Artikelarchiv

Die derzeit brandaktuellen Themen Nachhaltigkeit, Klimaneutralität und Energieeinsparung bei der Oberflächenbeschichtung wurden diskutiert. In den Vorträgen wurden Ansätze aufgezeigt, mit denen in verschiedenen Prozessschritten Optimierungen erzielt, Verbräuche reduziert, CO₂ eingespart oder durch die Umwelt- und Chemikalienpolitik reglementierte Substanzen vermieden werden können. Die Sessions 2 und 7 boten zugleich Neuigkeiten aus den Themenfeldern Vor- und Nachbehandlung sowie Bauteilreinigung.

In einem ersten Teil wurde in „Galvanotechnik“ 6/2023 gezeigt, dass mittels Simulation das Korrosionsbild zweier unterschiedlicher Chromoberflächen (hell und dunkel) recht zuverlässig nach 48 h CASS Test vorhergesagt werden kann. Diese in der Entwicklung befindliche elektrochemische Korrosionssimulation wird bei MacDermidEnthone hausintern eCASS genannt. In diesem zweiten Teil des Artikels werden die Versuche mit der eCASS Simulationsmethode nun auf ein breiteres Spektrum von Chromoberflächen ausgeweitet. Die Methode soll Automobilbeschichter bei der Prüfung von Chrom(III)-Schichten unterstützen.

Mit der in Sol-Gel Technik hergestellten ^AAACoat Beschichtung kann das Eigenschaftsprofil von galvanischen Überzügen und Eloxalschichten verbessert und erweitert werden. Durch die glasartige, auf Siliziumdioxid basierende, Beschichtung wird eine elektrische Isolation mit hoher Durchschlagfestigkeit erreicht, der Korrosionsschutz weiter verbessert und die dekorative Vielfalt deutlich erhöht. Die Chemikalien-, UV- und wetterbeständige hydrophobe Oberfläche kann durch anorganische funktionelle Pigmente hinsichtlich Gleitverhalten, Rutschschutz etc. weiter modifiziert werden.

Das vielseitige Leichtmetall Aluminium kann in verschiedenen Herstellungsprozessen zu Bauteilen verarbeitet werden. Dazu gehören die Verarbeitung im Strangpressverfahren oder die Herstellung von Gussplatten sowie formfertigen Gussteilen. Meist kommen dabei Aluminiumlegierungen zum Einsatz.
Herstellungsprozess – Strangpressen von Aluminium: Das Strangpressverfahren ist ein kontinuierlicher Prozess, bei dem Aluminium oder Aluminiumlegierungen durch eine Matrize gedrückt werden, um komplexe Querschnittsprofile zu erzeugen. Diese Technik ermöglicht die effiziente Produktion von hochwertigen Bauteilen für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Automobilindustrie bis hin zu Bauwesen und Elektronik.

Seit ein paar Monaten jagen die Medien die riesengroße Sau durch das Dorf, die für viele Menschen unter den Stichworten „Künstliche Intelligenz“ (KI) oder sogar „General Artificial Intelligence“ entweder Anlass zu den schönsten Hoffnungen gibt – man redet von medi­zinischen Diagnosen besonderer Qualität oder von der Anfertigung von Texten, die sonst zu viel Zeit in Anspruch nehmen –, oder umgekehrt größte Sorgen anspricht, die von der Übernahme der Demokratie durch Maschinen bis zur unkontrollierten Produktion von Fake News reichen. Die Frage, ob ein Computer mit Nullen und Einsen denken und sich zu einem geistigen Subjekt entwickeln kann, wird nirgendwo verständlich erörtert, obwohl jeder weiß, wie die Antwort lautet, nämlich Nein! Dazu müsste man Geistestätigkeiten analysieren, aber die massenhaft in dem Medien palavernden Experten sprechen lieber über Maschinenprogram­me und Datenspeicher.

Vierte Generation betritt Unternehmerparkett
Tim Bolder leitet Moosbach& Kanne künftig gemeinsam mit Dr. Elke Moosbach

Aluminiumkonzern Amag mit neuem Vorstandsvorsitzenden
Helmut Kaufmann ist bei Amag künftig nicht nur Technikvorstand, sondern auch CEO

Jungen Unternehmern eine Stimme ­geben
Thomas Hoppe ist ehrenamtlicher neuer Bundesvorsitzender der jungen Unternehmer

• Bester Oberflächenbeschichter Deutschlands kommt von Umicore
• SurTec expandiert in Italien
• CETS und ECHA tauschten sich zu Chromtrioxid aus
• First Solar übernimmt Perowskit-Spezialisten Evolar
• Oberflächenbeschichter kooperiert mit Werkstatt für psychisch erkrankte Menschen
• Forschungsanlage für Großwärmepumpen eingeweiht
• Sichere Gefahrstofflagerung in Arbeitsräumen
• Relaunch des Demag Galvanik-Hubwerks DH
• Whitepaper zu mariti­-mer Korrosion und KI
• Perstorp erhält EcoVadis-Nachhaltigkeitsmedaille
• Euroguss: SurTec zeigt Reiniger und Passivierungen

