Artikelarchiv

Schwarzfärben bleifreier Messingoberflächen: Wir färben seit Jahren in einer sog. „Blaubeize“ Messingteile schwarz. Nun hat unsere Konstruktion ohne Rückfrage bei der Galvanik das bleihaltige Messing auf ein bleifreies umgestellt. Dies führte dazu, dass die Färbung unzureichend wird. Statt Schwarz erhalten wir nun ein Mattgold. Die von uns eingesetzte Beize basiert auf Kupfercarbonat und Ammoniak. Da sich das Verfahren bisher bewährte, würden wir nur ungern umstellen. Gibt es hierzu einen Zusatz, durch den wir bei einem bleifreien Messing eine Schwarzfärbung erhalten? In der Literatur gibt es zahlreiche Verfahren und Rezepte, um Buntmetalle zu färben. Die von Ihnen beschriebene Beize deutet auf folgende Rezeptur hin:
Ammoniak: NH₄OH, 1 L; Kupfercarbonat: CuCO₃ 200 g

In der Galvanotechnik sind zunehmend Laser zur Strukturierung, Kennzeichnung und zum Aufbringen von Symbolen im Einsatz. Laserverfahren arbeiten berührungslos und schonen Material und Werkzeug, denn ein Lichtstrahl verschleißt nicht. Zudem sind sie bei der Formgebung extrem flexibel. Werkzeuge müssen nicht gewechselt, Werkstücke nicht zeitaufwendig eingespannt werden. Gegen Lasertechnik bei kleineren Stückzahlen oder Prototypenfertigung sprachen bisher hohe Anschaffungspreise, inzwischen gibt es passende Systeme.

Der Weg zu günstigem Gas ist auf unabsehbare Zeit versperrt und auch der reine Strompreis verharrt weiter auf hohem Niveau. In der Branche wird aber bisher kaum Energie gespart, oft fehlt dafür auch das nötige Wissen, wie jetzt das Seminar „Klimaneutralität in der Galvanotechnik“ am Fraunhofer IPA zeigte. Am Wissen soll es nicht liegen: Künftig teilt Strähle Galvanik-CEO Sven Reimold sein Know-how und liefert praktische Tipps für effiziente Anlagentechnik und sparsamere Produktion.

Die Galvanikindustrie leidet unter den hohen Energiepreisen. Doch viele Maßnahmen zum Energiesparen hat die Branche bisher entweder gar nicht oder nur in Ansätzen umgesetzt. Dafür fehlt vielerorts das nötige Wissen. Ein Seminar am 13. Juni am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) in Stuttgart hat Wege zur Klimaneutralität aufgezeigt. 36 Lohn- und Inhouse-Galvaniken namen teil.

Anodizing is an electrochemical process that converts the surface of a metallic job into a protective metal oxide film. The process is carried out in a electrolytic cell where a job is made of an anode and an inert metal as a cathode. After applications, mechanisms and morphology of anoding in the July issue of Galvanotechnik, this part focuses on anodizing in aqueous, organic and deep eutectic solvents.

Die Energiespeicherung gewinnt mit der Energiewende immer weiter an Bedeutung. Zahlreiche Publikationen belegen die Leistungsfähigkeit von Batterien mit metallischen Lithiumanoden [1, 2]. Aufgrund der ausgeprägten Reaktivität des Lithiums sind besondere Maßnahmen bei der Elektrodenherstellung nötig. Eine wichtige Maßnahme ist dabei die Begrenzung der Lithiummasse auf die benötigte Mindestmenge, bezogen auf die Aktivmasse der Kathode der Batterie (Zellbalance). Da Lithium aufgrund seiner Duktilität und seines Klebeverhaltens schlecht walzbar ist, sind dünne Folien (< 50 µm) kommerziell nicht verfügbar. Der Artikel präsentiert erste Ergebnisse aus dem F&E-Verbundprojekt „SolidS“ und repräsentiert den aktuellen Stand der galvanischen Abscheidung von dünnen Lithiumschichten (< 50 µm) aus organischen Elektrolyten für den Einsatz als Lithiumanoden.

Zu den Themen, die voller Überraschungen stecken und immer wieder für Verblüffung sorgen, gehört die Entwicklung von Quantencom­putern, die so heißen, weil sie nicht mit den schon länger in der Welt der Informatik vertrauten Bits 0 und 1 rechnen, sondern auf sogenannte Qubits – Quantenbits – zurückgrei­fen, die als Superpositionen von 0 und 1 existieren und dabei auch alle Zwischenwerte annehmen können. Während sich die Idee im Prinzip einfach und durchführbar anhört, wirft ihre konkrete Umsetzung eine Fülle von Problemen auf. Im Fall klassischer Rechner kann man die Schwierigkeiten durch Einbau von Redundanzen beheben, in einem Quantencomputer kann es aber zum einen zu Interferenzen kommen, und zum zweiten zerstört jeder Versuch, einen Blick auf die Qubits zu werfen, die dort angesammelten Daten.

Kompetenz fürs Kompetenznetzwerk
Dr. Katharina Kölsch verstärkt den Vorstand von netzwerk-surface.net, Kompetenznetzwerk für Oberflächentechnik e. V.

Neuer Lobbychef Lasertechnik
Dr. Christoph Ullmann ist neuer Vorsitzender der AG Laser im größten Industrieverband Europas, dem VDMA

Professorin und Stv. Institutsleiterin in einem
Ist künftig in Doppelfunktion für die Entwicklung von Energiespeichern tätig: Prof. Dr. Sabrina Zellmer

• BIA präsentiert überzeugendes Recyclingkonzept
• Brüniermittelportfolio um viskose Gele erweitert
• Verbundprojekt zur PFAS-Substitution
• EE-Nettostromanteil steigt auf knapp 58 %
• Beschichtete Kunststoffteile wiederverwerten
• Ranga Yogeshwar würdigt C. Jentner
• Auszeichnung für Kupferelektrolyten
• Neues Institutsgebäude für Fraunhofer ZESS
• SurTec übernimmt TF Chemical srl in Italien
• Mehr Effizienz dank automatisierter Logistik
• Partnerschaft für nachhaltige Lackiertechnik

Lithium ist der aktuelle Hoffnungsträger des hereinbrechenden Elektrozeitalters. Das weiche Metall ist aufgrund seines Standard­potenzials von etwa -3,05 Volt und der daraus realisierbaren hohen Zellspannung bei hoher theoretischer Kapazität von 3,86 Am­pere­­stunden pro Gramm ein ideales negatives Elektrodenmaterial für Batterien. Im Vergleich zu traditionellen Batterien laden Lithium-Ionen-Batterien schneller, halten länger und haben eine höhere Leistungsdichte. Zugleich geht mit der hohen Reaktivität von Lithium ein gewisses Sicherheitsrisiko einher – denken wir nur an den Brand auf dem Autofrachter „Fremantle Highway“, der kürzlich die Nachrichten beherrschte. Das Unglück ist mutmaßlich durch die in Brand geratenen Lithium-Ionen-Batterien eines E-Autos verursacht worden. Im Forschungsprojekt SolidS wird seit einiger Zeit eine neuartige Kathode für Lithium-Schwefel-Batterien entwickelt. Diese sollen sicherer, umweltfreundlicher und wirtschaflicher als bisherige Li-Ionen-Batterien sein. Für die neue Kathode werden Lithiumschichten auf Kupferfolien aus organischen Elektrolyten abgeschieden.