamoto-MS stellt Beschichtungsprüfgeräte, Analyseverfahren und Forschungsgeräte her. Was ist Ihre neueste Entwicklung?
Yamamoto: In April stellen wir ein neues Wafer-Beschichtungsgerät vor, das eine optimale Oberflächenbeschichtung mit noch stärkerer Elektrolyt-Bewegung im Bad als bisher ermöglicht. Bei unseren, erstmals 1999 angeboteten Wafer-Beschichtungsgeräten orientieren wir uns stets an der Nachfrage, die den aktuellen technischen Stand widerspiegelt. Unsere Kunden nutzen diese Geräte für Forschungszwecke und die Kleinchargen-Produktion. Aktuell arbeiten wir an einem Wafer-Beschichtungsgerät für einen Wafer mit 0,1 mm Dicke sowie an einem Tischgerät für das „Roll to Roll Plating“, das optimal für die durchgehende Oberflächenbeschichtung auf bänderähnlichen Substraten ausgelegt ist. Hinzu kommt die Entwicklung einer Anlage für die Oberflächenbeschichtung in ionischer Flüssigkeit.

So manches Heißluft- oder Gebläsesystem ist schon gescheitert, wenn es darum ging Schüttgut zu trocknen. Kleinstteile direkt im Behältnis zu trocknen, ist eine knifflige Angelegenheit. Der Beschichter ODU hat mit einer geeigneten Trocknung die Taktzeit um 75 % verringert Die deutliche Effizienzsteigerung beim Trocknen erfolgte bei der Otto Dunkel GmbH & Co.KG, kurz ODU, aus dem bayerischen Mühldorf. Was vorher 20 Minuten dauerte, ging nun auf einmal in weniger als 5 Minuten – dazu mit einem sehr guten Qualitätsergebnis. Dieses besondere Projekt realisierte der international führende Anbieter für Steckverbindungssysteme zusammen mit dem Trocknungsanlagenbauer Harter aus Stiefenhofen im Allgäu. Beide Unternehmen kennen sich schon länger, da ODU seit Jahren einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz hat. ODU entwässert seine Galvanikschlämme in einer Kammerfilterpresse vor und entfeuchtet diese dann im Trockner homogen auf einen Trockenstoffgehalt von 85 %. Dadurch reduzieren sich Gewicht und Volumen des Schlammes um bis zu 60 %. Ebenso die Transport- und Entsorgungskosten.

Mit der BAG Analytics GmbH haben die B+T-Unternehmensgruppe und die Gravitech GmbH eine neue Firma für die Digitalisierung in der Galvanobranche gegründet. Kerninstrument ist das System ASAP, mit dem Analytik, Oberflächentechnik, Automation und IT zusammengebracht werden. Auf Workshops stellten die Unternehmen die Technologie vor. Der European Clean Deal ist ein wichtiges Projekt der EU-Klimapolitik und hat Auswirkungen auf alle Bereiche, insbesondere auf produzierende Betriebe.
Mit welchen Mitteln die Klimaziele in einer Galvanik erreicht werden können, war Thema zweier Workshops Ende November 2022 im B+T Headquarter im nordhessischen Hüttenberg. Dazu hatten die B+T Unternehmensgruppe, die Gravitech GmbH und das gemeinsame Tochterunternehmen, die BAG Analytics GmbH, eingeladen. Der Einladung folgten Oberflächenbeschichter verschiedenster Endprodukte, Vertreter der zuliefernden Chemieunternehmen der Branche und Studierende aus diesem Segment.

Sollte Europa erneut eine eigene Solarindustrie aufbauen und sich damit in diesem Sektor aus der Abhängigkeit Chinas befreien? Industrievertreter und Wissenschaftler forderten diesen Schritt kürzlich. Dr. Martin Metzner, DGO-Chef und Galvanotechnik-Abteilungsleiter beim Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) hat vor über einem Jahrzehnt Photovoltaik-Prozesstechnik an seinem Institut entwickelt. Kann ein neuerlicher Anlauf gelingen? Und welche Perspektiven bietet er der Branche? Die Galvanotechnik fragte nach.
Die Lage im Photovoltaik-Bereich ist erdrückend: Die meisten Komponenten und Produkte innerhalb der Photovoltaik (PV)-Lieferkette werden derzeit in China hergestellt. Das Land verfügt beispielsweise über 96 % der weltweiten Produktionskapazität für Silicium-Wafer, der Basis für Solarzellen.