Nach einem turbulenten und ernüchterndem Jahr 2023 geht es mit der unruhigen Stimmung im Land gleich weiter. Die Bauern demonstrieren, erneut droht ein Bahnstreik – und die beunruhigenden Nachrichten aus den Kriegsgebieten reißen auch nicht ab. Auch wenn die Welt aus den Fugen zu geraten scheint, bleiben die Oberflächentechnologien doch Grundkonstanten mit Bestand. An den fachspezifischen Hochschulen wird weitergeforscht, die Verbände streiten weiter für ihre Mitglieder und die Branche und in der Redaktion der Galvanotechnik wird auch weiter getippt und redigiert! Das Jahreseinstiegsheft 2024 hat den Schwerpunkt Galvanotechnik im Fahrzeugbau. Dem Thema wird auf vielfältige Weise Rechnung getragen.

Stefan Thundal ist seit Februar 2023 Geschäftsführer des Metall-3D-Druck-Liefer­anten AIM Schweden. Vorher war er kaufmännisch und stra­tegisch in der High-Tech-Branche u.a. bei Volvo Aero tätig.

Welche Rolle spielt die Oberflächentechnik für Sie als Lieferant von metallischem 3D-Druck?

Die Nachbearbeitung ist in unserem Geschäft von entscheidender Bedeutung. Wir können fast jede Teilegeometrie drucken, aber in fast allen Fällen müssen diese Teile in irgendeiner Form nachbearbeitet werden, um die technischen Anforderungen der Anwendung zu erfüllen.

• Hydrogen Storage Alloys: With RE-Mg-Ni Based Negative Electrodes
• Physics of Wetting: Phenomena and Applications of Fluids on Surfaces
• Polymere – Chemie und Strukturen: Herstellung, Charakterisierung und Werkstoffe
• The Metallurgy of Zinc Coated Steels

• Ulmer Gespräch – Prozessumbau und neue Technologien im Blick
• Hüttentag – Herausforderungen der Stahlbranche erfolgreich thematisiert
• DGO Bezirksgruppe Thüringen – Exkursion zu Rolls-Royce Instandhaltung
• AMA Innovationspreis 2024 – AMA Verband prämiert Entwicklungen aus Sensorik und Messtechnik

• Fraunhofer IWS installiert einzigartigen industriellen 3D-Drucker
• Cleaning Excellence Center (CEC) schreibt Ausbildungspreis aus

Unter dem Titel „Die industrielle Perspektive der Additiven Fertigung“ lud die Fachkonferenz Metal Additive Manufacturing Conference - MAMC vom 17.- 19. Okober zum fünften Mal ein internationales Fachpublikum ein. Wie bisher lag der Fokus auf dem Gebiet des 3D-Drucks metallischer Bauteile.
Obwohl es eine Unzahl an Fachtagungen zum Thema 3D-Druck gibt, so sticht die MAMC in der Hinsicht heraus, dass sie nicht den Druck als solches, sondern die Eigenschaften der gedruckten Materialien in den Vordergrund stellt. Ein Garant dieser speziellen Ausrichtung sind auch zahlreiche beteiligte Universitäten, nicht nur aus Europa, sondern gerade dieses Jahr mit starker Teilnahme aus Japan. Während die meisten Teilnehmer aus der DACH-Region stammten, so verdeutlichte z.B. ein eigener Vortragsblock britischer Vortragender die internationale Ausrichtung der Veranstaltung.

Die Jahrestagung der internationalen Elektrochemischen Gesellschaft (ECS) beschäftigte sich vom 8.-12. Oktober im schwedischen Göteborg auch mit dem Post-Processing 3D-gedruckter Metallbauteile.
Die ECS vereint als internationale Dachgesellschaft Elektrochemiker aller Fachgebiete, vor allem aber nicht nur aus dem akademischen Umfeld. Da die Elektrochemie, entgegen mancher Unkenrufe der letzten Jahrzehnte, bei weitem keine tote Wissenschaft ist, sondern geradezu der wichtigste Lösungsansatz für die Probleme unserer Zeit ist, fanden sich etwa 2.000 Wissenschaftler aus allen Ecken der Welt zu der Jahrestagung in Göteborg in Schweden ein. Die Gothia Towers, die größte Hotelanlage Skandinaviens bot dafür den eindrucksvollen Rahmen. Mit bis zu zwei Dutzend parallel ablaufenden Vortragsreihen erstrahlte die ECS-Tagung erstmals nach der Pandemie wieder in altem Glanz. Es war die erste ECS -Tagung in Europa seit fast 15 Jahren.

Der Monat November ist für alle im Bereich Additiver Fertigung tätigen Unternehmen stets rot im Kalender markiert, findet in diesem Monat doch traditionell die weltweit größte Fachmesse zum Thema 3D-Druck in Frankfurt statt. Nach zwei eher mageren (Corona) Jahren wieder zur alten Pracht erstrahlt, war die diesjährige FormNext somit Anziehungspunkt und Treffpunkt der gesamten (internationalen) Branche. In vier prall gefüllten Hallen bildeten die fast 800 unterschiedlichen Aussteller aus der ganzen Welt den gesamten additiven Fertigungsprozess ab – einschließlich Materialien (Pulver und deren Herstellung), Software und Bauteildesign, Drucker-Hardware, Produktionslösungen, Nachbearbeitung und Qualitätssicherung.

Der Herbst 2023 war eine sehr interessante Zeit für die elektrochemische Oberflächentechnik. Es zeigten nicht nur einige wichtige Fachkonferenzen (hier allen voran die ECS, die jährliche Tagung der internationalen elektrochemischen Gesellschaft, und die Plattform EDNANO mit Schwerpunkt Herstellung nano­skaliger Strukturen mittels Elektrochemie), sondern gerade auch die weltweit größte Fachmesse für 3D-Druck, die FormNext in Frankfurt, von welcher zentralen Bedeutung die elektrochemische Ober­flächentechnologie für zukunftsweisende The­men­bereiche ist. Die einzelnen Anwendungsbereiche umfassten die elektrochemische Herstellung von Wasserstoff, die Aufbereitung von Prozesswässern und medizinischen Abwässern mittels elektrochemischer Methoden, den Bereich Metallrecycling, Batterie- und Energiespeicherung sowie immer prominenter: die Nachbehandlung 3D-gedruckter Metallbauteile.

• CO₂-WIN: CO₂ als nachhaltige Kohlenstoffquelle – Wege zur industriellen Nutzung
• dena zeichnet fünf Unternehmen für Energieeffizienz aus

Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler zeigten auf der Jahrestagung des ForschungsVerbunds Erneuerbare Energien (FVEE) am 10. und 11. Oktober im Umweltforum Berlin mit welchen technischen, politischen und gesellschaftlichen Möglichkeiten die Resilienz der Energiesysteme gestärkt werden kann.
Multiple Krisen bedrohen die Energieversorgung: Tagungsleiter Professor Uwe Rau vom Forschungszentrum Jülich sieht einen großen Handlungsbedarf: „Die Verletzlichkeit und Angreifbarkeit des Energiesystems sind in den letzten Jahren drastisch sichtbar geworden. Denn die politischen, sozialen, ökonomischen und ökologischen Krisen verstärken sich gegenseitig und schlagen auch auf das Energiesystem durch.“ Professor Ingo Sass, Deutsches GeoForschungsZentrum Potsdam, zweiter wissenschaftlicher Leiter der FVEE-Jahrestagung formulierte die aktuelle Zielrichtung für Energieforschung und Energiepolitik: „Die Energieversorgung muss erneuerbarer und unabhängiger gestaltet und ertüchtigt werden, um die Versorgung mit Strom, Wärme und Mobilität auch unter Krisenbedingungen zu gewährleisten.“

Die Wasserstofftechnologie ist entscheidend bei der Energiewende und eine klimafreundliche Alternative zu fossilen Energieträgern. Für die Wasserstoffwirtschaft werden hochproduktive Technologien für die kostengünstige Produktion der benötigten Baugruppen zur Erzeugung und Nutzung benötigt. Am Fraunhofer FEP wurde dazu eine Metallband-Pilotanlage zur plasmaaktivierten Elektronenstrahlverdampfung für die hochproduktive und effiziente Beschichtung von Bipolarplatten für Elektrolyseure und Brennstoffzellen qualifiziert.

Immer mehr Prozesse sollen elektrifiziert werden, wobei der Strom bis 2030 zu 80 % aus erneuerbaren Energiequellen kommen soll. Dafür muss das Energiesystem, aber auch das Stromnetz angepasst werden. In den nächsten Jahren sollen 14.000 Kilo­meter Stromleitungen neu installiert werden. Bisher sind lediglich 1.900 Kilometer gebaut und angeschlossen. Diese Mammutaufgabe gewinnt zwar durch die vor kurzem beschlossenen beschleunigten Genehmigungsverfahren an Tempo, aber wegen des Personalmangels ruckelt es schon wieder. Dabei gibt es so ehrgeizige Vorhaben wie die unterirdische Verlegung von 700 Kilometer Kabel auf der Südlink-Stromtrasse von Schleswig-Holstein nach Baden-Württemberg.