Die Implattechnologie hat sich beachtlich weiterentwickelt Implantattechnologie profitiert maßgeblich von den Entwicklungen in der additiven Fertigungstechnologie, in der medizinischen Bildgebung und im Bereich der künstlichen Intelligenz. Um Implantate genau anpassen zu können, werden heute Anatomiemodelle 3D-gedruckt. Die Tatsache, dass 3D-Druck immer günstiger und besser geworden ist, hat zu einer breiten Anwendung der Technologie geführt. Anatomiemodelle werden nicht mehr beauftragt, Kliniken haben ihre eigenen Drucklabore. Darin können selbst große Modelle für Gesamtkosten von unter 100 Euro gefertigt werden. Anpassungen in­dividuell gefertigter Titanimplantate bei Schädel­operationen sowie patientenangepasste Werkzeuge für unterschiedlichste chirurgische Eingriffe – beispielsweise Kopffixierungen für robotergestützte Hirnchirurgie – können in den Kliniken nach Bedarf hergestellt werden. Sogar in der Unfallchirurgie wird die Technologie individueller Implantate eingesetzt.

• Chemopur-Chef geht in den Ruhestand

Jörg Püttbach hat sein Berufsleben mit einer Ausbildung zum Oberflächenbeschichter bei Blasberg Oberflächentechnik (heute MacDermid) in Solingen begonnen. Er studierte zeitweise in Aalen und kehrte später nach Solingen zurück, wo er sich zum Galvanotechniker und -Meister weiter­bildete. Aus der Keimzelle der väterlichen Metallgalvanik Biacchessi formte er ab 1996 die BIA Gruppe. ZVO-Vorstandsvorsitzender ist er seit dem 1. Januar 2023.

Herr Püttbach, Glückwunsch zu Ihrer Wahl als ZVO-Vorstandsvorsitzender. Was haben Sie sich für Ihre Amtszeit vorgenommen?

Der ZVO befindet sich in sehr gutem Zustand! Er ist wirtschaftlich gesund, hat eine exzellent geführte Geschäftsstelle mit einem hochengagierten Geschäftsführer. Die Mitgliederzahlen sind stabil auf hohem Niveau. Walter Zeschky hinterlässt ein sehr gut bestelltes Feld. Dies gilt es zunächst zu halten. Aber ich habe gemeinsam mit den Stv. Vorsitzenden Rainer Venz und Martin Kurpjoweit und dem restlichen Vorstand den Ehrgeiz, diese Position weiter auszubauen und den ZVO fit für kommende Herausforderungen zu machen.

Implantate für den Gesichtsbereich ermöglichen die chirurgische Korrektur von Deformationen z. B. nach Unfällen. Derzeit kommen Kunststoff-Implantate zur Anwendung, die nicht auf die Anatomie des Patienten abgestimmt sind und erst während der Operation angepasst werden. Oftmals ungenügende Verankerung am Knochen birgt Risiken von Verschiebungen und damit Entstellungen sowie bakteriellen Infektionsrisiken. Entwicklungsziel für temperatursensitive, auch 3D-druckbare Polymere, waren daher antimikrobielle Beschichtungen für optimales
Knochenwachstum mittels Atmosphärendruck-Plasmaspritzen von Hydroxylapatit (HAp). In den durchgeführten Versuchen mit Atmosphärendruck-Plasmaspritzen wurde speziell auf niedrige Temperaturbelastung der Substrate geachtet. Zwischen den vorgewählten 3 bzw. 5 Überfahrten mit dem IC3-Plasmajet, welche zu 17.5 bzw. 31 µm mittlerer Schichtdicke auf den Urethan-Acrylat-Substraten führten, wurden ausreichend lange Zwischenkühlzeiten geplant.

Wasserverbrauch vermeiden ist besser, als Abwässer zu entsorgen Zweifellos werden die Anforderungen an Oberflächen stets höher. Neben immer weiter verbesserter Elektrolyte und anderer Produkte, spielt die Sauberkeit im Prozess eine steigende Rolle. Wichtige Zwischenschritte, um beispielsweise Verschleppungen zu vermeiden, sind speziell entwickelte Spültechniken zwischen den einzelnen Prozessschritten. Diese aufwändigen Spülverfahren führen jedoch auf der anderen Seite zum Anfall von immer mehr Abwasser. Dass diese, mit vielerlei Chemikalien belasteten Wässer nicht ohne weiteres in öffentliche Kanalisationen geleitet werden können, liegt also auf der Hand. Vielmehr gibt es dazu Rechtsgundlagen – die Einleitung von Abwässern ist konkret in Deutschland unter anderem im Wasserhaushaltsgesetz, der Abwasserverordnung mit dem Anhang 40, auf Landesebene den Eigenüberwachungsverordnungen sowie auf kommunaler Ebene den spezifischen Einleitsatzungen geregelt.